一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，屬于物料粉磨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸表面分別設(shè)有輥套，其中每個(gè)輥套的邊部處均設(shè)有護(hù)邊，位于輥軸同一端上的兩個(gè)護(hù)邊之間相互配合；其特征在于：在輥軸的兩端分別設(shè)有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個(gè)輥軸同一端上的護(hù)邊之間，使所述輥套、護(hù)邊以及喂料管延伸板形成一個(gè)腔體。本發(fā)明主要解決輥面邊緣磨損大，側(cè)擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側(cè)面擋板磨損后產(chǎn)生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產(chǎn)量，降低維護(hù)成本。
【專利說明】一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料粉磨設(shè)備的輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，特別是一種適用于建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)物料粉磨設(shè)備的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))是在二十世紀(jì)末研制、開發(fā)的最新一代建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)用破碎粉磨專用的新技術(shù)、新設(shè)備，被世界各國(guó)公認(rèn)為是先進(jìn)的節(jié)能型設(shè)備，并在世界范圍內(nèi)取得了迅速的推廣應(yīng)用。它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)物料成品產(chǎn)量的大幅度提高；而且它具有處理量大、占地面積小、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊以及組件對(duì)運(yùn)輸和安裝條件的要求較低等優(yōu)點(diǎn)。目前，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如德國(guó)、美國(guó)、巴西、俄羅斯、澳大利亞等國(guó)家在建材水泥、冶金礦山、化工等工業(yè)領(lǐng)域中，已成功應(yīng)用輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))進(jìn)行水泥熟料、水泥生料、礦渣、鋼渣、金剛石解離、貴金屬礦石選礦、賤金屬礦石選礦以及制備球團(tuán)給料等項(xiàng)目，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003]在傳統(tǒng)建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，粉磨電耗占總電耗的60?70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)的老大難問題，嚴(yán)重阻礙著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升和生產(chǎn)規(guī)模的大型化。在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉碎完全層壓技術(shù)的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))及配套生產(chǎn)工藝，可與球磨配合或自成系統(tǒng)組成各種工藝流程以替代現(xiàn)有傳統(tǒng)流程。由于粉磨機(jī)理的改變，輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20?60%，產(chǎn)量提高25?200%，適用于新建廠或老廠擴(kuò)能改造。隨著近年粉磨技術(shù)的發(fā)展，基于料床粉磨原理的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))已廣泛應(yīng)用于水泥熟料、水泥生料、礦渣、鋼渣、鐵礦石、化工等的粉磨領(lǐng)域，取得了明顯的節(jié)能效果，是節(jié)能降耗的理想設(shè)備。
[0004]特別是在碎礦和磨礦流程中的應(yīng)用可為進(jìn)一步提升選廠碎磨系統(tǒng)的處理能力創(chuàng)造條件。而且輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))更適用于我國(guó)貧細(xì)雜礦產(chǎn)資源的細(xì)碎處理，可使礦石實(shí)現(xiàn)提前拋尾，使用效果非常突出，經(jīng)濟(jì)效益也非常明顯。輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的使用所帶來的節(jié)省粉碎能耗和介質(zhì)消耗的效果，符合節(jié)能降耗和低碳經(jīng)濟(jì)的社會(huì)發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。因此，發(fā)揮輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))大生產(chǎn)能力、高能量轉(zhuǎn)化率、大破碎比、充分的選擇性破碎和豐富的顆粒內(nèi)部微裂紋等優(yōu)勢(shì)，盡可能多地承擔(dān)球磨機(jī)的工作量、易化磨礦作業(yè)，從而全面實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、簡(jiǎn)化工藝，走低消耗、低成本、高效率、高產(chǎn)出的集約型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)之路，對(duì)輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的技術(shù)開發(fā)顯得尤為重要?？梢灶A(yù)期，輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))在礦物加工領(lǐng)域的應(yīng)用對(duì)今后碎礦和磨礦工藝流程的影響，將超過這幾十年來自磨/半自磨工藝的應(yīng)用所帶來的影響。以輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))為代表的完全層壓粉磨技術(shù)和配套工藝，必將成為新世紀(jì)冶金、礦山等生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展中的新亮點(diǎn)和新熱點(diǎn)。
[0005]雖然輥壓機(jī)投產(chǎn)后均取得了不同程度的節(jié)能效果，但也暴露出了一些問題。例如輥面磨損大，輥面耐磨層材料硬度低、抗磨性差，磨損后嚴(yán)重影響輥壓機(jī)效果，特別是輥面邊緣磨損及側(cè)面擋板磨損后將產(chǎn)生漏料，漏料后嚴(yán)重影響擠壓效果從而造成設(shè)備產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)。
[0006]根據(jù)輥壓機(jī)的輥寬方向的壓力分布曲線可以看出，端部壓力與中部壓力相差很大，其原因是喂料溜子和壓板的摩擦減慢了端部的喂料速率，端部壓力降低是由于漏料。為此加強(qiáng)端部喂料可改進(jìn)壓力分布，使端部達(dá)到與中部同樣的壓力甚至略高。
[0007]—般情況下，進(jìn)入輥間的物料由彈性支承的側(cè)擋板和調(diào)節(jié)喂料量的調(diào)節(jié)板組成一個(gè)封閉腔體，保證物料連續(xù)均勻的喂入輥間。這種傳統(tǒng)的彈性支承的側(cè)擋板是不隨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，只能沿輥軸方向移動(dòng)。物料在通過輥間的過程中，側(cè)擋板將承受物料下落過程中向下的摩擦力以及沿軸向的軸向力。側(cè)擋板承受物料的軸向力將造成側(cè)擋板遠(yuǎn)離輥軸端面，這樣側(cè)擋板與輥軸端面的間隙將加大，間隙一大將造成漏料。如果加大側(cè)擋板的支承力以減小側(cè)擋板與輥軸端面的距離，這樣會(huì)形成側(cè)擋板與輥軸端面的間隙過小而造成輥軸端面以及側(cè)擋板磨損過大，輥軸的損壞加快而維修成本加大。
[0008]目前隨著輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))在冶金礦山、建材、水泥等行業(yè)的逐步推廣應(yīng)用，輥面技術(shù)、擠壓輥“邊緣效應(yīng)”等都是亟待解決的關(guān)鍵問題。針對(duì)上述問題，對(duì)輥壓磨系統(tǒng)進(jìn)行了大量的針對(duì)性創(chuàng)新技術(shù)研究和應(yīng)用開發(fā)，也取得了一些進(jìn)展和研究成果。如:一種輥壓機(jī)擋料裝置(申請(qǐng)?zhí)?00920064934.6 )。但是所有這些研究成果目前都沒能很好的解決關(guān)鍵問題。
[0009]例如:彈性圓環(huán)側(cè)擋板，擋料環(huán)一端固定在輥套端面，一端通過弧形彈簧固定耐磨塊在輥縫邊緣。該種結(jié)構(gòu)在初始運(yùn)行及輥縫偏差很小的情況下能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行且弧形彈簧也有一定的彈性，有效的防止端面漏料，弧形彈簧的受力也比平彈簧好。缺點(diǎn)是:1.使用過程中物料差異較大造成輥縫差較大時(shí)會(huì)造成輥軸偏斜，從而直接造成平彈簧崩裂，還會(huì)造成輥面邊緣的護(hù)邊受力過大而剝落。2.彈簧與輥套端面之間也容易夾料。3.由于板簧固定擋板時(shí)，板簧承受彎曲沒問題，但每段擋料環(huán)的受力面不是均勻受力，最后在板簧上形成較大的扭轉(zhuǎn)變形，最后造成板簧扭轉(zhuǎn)折斷。因此造成端面損壞，使得有效輥寬減小，端面漏料嚴(yán)重。
[0010]對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的安裝來說，由于板簧是靠螺栓固定在輥套端面，整個(gè)板簧的支點(diǎn)便在螺栓處，這樣由于從輥面到螺栓處的力臂大，則其所受彎矩便很大，同時(shí)由于板面上受力不均，在板簧上便會(huì)有扭力存在。對(duì)板簧來說，彈性模量大脆性大，由于受彎比較好，但是加上扭矩的話，便會(huì)形成彎矩和扭矩共同作用在板簧，再加上夾料及板簧加工制造的精度等原因，最終會(huì)造成板簧先從一邊開始彎扭斷裂，以致完全失效。
[0011]一種輥壓機(jī)擋料裝置(申請(qǐng)?zhí)?00920064934.6)擋料環(huán)直接固定在輥套端面。該種結(jié)構(gòu)在初始運(yùn)行及輥縫偏差很小的情況下能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，有效的防止端面漏料。缺點(diǎn)是:1.擋板磨損較快；2.使用過程中物料差異較大造成輥縫差較大時(shí)會(huì)造成輥軸偏斜，從而直接造成擋料環(huán)崩裂，還會(huì)造成輥面邊緣受力過大而剝落，因此造成端面損壞，使得有效輥寬減小，端面漏料嚴(yán)重。3.擋料環(huán)與輥套端面之間會(huì)夾料。嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用。
[0012]對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的安裝來說，由于擋板是靠螺栓固定在輥套端面，整個(gè)擋板的支點(diǎn)便在螺栓處，這樣由于從輥面到螺栓處的力臂大，則其所受彎矩便很大，同時(shí)由于板面上受力不均，在擋板上便會(huì)有扭力存在。對(duì)常規(guī)材料的擋板來說，彈性模小，受彎時(shí)易折斷，加上扭矩的話，便會(huì)形成彎矩和扭矩共同作用在板面，再加上夾料及擋板加工制造的精度等原因，最終會(huì)造成擋板彎扭斷裂，以致完全失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，主要解決輥面邊緣磨損大，側(cè)擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側(cè)面擋板磨損后產(chǎn)生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產(chǎn)量，降低維護(hù)成本，從而打造成設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0014]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸表面分別設(shè)有輥套，其中每個(gè)輥套的邊部處均設(shè)有護(hù)邊，位于輥軸同一端上的兩個(gè)護(hù)邊之間相互配合；在輥軸的兩端分別設(shè)有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個(gè)輥軸同一端上的護(hù)邊之間，使所述輥套、護(hù)邊以及喂料管延伸板形成一個(gè)腔體。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，由輥套、護(hù)邊、喂料管延伸板就組成一個(gè)腔體，物料通過該腔體進(jìn)入兩輥縫之間，通過兩輥套之間便被破碎成料餅。根據(jù)輥壓機(jī)的輥寬方向的壓力分布曲線可以看出，輥軸端部壓力與中部壓力相差很大，其原因是喂料溜子和壓板的摩擦減慢了端部的喂料速率，端部壓力降低是由于漏料。為此采用輥套、護(hù)邊、喂料管延伸板組成喂料腔體的結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)端部喂料可改進(jìn)壓力分布，使端部達(dá)到與中部同樣的壓力甚至略高。根據(jù)物料的受力分析可以看出，中部物料主要是承受輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力以帶動(dòng)物料進(jìn)入兩輥之間，端部由于增加了護(hù)邊和喂料管延伸板后，端部物料的則主要承受喂料管延伸板給予物料向輥寬方向中部的力、輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力以帶動(dòng)物料進(jìn)入兩輥之間以及護(hù)邊跟隨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中給物料以向兩輥之間的摩擦力，這樣端部物料比中部物料多承受兩個(gè)力，由于受力更大則更容易形成料餅。本發(fā)明有效解決輥面邊緣磨損大，側(cè)擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側(cè)面擋板磨損后產(chǎn)生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產(chǎn)量，降低維護(hù)成本，從而打造成設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0016]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述喂料管延伸板上設(shè)有耐磨條，所述耐磨條豎直布置于喂料管延伸板且伸于延展部上；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段一面的中部位置橫向布置有擋塊。
[0017]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在喂料管延伸板的中部設(shè)置一耐磨條以促使物料下落過程中在還未進(jìn)入最小輥縫之前就向輥寬的中部方向移動(dòng)，降低端部最小輥縫附近物料的密度，這樣可以有效的改善物料沿輥寬方向的分布情況，最后使物料在輥寬方向厚度均布，以提聞成品廣量和成品率。
[0018]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述護(hù)邊由若干段護(hù)邊塊沿輥套圓周組合成的一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中每段護(hù)邊塊通過螺栓固定連接于輥套上，使所述護(hù)邊鑲嵌于輥套上。
[0019]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，護(hù)邊由若干塊組成且通過螺栓固定，當(dāng)護(hù)邊被磨損時(shí)，可對(duì)單一的護(hù)邊塊進(jìn)行更換等操作，將護(hù)邊主要承受彎矩調(diào)整為承受壓力。以前護(hù)邊受物料擠壓后遠(yuǎn)離輥套端面，本發(fā)明使得護(hù)邊與輥套的貼合更加緊密。以前護(hù)邊受物料擠壓的受力點(diǎn)在擋板與輥套的連接處，本發(fā)明將受力點(diǎn)調(diào)整為輥套表面，這樣，護(hù)邊所受力的力臂更短，有利于延長(zhǎng)擋板的使用壽命。
[0020]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述護(hù)邊靠近輥套中段一側(cè)的中間面上堆焊有耐磨層；所述護(hù)邊的表面及邊緣上均堆焊有耐磨層。
[0021]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在護(hù)邊的相應(yīng)位置上堆焊耐磨層，該耐磨層可以碳化鎢等材料形成的，增加護(hù)邊的耐磨度，增加其壽命，降低維修維護(hù)成本。
[0022]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述輥軸同端的兩護(hù)邊在位置上相互重疊，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩護(hù)邊之間；且所述喂料管延伸板與兩護(hù)邊之間設(shè)有10-30mm的間隙；所述喂料管延伸板的邊部與其鄰近的輥面之間設(shè)有2-1Omm的間隙。
[0023]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，護(hù)邊相互重疊地布置，使得一護(hù)邊位于另一護(hù)邊的外側(cè)，從而對(duì)兩輥軸之間的輥縫進(jìn)行交錯(cuò)的密封。其中兩護(hù)邊之間具有一定的間隙，避免兩護(hù)邊發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，發(fā)生相互的干涉；本發(fā)明將喂料管延伸板的一部分(延展部)可伸入到兩護(hù)邊之間，且該喂料管延伸板與護(hù)邊、輥面之間均保持有一定的距離，避免發(fā)生干涉而影響輥軸的正常轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)只有保證一定的距離，才能確保輥套、護(hù)邊、喂料管延伸板就組成一個(gè)腔體，物料通過該腔體進(jìn)入兩輥縫之間，通過兩輥套之間便被破碎成料餅，保證被物料被破損的效果。
[0024]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述輥套上連接的護(hù)邊，其與輥面外圓齊平的表面上鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金柱釘；所述輥套的輥面外圓表面鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金柱釘；所述輥套的表面上堆焊有耐磨層。
[0025]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，由于兩護(hù)邊的位置相互重疊，設(shè)于內(nèi)側(cè)的護(hù)邊可設(shè)置為與輥面齊平，因此可以在護(hù)邊上輥面外圓齊平的表面上鑲嵌耐磨硬質(zhì)合金柱釘，從而使得物料能與護(hù)邊上的柱釘首先接觸，避免物料對(duì)護(hù)邊的磨損，增加了護(hù)邊的壽命；同理在輥套上堆焊耐磨層，增加輥套的強(qiáng)度和耐磨度，使其壽命長(zhǎng)久。
[0026]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述喂料管延伸板在輥軸兩端沿輥寬垂直中心線對(duì)稱布置；且所述喂料管延伸板可由兩段以上拼接而成。
[0027]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，對(duì)稱布置的兩喂料管延伸板，受力均衡，使得整個(gè)輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中平穩(wěn)，減小震動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生；喂料管延伸板有兩段以上的部分組成，當(dāng)被某部分磨損后，即可對(duì)該部分進(jìn)行更換，操作極為簡(jiǎn)便。
[0028]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述喂料管延伸板上靠近輥套中段的一面采用耐磨鋼板、復(fù)合鋼板制成和/或堆焊有耐磨碳化鎢合金。
[0029]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，增加喂料管延伸板的耐磨度，從而提高喂料管延伸板的壽命，降低其維修維護(hù)成本。
[0030]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述護(hù)邊采用42CrMoA、40Cr或耐磨復(fù)合材料制成。
[0031]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使得護(hù)邊具有足夠的強(qiáng)度，保證護(hù)板在使用過程中壽命長(zhǎng)久，從而降低維修維護(hù)成本。
[0032]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，所述輥軸與輥套采用過盈連接；或者所述輥軸與輥套采用整體鍛造成型。
[0033]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，輥軸與輥套可采用多種方式進(jìn)行連接固定在一起，確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)靠，同時(shí)使其生產(chǎn)工藝可選擇性強(qiáng)，降低成本。
[0034]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，主要解決輥面邊緣磨損大，側(cè)擋板抗磨性差以及輥面邊緣磨損及側(cè)面擋板磨損后產(chǎn)生漏料的問題，改善沿輥寬方向的料餅分布，提高輥面的使用壽命，提高物料的擠壓效果，提高成品產(chǎn)量，降低維護(hù)成本，從而打造成設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0035]2、本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，將擋板主要承受彎矩調(diào)整為承受壓力。相對(duì)于以前擋板受物料擠壓后遠(yuǎn)離輥套端面，本發(fā)明使得擋板與輥套的貼合更加緊密。相對(duì)于以前擋板受物料擠壓的受力點(diǎn)在擋板與輥套的連接處，本發(fā)明將受力點(diǎn)調(diào)整為輥套表面，這樣，擋板所受力的力臂更短，有利于延長(zhǎng)擋板的使用壽命。
[0036]3、本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，在輥套側(cè)面用螺栓連接時(shí)，由于螺栓受力較大，則作用到輥套的拉力較大，可能會(huì)出現(xiàn)輥套被拉裂的危險(xiǎn)。本發(fā)明將輥套的受拉調(diào)整為受壓則輥套的受力更合理，輥套的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大很多，相應(yīng)的輥套壽命也更長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1本發(fā)明的主視圖。
[0038]圖2本發(fā)明的俯視圖。
[0039]圖3本發(fā)明的俯視圖的剖視圖。
[0040]圖4本發(fā)明的立面圖。
[0041]圖5喂料管延伸板示意圖。
[0042]圖中標(biāo)記:1、2-輥軸，3、4_輥套，5、6_護(hù)邊，7、8_喂料管延伸板。

【具體實(shí)施方式】
[0043]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0044]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0045]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸(分別為輥軸I和輥軸2)表面分別設(shè)有輥套(分別為輥套3和輥套4)，所述輥軸與輥套采用過盈連接；或者所述輥軸與輥套采用整體鍛造成型；其中每個(gè)輥套的邊部處均設(shè)有護(hù)邊(分別為護(hù)邊5和護(hù)邊6)，位于輥軸同一端上的兩個(gè)護(hù)邊之間相互配合，所述護(hù)邊采用42CrMOA、40Cr或耐磨復(fù)合材料制成；所述輥軸同端的兩護(hù)邊在位置上相互重疊，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩護(hù)邊之間；且所述喂料管延伸板與兩護(hù)邊之間設(shè)有10_30mm的間隙(該間隙最大為30mm,最小為1mm,可為20mm或15mm或25mm,可在10_30mm之間根據(jù)安裝情況設(shè)置)；所述喂料管延伸板的邊部與其鄰近的輥面之間設(shè)有2-10mm的間隙(該間隙最大為1mm,最小為2mm,可為6mm或8mm或4mm,可在10_30mm之間根據(jù)安裝情況設(shè)置);在輥軸的兩端分別設(shè)有喂料管延伸板(分別為喂料管延伸板7和喂料管延伸板8)，兩個(gè)喂料管延伸板在輥軸兩端沿輥寬垂直中心線對(duì)稱布置，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個(gè)輥軸同一端上的護(hù)邊之間，使所述輥套、護(hù)邊以及喂料管延伸板形成一個(gè)腔體。其中所述喂料管延伸板上設(shè)有耐磨條，所述耐磨條豎直布置于喂料管延伸板且伸于延展部上；所述喂料管延伸板可由兩段以上拼接而成；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段的一面采用耐磨鋼板、復(fù)合鋼板制成和/或堆焊有耐磨碳化鎢合金；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段一面的中部位置橫向布置有擋塊。
[0046]其中所述護(hù)邊由若干段護(hù)邊塊沿輥套圓周組合成的一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中每段護(hù)邊塊通過螺栓固定連接于輥套上，使所述護(hù)邊鑲嵌于輥套上。所述護(hù)邊靠近輥套中段一側(cè)的中間面上堆焊有耐磨層；所述護(hù)邊的表面及邊緣上均堆焊有耐磨層。所述輥套上連接的護(hù)邊，其與輥面外圓齊平的表面上鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金柱釘；所述輥套的輥面外圓表面鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金柱釘；所述輥套的表面上堆焊有耐磨層。
[0047]本發(fā)明的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，輥軸I與輥套3通過過盈連接組成一個(gè)整體，軸2與輥套4通過過盈連接組成一個(gè)整體，護(hù)邊5通過螺釘連接在輥套3上，護(hù)邊6通過螺釘連接在輥套4上，喂料管延伸板7與喂料管延伸板8介于兩輥套之間且位于兩護(hù)邊5之間。這樣，輥套、護(hù)邊、喂料管延伸板就組成一個(gè)腔體，物料通過該腔體進(jìn)入兩輥縫之間，通過兩輥套之間便被破碎成料餅。
[0048]根據(jù)輥壓機(jī)的輥寬方向的壓力分布曲線可以看出，端部壓力與中部壓力相差很大，其原因是喂料溜子和壓板的摩擦減慢了端部的喂料速率，端部壓力降低是由于漏料。為此采用輥套、護(hù)邊、喂料管延伸板組成喂料腔體的結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)端部喂料可改進(jìn)壓力分布，使端部達(dá)到與中部同樣的壓力甚至略高。
[0049]根據(jù)物料的受力分析可以看出，中部物料主要是承受輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力以帶動(dòng)物料進(jìn)入兩輥之間，端部由于增加了護(hù)邊和喂料管延伸板后，端部物料的則主要承受喂料管延伸板給予物料向輥寬方向中部的力、輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力以帶動(dòng)物料進(jìn)入兩輥之間以及護(hù)邊跟隨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中給物料以向兩輥之間的摩擦力，這樣端部物料比中部物料多承受兩個(gè)力，由于受力更大則更容易形成料餅。為此，在喂料管延伸板的中部設(shè)置一耐磨條以促使物料下落過程中在還未進(jìn)入最小輥縫之前就向輥寬的中部方向移動(dòng)，降低端部最小輥縫附近物料的密度，這樣可以有效的改善物料沿輥寬方向的分布情況。最后使物料在輥寬方向厚度均布，以提高成品產(chǎn)量和成品率。
[0050]本發(fā)明主要解決了以前幾種擋板的受力情況及其與輥套的結(jié)合情況。具體體現(xiàn)在:1.將擋板主要承受彎矩調(diào)整為承受壓力。2.以前擋板受物料擠壓后遠(yuǎn)離輥套端面，本發(fā)明使得擋板與輥套的貼合更加緊密。3.以前擋板受物料擠壓的受力點(diǎn)在擋板與輥套的連接處，本發(fā)明將受力點(diǎn)調(diào)整為輥套表面，這樣，擋板所受力的力臂更短，有利于延長(zhǎng)擋板的使用壽命。4.在輥套側(cè)面用螺栓連接時(shí)，由于螺栓受力較大，則作用到輥套的拉力較大，可能會(huì)出現(xiàn)輥套被拉裂的危險(xiǎn)。本發(fā)明將輥套的受拉調(diào)整為受壓則輥套的受力更合理，輥套的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大很多，相應(yīng)的輥套壽命也更長(zhǎng)。
[0051]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，在相互配合的兩輥軸表面分別設(shè)有輥套，其中每個(gè)輥套的邊部處均設(shè)有護(hù)邊，位于輥軸同一端上的兩個(gè)護(hù)邊之間相互配合；其特征在于:在輥軸的兩端分別設(shè)有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩個(gè)輥軸同一端上的護(hù)邊之間，使所述輥套、護(hù)邊以及喂料管延伸板形成一個(gè)腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述喂料管延伸板上設(shè)有耐磨條，所述耐磨條豎直布置于喂料管延伸板且伸于延展部上；所述喂料管延伸板上靠近輥套中段一面的中部位置橫向布置有擋塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述護(hù)邊由若干段護(hù)邊塊沿輥套圓周組合成的一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中每段護(hù)邊塊通過螺栓固定連接于輥套上，使所述護(hù)邊鑲嵌于輥套上。
4.如權(quán)利要求3所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述護(hù)邊靠近輥套中段一側(cè)的中間面上堆焊有耐磨層；所述護(hù)邊的表面及邊緣上均堆焊有耐磨層。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述輥軸同端的兩護(hù)邊在位置上相互重疊，且所述喂料管延伸板上的延展部伸入至兩護(hù)邊之間；且所述喂料管延伸板與兩護(hù)邊之間設(shè)有10-30mm的間隙；所述喂料管延伸板的邊部與其鄰近的輥面之間設(shè)有2-10_的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述輥套上連接的護(hù)邊，其與輥面外圓齊平的表面上鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金柱釘；所述輥套的輥面外圓表面鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金柱釘；所述輥套的表面上堆焊有耐磨層。
7.如權(quán)利要求5所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述喂料管延伸板在輥軸兩端沿輥寬垂直中心線對(duì)稱布置；且所述喂料管延伸板可由兩段以上拼接而成。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述喂料管延伸板上靠近輥套中段的一面采用耐磨鋼板、復(fù)合鋼板制成和/或堆焊有耐磨碳化鎢合金。
9.如權(quán)利要求1至7之一所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述護(hù)邊采用42CrMoA、40Cr或耐磨復(fù)合材料制成。
10.如權(quán)利要求1至7之一所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用輥?zhàn)觽?cè)面防磨損裝置，其特征在于:所述輥軸與輥套采用過盈連接；或者所述輥軸與輥套采用整體鍛造成型。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK104307592SQ201410587315
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】何亞民, 魏勇, 徐智平 申請(qǐng)人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司