香菇工廠化生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種香菇工廠化生產(chǎn)方法，包括以下步驟：制木屑；配料；裝袋；滅菌；將菌筒送入滅菌室內(nèi)采用蒸汽滅菌，滅菌后直接送入接種車間；接種；出菇；通過以上步驟實(shí)現(xiàn)香菇工廠化生產(chǎn)。一種香菇工廠化生產(chǎn)的系統(tǒng)，包括制屑裝置、稱量混合裝置、菌筒裝袋裝置、滅菌室、接種車間和出菇車間，制屑裝置通過輸送裝置與稱量混合裝置連接，稱量混合裝置通過輸送裝置與菌筒裝袋裝置連接；滅菌室兩端分別設(shè)有第一密封門和第二密封門，其中第一密封門盡量靠近菌筒裝袋裝置，第二密封門直接位于接種車間內(nèi)。本發(fā)明以降低生產(chǎn)過程中菌筒感染雜菌的幾率，提高接種的效率，降低勞動強(qiáng)度。提高了設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利說明】
香菇工廠化生產(chǎn)方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香菇生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種香菇工廠化生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]袋料香菇生產(chǎn)技術(shù)雖然已發(fā)展多年，且較為普及，但真正能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化生產(chǎn)的技術(shù)目前尚不成熟，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，設(shè)備閑置率高，雜菌污染、畸形菇、出菇不整齊等現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重影響香菇生產(chǎn)的效率，即香菇的質(zhì)量。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN 102919054 A公開了一種袋料香菇生產(chǎn)方法，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但是該方法較為復(fù)雜，多依賴人工操作，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。例如在接種階段，需要將接種后的菌筒再次套袋，耗費(fèi)大量人力。在出菇管理期間人工控制大棚內(nèi)溫度，成本較高。尤其是菌筒需要多次補(bǔ)水，進(jìn)一步增加了成本。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN 203313775 U公開了一種可調(diào)節(jié)溫度的香菇大棚，可以調(diào)節(jié)大棚內(nèi)的溫度，但是該結(jié)構(gòu)主要適用于溫度較低的北方，而在溫度較高的南方使用效果較差。
[0005]目前食用菌香菇的栽培基質(zhì)主要分為:
I)木材類基質(zhì)。研究代表以王軍峰在闊葉樹木的基礎(chǔ)上經(jīng)添加一定比例的翅莢木后種植香菇，使生物轉(zhuǎn)化率達(dá)到10.956-11.096%，但以闊葉木屑為主的常規(guī)栽培基質(zhì)的生物學(xué)效率還有一定差距。陳方順將銀合歡代替麩皮，使染菌率降低11.8%，鮮菇的產(chǎn)量提高
5.1%，與雜木屑相比，添加銀合歡的混合培養(yǎng)料栽培香菇可增產(chǎn)鮮菇52.4%，生物效率提高26.7%，但銀合歡價(jià)格十分昂貴，主要產(chǎn)于熱帶，極大的限制了其利用。
[0006]2)植物莖葉類栽培基質(zhì)。研究代表以陳金華用果桑枝條部分與雜木屑進(jìn)行梯度的比例混合進(jìn)行香菇栽培，混合栽培基質(zhì)在初期的菌絲生長、子實(shí)體原基分化與發(fā)育以及后期的產(chǎn)量、品質(zhì)等方面均優(yōu)于以雜木屑為主栽料栽培得到的香菇，生物學(xué)效率可達(dá)到98.3%，比常規(guī)配方高9.8%，但其產(chǎn)量具有不穩(wěn)定性，菌筒易分散。夏志蘭研究了以一定量的麻桿粉與雜木屑混合栽培香菇，結(jié)果表明，麻桿粉能提高菌筒的緊實(shí)性及保水性，但出菇后期營養(yǎng)不足，出菇期短，產(chǎn)量低，花菇率低。
[0007]3)植物果殼類栽培基質(zhì)。呂明亮利用一定量的栗蒲粉與木屑混合進(jìn)行香菇的栽培，結(jié)果表明栗蒲粉可促進(jìn)香菇菌絲的生長速度，使潮次分明，但產(chǎn)量低，質(zhì)量大多呈現(xiàn)菇蕾薄，菇桿粗。
[0008]4)廢料類栽培基質(zhì)。馮景剛用事實(shí)證實(shí)了玉米芯生料栽培香菇的可行性，促進(jìn)了香菇的高生產(chǎn)量，但，條件要求嚴(yán)格，管理復(fù)雜。吳云漢將黑木耳進(jìn)行了開放式香菇栽培，節(jié)省了生產(chǎn)成本及人力，且減少了對環(huán)境的污染,但相對于一般的雜木屑，成本高。夏敏將棉桿屑應(yīng)用于香菇栽培基料上，其生物學(xué)效率可達(dá)到84%，但其存在營養(yǎng)不足，容易散袋，導(dǎo)致香菇生活周期縮短，產(chǎn)量降低。
[0009]香菇含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、多種礦物質(zhì)，深受人們喜愛，為一種健康食品。香菇是僅次于雙孢蘑菇的世界第二類食用菌，目前，我國香菇產(chǎn)量約占世界香菇總產(chǎn)量的70%，在我國70%以上的省份根據(jù)其自然環(huán)境均栽培了香菇，但，如何有效提高香菇產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)條件，節(jié)約生態(tài)資源一直困擾著生產(chǎn)者對香菇的研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種香菇工廠化生產(chǎn)方法，可以提高香菇生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低雜菌感染，優(yōu)化的方案中，可以充分利用廢料，在不降低香菇質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低木屑的使用量。
[0011]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，可以提高設(shè)備的利用率，提高香菇生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，優(yōu)化設(shè)備布局降低雜菌感染幾率，尤其是出菇環(huán)節(jié)可以有效控制出菇車間內(nèi)的溫度，降低能耗，實(shí)現(xiàn)全年連續(xù)生產(chǎn)。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種香菇工廠化生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
一、制木屑；
將木屑制成粒徑在1mm以下；
二、配料；
將木屑與配料混合均勻；
三、裝袋:
將混合后的物料利用菌筒裝袋裝置裝入塑料袋內(nèi)制成菌筒，并封口 ；
四、滅菌；
將菌筒送入滅菌室內(nèi)采用蒸汽滅菌，滅菌后直接送入接種車間；
五、接種;
將菌種從菌筒外壁植入菌筒內(nèi)，并直接利用菌種密封菌筒外壁的孔；
六、出菇；
將菌筒送入出菇車間，并控制溫度、濕度和通風(fēng)，直至出菇；
通過以上步驟實(shí)現(xiàn)香菇工廠化生產(chǎn)。
[0013]步驟二中，制作菌筒的物料包括下列重量份的原料:木屑30-80份，果皮、果渣和/或植物秸桿8-28份，吸水劑1-10份，豆餅粉和/或麩皮5-20份，石膏0.5-2份，殼聚糖
0.5-2.0 份。
[0014]將菌種加水制成軟泥狀，接種后以軟泥狀的菌種密封菌筒外壁的用于接種的孔。
[0015]一種用于上述的香菇工廠化生產(chǎn)方法的系統(tǒng)，包括制屑裝置、稱量混合裝置、菌筒裝袋裝置、滅菌室、接種車間和出菇車間，制屑裝置通過輸送裝置與稱量混合裝置連接，稱量混合裝置通過輸送裝置與菌筒裝袋裝置連接；
滅菌室兩端分別設(shè)有第一密封門和第二密封門，其中第一密封門盡量靠近菌筒裝袋裝置，第二密封門直接位于接種車間內(nèi)，滅菌室分別設(shè)有蒸汽進(jìn)管和蒸汽排管；
出菇車間內(nèi)設(shè)有調(diào)溫、調(diào)濕和強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
[0016]所述的滅菌室地面內(nèi)設(shè)有布?xì)馇羝M(jìn)管的出口位于布?xì)馇?nèi)，布?xì)馇敳吭O(shè)有多個(gè)布?xì)饪?，蒸汽排管上設(shè)有排氣閥。
[0017]所述的制屑裝置中，鋸切裝置通過輸送裝置與軋破裝置連接，軋破裝置通過輸送裝置與錘片式粉碎裝置連接； 所述的鋸切裝置中，鋸切機(jī)架上方設(shè)有排鋸裝置，與排鋸裝置相對的一側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述的排鋸裝置為多個(gè)并列布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片或鏈鋸；
所述的軋破裝置中，至少一對平行布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的軋輥，軋輥表面沿軸線設(shè)有多個(gè)軋切盤，兩個(gè)軋輥的軋切盤交錯(cuò)布置。
[0018]所述的出菇車間中，頂部設(shè)有透明頂，用于放置菌筒的層架沿出菇車間寬度方向布置，層架之間設(shè)有間隙，出菇車間沿長度方向的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)門，門的位置與層架之間的間隙相對應(yīng)；
門的頂部設(shè)有水簾裝置，出菇車間內(nèi)設(shè)有加濕噴淋管，水簾裝置和加濕噴淋管通過管路和循環(huán)泵與循環(huán)井連通；
還設(shè)有補(bǔ)水井，補(bǔ)水井通過補(bǔ)水泵與循環(huán)井連通；
出菇車間內(nèi)設(shè)有循環(huán)渠，循環(huán)渠與循環(huán)井連通；
出菇車間寬度方向的至少一端設(shè)有排風(fēng)裝置。
[0019]所述的透明頂為雙層，上方為第一透明頂，下方為第二透明頂，第二透明頂為不透水膜材，在第一透明頂和第二透明頂之間設(shè)有降溫噴淋管，降溫噴淋管也通過管路和循環(huán)泵與循環(huán)井連通，在第二透明頂最低的位置設(shè)有排水管。
[0020]水簾裝置上設(shè)有感應(yīng)器，以在感應(yīng)到障礙后暫停水簾裝置的運(yùn)行。
[0021]所述的出菇車間的外壁為保溫結(jié)構(gòu)，出菇車間至少1/4高程位于地面之下，在門的位置設(shè)有坡道。
[0022]本發(fā)明提供的一種香菇工廠化生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，可以降低生產(chǎn)過程中菌筒感染雜菌的幾率，提高接種的效率，降低勞動強(qiáng)度。優(yōu)選的方案中，采用優(yōu)化的栽培基質(zhì)，菌筒內(nèi)的栽培基質(zhì)緊實(shí)，不松散，含水量可控制，保水性能好，多批次采摘香菇均不用注水。出菌絲率高，菌絲質(zhì)量好，雜菌少。菇蕾分批均勻，花菇質(zhì)量高。減少了在接種過程中一次套袋操作，降低了勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。采用滅菌室與接種車間直接連通的方式，降低了菌筒感染雜菌的幾率，也便于在后期減少一次套袋操作。改進(jìn)的出菇車間的結(jié)構(gòu)，便于以較低的能耗調(diào)節(jié)出菇車間內(nèi)溫度和濕度，以便于實(shí)現(xiàn)全年連續(xù)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明方法的流程圖。
[0024]圖2為本發(fā)明系統(tǒng)中鋸切裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明系統(tǒng)中鋸切裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明系統(tǒng)中軋破裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明系統(tǒng)中軋破裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明系統(tǒng)中錘片式粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明系統(tǒng)中攪拌斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明系統(tǒng)中菌筒裝袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明系統(tǒng)中滅菌室和接種車間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10為本發(fā)明系統(tǒng)中出菇車間的橫截面示意圖。
[0033]圖11為本發(fā)明系統(tǒng)中出菇車間的主視示意圖。
[0034]圖中:鋸切裝置1，推料機(jī)構(gòu)101，限位塊102，排鋸裝置103，鋸切機(jī)架104，鏈鋸105，鋸切電機(jī)106，圓木107，鋸切飛輪108，軋破裝置2，軋輥201，軋切盤202，軋輥飛輪203，錘片式粉碎裝置3，攪拌斗4，菌筒裝袋裝置5，滅菌室6，第一密封門61，第二密封門62，蒸汽進(jìn)管63，蒸汽排管64，布?xì)馇?5，轉(zhuǎn)移小車66，排氣閥67，接種車間7，遮蔭層71，出菇車間8，第一透明頂801，第二透明頂802，空調(diào)803，降溫噴淋管804，加濕噴淋管805，層架806，菌筒807，坡道808，排風(fēng)裝置809，循環(huán)渠810，循環(huán)井811，循環(huán)泵812，補(bǔ)水泵813，補(bǔ)水井814，地面815，水簾裝置816，感應(yīng)器817。

【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1:
如圖1中，一種香菇工廠化生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
一、制木屑；
將木屑制成粒徑在1mm以下；
二、配料；
將木屑與配料混合均勻；
三、裝袋:
將混合后的物料利用菌筒裝袋裝置5裝入規(guī)格為20cmX50cm聚丙烯塑料菌筒內(nèi)制成菌筒，并封口 ；
四、滅菌；
如圖9中所不，將菌筒807從滅菌室6 —端的第一密封門61送入滅菌室6內(nèi)米用蒸汽滅菌，滅菌后從滅菌室6另一端的第二密封門62直接送入接種車間7內(nèi)進(jìn)行接種，在接種車間7的頂部設(shè)有遮蔭層71，使菌筒807在陰涼條件下發(fā)菌。蒸汽溫度為100-130°C，蒸汽壓力為0.015?0.05 MPa,因采用較高的壓力，配合滅菌室6的密封結(jié)構(gòu)，滅菌時(shí)間縮短，僅需16-18h。較傳統(tǒng)的24 h滅菌時(shí)間降低25%以上，同時(shí)也降低了能耗。滅菌完成后，開啟排氣閥67，自然冷卻至常溫。
[0036]五、接種；
將菌種從菌筒807外壁植入菌筒807內(nèi)，并直接利用菌種密封菌筒807外壁的孔；將菌種加水制成軟泥狀，接種后以軟泥狀的菌種密封菌筒807外壁的用于接種的孔。接種后，菌種外表面干燥實(shí)現(xiàn)密封效果。無需在菌筒807外套聚乙烯袋，
當(dāng)接種口菌絲生長到5?9厘米時(shí)刺孔通氣；
六、出菇；
將菌筒807送入出菇車間8，并控制溫度最高不超過30°C，晝夜溫差達(dá)到12°C、濕度在60?85%和通風(fēng)，直至出菇；待菌筒上出現(xiàn)菇蕾后，劃開菇蕾附近的菌筒，在子實(shí)體菌膜破裂后即可采收。
[0037]通過以上步驟實(shí)現(xiàn)香菇工廠化生產(chǎn)。
[0038]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，在步驟二中，制作菌筒807的物料包括下列重量份的原料:木屑30-80份，果皮、果渣和/或植物秸桿8-28份，吸水劑1-10份，豆餅粉和/或麩皮5-20份，石膏0.5-2份，殼聚糖0.5-2.0份。
[0039]實(shí)施例3:
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案如下，供試菌株:供試菌種:秋栽7號，適用于香菇秋季層架栽培，品種表現(xiàn)為菇體中等偏大，菇柄細(xì)而短，菇蓋圓厚，出菇溫度為8-250C，菌齡65-75天，出菇快，產(chǎn)量高。
[0040]栽培基質(zhì)的預(yù)處理:將4_7mm的針葉木屑與果樹木屑以2:1混合后暴曬3天后置于水中浸泡24h、芝麻秸桿暴曬2-3天后粉碎至80目，并置于常溫水中浸泡20h，柑橘皮、柚子皮，果渣暴曬并粉碎至過80目，使木屑，芝麻秸桿柔軟酥松，易吸水。
[0041]栽培基質(zhì)的拌料:將上述步驟中暴曬后的木屑72kg、芝麻秸桿14kg，柑橘皮5kg，柚子皮8kg豆餅粉10kg，麩皮12kg，混合并攪拌均勻，噴水并控制該混合物的含水量至60%，將1.3kg石膏，1.4kg殼聚糖用溫開水溶解后噴入該混合物中，繼續(xù)攪拌，再將過120目的魔芋粉6.7kg作為吸水劑散入上述混合物中，繼續(xù)攪拌均勻，再一次噴水并控制混合物的含水量達(dá)70%，完成栽培基質(zhì)的拌料。
[0042]栽培基質(zhì)的裝袋、滅菌:將上述步驟中的混合物裝入規(guī)格為20cmX50cm聚丙烯菌袋中，并用轉(zhuǎn)運(yùn)車置于滅菌室6內(nèi)，通入蒸汽溫度為100-130°C，蒸汽壓力為0.015?0.05MPa,保持18h進(jìn)行滅菌。然后開啟排氣閥67，進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至40°C以下，開啟第二密封門62，將菌筒直接送入接種車間7接種。
[0043]將每個(gè)菌筒打5個(gè)孔，并將菌種接入孔內(nèi)，菌種加水制成軟泥狀，接種后以軟泥狀的菌種密封菌筒807外壁的用于接種的孔。接種后，菌種外表面吹風(fēng)干燥實(shí)現(xiàn)密封效果。
[0044]轉(zhuǎn)色，出菇:待上述步驟中的菌絲長滿整個(gè)菌筒后，在菌筒上戳孔，并控制溫度最高不超過30°C，晝夜溫差達(dá)到12°C、濕度在50?85%和通風(fēng)，直至出菇；待菌筒上出現(xiàn)菇蕾后，劃開菇蕾附近的菌筒，在子實(shí)體菌膜破裂后即可采收。
[0045]采收香菇:待上述步驟中的子實(shí)體菌膜破裂后采收第一批香菇，采收完畢后，不必注射水，進(jìn)一步控制室內(nèi)溫度至25°C，保持2天，再次控制晝夜溫差至18°C，保持夜晚溫度至4±2°C，室內(nèi)濕度至50?75%，待菌棒上出現(xiàn)菇蕾后，劃開菇蕾附近的菌筒，在子實(shí)體菌膜破裂后即可采收第二批香菇，如此，可采收3-4次。
[0046]本例中，滿袋時(shí)間:39.5天、轉(zhuǎn)色時(shí)間:53.5天，現(xiàn)蕾時(shí)間:76天，采收時(shí)間:80.5天。產(chǎn)量:1264.8 g/菌筒，生物學(xué)效率:92.5%，干濕比:16.4%，中菇比例:79.5%。
[0047]實(shí)施例4:
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案如下，供試菌株:供試菌株:供試菌種:秋栽7號，適用于香菇秋季層架栽培，品種表現(xiàn)為菇體中等偏大，菇柄細(xì)而短，菇蓋圓厚，出菇溫度為8-25°C，菌齡65-75天，出菇快，產(chǎn)量高。
栽培基質(zhì)的預(yù)處理:將4-7_的硬雜木屑與果樹木屑以2:1混合后暴曬3天后置于水中浸泡24h、香草根暴曬2-3天后粉碎至80目，并置于常溫水中浸泡20h，果渣、柑橘皮暴曬并粉碎至過80目，使木屑及其他物料柔軟酥松，易吸水。
[0048]栽培基質(zhì)的拌料:將上述步驟中暴曬后的木屑72kg、香草根14kg，柑橘皮5kg，柚子皮4kg,果洛4kg,豆餅粉10kg,麩皮12kg,混合并攪拌均勻，噴水并控制該混合物的含水量至60%，將1.3kg石膏，1.4kg殼聚糖用溫開水溶解后噴入該混合物中，繼續(xù)攪拌，再將過120目的魔芋粉6.7kg散入上述混合物中，繼續(xù)攪拌均勻，再一次噴水并控制混合物的含水量達(dá)70%,完成栽培基質(zhì)的拌料。
[0049]栽培基質(zhì)的裝袋、滅菌:將上述步驟中的混合物裝入規(guī)格為20cmX50cm聚丙烯菌袋中，并用轉(zhuǎn)運(yùn)車置于滅菌室6內(nèi)，通入蒸汽溫度為100-130°C，蒸汽壓力為0.015?0.05MPa,保持18h進(jìn)行滅菌。然后開啟排氣閥67，進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至40°C以下，開啟第二密封門62，將菌筒直接送入接種車間7接種。
[0050]將每個(gè)菌筒打5個(gè)孔，并將菌種接入孔內(nèi)，菌種加水制成軟泥狀，接種后以軟泥狀的菌種密封菌筒807外壁的用于接種的孔。接種后，菌種外表面吹風(fēng)干燥實(shí)現(xiàn)密封效果。
[0051]轉(zhuǎn)色，出菇:待上述步驟中的菌絲長滿整個(gè)菌筒后，在菌筒上戳孔，并控制溫度最高不超過30°C，晝夜溫差達(dá)到12°C、濕度在50?85%和通風(fēng)，直至出菇；待菌筒上出現(xiàn)菇蕾后，劃開菇蕾附近的菌筒，在子實(shí)體菌膜破裂后即可采收。
[0052]采收香菇:待上述步驟中的子實(shí)體菌膜破裂后采收第一批香菇，采收完畢后，不必注射水，進(jìn)一步控制室內(nèi)溫度至25°C，保持2天，再次控制晝夜溫差至18°C，保持夜晚溫度至4±2°C，室內(nèi)濕度至50?75%，待菌棒上出現(xiàn)菇蕾后，劃開菇蕾附近的菌筒，在子實(shí)體菌膜破裂后即可采收第二批香菇，如此，可采收3-4次。
[0053]本例中，滿袋時(shí)間:36.7天、轉(zhuǎn)色時(shí)間:45.5天，現(xiàn)蕾時(shí)間:74.8天，采收時(shí)間:78.5天。產(chǎn)量:1112.5g/菌筒，生物學(xué)效率:91.6%，干濕比:15.19%，中菇比例:79.4%。
[0054]實(shí)施例5:
如圖1?11中一種用于上述的香菇工廠化生產(chǎn)方法的系統(tǒng)，包括制屑裝置、稱量混合裝置、菌筒裝袋裝置5、滅菌室6、接種車間7和出菇車間8，制屑裝置通過輸送裝置與稱量混合裝置連接，稱量混合裝置通過輸送裝置與菌筒裝袋裝置5連接；
滅菌室6兩端分別設(shè)有第一密封門61和第二密封門62,其中第一密封門61盡量靠近菌筒裝袋裝置5，第二密封門62直接位于接種車間7內(nèi)，滅菌室6分別設(shè)有蒸汽進(jìn)管63和蒸汽排管64 ；
出菇車間8內(nèi)設(shè)有調(diào)溫、調(diào)濕和強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
[0055]現(xiàn)有的香菇生產(chǎn)過程中，使用較多的人力，且設(shè)備配置也不均衡，表現(xiàn)為制屑裝置是一個(gè)瓶頸，影響后繼工序的進(jìn)度。而且現(xiàn)有技術(shù)中在滅菌室6滅菌后，至接種車間7之間采用轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)送菌筒807，存在從空氣再次感染的風(fēng)險(xiǎn)，采用將滅菌室6與接種車間7直接連接，即將滅菌室6的第二密封門62直接開在接種車間7內(nèi)，從而避免了運(yùn)送過程中的感染。本例中的滅菌室6為多個(gè)，沿著接種車間7側(cè)壁布置。本例中采用密封滅菌的方式，提高了滅菌效果。
[0056]優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖9中,所述的滅菌室6地面內(nèi)設(shè)有布?xì)馇?5,蒸汽進(jìn)管63的出口位于布?xì)馇?5內(nèi)，布?xì)馇?5頂部設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?蒸汽排管64上設(shè)有排氣閥67。由于滅菌室6內(nèi)的溫度分布是從下到上逐步增加，為確保滅菌效果，本例采用了布?xì)馇?5的結(jié)構(gòu)，蒸汽先通入到滅菌室6地面內(nèi)的布?xì)馇?5，再通過布?xì)饪走M(jìn)入到滅菌室6，確保滅菌室6內(nèi)的溫度均勻。設(shè)置的排氣閥67在通入蒸汽過程中，斷續(xù)開啟，以利于滅菌室6內(nèi)溫度保持，在滅菌完成后，完全開啟排氣閥67降溫。優(yōu)選的在蒸汽排管64上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，以利于通入新風(fēng)，在蒸汽進(jìn)管63上設(shè)有新風(fēng)入口，進(jìn)入的新風(fēng)可以從接種車間引入，并設(shè)置水浴池進(jìn)行水洗消毒。
[0057]現(xiàn)有的制屑裝置采用刨削和錘片式粉碎裝置配合制成木屑，但是該方法效率非常低，且能耗高，刀具磨損大。制約了后繼的裝袋工序。
[0058]優(yōu)化的方案如圖2?6中，所述的制屑裝置中，鋸切裝置I通過輸送裝置與軋破裝置2連接，軋破裝置2通過輸送裝置與錘片式粉碎裝置3連接；錘片式粉碎裝置3內(nèi)設(shè)有抖篩，圖中未示出，用于去除針狀木屑。
[0059]如圖2、3中，所述的鋸切裝置I中，鋸切機(jī)架104上方設(shè)有排鋸裝置103，與排鋸裝置103相對的一側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)101，所述的排鋸裝置103為多個(gè)并列布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片或鏈鋸；結(jié)構(gòu)為，鋸切電機(jī)106安裝在排鋸裝置的機(jī)架上，通過傳動機(jī)構(gòu)與排鋸主軸連接，排鋸主軸上設(shè)有多個(gè)鋸片，或者多個(gè)鏈鋸105，采用鋸片或者鏈鋸105可以根據(jù)需要處理的原料確定，優(yōu)選的，排鋸主軸上海設(shè)有鋸切飛輪108，用于積蓄能量，使鋸切更平穩(wěn)。使用時(shí)，原料推入直至接觸到限位塊102，感應(yīng)裝置感應(yīng)到原料木段后，推料機(jī)構(gòu)101啟動，氣缸的活塞桿伸出，將原料木段推向排鋸裝置103，從而將原料木段切割成多個(gè)厚度在3-5cm的圓盤。優(yōu)選的，推料機(jī)構(gòu)101的推料端頭采用叉形的端頭，用于將切割完成的圓盤推過鋸片或鏈鋸105的位置。在排鋸裝置103下方設(shè)有輸送帶，將圓盤狀的原木輸送到下一個(gè)工序。
[0060]優(yōu)選的方案如圖4、5中，所述的軋破裝置2中，至少一對平行布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動相向旋轉(zhuǎn)的軋輥201，優(yōu)選的，同一對的軋輥201的轉(zhuǎn)速不同，即利用速度差使軋輥201之間還具有揉搓的效果，以提高破碎效率。優(yōu)選的，在兩個(gè)軋輥201中的一個(gè)上同軸設(shè)有軋輥飛輪203，以利用軋輥飛輪203的慣性提高軋輥軋切效率，軋輥201表面沿軸線設(shè)有多個(gè)軋切盤202，兩個(gè)軋輥201的軋切盤202交錯(cuò)布置。優(yōu)選的，本例中采用兩組軋輥201，成上下布置，在上的軋輥201的軋切盤202間距大于在下的軋輥201的軋切盤202間距，從而形成更小的木塊。使用時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)來的圓盤狀的原木送入軋輥201之間，被軋切盤202破碎，從而形成較小的木塊。
[0061]較小的木塊送入錘片式粉碎裝置3，被粉碎成木屑，木屑的粒度在5mm以下，經(jīng)過錘片式粉碎裝置3之后，送入抖篩，篩分出針狀的木屑，即可送入攪拌斗4。針狀的木屑再次送入到錘片式粉碎裝置3粉碎。
[0062]木屑經(jīng)過提升裝置提升后經(jīng)過自動稱量送入攪拌斗4，果渣、果皮等直接送入錘片式粉碎裝置3粉碎，同樣經(jīng)提升裝置后經(jīng)過自動稱量送入攪拌斗4，豆餅粉、麩皮經(jīng)提升裝置后經(jīng)過自動稱量送入攪拌斗4，石膏、殼聚糖經(jīng)過自動稱量后在混合斗中與水預(yù)混合送入攪拌斗4，魔芋粉作為吸水劑的物料經(jīng)提升裝置后經(jīng)過自動稱量送入攪拌斗4。自動稱量的裝置采用高精度的皮帶秤。
[0063]攪拌好的物料，經(jīng)裝袋、滅菌、接種成功后送入出菇車間8。菌筒裝袋裝置5為現(xiàn)有技術(shù)中常用的設(shè)備。菌筒807的的扎袋打孔裝置采用中國專利文獻(xiàn)2013101062937菌筒打孔裝置中記載的設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
優(yōu)選的方案如圖10、11中，所述的出菇車間8中，頂部設(shè)有透明頂，用于放置菌筒的層架806沿出菇車間8寬度方向布置，層架806之間設(shè)有間隙，出菇車間8沿長度方向的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)門，門的位置與層架806之間的間隙相對應(yīng)；本例中，在出菇車間8內(nèi)的兩端設(shè)置一排層架806，其余設(shè)置為兩排層架，從而減少門的數(shù)量，如圖11中所示。
[0064]門的頂部設(shè)有水簾裝置816，出菇車間8內(nèi)設(shè)有加濕噴淋管805，水簾裝置816和加濕噴淋管805通過管路和循環(huán)泵812與循環(huán)井811連通； 還設(shè)有補(bǔ)水井814，補(bǔ)水井814通過補(bǔ)水泵813與循環(huán)井811連通；
出菇車間8內(nèi)設(shè)有循環(huán)渠810，循環(huán)渠810與循環(huán)井811連通；
出菇車間8優(yōu)選寬度方向的至少一端設(shè)有排風(fēng)裝置809。優(yōu)選設(shè)置在出菇車間8的兩端。排風(fēng)裝置809除了用于通風(fēng)外，還可以使水簾的水霧進(jìn)入出菇車間8內(nèi)，從而降低出菇車間8內(nèi)的溫度。設(shè)置的加濕噴淋管805，除了可以增加出菇車間8內(nèi)的濕度外，也可以用于給出菇車間8降溫。設(shè)置的循環(huán)井811和補(bǔ)水井814的結(jié)構(gòu)，避免冷卻水污染深井中的地下水，而且采用補(bǔ)水井814的深井水冷卻水循環(huán)可以進(jìn)一步降低循環(huán)水的溫度。本例中補(bǔ)水井的深度大于循環(huán)井811的深度。
[0065]進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖10中，所述的透明頂為雙層，上方為第一透明頂801，第一透明頂801采用透明瓦。下方為第二透明頂802，第二透明頂802為不透水膜材，在第一透明頂801和第二透明頂802之間設(shè)有降溫噴淋管804，降溫噴淋管804也通過管路和循環(huán)泵812與循環(huán)井811連通，在第二透明頂802最低的位置設(shè)有排水管。降溫噴淋管804可以利用水分蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)降溫。從而提高降溫的效果，多余的冷卻水通過排水管排入循環(huán)渠810。
[0066]優(yōu)選的方案如圖11中，水簾裝置816上設(shè)有感應(yīng)器817，以在感應(yīng)到障礙后暫停水簾裝置816的運(yùn)行。由此結(jié)構(gòu)，以避免水簾裝置816噴水對出入的菌筒或操作人員造成影響。
[0067]進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖10中，所述的出菇車間8的外壁為保溫結(jié)構(gòu)，出菇車間8至少1/4高程位于地面815之下，在門的位置設(shè)有坡道808，從坡道808進(jìn)出出菇車間8。本例中出菇車間8采用大致1/2位于地面815之下的結(jié)構(gòu)，由此結(jié)構(gòu)，可以利用大地的保溫效果，并降低調(diào)節(jié)溫度的能耗，為確保全年連續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)選的在出菇車間8內(nèi)設(shè)置有空調(diào)803，經(jīng)測試，采用將出菇車間8位于地面之下的結(jié)構(gòu)以后，節(jié)省空調(diào)803的能耗約45%。
[0068]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種香菇工廠化生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟: 一、制木屑； 將木屑制成粒徑在1mm以下； 二、配料； 將木屑與配料混合均勻； 三、裝袋: 將混合后的物料利用菌筒裝袋裝置(5)裝入塑料袋內(nèi)制成菌筒，并封口 ； 四、滅菌； 將菌筒(807)送入滅菌室(6)內(nèi)采用蒸汽滅菌，滅菌后直接送入接種車間(7)； 五、接種; 將菌種從菌筒(807)外壁植入菌筒(807)內(nèi)，并直接利用菌種密封菌筒(807)外壁的孔； 六、出菇； 將菌筒(807)送入出菇車間(8)，并控制溫度、濕度和通風(fēng)，直至出菇； 通過以上步驟實(shí)現(xiàn)香菇工廠化生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)方法，其特征是:步驟二中，制作菌筒(807)的物料包括下列重量份的原料:木屑30-80份，果皮、果渣和/或植物秸桿8-28份，吸水劑1-10份，豆餅粉和/或麩皮5-20份，石膏0.5-2份，殼聚糖0.5-2.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)方法,其特征是:將菌種加水制成軟泥狀，接種后以軟泥狀的菌種密封菌筒(807)外壁的用于接種的孔。
4.一種用于權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的香菇工廠化生產(chǎn)方法的系統(tǒng)，包括制屑裝置、稱量混合裝置、菌筒裝袋裝置(5)、滅菌室(6)、接種車間(7)和出菇車間(8)，其特征是:制屑裝置通過輸送裝置與稱量混合裝置連接，稱量混合裝置通過輸送裝置與菌筒裝袋裝置(5)連接； 滅菌室(6 )兩端分別設(shè)有第一密封門(61)和第二密封門(62 )，其中第一密封門(61)盡量靠近菌筒裝袋裝置(5)，第二密封門(62)直接位于接種車間(7)內(nèi)，滅菌室(6)分別設(shè)有蒸汽進(jìn)管(63)和蒸汽排管(64)； 出菇車間(8)內(nèi)設(shè)有調(diào)溫、調(diào)濕和強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的滅菌室(6)地面內(nèi)設(shè)有布?xì)馇?65)，蒸汽進(jìn)管(63)的出口位于布?xì)馇?65)內(nèi)，布?xì)馇?65)頂部設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?，蒸汽排?64 )上設(shè)有排氣閥(67 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的制屑裝置中，鋸切裝置(I)通過輸送裝置與軋破裝置(2 )連接，軋破裝置(2 )通過輸送裝置與錘片式粉碎裝置(3)連接； 所述的鋸切裝置(I)中，鋸切機(jī)架(104 )上方設(shè)有排鋸裝置(103 )，與排鋸裝置(103 )相對的一側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)(101 )，所述的排鋸裝置(103)為多個(gè)并列布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片或鏈鋸； 所述的軋破裝置(2)中，至少一對平行布置的由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的軋輥(201)，軋輥(201)表面沿軸線設(shè)有多個(gè)軋切盤(202)，兩個(gè)軋輥(201)的軋切盤(202)交錯(cuò)布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的出菇車間(8)中，頂部設(shè)有透明頂，用于放置菌筒的層架(806)沿出菇車間(8)寬度方向布置，層架(806)之間設(shè)有間隙，出菇車間(8)沿長度方向的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)門，門的位置與層架(806)之間的間隙相對應(yīng)； 門的頂部設(shè)有水簾裝置(816)，出菇車間(8)內(nèi)設(shè)有加濕噴淋管(805)，水簾裝置(816)和加濕噴淋管(805 )通過管路和循環(huán)泵(812)與循環(huán)井(811)連通； 還設(shè)有補(bǔ)水井(814)，補(bǔ)水井(814)通過補(bǔ)水泵(813)與循環(huán)井(811)連通； 出菇車間(8)內(nèi)設(shè)有循環(huán)渠(810)，循環(huán)渠(810)與循環(huán)井(811)連通； 出菇車間(8)寬度方向的至少一端設(shè)有排風(fēng)裝置(809)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的透明頂為雙層，上方為第一透明頂(801)，下方為第二透明頂(802)，第二透明頂(802)為不透水膜材，在第一透明頂(801)和第二透明頂(802)之間設(shè)有降溫噴淋管(804)，降溫噴淋管(804)也通過管路和循環(huán)泵(812)與循環(huán)井(811)連通，在第二透明頂(802)最低的位置設(shè)有排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:水簾裝置(816)上設(shè)有感應(yīng)器(817)，以在感應(yīng)到障礙后暫停水簾裝置(816)的運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種香菇工廠化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的出菇車間(8)的外壁為保溫結(jié)構(gòu)，出菇車間(8)至少1/4高程位于地面(815)之下，在門的位置設(shè)有坡道(808)。
【文檔編號】A01G1/04GK104285673SQ201410565697
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】周華雄 申請人:宜昌大自然生物科技有限公司