醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，包括自動(dòng)往復(fù)布醬裝置、與自動(dòng)往復(fù)布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機(jī)和與倒置下承液式壓榨機(jī)連接的自動(dòng)出渣漂洗裝置，自動(dòng)往復(fù)布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機(jī)、往復(fù)油缸、支撐臺(tái)和折垛裝置，支撐臺(tái)安裝在支架上，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，支架上安裝有往復(fù)油缸，往復(fù)油缸與支撐臺(tái)連接，支撐臺(tái)上安裝有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)輪一端上方安裝有灌醬機(jī)，上濾布和下濾布均位于皮帶輸送機(jī)上且與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，下濾布上有灌醬機(jī)噴灑的醬料，從動(dòng)輪一端的下方設(shè)有壓榨籠，壓榨籠的上方設(shè)有折垛裝置。本發(fā)明提供一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，自動(dòng)化程度高、效果高，節(jié)約了大量的人力物力。
【專利說明】醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，屬于食品加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的布醬工藝，采用碎片式的，使用許多塊一米多兩種規(guī)格不等的單張濾布，多人重復(fù)、逐張逐層、手工包裹、翻轉(zhuǎn)覆蓋、折疊碼垛(每包裹一層僅3?4厘米厚，通過逐層堆碼，需要重復(fù)堆碼直至裝滿4米多的壓榨籠為止)，效率低下，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)化程度低，而且在后續(xù)清洗過沖中，需要對(duì)單張碎片式壓榨后期濾布的清洗、晾干等輔助原始設(shè)備的投入，工藝繁瑣，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，自動(dòng)化程度高、效果高，節(jié)約了大量的人力物力。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，包括自動(dòng)往復(fù)布醬裝置、與自動(dòng)往復(fù)布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機(jī)和與倒置下承液式壓榨機(jī)連接的自動(dòng)出渣漂洗裝置，所述自動(dòng)往復(fù)布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機(jī)、往復(fù)油缸、支撐臺(tái)和折垛裝置，所述支撐臺(tái)安裝在支架上，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，支架上安裝有往復(fù)油缸，往復(fù)油缸與支撐臺(tái)連接，通過往復(fù)油缸帶動(dòng)支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述支撐臺(tái)上安裝有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)輪一端上方安裝有灌醬機(jī)，下濾布位于皮帶輸送機(jī)上且與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，下濾布上有灌醬機(jī)噴灑的醬料，上濾布與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，在皮帶輸送機(jī)從動(dòng)輪的一端的下方設(shè)有壓榨籠，壓榨籠的上方設(shè)有折垛裝置，經(jīng)過布醬的下濾布和上濾布在折布牽引裝置處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置的作用下通過往復(fù)油缸妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠，壓榨籠送入到倒置下承液式壓榨機(jī)中，倒置下承液式壓榨機(jī)壓榨結(jié)束之后，導(dǎo)出榨干的物料濾布卷，送入到自動(dòng)出渣漂洗裝置進(jìn)行清洗。
[0005]作為優(yōu)選，所述折垛裝置包含四個(gè)折垛桿，折垛桿由折垛桿連汽缸驅(qū)動(dòng)，四個(gè)折垛桿分為兩組，每組包含兩個(gè)折垛桿，兩組折垛桿分別位于壓榨籠的兩側(cè)，每組折垛桿分別與往復(fù)氣缸連接，通過每組折垛桿適時(shí)插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進(jìn)入壓榨籠，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實(shí)現(xiàn)物料濾布卷多重折疊碼垛。
[0006]作為優(yōu)選，所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)設(shè)有濾布導(dǎo)向裝置，所述濾布導(dǎo)向裝置包含位于支撐臺(tái)上的導(dǎo)向支架、與導(dǎo)向支架連接的導(dǎo)向桿，所述下濾布寬大于皮帶輸送機(jī)寬度，導(dǎo)向桿位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)，下濾布的兩側(cè)通過兩側(cè)的導(dǎo)向桿翻轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選，靠近從動(dòng)輪皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有折布牽引裝置，所述折布牽引裝置包含分別位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的上壓輪、下壓輪和減速電機(jī)，所述上濾布的兩側(cè)分別繞過濾布導(dǎo)向桿之后位于上壓輪和下壓輪之間，上壓輪、下壓輪的線速度與皮帶輸送機(jī)速度同步，下壓輪位于上濾布上面，通過上壓輪、下壓輪和濾布導(dǎo)向桿拉緊濾布，通過下壓輪將下濾布、醬料和下濾布?jí)壕o形成物料濾布卷。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)出渣漂洗裝置包含渣布分離機(jī)構(gòu)、出渣裝置、清洗機(jī)構(gòu)、擠壓烘干機(jī)構(gòu)，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進(jìn)入到渣布分離機(jī)構(gòu)中，物料濾布卷上面的渣進(jìn)入到出渣裝置中，物料濾布卷中的上濾布和下濾布分別依次經(jīng)過濾布轉(zhuǎn)向架、清洗機(jī)構(gòu)、擠壓烘干機(jī)構(gòu)后進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)架卷布系統(tǒng)中。
[0009]作為優(yōu)選，所述清洗機(jī)構(gòu)中設(shè)有作用于上濾布或下濾布的毛刷，在清洗機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩組清洗噴槍，兩組清洗噴槍分別作用于上濾布和上濾布相對(duì)的面。
[0010]作為優(yōu)選，所述擠壓烘干機(jī)構(gòu)包含烘干器和擠壓裝置，所述烘干器和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對(duì)擠壓對(duì)輥，上濾布或下濾布從一對(duì)擠壓對(duì)輥之間擠壓通過。
[0011]有益效果:本發(fā)明的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、通過自動(dòng)釋放上、下濾布卷上的上、下層濾布，并對(duì)下層濾布自動(dòng)均勻布醬后，且用上層濾布予以覆蓋；然后再通過折布導(dǎo)向裝置，逐漸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)包裹物料，逐步形成物料濾布卷，并通過往復(fù)油缸推動(dòng)皮帶輸送機(jī)使物料濾布卷，在皮帶輸送機(jī)出口呈往復(fù)移動(dòng)的輸送狀態(tài)；最后又通過折垛裝置，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進(jìn)入壓榨籠，由此完成了均勻布醬、翻轉(zhuǎn)折疊和垛疊入籠的自動(dòng)一體聯(lián)動(dòng)作業(yè)的工況效果，克服了原來傳統(tǒng)工藝中，采用人工單張濾布、逐層包裹作業(yè)的繁瑣工作狀況，簡化了布醬包裹作業(yè)的工作程序，節(jié)約了一定的傳統(tǒng)作業(yè)多用的場(chǎng)地占用和勞務(wù)用工，降低了成本；
[0013]2、在同一裝置中完成壓榨后期處理的全過程，一次性完成物料和布的分離、既節(jié)約了資金，同時(shí)又避免了大量人力的投入；簡化了原有復(fù)雜繁瑣的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為圖1中自動(dòng)往復(fù)布醬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中折布牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖2中折垛裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖2中折垛裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖1中自動(dòng)出渣漂洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖1中倒置下承液式壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，包括自動(dòng)往復(fù)布醬裝置10、與自動(dòng)往復(fù)布醬裝置10連接的倒置下承液式壓榨機(jī)20和與倒置下承液式壓榨機(jī)20連接的自動(dòng)出渣漂洗裝置30，自動(dòng)往復(fù)布醬裝置10包含上濾布14、下濾布16、灌醬機(jī)15、往復(fù)油缸19、支撐臺(tái)和折垛裝置11，支撐臺(tái)安裝在支架上，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，支架上安裝有往復(fù)油缸19，往復(fù)油缸19與支撐臺(tái)連接，通過往復(fù)油缸19帶動(dòng)支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，支撐臺(tái)上安裝有皮帶輸送機(jī)18，皮帶輸送機(jī)18的主動(dòng)輪一端上方安裝有灌醬機(jī)15，下濾布16位于皮帶輸送機(jī)18上且與皮帶輸送機(jī)18同步運(yùn)動(dòng)，下濾布16上有灌醬機(jī)15噴灑的醬料，上濾布14與皮帶輸送機(jī)18同步運(yùn)動(dòng)，上濾布14的寬度為0.9米，長度為150米，下濾布16寬度為2.06米，長度為150米，在皮帶輸送機(jī)18從動(dòng)輪的一端的下方設(shè)有壓榨籠42，壓榨籠42的上方設(shè)有折垛裝置11，經(jīng)過布醬的下濾布16和上濾布14在折布牽引裝置12處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置11的作用下通過往復(fù)油缸19妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠42，壓榨籠42送入到倒置下承液式壓榨機(jī)20中，倒置下承液式壓榨機(jī)20壓榨結(jié)束之后，導(dǎo)出榨干的物料濾布卷，送入到自動(dòng)出渣漂洗裝置30進(jìn)行清洗。
[0023]在本發(fā)明中，在支撐臺(tái)上安裝有上濾布14帶輪和滾動(dòng)輪，上濾布14從上濾布14帶輪與滾動(dòng)輪之間通過，上濾布14通過上濾布14帶輪帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。
[0024]在本發(fā)明中，折垛裝置11包含四個(gè)折垛桿11-2，折垛桿11-2由折垛桿連氣缸11-3驅(qū)動(dòng)，四個(gè)折垛桿11-2分為兩組，包含前端折垛桿和后端折垛桿，每組包含兩個(gè)折垛桿11-2，兩組折垛桿11-2分別位于壓榨籠42的兩側(cè)，每組折垛桿11-2分別與往復(fù)氣缸
11-1連接，通過每組折垛桿11-2適時(shí)插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進(jìn)入壓榨籠42。當(dāng)呈往復(fù)運(yùn)動(dòng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)將物料濾布卷輸送至壓榨籠42籠口上方的折垛裝置11前端邊沿時(shí)，處于折垛裝置11的前端折垛桿通過折垛桿連氣缸11-3將前端折垛桿插入物料濾布卷后方，然后通過往復(fù)氣缸11-1將前端折垛桿連同物料濾布卷抵死至籠口前端邊沿；當(dāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)帶動(dòng)物料濾布卷向后輸送至籠口上方的折垛裝置11后端邊沿時(shí)，處于折垛裝置11的后端折垛桿通過折垛桿連氣缸11-3將后端折垛桿插入物料濾布卷前方，此時(shí)，已插入前端折垛桿與插入后端折垛桿同步撤出，并通過往復(fù)氣缸11-1，將后端折垛桿連同物料濾布卷抵死至籠口后端邊沿。由此周而復(fù)始，起到往復(fù)折垛的效果。其中，前端折垛桿與后端折垛桿同步交替動(dòng)作，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實(shí)現(xiàn)物料濾布卷多重折疊碼垛。
[0025]在本發(fā)明中，皮帶輸送機(jī)18兩側(cè)設(shè)有濾布導(dǎo)向裝置13，濾布導(dǎo)向裝置13包含位于支撐臺(tái)上的導(dǎo)向支架、與導(dǎo)向支架連接的導(dǎo)向桿13-1，導(dǎo)向桿13-1位于皮帶輸送機(jī)18兩偵牝下濾布16的兩側(cè)通過兩側(cè)的導(dǎo)向桿13-1翻轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)18折布牽引裝置12折布牽引裝置12。
[0026]在本發(fā)明中，靠近從動(dòng)輪皮帶輸送機(jī)18的上方設(shè)有折布牽引裝置12，折布牽引裝置12固定安裝在支撐臺(tái)上，折布牽引裝置12包含分別位于皮帶輸送機(jī)18兩側(cè)的上壓輪
12-1、下壓輪12-3和減速電機(jī)12-2，上壓輪12_1和下壓輪12_3通過連桿安裝在支承臺(tái)上，連桿上設(shè)有彈簧，通過連桿的上移或下移調(diào)整上壓輪12-1和下壓輪12-3的高度，從而使得下濾布16偏轉(zhuǎn)合適的角度，上濾布14的兩側(cè)分別繞過濾布導(dǎo)向桿13-1之后位于上壓輪12-1和下壓輪12-3之間，上壓輪12-1、下壓輪12-3的線速度與皮帶輸送機(jī)18速度同步，下壓輪12-3位于上濾布14上面，通過上壓輪12-1、下壓輪12-3和濾布導(dǎo)向桿13_1拉緊濾布，通過下壓輪12-3將下濾布16、醬料和下濾布16壓緊形成物料濾布卷皮帶輸送機(jī)18。
[0027]在本發(fā)明中，自動(dòng)出渣漂洗裝置30包含渣布分離機(jī)構(gòu)40、出渣裝置39、清洗機(jī)構(gòu)35、擠壓烘干機(jī)構(gòu)，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進(jìn)入到渣布分離機(jī)構(gòu)40中，物料濾布卷上面的渣進(jìn)入到出渣裝置39中，物料濾布卷中的上濾布14和下濾布16分別依次經(jīng)過濾布轉(zhuǎn)向架38、清洗機(jī)構(gòu)35、擠壓烘干機(jī)構(gòu)后進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)架卷布系統(tǒng)31中，驅(qū)動(dòng)架卷布系統(tǒng)31包含兩個(gè)自動(dòng)卷布輪，上濾布14和下濾布16分別纏繞在自動(dòng)卷布輪上。
[0028]在本發(fā)明中，清洗機(jī)構(gòu)35中設(shè)有作用于上濾布14或下濾布16的毛刷36，毛刷36采用雙毛刷36滾輪形式，毛刷36滾輪的運(yùn)動(dòng)方向與濾布的運(yùn)動(dòng)方向相反，在清洗機(jī)構(gòu)35上設(shè)有兩組清洗噴槍37，兩組清洗噴槍37分別作用于上濾布14和上濾布14相對(duì)的面，對(duì)含有醬料的面進(jìn)行沖洗。
[0029]在本發(fā)明中，擠壓烘干機(jī)構(gòu)包含烘干器34和擠壓裝置，烘干器34和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對(duì)擠壓對(duì)輥，上濾布14或下濾布16從一對(duì)擠壓對(duì)輥之間擠壓通過，擠出殘余水份，同時(shí)，再通過烘干器34，對(duì)濾布實(shí)施進(jìn)一步的加熱烘干后，逐步前進(jìn)。
[0030]在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)架卷布系統(tǒng)31還包含包括機(jī)架、卷布軸、變頻電機(jī)，變頻電機(jī)帶動(dòng)卷布軸運(yùn)動(dòng)，上濾布14和下濾布16慢慢卷入,隨著布卷的增大,旋轉(zhuǎn)速度降低,濾布通過共18個(gè)滾輪逐步卷入。
[0031 ] 在本發(fā)明中，渣布分離機(jī)構(gòu)40包含機(jī)架、滾輪、刮刀、出料絞龍，刮刀固定在機(jī)架上由刮刀將渣、布分離，刮刀位置可調(diào)節(jié)，上部固定軟塑料板，殘余物料落入接料斗，濾布通過滾輪繼續(xù)前進(jìn)。
[0032]自動(dòng)出渣漂洗裝置整個(gè)工作行程共分為以下八個(gè)工位:
[0033]第一工位濾布擺放工位；第二工位渣、布分離工位；第三工位出渣工位；第四工位濾布轉(zhuǎn)向工位；第五工位清洗工位；第六工位毛刷清洗工位；第七工位擠壓烘干工位；第八工位卷布工位；
[0034]自動(dòng)出渣漂洗裝置的正常作業(yè)流程為:
[0035]啟動(dòng)前檢查各設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，人工將布通過機(jī)架，卷到軸上后將布固定拉緊，開始工作:
[0036]I)、驅(qū)動(dòng)架:電機(jī)軸與濾布滾輪軸快速連接，調(diào)節(jié)電機(jī)位置，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，觀察軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，觀察布逐漸拉緊；
[0037]2)、上濾布14:上濾布14 (I米寬幅，150米長)卷入滾輪軸，用螺栓固定在軸上，連接牢固；
[0038]3)、下濾布16:下濾布16(1.5米寬幅，150米長)卷入滾輪軸，用螺栓固定在軸上，連接牢固；
[0039]4)、擠壓烘干機(jī)構(gòu):安裝在機(jī)架上的兩兩對(duì)應(yīng)壓輥，上下對(duì)滾，上部壓輥固定，下部壓輥可以移動(dòng)，濾布通過壓輥，擠壓出濾布?xì)堄嗨荩缓?，再通過加熱烘干設(shè)備，對(duì)濾布實(shí)施進(jìn)一步的加熱烘干；
[0040]5)、清洗機(jī)構(gòu)35:為清洗徹底該機(jī)構(gòu)分為兩種方式清洗，①、清洗毛刷36，②、清洗噴槍37，分別介紹；
[0041]①、清洗毛刷36:整塊濾布通過毛刷36滾輪去除物料，該工序在水箱中進(jìn)行，毛刷36滾輪由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，方向與濾布前進(jìn)方向?qū)?yīng)，徹底去除物料殘留物；
[0042]②、清洗噴槍37:高壓水通過管路上預(yù)留的噴嘴孔對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，調(diào)整水槍壓力，濾布逐漸通過沖洗工序，去除物料殘留物；
[0043]6)、濾布轉(zhuǎn)向架38:濾布運(yùn)行過程中由于要通過水槽，達(dá)到去除濾布上的物料殘留物，且增加了毛刷36清洗，以達(dá)到去除物料殘留物；
[0044]7)、出渣裝置39:渣、布分離過程中由于有物料脫落，物料經(jīng)過接料板落入輸送絞龍，運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢茫?br> [0045]8)、渣布分離機(jī)構(gòu)40:由刮刀將渣、布分離，刮刀位置可調(diào)節(jié)，上部固定軟塑料板，以防止將濾布刮壞；
[0046]9)、物料存放區(qū)41:物料推入指定位置，下面鋪設(shè)不銹鋼軌道，與壓榨線連通。
[0047]本發(fā)明在使用時(shí)，物料壓榨線整體聯(lián)動(dòng)工況概述如下:
[0048](I)皮帶輸送機(jī)18在主動(dòng)輪的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，上濾布14和下濾布16通過上壓輪
12-1和下壓輪12-3帶動(dòng)上濾布14和下濾布16與皮帶輸送機(jī)18同步運(yùn)動(dòng)，位于皮帶輸送機(jī)18上方的灌醬機(jī)15向下濾布16上噴灑醬料，下濾布16的兩側(cè)在導(dǎo)向桿13-1的作用下翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的兩側(cè)邊位于上壓輪12-1和下壓輪12-3之間，通過下壓輪12-3將上濾布14和醬料壓緊在下濾布16上，在折布牽引裝置12中形成物料濾布卷，物料濾布卷在往復(fù)油缸19的帶動(dòng)下通過折垛裝置11往復(fù)垛疊于壓榨籠42內(nèi)后，即可進(jìn)入倒置下承液式壓榨機(jī)20的壓榨工序作業(yè)；
[0049](2)通過倒置下承液式壓榨機(jī)20，對(duì)壓榨籠42內(nèi)盛滿物料濾布卷的待壓榨物料實(shí)施自下而上的擠壓，直至物料榨干后，打開壓榨機(jī)上方的抽插板，將榨干后的物料濾布卷，運(yùn)用起吊設(shè)備從壓機(jī)頂部的進(jìn)、出料孔口導(dǎo)出，并移位至自動(dòng)出渣漂洗裝置30 ;
[0050](3)通過自動(dòng)出渣漂洗裝置30，將榨干后的物料濾布卷，先通過渣布分離機(jī)構(gòu)40進(jìn)行渣布分離，然后將出渣后的濾布通過傳輸裝置，輸送至清洗機(jī)構(gòu)35內(nèi)，直至漂洗干凈，而后，通過擠壓對(duì)輥，將濾布中殘余水份擠出后，再經(jīng)過烘干器34，對(duì)濾布實(shí)施進(jìn)一步的烘干處理，最后將清潔后的上濾布14和下濾布16打卷成濾布卷，以備又一輪物料壓榨線整體循環(huán)作業(yè)待用。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，包括自動(dòng)往復(fù)布醬裝置、與自動(dòng)往復(fù)布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機(jī)和與倒置下承液式壓榨機(jī)連接的自動(dòng)出渣漂洗裝置，其特征在于:所述自動(dòng)往復(fù)布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機(jī)、往復(fù)油缸、支撐臺(tái)和折垛裝置，所述支撐臺(tái)安裝在支架上，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，支架上安裝有往復(fù)油缸，往復(fù)油缸與支撐臺(tái)連接，通過往復(fù)油缸帶動(dòng)支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述支撐臺(tái)上安裝有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)輪一端上方安裝有灌醬機(jī)，下濾布位于皮帶輸送機(jī)上且與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，下濾布上有灌醬機(jī)噴灑的醬料，上濾布與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，在皮帶輸送機(jī)從動(dòng)輪的一端的下方設(shè)有壓榨籠，壓榨籠的上方設(shè)有折垛裝置，經(jīng)過布醬的下濾布和上濾布在折布牽引裝置處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置的作用下通過往復(fù)油缸妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠，壓榨籠送入到倒置下承液式壓榨機(jī)中，倒置下承液式壓榨機(jī)壓榨結(jié)束之后，導(dǎo)出榨干的物料濾布卷，送入到自動(dòng)出渣漂洗裝置進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，其特征在于:所述折垛裝置包含四個(gè)折垛桿，折垛桿由折垛桿連汽缸驅(qū)動(dòng)，四個(gè)折垛桿分為兩組，每組包含兩個(gè)折垛桿，兩組折垛桿分別位于壓榨籠的兩側(cè)，每組折垛桿分別與往復(fù)氣缸連接，通過每組折垛桿適時(shí)插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進(jìn)入壓榨籠，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實(shí)現(xiàn)物料濾布卷多重折疊碼垛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，其特征在于:所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)設(shè)有濾布導(dǎo)向裝置，所述濾布導(dǎo)向裝置包含位于支撐臺(tái)上的導(dǎo)向支架、與導(dǎo)向支架連接的導(dǎo)向桿，所述下濾布寬大于皮帶輸送機(jī)寬度，導(dǎo)向桿位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)，下濾布的兩側(cè)通過兩側(cè)的導(dǎo)向桿翻轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，其特征在于:靠近從動(dòng)輪皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有折布牽引裝置，所述折布牽引裝置包含分別位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的上壓輪、下壓輪和減速電機(jī)，所述上濾布的兩側(cè)分別繞過濾布導(dǎo)向桿之后位于上壓輪和下壓輪之間，上壓輪、下壓輪的線速度與皮帶輸送機(jī)速度同步，下壓輪位于上濾布上面，通過上壓輪、下壓輪和濾布導(dǎo)向桿拉緊濾布，通過下壓輪將下濾布、醬料和下濾布?jí)壕o形成物料濾布卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，其特征在于:所述自動(dòng)出渣漂洗裝置包含渣布分離機(jī)構(gòu)、出渣裝置、清洗機(jī)構(gòu)、擠壓烘干機(jī)構(gòu)，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進(jìn)入到渣布分離機(jī)構(gòu)中，物料濾布卷上面的渣進(jìn)入到出渣裝置中，物料濾布卷中的上濾布和下濾布分別依次經(jīng)過濾布轉(zhuǎn)向架、清洗機(jī)構(gòu)、擠壓烘干機(jī)構(gòu)后進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)架卷布系統(tǒng)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，其特征在于:所述清洗機(jī)構(gòu)中設(shè)有作用于上濾布或下濾布的毛刷，在清洗機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩組清洗噴槍，兩組清洗噴槍分別作用于上濾布和上濾布相對(duì)的面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，其特征在于:所述擠壓烘干機(jī)構(gòu)包含烘干器和擠壓裝置，所述烘干器和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對(duì)擠壓對(duì)輥，上濾布或下濾布從一對(duì)擠壓對(duì)輥之間擠壓通過。
【文檔編號(hào)】A23P1/00GK104305504SQ201410588802
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】趙慶隆, 羅鴻順, 章法江, 胡偉強(qiáng), 沈琪 申請(qǐng)人:沈琪