一種棉花脫葉劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于棉花后期的棉花脫葉劑，含有重量百分含量為5%～75%的活性成分丁噻隆和噻苯隆，其中丁噻隆和噻苯隆的重量比為1：1～1：30。該脫葉劑的劑型為水分散粒劑、水懸浮劑或可分散油懸浮劑這類環(huán)境友好型劑型，其中的水分散粒劑和水懸浮劑在田間噴霧使用時宜加入噴霧液量0.3%～1.0%的植物油類噴霧助劑以增加脫葉效果。該脫葉劑田間脫葉應(yīng)用試驗表明：在處理后第15天調(diào)查的脫葉率上，較市場常規(guī)脫葉產(chǎn)品50%噻苯隆可濕性粉劑提高28.6%～37.1%，吐絮率上提高5.2%～12.7%。
【專利說明】一種棉花脫葉劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥領(lǐng)域，具體是一種棉花脫葉劑，特別是含有丁噻隆和噻苯隆的棉 花脫葉劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，棉花產(chǎn)業(yè)也迎來了良好的機遇，為實現(xiàn)棉 花規(guī)?；l(fā)展，增強棉花生產(chǎn)的經(jīng)濟效益提供了條件，機械化采摘及加工已成為新疆等棉 區(qū)棉花生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。機械化采摘不僅有利于提高棉花單產(chǎn)、品質(zhì)、而且增加經(jīng)濟效 益、節(jié)約成本。近年來，棉花的機械化種植和加工已大面積推廣應(yīng)用，而棉花機械化采摘發(fā) 展相對緩慢，成為制約新疆棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素。人工采摘的棉品質(zhì)不均勻，給棉花的 運輸、貯存帶來許多不便，不利于生產(chǎn)管理，遇到勞動力緊缺時，容易造成巨大損失，人工拾 花給棉花生產(chǎn)帶來潛在風(fēng)險。
[0003] 機采棉在采收前必須要噴施催熟劑和脫葉劑，而脫葉劑(激素調(diào)節(jié)型）藥效發(fā)揮的 時間需要15-20天左右，此時棉花正處于秋桃成熟的關(guān)鍵時期，如果在脫葉劑品種的選用 和噴灑時機不當(dāng)，會直接影響到棉花的成熟度，造成棉籽不飽滿，影響千粒重，從而進一步 影響棉花的產(chǎn)量和品級。相反，如果脫葉劑品種的選用和噴灑時機得當(dāng)，在脫葉好、成熟度 好的前提下，不僅可以大大提高機采棉的效率，同時，對降低機采棉花的葉肩含量，提高棉 花的品級，減少清理加工的環(huán)節(jié)等方面起著至關(guān)重要的作用。因此，脫葉劑品種的選用及其 使用技術(shù)是機采棉技術(shù)中的一個重要環(huán)節(jié)，脫葉劑品種的選用是否恰當(dāng)及其使用技術(shù)的好 壞直接影響到機采棉花的產(chǎn)量和品級。
[0004] 目前，主要使用的脫葉劑按脫葉機理分為：除草型脫葉劑和激素調(diào)節(jié)型脫葉劑。顧 名思義，除草型脫葉劑有效成分為除草劑，因除草劑對棉葉有直接殺傷作用，噴灑后棉花葉 片快速死亡，造成葉片"枯而不落"，噴灑不恰當(dāng)不僅影響棉花的產(chǎn)量同時影響采收品質(zhì)。而 激素調(diào)節(jié)型脫葉劑的機理則是通過調(diào)節(jié)植株激素含量，促使葉片衰老脫落，對棉花直接殺 傷作用較小，是目前主要使用的脫葉劑類型。
[0005] 棉花化學(xué)脫葉、催熟保障機械采棉，對新疆等棉區(qū)節(jié)約成本和增加效益、提高我國 原棉在國際市場上的競爭力尤為重要。目前市場上主要的制劑有效成分為噻苯隆(脫落寶、 真功夫、脫清、瑞脫龍)。但是通過不同化合物之間的協(xié)同增效作用來降低使用量和成本也 是棉花催熟、脫葉劑復(fù)配和混用的主要目的。除草型脫葉劑和激素調(diào)節(jié)型脫葉劑二者的復(fù) 配劑型，最具代表型的例子為脫吐隆，為噻苯隆和敵草隆的復(fù)配劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型棉花脫葉劑，在脫葉好、成熟度好的前提下，不僅 可以大大提高機采棉的效率，同時，對降低機采棉花的葉肩含量，提高棉花的品質(zhì)，減少清 理加工的環(huán)節(jié)等方面起著至關(guān)重要的作用。
[0007] -種棉花脫葉劑，其特征在于，所述脫葉劑含有重量百分含量為5%?75%的活性 成分丁噻隆和噻苯隆，其中丁噻隆和噻苯隆的重量比為1 :1?1 :30。
[0008] 進一步的，所述脫葉劑還包括一種或多種制劑輔劑。本發(fā)明的棉花脫葉劑中其余 成分為農(nóng)藥中允許使用和可接受的成分，包括乳化劑、分散劑、潤濕劑、崩解劑、穩(wěn)定劑等其 它有益于有效成分在制劑中穩(wěn)定和藥效發(fā)揮的已知物質(zhì)，具體成分和用量根據(jù)配方要求來 試驗確定。
[0009] 所述棉花脫葉劑的劑型為水分散粒劑、水懸浮劑或可分散油懸浮劑等環(huán)境友好型 劑型。
[0010] 為了增加脫葉效果，所述棉花脫葉劑其中的水分散粒劑和水懸浮劑在田間使用時 宜加入噴霧液量0. 3%?1. 0%的植物油類噴霧助劑。所述植物油類噴霧助劑，原料為可再 生資源且對環(huán)境友好，包括甲酯化大豆油、甲酯化菜籽油、甲酯化葵花籽油、甲酯化花生油、 甲酯化玉米油、甲酯化棉籽油、甲酯化亞麻籽油或甲酯化蓖麻油中的任意一種或多種。
[0011] 噻苯?。╰hidiazuron)又名脫葉脲、脫葉靈、脫落寶，化學(xué)名稱：1-苯基-3- (1，2， 3,-噻二唑-5-基）脲。噻苯隆在棉花種植上作落葉劑使用，被植株吸收后，可促進葉柄與 莖之間的分離組織自然形成而提早脫落，從而提高采收效率及改善棉花品級。
[0012] 丁噻?。═ebuthiuron)又名丁唑隆，特丁噻草隆，化學(xué)名稱：N-(5-特丁基_1，3， 4，-噻二唑-2-基）-N，N' -二甲基脲。內(nèi)吸選擇性除草劑，主要通過根部吸收，然后傳導(dǎo)至 莖桿及葉子，抑制光合作用，防除一年生和多年生雜草?？稍诖篼?、小麥、棉花、甘蔗、胡蘿卜 田中防除一年生雜草，芽前用量2. 5?10kg/ha，芽后用量0. 5kg/ha，也可應(yīng)用于非農(nóng)作區(qū)、 牧場、公路及工業(yè)區(qū)防除各類雜草，對牧場和甘蔗地中的木本、草本類植物有特效。
[0013] 本發(fā)明公開的丁噻隆和噻苯隆是除草型脫葉劑和激素調(diào)節(jié)型脫葉劑的復(fù)配制劑。 丁噻隆屬于內(nèi)吸性除草劑，根據(jù)檢索到的資料及多年的應(yīng)用實踐，無論是丁噻隆的顆粒劑、 水分散粒劑還是水懸浮劑，都是用于土壤處理，主要通過根部吸收，然后傳導(dǎo)至莖桿及葉子 發(fā)生作用。我們在實踐中發(fā)現(xiàn)丁噻隆應(yīng)用于棉花葉面噴霧處理，也可以被棉花葉片吸收，然 后進入植物體內(nèi)傳導(dǎo)起作用，抑制光合作用，促進葉子的衰老脫落。而且在脫葉實驗中發(fā)現(xiàn) 丁噻隆和激素型調(diào)節(jié)劑噻苯隆一起使用，有明顯的協(xié)同增效作用，可以大大降低噻苯隆的 使用量，縮短作用期并提高脫葉率。在近三年的新疆棉花大田應(yīng)用試驗中，顯示可以明顯 降低藥劑使用量和用藥成本，更可以確保在棉花產(chǎn)量無影響的前提下提高棉花品級。本發(fā) 明脫葉劑田間脫葉應(yīng)用試驗表明：在處理后第15天調(diào)查的脫葉率上，較市場常規(guī)脫葉產(chǎn)品 50%噻苯隆可濕性粉劑提高28. 6%?37. 1%，吐絮率上提高5. 2%?12. 7%。
[0014] 本發(fā)明公開的丁噻隆和噻苯隆復(fù)配增效脫葉劑，可采用水分散粒劑、水懸浮劑或 可分散油懸浮劑這類環(huán)境友好型新劑型品種。乳油、可濕性粉劑、粉劑等傳統(tǒng)農(nóng)藥劑型因含 有大量苯類溶劑或粉塵，對環(huán)境和人員造成了嚴(yán)重的污染和危害。研宄開發(fā)無芳烴、無粉 塵、對環(huán)境友好、對人員安全的農(nóng)藥新劑型是農(nóng)藥劑型發(fā)展的重要方向。
[0015] 水分散粒劑是環(huán)保型農(nóng)藥劑型的重要發(fā)展方向之一，有效避開了傳統(tǒng)劑型的不足 之處，具有以下突出優(yōu)點：①不使用有機溶劑，無粉塵飛揚，對作業(yè)者安全；②有效成分含 量高，特別適用于在水中不穩(wěn)定的農(nóng)藥品種；③硬度和相對密度較大，不粘連，不結(jié)塊，流動 性好，便于包裝、貯存和運輸；④崩解速度快，對水溫和水質(zhì)適應(yīng)性強。
[0016] 水懸浮劑具有以下優(yōu)點：①以水為基質(zhì)，與環(huán)境相容性好，是21世紀(jì)農(nóng)藥新劑型 發(fā)展方向之一；②顆粒小，懸浮率高，藥效好；③成本低，加工安全；④使用安全、方便。
[0017] 可分散油懸浮劑是指用一類可作為增效助劑且不污染作物的油類作為稀釋載體 的環(huán)境友好型新劑型品種，油類主要為植物油或其衍生物。作為稀釋載體的油類本身具有 良好的粘著性和展著性，容易粘附于蠟質(zhì)或光滑的葉面，所以可分散油懸浮劑在使用時具 有良好的粘著性和展著性、抗雨水沖刷能力強等優(yōu)點。另外，對某些在水性體系中不穩(wěn)定， 容易出現(xiàn)分解、膏化等現(xiàn)象的農(nóng)藥，加工成可分散油懸浮劑，既可以解決劑型的穩(wěn)定性問 題，又可以提高活性成分的滲透性和內(nèi)吸性，有利于藥效的發(fā)揮。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明用以下具體實施實例用以說明，但并非限于這些例子。所有配方中百分比 均為重量比。
[0019] 水分散粒劑的制備:常用擠壓造粒法。將原藥及各種助劑混合均勻，氣流粉碎，加 水捏合后進行刮板擠壓造粒，然后進行烘干及篩分得到產(chǎn)品。
[0020] 實施例1:丁噻隆1%，噻苯隆30%，拉開粉3%，聚羧酸鈉鹽4%，萘磺酸鈉鹽5%，硫酸 銨10%，高嶺土補足100%。
[0021] 實施例2:丁噻隆5%，噻苯隆50%，拉開粉3%，聚羧酸鈉鹽4%，萘磺酸鈉鹽5%，硫酸 鈉10%，玉米淀粉10%，高嶺土補足100%。
[0022] 水懸浮劑的制備:稱取兩種原藥后，加入必要的各種助劑及水，使用高速剪 切機剪切均勻后，裝入砂磨機砂磨，過濾后得到均一的水懸浮劑成品。
[0023] 實施例3:丁噻隆3%，噻苯隆30%，木質(zhì)素磺酸鈉鹽1%，聚醚磷酸酯銨鹽4%，黃原膠 0. 2%，苯甲酸鈉1%，丙二醇3%，消泡劑0. 4%，水補足100%。
[0024] 實施例4:丁噻隆5%，噻苯隆40%，木質(zhì)素磺酸鈉鹽2%，聚醚磷酸酯銨鹽4%，聚羧酸 鈉鹽2%，黃原膠0. 2%，苯甲酸鈉1%，丙二醇3%，消泡劑0. 4%，水補足100%。
[0025] 可分散油懸浮劑的制備：將兩種原藥稱量入容器中，加入乳化劑及分散劑，植物 油，有機土混合均勻，裝入砂磨機砂磨，過濾得到均一的成品。
[0026] 實施例5:丁噻隆2%，噻苯隆30%，三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇銨鹽 3%，烷基酚聚氧乙烯醚3%，松香接枝EO-PO嵌段共聚物2%，有機膨潤土 1.5%，大豆油補足 100%〇
[0027] 實施例6:丁噻隆5%，噻苯隆20%，三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇銨鹽 8%，苯乙烯基酚聚氧乙烯醚8%，有機膨潤土 2%，油酸甲酯補足100%。
[0028] 實施例7:應(yīng)用試驗： 試驗時間及地點：2013年9月新疆石河子。
[0029] 供試品種；新陸早26號。
[0030] 試驗方法：采用隨機區(qū)組試驗設(shè)計，每組4個小區(qū)，每個小區(qū)長3米，寬為2. 3米， 每個小區(qū)約120株。
[0031] 設(shè)清水對照、50%噻苯隆可濕性粉劑40克/畝、實施例1制備的水分散粒劑33克 /畝、實施例2制備的水分散粒劑15克/畝、實施例3制備的水懸浮劑33克/畝、實施例4 制備的水懸浮劑25克/畝、實施例5制備的油懸浮劑20克/畝、實施例6制備的油懸浮劑 45克/畝共計8個處理。
[0032]上述8個處理，噴霧藥液量均為50公斤/畝，其中的實施例1、實施例2、實施例3 和實施例4中均添加0. 5%濃度的油酸甲酯噴霧助劑。吐絮率達35%?40%時葉面噴霧處 理1次。施藥前每小區(qū)選取30株長勢均勻一致的棉株調(diào)查葉片數(shù)、吐絮鈴數(shù)和青鈴數(shù)，處 理后第15天調(diào)查脫葉率和吐絮率。
[0033] 脫葉率（％)=(施藥前葉片數(shù)-施藥后葉片數(shù)）/施藥前葉片數(shù)X100% 施藥前吐絮率（％) =施藥前吐絮鈴數(shù)/總鈴數(shù)X100% 施藥后吐絮率（％) =施藥后吐絮鈴數(shù)/總鈴數(shù)X100%

【權(quán)利要求】
1. 一種棉花脫葉劑，其特征在于，所述棉花脫葉劑含有重量百分含量為5%?75%的活 性成分丁噻隆和噻苯隆，其中丁噻隆和噻苯隆的重量比為1 :1?1 :30。
2. 如權(quán)利要求1所述的棉花脫葉劑，其特征在于所述棉花脫葉劑還包含一種或多種制 劑輔劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的棉花脫葉劑，其特征在于，所述制劑輔劑包括乳化劑、分散劑、 潤濕劑、崩解劑或穩(wěn)定劑中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述的棉花脫葉劑，其特征在于所述棉花脫葉劑的劑型為水分散粒 劑、水懸浮劑或可分散油懸浮劑。
5. 如權(quán)利要求4所述的棉花脫葉劑，其特征在于所述水分散粒劑和水懸浮劑在田間使 用時加入噴霧液量0. 3%?1. 0%的植物油類噴霧助劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的棉花脫葉劑，其特征在于，所述植物油類噴霧助劑包括甲酯化 大豆油、甲酯化菜籽油、甲酯化葵花籽油、甲酯化花生油、甲酯化玉米油、甲酯化棉籽油、甲 酯化亞麻籽油或甲酯化蓖麻油中的任意一種或多種。
【文檔編號】A01N47/36GK104472521SQ201410590040
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】吳敏華, 劉偉, 張登科, 黃松其, 吳永剛, 賈京京, 斯曉帆 申請人:浙江禾田化工有限公司, 連云港禾田化工有限公司