一種噴霧造粒的豬血再用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及豬血的再利用處理裝置，特別涉及一種噴霧造粒的豬血再用裝置。它包括空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器連接干燥裝置；干燥裝置連接噴霧裝置；空氣過(guò)濾器與干燥裝置之間連接空氣加熱器；空氣加熱器包括平行交替布置的光排管換熱器，光排管換熱器之間設(shè)置有包括檢查窗的中空隔道；噴霧裝置包括造粒流化塔、空氣入口、出氣口、噴霧器和呈傾斜狀的出料板，噴霧裝置的進(jìn)料口連接有碟式分離機(jī)，干燥器與粉塵收集器之間設(shè)置有分流過(guò)篩器；粉塵收集器包括旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；旋風(fēng)分離裝置出口連接有熱交換器；干燥器出口連接有儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐入口處設(shè)置有磁選器。本發(fā)明造粒均勻、清潔分離效果好、回收性能好、充分回收余熱。
【專利說(shuō)明】一種噴霧造粒的豬血再用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及豬血的再利用處理裝置，特別涉及一種噴霧造粒的豬血再用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]豬血中紅細(xì)胞的蛋白含量高達(dá)38%，占全血蛋白總量的75%以上，其中92%以上是血紅蛋白，因此豬血球是一種優(yōu)良的動(dòng)物蛋白源，長(zhǎng)期以來(lái)豬血加工者直接將其制成血球粉銷售。但由于血球粉中含有血紅素，使得血球粉為黑紅色，并且?guī)в泻苤氐难任?，感官不好難以接受，其經(jīng)濟(jì)附加值不高。
[0003]噴霧造粒，就是采用噴霧干燥機(jī)借助于霧化及熱量的作用，使?jié){料霧滴中的溶劑蒸發(fā)獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過(guò)程就是漿料經(jīng)過(guò)霧化器使?jié){料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過(guò)程。噴霧干燥不僅在傳統(tǒng)陶瓷、有機(jī)及無(wú)機(jī)化工、粉末冶金、食品、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用，而且已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴霧干燥已成為現(xiàn)代氧化物陶瓷制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性號(hào)的原件必不可少的重要工藝措施。
[0004]目前通常采用噴霧干燥塔對(duì)蛋白粉進(jìn)行干燥，但是在噴霧干燥塔的尾氣中依然含有一定量的蛋白粉，蛋白粉隨噴霧干燥塔的尾氣直接排入空氣中，不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，而且造成蛋白粉的浪費(fèi)，不利于資源的充分利用。
[0005]CN102067939 (2011-5-25)公開(kāi)了一種飼料蛋白粉制備工藝，具體是A、酸解；B、凈化；C、干燥；D、混合。然而該專利未公開(kāi)其具體制備裝置，不是專用于豬血蛋白粉的制備裝置，生產(chǎn)過(guò)程不夠環(huán)保，并且生產(chǎn)性能有待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種清潔分離效果好、造粒均勻、回收性能好且能充分回收余熱的噴霧造粒的豬血再用裝置。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種噴霧造粒的豬血再用裝置，包括用于提供清潔空氣的空氣過(guò)濾器，其所述空氣過(guò)濾器連接有用于干燥豬血蛋白粉的干燥裝置入口 ；所述干燥裝置入口還連接有用于使豬血血紅蛋白溶液造粒成為豬血蛋白粉的噴霧裝置；
所述空氣過(guò)濾器與所述干燥裝置之間連接有用于加熱空氣從而提供熱空氣的空氣加熱器；
所述空氣加熱器包括平行交替布置的光排管換熱器，所述光排管換熱器之間設(shè)置有包括檢查窗的中空隔道，所述光排管換熱器兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和連接所述噴霧裝置的出風(fēng)Π ；
所述噴霧裝置包括造粒流化塔、空氣入口和出氣口，以及設(shè)置在所述造粒流化塔中間的噴霧器和設(shè)置在所述噴霧器下方的呈傾斜狀的出料板，所述出料板與水平面的夾角為10° -35° ;所述出料板上從高往低處設(shè)置有直徑逐漸增大的布風(fēng)孔，所述噴霧器與進(jìn)料口相通，所述出料板的最低端且位于所述造粒流化塔的側(cè)壁設(shè)置有出料口；
所述空氣過(guò)濾器與所述噴霧裝置的空氣入口相連；
所述噴霧裝置的進(jìn)料口連接有碟式分離機(jī)，所述碟式分離機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述機(jī)體頂部設(shè)置有進(jìn)出口裝置，所述進(jìn)出口裝置包括平行布置的原料進(jìn)口管、重相出口管和輕相出口管，所述原料進(jìn)口管、重相出口管和輕相出口管與所述轉(zhuǎn)鼓相通，所述機(jī)體側(cè)面設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)鼓相通的排渣部和廢水出口，所述廢水出口位于所述排渣部的下方，所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)置有清洗水進(jìn)口，所述排渣部?jī)?nèi)設(shè)置有PLC裝置；
所述進(jìn)出口裝置包括進(jìn)出口座以及固定在所述進(jìn)出口座上的原料進(jìn)口管，所述原料進(jìn)口管的側(cè)壁上設(shè)置有用于分離重相的上向心泵和用于分離輕相的下向心泵，所述上向心泵位于所述下向心泵的上方，所述原料進(jìn)口管的一側(cè)連接有在所述原料進(jìn)口管徑向延伸的重相出口管的一端，所述原料進(jìn)口管的另一側(cè)連接有在所述原料進(jìn)口管徑向延伸的輕相出口管的一端；
所述干燥裝置底部設(shè)置有豬血蛋白粉收集室；
所述干燥裝置上連接有用于收集含有部分豬血蛋白粉的尾氣的粉塵收集器；所述粉塵收集器包括用于分離含有部分豬血蛋白粉的尾氣的旋風(fēng)分離裝置和與所述旋風(fēng)分離裝置相通的除塵裝置；
所述旋風(fēng)分離裝置連接有一級(jí)收集管，所述一級(jí)收集管通過(guò)第一分流管連接有兩個(gè)二級(jí)收集管，所述二級(jí)收集管通過(guò)第二分流管分別連接有兩個(gè)三級(jí)收集管，所述三級(jí)收集管連接有除塵裝置；
所述旋風(fēng)分離裝置出口連接有熱交換器；
所述熱交換器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱圓盤(pán)，所述導(dǎo)熱圓盤(pán)為圓形金屬盤(pán)片，所述導(dǎo)熱圓盤(pán)中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與通過(guò)圓盤(pán)的氣流方向垂直，所述熱交換器的兩端分別設(shè)有排煙通道和進(jìn)風(fēng)通道，所述熱交換器的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口，所述排煙通道與所述旋風(fēng)分離裝置相連，所述換能熱風(fēng)出口與所述噴霧裝置的空氣口和/或所述干燥裝置相通；
所述干燥器與所述粉塵收集器之間設(shè)置有分流過(guò)篩器；所述分流過(guò)篩器包括分流管和旋振篩，所述分流管設(shè)置有均勻分布的兩個(gè)以上的支管，所述干燥器的頂部與所述分流管支管入口相通，所述分流管支管出口與所述旋振篩相通；所述旋振篩頂部連通所述粉塵收集器；
所述干燥器出口連接有儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐入口處設(shè)置有用于除雜的磁選器。
[0008]用可編程邏輯控制器(PLC)裝置設(shè)置在所述排渣部，可以在連續(xù)進(jìn)料生產(chǎn)的情況下實(shí)行定期定量排渣，也可以在停止進(jìn)料時(shí)進(jìn)行全排渣，以便自動(dòng)清洗轉(zhuǎn)鼓中的污垢，具有自動(dòng)化程度高、對(duì)工藝調(diào)整的適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)節(jié)方便、分離效果好的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)所述原料進(jìn)口管、重相出口管和輕相出口管的布置，同時(shí)配合轉(zhuǎn)鼓和排渣部的設(shè)置，可以使密度相對(duì)較大的重料血球通過(guò)下向心泵室流出，使密度相對(duì)較小的輕料血漿從下向心泵室流出，對(duì)豬血血漿和血球分離的分離性能高、效果好；通過(guò)所述原料進(jìn)口管與所述上向心泵和下向心泵的布置，同時(shí)配合重相出口管、輕相出口管以及流量調(diào)節(jié)裝置，可以使密度相對(duì)較大的重料血球通過(guò)下向心泵流出，使密度相對(duì)較小的輕料血漿從下向心泵流出，對(duì)豬血血漿和血球分離的分離性能高、效果好；
將碟式分離機(jī)與噴霧裝置進(jìn)料口連接，可以使碟式分離機(jī)分離出的豬血血紅蛋白溶液的血球，經(jīng)噴霧裝置噴霧后制成為血球蛋白多肽粉，可以充分脫除其血腥味，感官性狀大幅提升；血球蛋白多肽粉灰分含量低，溶解度好，蛋白含量高，尤其富含大量的小分子多肽，并且提高了多種氨基酸的含量。加工的飼料營(yíng)養(yǎng)可提高乳豬免疫力，增加抗菌和對(duì)病毒的抑制作用。
[0009]采用上述技術(shù)方案時(shí)，常溫空氣經(jīng)氣體發(fā)生裝置被加熱為高溫氣體，高溫蒸汽從熱管吹向冷管，使從低溫管道流入高溫管道的空氣能夠更有效加熱；
豬血血紅蛋白溶液經(jīng)噴霧裝置噴入干燥裝置中，并與高溫氣體接觸，蛋白粉中的水分蒸發(fā)；噴霧裝置通過(guò)出料板和布風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)及位置設(shè)置，使所述出料板同時(shí)充當(dāng)布風(fēng)板的作用，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)設(shè)置；并且使最終成型后的顆?？梢匝貎A斜狀的出料板滑落，可以減少生產(chǎn)能耗；在越靠近出料口處的布風(fēng)孔越大，防止噴霧造粒未完全的顆粒出料，可以使得造粒過(guò)程中的晶種被噴霧均勻多層包裹，使最終的顆粒的包裹層數(shù)與大小均勻；
之后干燥的蛋白粉在干燥塔底部被收集，尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離，然后尾氣依次進(jìn)入粉塵收集器和預(yù)熱器，可充分收集尾氣中的蛋白粉，并且充分利用熱交換器換熱，回收余熱；
通過(guò)干燥器出料管和旋振篩之間設(shè)置的分流管，使干燥后的物料分流，同時(shí)使干燥器的出料流量與旋振篩運(yùn)行時(shí)的流速匹配，從而能夠均勻過(guò)篩、將不同粒徑的蛋白粉分級(jí)、分離效果好；
換熱設(shè)備整體體積小，可以充分利用熱能后低溫排氣，低溫的進(jìn)風(fēng)可以充分接觸換熱面，換熱性能聞；可以提聞供箱內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)的溫度，從而提聞容濕率，提聞?wù)舭l(fā)率。
[0010]作為優(yōu)選，所述干燥器與所述粉塵收集器之間的管路端部設(shè)置有風(fēng)門。
[0011 ] 在靠近所述分流管的端部管路內(nèi)設(shè)置風(fēng)門，使氣流分布更均勻，分離效果更好；并且可以待廢氣中的蛋白粉末集中混合一段時(shí)間后再進(jìn)行分流，降低運(yùn)行成本。
[0012]作為優(yōu)選，所述空氣過(guò)濾器與所述噴霧裝置之間連接有便于空氣流入的鼓風(fēng)機(jī)或空氣泵。
[0013]作為優(yōu)選，所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)。
[0014]作為優(yōu)選，所述空氣入口位于所述出料板的下方且設(shè)置在所述造粒流化塔的底部；所述出氣口位于所述造粒流化塔的上部側(cè)面且向外突出。氣體的吹向決定了晶種被包裹成顆粒的層數(shù)和均勻度；本出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于出料。
[0015]作為優(yōu)選，所述出料板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述出料板上的布風(fēng)孔形狀為圓形。
[0016]作為優(yōu)選，所述布風(fēng)孔的上表面設(shè)置有向上凸起的帽罩。
[0017]帽罩的作用一是可以改變空氣流向，使顆粒在造粒塔內(nèi)均勻造粒；二是可以防止較小的顆粒直接從布風(fēng)孔中漏下。
[0018]作為優(yōu)選，所述除塵裝置包括除塵管和與所述除塵管相連的除塵罩，所述除塵罩在所述除塵裝置上均勻分布。
[0019]作為優(yōu)選，所述一級(jí)收集管的截面積為SI，所述二級(jí)收集管的截面積為S2，其中SI= (1.05-1.3) S2。
[0020]作為優(yōu)選，所述三級(jí)收集管的截面積為S3，其中S2= (1.05-1.3) S3。
[0021]所述管徑匹配的各級(jí)收集管，使本發(fā)明粉塵收集器使用時(shí)能耗更低，更環(huán)保。
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:清潔分離效果好、造粒均勻、分離效果好、回收性能好、且能充分回收余熱。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明噴霧造粒的豬血再用裝置的示意圖；
圖2是本發(fā)明碟式分離機(jī)的俯視圖；
圖3是本發(fā)明碟式分離機(jī)的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明碟式分離機(jī)的工作示意圖；
圖5是本發(fā)明熱交換器剖視圖；
圖6是本發(fā)明出料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1-圖5所不,碟式分尚機(jī)9包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓91,機(jī)體頂部設(shè)置有進(jìn)出口裝置92，進(jìn)出口裝置92包括平行布置的原料進(jìn)口管922、重相出口管925和輕相出口管926，原料進(jìn)口管922、重相出口管925和輕相出口管926與轉(zhuǎn)鼓91相通，機(jī)體側(cè)面設(shè)置有與轉(zhuǎn)鼓91相通的排渣部93和廢水出口 94，廢水出口 94位于排渣部93的下方，機(jī)體的側(cè)面設(shè)置有清洗水進(jìn)口 95，排渣部93內(nèi)設(shè)置有PLC裝置；
進(jìn)出口裝置92包括進(jìn)出口座921以及固定在進(jìn)出口座921上的原料進(jìn)口管922，原料進(jìn)口管922的側(cè)壁上設(shè)置有用于分離重相的上向心泵923和用于分離輕相的下向心泵924，上向心泵923位于下向心泵924的上方，原料進(jìn)口管922的一側(cè)連接有在原料進(jìn)口管922徑向延伸的重相出口管925的一端，原料進(jìn)口管922的另一側(cè)連接有在原料進(jìn)口管922徑向延伸的輕相出口管926的一端。
[0026]空氣過(guò)濾器I連接有用于干燥豬血蛋白粉的干燥裝置2入口 ；干燥裝置2入口還連接有用于使豬血血紅蛋白溶液造粒成為豬血蛋白粉的噴霧裝置3 ；
空氣過(guò)濾器I與干燥裝置2之間連接有用于加熱空氣從而提供熱空氣的空氣加熱器
4 ；
為了提高加熱效果，減小空氣阻力，空氣加熱器4包括平行交替布置的光排管換熱器41,光排管換熱器41之間設(shè)置有包括檢查窗42的中空隔道43,光排管換熱器41兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 44和連接噴霧裝置3的出風(fēng)口 45 ;檢查窗可以檢查光排管換熱器41的工作狀態(tài)和工作效率；為便于空氣流入，空氣過(guò)濾器I與噴霧裝置3之間連接鼓風(fēng)機(jī)或空氣泵10。
[0027]為了提高噴霧造粒效果，噴霧裝置3包括造粒流化塔31、空氣入口 33和出氣口34，以及設(shè)置在造粒流化塔31中間的噴霧器32和設(shè)置在噴霧器32下方的呈傾斜狀的出料板35，出料板35與水平面的夾角為10° -35° ;出料板35上從高往低處設(shè)置有直徑逐漸增大的布風(fēng)孔351，噴霧器32與進(jìn)料口 36相通，出料板35的最低端且位于造粒流化塔31的側(cè)壁設(shè)置有出料口 37 ;空氣過(guò)濾器I與噴霧裝置3的空氣入口 33相連；
出料板35為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，出料板35上的布風(fēng)孔351形狀為圓形；出料板35上方且位于噴霧裝置32下方設(shè)置有防撞網(wǎng)39相通?？諝馊肟?33位于出料板35的下方且設(shè)置在造粒流化塔31的底部；出氣口 34位于造粒流化塔31的上部側(cè)面且向外突出。噴霧裝置進(jìn)料口36連接碟式分離機(jī)9。將碟式分離機(jī)與噴霧裝置進(jìn)料口連接，可以使碟式分離機(jī)分離出的豬血血紅蛋白溶液的血球，經(jīng)噴霧裝置噴霧后制成為血球蛋白多肽粉，可以充分脫除其血腥味。
[0028]干燥裝置2底部設(shè)置有豬血蛋白粉收集室21，用以收集顆粒較大的通過(guò)重力沉降下來(lái)的豬血蛋白粉；
干燥裝置2上連接有用于收集含有部分豬血蛋白粉的尾氣的粉塵收集器5 ;粉塵收集器5包括用于分離含有部分豬血蛋白粉的尾氣的旋風(fēng)分離裝置54和與旋風(fēng)分離裝置54相通的除塵裝置55 ；
為了能夠均勻過(guò)篩、將不同粒徑的蛋白粉分級(jí)、分離效果好干燥器2與粉塵收集器5之間設(shè)置有分流過(guò)篩器7 ;分流過(guò)篩器7包括分流管71和旋振篩72，分流管71設(shè)置有均勻分布的兩個(gè)以上的支管，干燥器2的頂部與分流管71支管入口相通，分流管71支管出口與旋振篩72相通；旋振篩72頂部連通粉塵收集器5。
[0029]為了使氣流分布更均勻，干燥器2與粉塵收集器5之間的管路端部設(shè)置有風(fēng)門8。
[0030]旋風(fēng)分離裝置54連接有一級(jí)收集管51，一級(jí)收集管51通過(guò)第一分流管56連接有兩個(gè)二級(jí)收集管52，二級(jí)收集管52通過(guò)第二分流管59分別連接有兩個(gè)三級(jí)收集管53，三級(jí)收集管53連接有除塵裝置55 ;除塵裝置55包括除塵管551和與除塵管551相連的除塵罩552，除塵罩552在除塵裝置55上均勻分布。
[0031]為提高分流效果，一級(jí)收集管51的截面積為SI，二級(jí)收集管52的截面積為S2，其中Sl=L 05-1.3S2。三級(jí)收集管53的截面積為S3，其中S2=l.05-1.3S3。
[0032]為了充分利用余熱，旋風(fēng)分離裝置54出口連接有熱交換器6 ;熱交換器6出口與噴霧裝置3的空氣入口 33空氣入口相通；或者是熱交換器6出口與干燥裝置2相通。
[0033]為提高熱回收和換熱效果，熱交換器6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱圓盤(pán)64,導(dǎo)熱圓盤(pán)64為圓形金屬盤(pán)片，導(dǎo)熱圓盤(pán)64中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸641,轉(zhuǎn)軸641與通過(guò)圓盤(pán)64的氣流方向垂直,熱交換器6的兩端分別設(shè)有排煙通道61和進(jìn)風(fēng)通道62，熱交換器62的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口 63，排煙通道61與旋風(fēng)分離裝置54相連，換能熱風(fēng)出口 63與噴霧裝置3的空氣入口 33和/或干燥裝置2相通；
干燥器2出口連接有儲(chǔ)罐11，儲(chǔ)罐11入口處設(shè)置有用于除雜的磁選器12，可優(yōu)先將前處理步驟中掉落或夾雜的金屬類雜質(zhì)去除，起到充分清潔效果。
[0034]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧造粒的豬血再用裝置，包括用于提供清潔空氣的空氣過(guò)濾器(1)，其特征在于:所述空氣過(guò)濾器(I)連接有用于干燥豬血蛋白粉的干燥器(2)入口 ；所述干燥器(2)入口還連接有用于使豬血血紅蛋白溶液造粒成為豬血蛋白粉的噴霧裝置(3)； 所述空氣過(guò)濾器(I)與所述干燥器(2)之間連接有用于加熱空氣從而提供熱空氣的空氣加熱器(4)； 所述空氣加熱器(4)包括平行交替布置的光排管換熱器(41)，所述光排管換熱器(41)之間設(shè)置有包括檢查窗(42)的中空隔道(43)，所述光排管換熱器(41)兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(44)和連接所述噴霧裝置(3)的出風(fēng)口(45)； 所述噴霧裝置(3)包括造粒流化塔(31)、空氣入口(33)和出氣口(34)，以及設(shè)置在所述造粒流化塔(31)中間的噴霧器(32)和設(shè)置在所述噴霧器(32)下方的呈傾斜狀的出料板(35)，所述出料板(35)與水平面的夾角為10° -35° ;所述出料板(35)上從高往低處設(shè)置有直徑逐漸增大的布風(fēng)孔(351)，所述噴霧器(32)與進(jìn)料口(36)相通，所述出料板(35)的最低端且位于所述造粒流化塔(31)的側(cè)壁設(shè)置有出料口(37)； 所述空氣過(guò)濾器(I)與所述噴霧裝置(3)的空氣入口( 33)相連； 所述噴霧裝置(3)的進(jìn)料口(36)連接有碟式分離機(jī)(9)，所述碟式分離機(jī)(9)包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓(91)，所述機(jī)體頂部設(shè)置有進(jìn)出口裝置(92)，所述進(jìn)出口裝置(92)包括平行布置的原料進(jìn)口管(922)、重相出口管(925)和輕相出口管(926)，所述原料進(jìn)口管(922)、重相出口管(925)和輕相出口管(926)與所述轉(zhuǎn)鼓(91)相通，所述機(jī)體側(cè)面設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)鼓(91)相通的排渣部(93)和廢水出口(94)，所述廢水出口(94)位于所述排渣部(93)的下方，所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)置有清洗水進(jìn)口(95)，所述排渣部(93)內(nèi)設(shè)置有PLC裝置； 所述進(jìn)出口裝置(92)包括進(jìn)出口座(921)以及固定在所述進(jìn)出口座(921)上的原料進(jìn)口管(922 )，所述原料進(jìn)口管(922 )的側(cè)壁上設(shè)置有用于分離重相的上向心泵(923 )和用于分離輕相的下向心泵(924)，所述上向心泵(923)位于所述下向心泵(924)的上方，所述原料進(jìn)口管(922)的一側(cè)連接有在所述原料進(jìn)口管(922)徑向延伸的重相出口管(925)的一端，所述原料進(jìn)口管(922 )的另一側(cè)連接有在所述原料進(jìn)口管(922 )徑向延伸的輕相出口管(926)的一端； 所述干燥器(2 )底部設(shè)置有豬血蛋白粉收集室(21); 所述干燥器(2 )上連接有用于收集含有部分豬血蛋白粉的尾氣的粉塵收集器(5 );所述粉塵收集器(5)包括用于分離含有部分豬血蛋白粉的尾氣的旋風(fēng)分離裝置(54)和與所述旋風(fēng)分離裝置(54 )相通的除塵裝置(55 ); 所述旋風(fēng)分離裝置(54)連接有一級(jí)收集管(51 )，所述一級(jí)收集管(51)通過(guò)第一分流管(56 )連接有兩個(gè)二級(jí)收集管(52 )，所述二級(jí)收集管(52 )通過(guò)第二分流管(59 )分別連接有兩個(gè)三級(jí)收集管(53 )，所述三級(jí)收集管(53 )連接有除塵裝置(55 ); 所述旋風(fēng)分離裝置(54)出口連接有熱交換器(6)； 所述熱交換器(6)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱圓盤(pán)(64)，所述導(dǎo)熱圓盤(pán)(64)為圓形金屬盤(pán)片，所述導(dǎo)熱圓盤(pán)(64 )中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(641),所述轉(zhuǎn)軸(641)與通過(guò)圓盤(pán)(64 )的氣流方向垂直,所述熱交換器(6 )的兩端分別設(shè)有排煙通道(61)和進(jìn)風(fēng)通道(62 )，所述熱交換器(62 )的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口(63)，所述排煙通道(61)與所述旋風(fēng)分離裝置(54)相連，所述換能熱風(fēng)出口(63)與所述噴霧裝置(3)的空氣入口(33)和/或所述干燥器(2)空氣入口相通；所述干燥器(2)與所述粉塵收集器(5)之間設(shè)置有分流過(guò)篩器(7);所述分流過(guò)篩器(7)包括分流管(71)和旋振篩(72)，所述分流管(71)設(shè)置有均勻分布的兩個(gè)以上的支管，所述干燥器(2)的頂部與所述分流管(71)支管入口相通，所述分流管(71)支管出口與所述旋振篩(72)相通；所述旋振篩(72)頂部連通所述粉塵收集器(5)； 所述干燥器(2 )出口連接有儲(chǔ)罐(11)，所述儲(chǔ)罐(11)入口處設(shè)置有用于除雜的磁選器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述干燥器(2)與所述粉塵收集器(5)之間的管路端部設(shè)置有風(fēng)門(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述出料板(35)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述出料板(35)上的布風(fēng)孔(351)形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述出料板(35)上方且位于所述噴霧裝置(32)下方設(shè)置有防撞網(wǎng)(39)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述空氣過(guò)濾器(I)與所述噴霧裝置(3)之間連接有便于空氣流入的鼓風(fēng)機(jī)或空氣泵(10);所述進(jìn)風(fēng)口(44)連接所述鼓風(fēng)機(jī)或空氣泵(10)出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述空氣入口(33)位于所述出料板(35)的下方且設(shè)置在所述造粒流化塔(31)的底部；所述出氣口(34)位于所述造粒流化塔(31)的上部側(cè)面且向外突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述布風(fēng)孔(351)的上表面設(shè)置有向上凸起的帽罩(331)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述除塵裝置(55)包括除塵管(551)和與所述除塵管(551)相連的除塵罩(552)，所述除塵罩(552)在所述除塵裝置(55)上均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述一級(jí)收集管(51)的截面積為SI，所述二級(jí)收集管(52)的截面積為S2，其中SI= (1.05-1.3) S2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種噴霧造粒的豬血再用裝置，其特征在于:所述三級(jí)收集管(53)的截面積為S3，其中S2= (1.05-1.3) S3。
【文檔編號(hào)】A23P1/04GK104397330SQ201410547867
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】劉觀洲, 鄧自偉, 沙歡, 李寧豐 申請(qǐng)人:浙江索納克生物科技有限公司