速凍調(diào)制食品成型定型一體線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線,包括機(jī)架、機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)、兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)、兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)皆安裝在機(jī)架上。所述的成型機(jī)構(gòu)上的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，一組或一組以上的注漿模頭安裝在機(jī)架上且位于槽板鏈的上方，一組或一組以上的注漿模頭的出料口插入位于槽板鏈前端的槽板上。由于本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)中的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，槽板的槽形為半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，在定型機(jī)構(gòu)的作用下可以一次性生產(chǎn)出各種各樣形狀的食品，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】速凍調(diào)制食品成型定型一體線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品成型機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線，具體為速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)中成型、定型工序使用的一種槽板鏈成型-定型一體式生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]速凍調(diào)制食品是以谷物、豆類或薯類及其制品、畜禽肉及其制品、水產(chǎn)品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等為原料，配以輔料(含食品添加劑)，經(jīng)成型加工和定型加工，經(jīng)熟化或不熟化加工，冷卻后采用速凍工藝凍結(jié)，經(jīng)包裝，并在凍結(jié)狀態(tài)下貯存、運(yùn)輸和銷售的食品。速凍魚糜制品、速凍肉糜制品也都屬于速凍調(diào)制食品范疇。
[0003]速凍調(diào)制食品的常規(guī)加工流程為:清洗(半解凍)一切絞一配料一成型一定型(熟化)一冷卻一速凍一凍藏。種類繁多的速凍調(diào)制食品原材料(生鮮、冰鮮、凍品)，經(jīng)過清洗(半解凍)、切絞(切片、切丁、絞碎、絞絲)、配料(擂潰、斬拌、乳化、混合)可以獲得均勻黏稠的復(fù)合漿料。所述復(fù)合漿料以各類成型機(jī)械成型為漿料胚。根據(jù)復(fù)合漿料的黏稠度，初始成型的漿料胚仍具有不同程度的流動(dòng)性和可塑性，遇到外力作用下容易變形。漿料胚的定型主要為熱定型，包括水、油、空氣、熱板或波場等多種介質(zhì)的熱接觸形式，使?jié){料胚中具有凝膠特性的材料(蛋白質(zhì)、淀粉等)發(fā)生熱變性、膨化或其他生化反應(yīng)，進(jìn)而表現(xiàn)為漿料胚定型為固定外形的產(chǎn)品。若定型的熱源較強(qiáng)(高溫水油、蒸汽、烤板等條件)、熱作用充分，定型工序等同于熟化工序；若定型條件未達(dá)到熟化要求，則定型工序不等同于熟化工序，但仍能對漿料胚起到固化、定型作用。漿料胚經(jīng)定型(熟化)工序，成為產(chǎn)品后，繼續(xù)經(jīng)分割或不分割、冷卻、速凍、包裝等工序即為速凍調(diào)制食品。由此可見，成型和定型是速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)過程中的兩道重要工序，其機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性、流暢性和實(shí)用性直接關(guān)系到加工生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)量、人員成本和生產(chǎn)效益。
[0004]速凍調(diào)制食品的公知生產(chǎn)流程和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備中，成型工藝和定型工藝受到漿料性狀、模具機(jī)械等客觀限制一般分為兩步或多步進(jìn)行?！八賰鲷~豆腐”是速凍調(diào)制食品中的代表產(chǎn)品，以其加工生產(chǎn)流程為例，可獲知速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)中成型、定型工序的常規(guī)模式。中國專利公布了 “一種速凍魚豆腐及其加工方法”(CN102871157A)，其成型、定型工序依次為:復(fù)合漿料以泵浦機(jī)灌漿至不銹鋼方模，排在蒸車上推進(jìn)蒸箱，不同溫度累計(jì)蒸煮68min，冷卻脫模后以切片機(jī)均勻切片獲得產(chǎn)品。此加工方法中的“方模成型”、“漿料轉(zhuǎn)運(yùn)入蒸箱”和“脫模切片”工段都需要大量的人工操作，其操作、管理存在較大的隨意性、變動(dòng)性和不易控性，對人力成本和管理水平都有著較高的要求，將成為全加工生產(chǎn)線中的關(guān)鍵限制工序。中國專利公開了“一種魚肉豆腐及其制作方法”(CN103750405A)，其成型、定型工序依次為:利用成型機(jī)將復(fù)合漿料成型，成型后的漿料胚直接落入燙池中進(jìn)行定型，定型水溫45-55°C、定型時(shí)間20-30min。這種傳統(tǒng)的水煮凝膠定型方法在速凍調(diào)制食品加工中較為常見，但漿料胚在水煮槽內(nèi)容易受到助推水流和水煮槽撥片的沖擊、擾動(dòng)，繼而導(dǎo)致漿料胚在定型前發(fā)生小幅度形變，最終獲得的產(chǎn)品外形無法做到完全一致。綜上可知，現(xiàn)有速凍調(diào)制食品的成型工序和定型工序一般分步進(jìn)行，且確實(shí)存在耗費(fèi)人工、機(jī)械陳舊等客觀缺陷。因此，確實(shí)需要研發(fā)一種具有創(chuàng)造性、實(shí)效性、便捷性的成型-定型設(shè)備來提升速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)水平。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高的速凍調(diào)制食品成型定型一體線，實(shí)現(xiàn)切片類、切塊類、切條類速凍調(diào)制食品的外形一致性和生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)將成型工段和定型工段提升為低人力成本的自動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)工段。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線，包括機(jī)架、機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)、兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)；所述的輸送機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，機(jī)箱安裝在機(jī)架上且覆蓋在輸送機(jī)構(gòu)的中部，定型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的機(jī)箱內(nèi)且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方和下方，兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上且兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)上的蒸汽抽離管道分別位于隧道式機(jī)箱的兩端，用于抽取隧道式機(jī)箱兩端的蒸汽，主要由一組或一組以上注漿模頭構(gòu)成的成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方；所述的成型機(jī)構(gòu)還包括槽板鏈和脫槽滾輪；所述的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，一組或一組以上的注漿模頭安裝在機(jī)架上且位于槽板鏈的上方，一組或一組以上的注漿模頭的出料口插入位于槽板鏈前端的槽板上；所述脫槽滾輪安裝在機(jī)架的后端且與輸送機(jī)構(gòu)的后端相對。
[0007]本發(fā)明還包括兩條支撐導(dǎo)軌，兩條支撐軌道水平平行安裝在隧道式機(jī)箱內(nèi)壁，支撐軌道長度由槽板鏈前端的從動(dòng)輪延生至槽板鏈后端的傳動(dòng)輪；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪、從動(dòng)輪和兩條輸送鏈；所述的電機(jī)和傳動(dòng)輪安裝在機(jī)架的一端，從動(dòng)輪安裝在機(jī)架的另一端，兩條輸送鏈分別繞接在傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪上，電機(jī)通過傳動(dòng)輪分別與兩條輸送鏈連接，驅(qū)動(dòng)兩條輸送鏈同步運(yùn)行，輸送鏈上半段擱置在支撐軌道上運(yùn)行，電機(jī)31采用獨(dú)立的機(jī)械無級或變頻調(diào)速。進(jìn)水口、排水口設(shè)置于隧道式機(jī)箱底槽
所述定型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上蒸汽進(jìn)口、一條或一條以上底槽加熱管、四條或四條以上上層蒸汽噴霧管、四條或四條以上下層蒸汽噴霧管；所述的蒸汽從蒸汽進(jìn)口接入隧道式機(jī)箱，蒸汽進(jìn)口分別連接底槽加熱管、上層蒸汽噴霧管、下層蒸汽噴霧管，底槽加熱管排布于隧道式機(jī)箱底槽，上層蒸汽噴霧管平行排布于槽板鏈上方，下層蒸汽噴霧管平行排布于槽板鏈下方。
[0008]所述節(jié)能機(jī)構(gòu)包括蒸汽抽離管道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、蒸汽回流管道和蒸汽防漏外罩；所述的蒸汽抽離管道的一端安裝于隧道式機(jī)箱一端，蒸汽抽離管道的另一端與蒸汽回流管道的一端連通，蒸汽回流管道的另一端伸入隧道式機(jī)箱的中部，風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽抽離管道與蒸汽回流管道的結(jié)合處，風(fēng)機(jī)通過蒸汽抽離管道抽取隧道式機(jī)箱兩端蒸汽并由蒸汽回流管道重新輸送到隧道式機(jī)箱中部，風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝在機(jī)架上且與風(fēng)機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，蒸汽防漏外罩安裝在隧道式機(jī)箱的一端。
[0009]所述的槽板的槽口為方形、半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，多組槽板的槽口前后銜接并形成平整、連貫的槽道。
[0010]采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn): 1.本發(fā)明生產(chǎn)效率高。由于本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)中的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，槽板的槽形為半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，在定型機(jī)構(gòu)的作用下可以一次性生產(chǎn)出各種各樣形狀的食品，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0011]2.本發(fā)明將速凍調(diào)制食品的成型、定型工藝整合成一體式生產(chǎn)線，能適應(yīng)各種稀稠度速凍調(diào)制食品漿料的成型工藝。速凍調(diào)制食品的生產(chǎn)工藝完全不同于米面制品。米面制品的在成型后即處于基本定型的狀態(tài)，僅需一定程度的熟化即可。而速凍調(diào)制食品的生產(chǎn)，需要在配料工藝中將主料、輔料、食品添加劑、水等所有配料混合、乳化成均一或帶有顆粒的漿料。由于漿料稀稠度差異和成型設(shè)備限制，各種速凍調(diào)制食品漿料的成型、定型工藝存在不同的障礙。
[0012]水分含量大于35%的稀漿料無法使用多功能成型機(jī)成型和高溫流水槽成型的傳統(tǒng)工藝，因?yàn)橄{料不具有良好的擠出塑性效果，且稀漿料胚體易在流動(dòng)的環(huán)境中發(fā)生變形扭曲。而采用另一種傳統(tǒng)工藝，把稀漿料注入到成型食品盤中再通過抹盤、整形進(jìn)行成型則需要耗費(fèi)大量人工作業(yè)時(shí)間，且會(huì)加重后續(xù)定型工序的人工需求。可見公知的傳統(tǒng)工藝均不能很好的解決、克服速凍調(diào)制食品生產(chǎn)中稀漿料的成型、定型工藝難點(diǎn)。對比本發(fā)明提供的槽板鏈成型-定型一體線技術(shù)要點(diǎn)和實(shí)施案例可知，本發(fā)明將速凍調(diào)制食品漿料的成型、定型工藝整合為一體式生產(chǎn)線，其關(guān)鍵技術(shù)槽板鏈能有效克服稀漿料的成型、定型難點(diǎn)，顯示出了超越現(xiàn)有速凍調(diào)制食品生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造性和先進(jìn)性。
[0013]水分含量適中的常規(guī)漿料目前主要以常規(guī)成型機(jī)(魚丸/肉丸機(jī)、包心丸機(jī)、多功能成型機(jī)、魚餅成型機(jī)等)成型、常規(guī)定型設(shè)備(發(fā)酵房、水流槽、電熱板、油炸線等)加熱定型。本發(fā)明同樣能將常規(guī)速凍調(diào)制食品漿料的成型、定型工藝整合成為一體式生產(chǎn)工藝?；诓郯彐湹某尚?定型一體線除了對常規(guī)成型、定型工藝進(jìn)行了革新，也為速凍調(diào)制食品加工設(shè)備的發(fā)展方向做出了指引。
[0014]本發(fā)明將速凍調(diào)制食品的成型、定型工藝整合成一體式生產(chǎn)線，能高效達(dá)到速凍調(diào)制食品定型工藝要求的定型效果。速凍調(diào)制食品漿料經(jīng)成型后的初胚體仍具有可流動(dòng)性或易變形性，需要通過熱作用進(jìn)行漿料胚的定型。速凍調(diào)制食品漿料胚的加熱媒介包括水、油、空氣、熱板或波場等多種介質(zhì)。熱作用使?jié){料胚中具有凝膠特性的材料(蛋白質(zhì)、淀粉等)發(fā)生熱變性、膨化或其他生化反應(yīng)，進(jìn)而表現(xiàn)為漿料胚定型為固定外形的產(chǎn)品。本發(fā)明所述定型機(jī)構(gòu)中的上層蒸汽噴霧管自上而下向槽板鏈及其槽道內(nèi)的漿料胚噴出蒸汽，下層蒸汽噴霧管自下而上向槽板鏈噴出蒸汽，通過整體高溫環(huán)境和高溫槽道的接觸式熱傳導(dǎo)使?jié){料胚受熱定型。由本發(fā)明的機(jī)械特征可知，本發(fā)明所述槽板組成的槽道可以是不同深度、槽型、單位槽容量的可自選槽道，因此槽道內(nèi)的漿料量也具有差異。在定型環(huán)境、條件不變的情況下，不同漿料量的定型需要不同的時(shí)間，本發(fā)明中所述輸送機(jī)構(gòu)可通過輸送機(jī)構(gòu)電控箱進(jìn)行合理調(diào)控，通過保證漿料胚在一體線內(nèi)具有足夠的定型時(shí)間，以達(dá)到漿料胚定型所需中心溫度。
[0015]本發(fā)明能減少成型、定型工段人工用量，從而降低速凍調(diào)制食品行業(yè)的人工依賴性和速凍調(diào)制食品企業(yè)的人工成本。在上述的常規(guī)成型、定型工藝中，漿料的轉(zhuǎn)運(yùn)、成型機(jī)的操控、成型效果的檢測、定型設(shè)備的操控、定型后產(chǎn)品的接收都需要大量的人工操作；更復(fù)雜的成型、定型工藝中，漿料的注模、稱重、抹盤、整形也需要大量的人工操作，而注漿模具的轉(zhuǎn)運(yùn)更屬于重體力勞動(dòng)。而本發(fā)明提供的槽板鏈成型-定型一體線，將成型、定型工藝整合至同一條生產(chǎn)線，有效減免了中間環(huán)節(jié)的人工操作，且大大降低了前段成型注漿崗位和后段定型產(chǎn)品接收崗位的人工需求量，以其一體化、機(jī)械化思路控制企業(yè)人工、降低產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)密集化程度。
[0016]本發(fā)明能避免成型、定型工段的諸多食品安全隱患。由于成型、定型工段的傳統(tǒng)工藝相對落后、所用機(jī)械設(shè)備較為陳舊，一般是速凍調(diào)制食品生產(chǎn)流程中最容易出現(xiàn)食品安全問題的隱患點(diǎn)。過多的人員接觸性操作和人員前后工段交接極容易導(dǎo)致非食源性異物夾雜、微生物接觸性污染等食品安全問題。本發(fā)明將成型、定型工藝整合成一體式生產(chǎn)線，在縮減人工的同時(shí)，能有效降低了上述因人工操作和前后工段交接而出現(xiàn)的食品安全隱患。
[0017]綜上可知，本發(fā)明具有傳統(tǒng)速凍調(diào)制食品成型、定型機(jī)械設(shè)備所不具有的多項(xiàng)積極效果，并能整體提升速凍調(diào)制食品生產(chǎn)加工流程中成型、定型工段的公知工藝水平。
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的正視圖；
圖2是本發(fā)明的剖視圖；
圖3是本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖4是本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)的示意圖圖5是本發(fā)明輸送機(jī)構(gòu)局部視圖；
圖6是本發(fā)明槽板鏈安裝在輸送鏈的俯視圖；
圖7是本發(fā)明輸送鏈的俯視圖；
圖8是本發(fā)明八槽方形槽板的側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明八槽方形槽板的俯視圖；
圖10是本發(fā)明六槽方形槽板的側(cè)視圖；
圖11是本發(fā)明半圓形槽板的側(cè)視圖；
圖12是本發(fā)明三角形槽板的側(cè)視圖；
圖13是本發(fā)明花蕾形槽板的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線，包括機(jī)架1、機(jī)箱2、輸送機(jī)構(gòu)3、定型機(jī)構(gòu)4、兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)5、成型機(jī)構(gòu)6、支撐導(dǎo)軌7、電控箱8。
[0021]所述的輸送機(jī)構(gòu)3安裝在機(jī)架I上，機(jī)箱2安裝在機(jī)架I上且覆蓋在輸送機(jī)構(gòu)3的中部，定型機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架I的機(jī)箱2內(nèi)且位于輸送機(jī)構(gòu)3的上方和下方，兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)架上且兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)5上的蒸汽抽離管道51分別位于隧道式機(jī)箱2的兩端，用于抽取隧道式機(jī)箱2兩端的蒸汽。所述隧道式機(jī)箱I兩端呈開放式狀態(tài)，以便輸送機(jī)構(gòu)
2、成型機(jī)構(gòu)3進(jìn)出。
[0022]所述的成型機(jī)構(gòu)6包括八組注漿模頭61 (如圖3、圖4所示)、槽板鏈62和脫槽滾輪63。所述的槽板鏈62由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)3上的多組槽板621構(gòu)成，八組注漿模頭61間隔安裝在機(jī)架I上且位于槽板鏈62的上方，八組注漿模頭61的出料口插入位于槽板鏈62前端的槽板621上。所述的槽板621的槽口 622為半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，多組槽板621的槽口 622前后銜接并形成平整、連貫的槽道。結(jié)合圖8所示，所述槽板621的槽形為方形，其表面以聚四氟乙烯-氟化乙烯丙烯共聚物-過氟烷基化物(2:1:1)進(jìn)行10?15 μ m厚度的涂層。所述槽板621要求在安裝時(shí)相互之間緊密銜接，槽板621間隙嚴(yán)格小于1mm，形成截面為方形的連貫性槽道。如圖5所示，所述脫槽滾輪63安裝在機(jī)架I的后端且與輸送機(jī)構(gòu)3的輸送鏈34的后端相對，通過脫槽滾輪63的靜摩擦帶動(dòng)作用使已定型的條狀產(chǎn)品脫離槽道，經(jīng)后道切段、切片等簡單分割工序即可獲得形狀規(guī)整的產(chǎn)品。
[0023]所述的輸送機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、傳動(dòng)輪32、從動(dòng)輪33和兩條輸送鏈34。所述的電機(jī)31和傳動(dòng)輪32安裝在機(jī)架I的后端，從動(dòng)輪33安裝在機(jī)架I的前端，兩條輸送鏈34分別繞接在傳動(dòng)輪32與從動(dòng)輪33的齒輪331 (如圖5所示)上，電機(jī)31采用獨(dú)立的機(jī)械無級或變頻調(diào)速且通過傳動(dòng)輪32分別與兩條輸送鏈34連接，驅(qū)動(dòng)兩條輸送鏈34同步運(yùn)行，輸送鏈34上半段擱置在支撐軌道7上運(yùn)行(如圖5所示)。
[0024]所述的兩條支撐軌道7水平平行安裝在隧道式機(jī)箱2內(nèi)壁，支撐軌道7長度自槽板鏈62前端的從動(dòng)輪33延生至槽板鏈62后端的傳動(dòng)輪32。在隧道式機(jī)箱I的底槽設(shè)有進(jìn)水口 12和排水口 13。
[0025]所述定型機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)或兩個(gè)以上蒸汽進(jìn)口 41、一條或一條以上底槽加熱管42、四條或四條以上上層蒸汽噴霧管43、四條或四條以上下層蒸汽噴霧管44。蒸汽從蒸汽進(jìn)口 41接入隧道式機(jī)箱1，蒸汽進(jìn)口 41分別連接底槽加熱管42、上層蒸汽噴霧管43、下層蒸汽噴霧管44，底槽加熱管42排布于隧道式機(jī)箱I底槽，上層蒸汽噴霧管43平行排布于槽板鏈62上方，下層蒸汽噴霧管44平行排布于槽板鏈62下方。所述上層蒸汽噴霧管43和下層蒸汽噴霧管44，其長度要求能全程覆蓋隧道式機(jī)箱I內(nèi)的槽板鏈62 ;上層蒸汽噴霧管43自上而下向槽板鏈62及其槽道內(nèi)的漿料胚噴出蒸汽，下層蒸汽噴霧管44自下而上向槽板鏈62噴出蒸汽。所述底槽加熱管42，對隧道式機(jī)箱I底槽的水加熱，底槽高溫水能有效確保隧道式機(jī)箱I內(nèi)定型溫度穩(wěn)定。
[0026]所述節(jié)能機(jī)構(gòu)5包括蒸汽抽離管道51、風(fēng)機(jī)52、風(fēng)機(jī)電機(jī)53、蒸汽回流管道54和蒸汽防漏外罩55。所述的蒸汽抽離管道51的一端安裝于隧道式機(jī)箱I 一端，蒸汽抽離管道51的另一端與蒸汽回流管道54的一端連通，蒸汽回流管道54的另一端伸入隧道式機(jī)箱I的中部，風(fēng)機(jī)52安裝在蒸汽抽離管道51與蒸汽回流管道54的結(jié)合處，風(fēng)機(jī)52通過蒸汽抽離管道51抽取隧道式機(jī)箱I兩端蒸汽并由蒸汽回流管道54重新輸送到隧道式機(jī)箱I中部，風(fēng)機(jī)電機(jī)53安裝在機(jī)架I上且與風(fēng)機(jī)52連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)52運(yùn)行，蒸汽防漏外罩55安裝在隧道式機(jī)箱I的一端，使得兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)5上的蒸汽防漏外罩55分別安裝在隧道式機(jī)箱I的兩端。所述蒸汽防漏外罩55，能有效縮小隧道式機(jī)箱I兩端的敞口面積，減少蒸汽外溢，穩(wěn)定隧道式機(jī)箱I內(nèi)定型溫度。
[0027]所述電控箱8包括輸送機(jī)構(gòu)電控箱81和定型機(jī)構(gòu)電控箱82，均安裝在隧道式機(jī)箱I外壁上。所述輸送機(jī)構(gòu)電控箱81，控制電機(jī)功率調(diào)節(jié)輸送鏈34運(yùn)行速度，從而控制漿料胚通過隧道式機(jī)箱I的有效定型時(shí)間。所述定型機(jī)構(gòu)電控箱82，控制蒸汽進(jìn)口 41的蒸汽壓，從而控制隧道式機(jī)箱I底槽水溫在93?97°C和隧道式機(jī)箱I內(nèi)各段的平均溫度在90 ?95?。
[0028]本實(shí)施例中，傳動(dòng)輪32和從動(dòng)輪33之間距離28m，隧道式機(jī)箱I全長25m，即本實(shí)施例中實(shí)際輸送距離為28m，有效定型距離為25m，通過輸送機(jī)構(gòu)電控箱81控制槽板鏈運(yùn)行速度可改變速凍調(diào)制食品漿料在隧道式機(jī)箱I中的有效定型時(shí)間。
[0029]本發(fā)明工作原理:
所述槽板621以兩端分別固定在兩條輸送鏈34上的形式水平安裝于輸送鏈34上；多組槽板621安裝覆蓋整條輸送帶形成槽板鏈，所有槽板621的槽口前后銜接并形成平整、連貫的槽道；電機(jī)31通過傳動(dòng)輪32驅(qū)使兩條輸送鏈34同步運(yùn)行，從而使帶有槽道的槽板鏈62循環(huán)運(yùn)行；所述注漿模頭61安裝在前段槽板鏈62上方且對應(yīng)插入每個(gè)槽道，能通過將速凍調(diào)制食品漿料注入到槽道內(nèi)進(jìn)行成型；所述槽板鏈62的槽道在注漿模頭61處被注滿漿料后進(jìn)入隧道式機(jī)箱I ;隧道式機(jī)箱I內(nèi)排布有上層蒸汽噴霧管43和下層蒸汽噴霧管44 ;上層蒸汽噴霧管43自上而下向槽板鏈62及其槽道內(nèi)的漿料胚噴出蒸汽，下層蒸汽噴霧管44自下而上向槽板鏈62噴出蒸汽；底槽加熱管42對隧道式機(jī)箱I底槽的水進(jìn)行加熱以穩(wěn)定隧道式機(jī)箱I中的溫度；槽道內(nèi)的漿料胚受到隧道式機(jī)箱I內(nèi)高溫蒸汽和高溫槽板鏈62的熱作用，逐漸受熱定型；所述槽板鏈62在隧道式機(jī)箱I內(nèi)運(yùn)行半圈后離開隧道式機(jī)箱I的后出口 ；定型的產(chǎn)品經(jīng)脫槽滾輪63的靜摩擦帶動(dòng)作用脫離槽道；脫離槽道的產(chǎn)品再經(jīng)后道切段、切片等簡單分割工序即可獲得形狀規(guī)整的產(chǎn)品。
[0030]需要說明的是，本發(fā)明的整體機(jī)身長度可據(jù)需要而調(diào)整，如，傳動(dòng)輪32和從動(dòng)輪33之間距離33m，隧道式機(jī)箱I全長30m，即本實(shí)施例中實(shí)際輸送距離為33m，有效定型距離為30m，通過輸送機(jī)構(gòu)電控箱81控制槽板鏈62運(yùn)行速度可改變速凍調(diào)制食品漿料在隧道式機(jī)箱I中的有效定型時(shí)間，在定型相同槽形、厚度的速凍調(diào)制食品漿料時(shí)，可通過輸送機(jī)構(gòu)電控箱81調(diào)快槽板鏈運(yùn)行速度。由于有效定型距離更長，在不加快槽板鏈運(yùn)行速度的條件下，可增加槽板的槽道或加大注漿模頭61的注漿量。故，通過增加整體機(jī)身長度，在保證速凍調(diào)制食品漿料成型、定型能力的同時(shí)，可加大產(chǎn)品的單位時(shí)間生產(chǎn)量。由此可見，本發(fā)明同樣能適應(yīng)不同產(chǎn)能、產(chǎn)量的速凍調(diào)制食品整體生產(chǎn)線。
[0031 ] 在本發(fā)明中，槽板鏈中的槽板可有多種結(jié)構(gòu)。
[0032]如圖8、圖9所示，所用的槽板621槽道的槽口 622為方形，可用于正方體狀、長方體狀或方形截面的片狀速凍調(diào)制食品，它具有八個(gè)槽道。如圖10所示，所用的槽板621A槽道的槽口 622A為方形，可用于正方體狀、長方體狀或方形截面的片狀速凍調(diào)制食品，它具有六個(gè)槽道。
[0033]如圖11所示，所用槽板621B槽道的槽口 622B為半圓形；如圖12所示，所用槽板621C槽道的槽口 622C為三角形；如圖13所示，所用槽板621D槽道的槽口 622D為花蕾形。由上述槽形的槽板組成的槽道分別為半圓形槽道、三角形槽道和花蕾型槽道，可用于半圓形、三角形和花蕾型截面的片狀、塊狀速凍調(diào)制食品的成型、定型工藝。
[0034]本發(fā)明的重點(diǎn)就在于:在輸送機(jī)構(gòu)安裝槽板鏈。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，構(gòu)成槽板鏈的槽板數(shù)量、槽口形狀可據(jù)需要而定，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線，包括機(jī)架、機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)、兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)；所述的輸送機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，機(jī)箱安裝在機(jī)架上且覆蓋在輸送機(jī)構(gòu)的中部，定型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的機(jī)箱內(nèi)且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方和下方，兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上且兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)上的蒸汽抽離管道分別位于隧道式機(jī)箱的兩端，用于抽取隧道式機(jī)箱兩端的蒸汽，主要由一組或一組以上注漿模頭構(gòu)成的成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方；其特征在于:所述的成型機(jī)構(gòu)還包括槽板鏈和脫槽滾輪；所述的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，一組或一組以上的注漿模頭安裝在機(jī)架上且位于槽板鏈的上方，一組或一組以上的注漿模頭的出料口插入位于槽板鏈前端的槽板上；所述脫槽滾輪安裝在機(jī)架的后端且與輸送機(jī)構(gòu)的后端相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍調(diào)制食品成型定型一體線，其特征在于:還包括兩條支撐導(dǎo)軌，兩條支撐軌道水平平行安裝在隧道式機(jī)箱內(nèi)壁，支撐軌道長度由槽板鏈前端的從動(dòng)輪延生至槽板鏈后端的傳動(dòng)輪；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪、從動(dòng)輪和兩條輸送鏈；所述的電機(jī)和傳動(dòng)輪安裝在機(jī)架的一端，從動(dòng)輪安裝在機(jī)架的另一端，兩條輸送鏈分別繞接在傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪上，電機(jī)通過傳動(dòng)輪分別與兩條輸送鏈連接，驅(qū)動(dòng)兩條輸送鏈同步運(yùn)行，輸送鏈上半段擱置在支撐軌道上運(yùn)行，電機(jī)采用獨(dú)立的機(jī)械無級或變頻調(diào)速。
3.進(jìn)水口、排水口設(shè)置于隧道式機(jī)箱底槽 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍調(diào)制食品成型定型一體線，其特征在于:所述定型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上蒸汽進(jìn)口、一條或一條以上底槽加熱管、四條或四條以上上層蒸汽噴霧管、四條或四條以上下層蒸汽噴霧管；所述的蒸汽從蒸汽進(jìn)口接入隧道式機(jī)箱，蒸汽進(jìn)口分別連接底槽加熱管、上層蒸汽噴霧管、下層蒸汽噴霧管，底槽加熱管排布于隧道式機(jī)箱底槽，上層蒸汽噴霧管平行排布于槽板鏈上方，下層蒸汽噴霧管平行排布于槽板鏈下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍調(diào)制食品成型定型一體線，其特征在于:所述節(jié)能機(jī)構(gòu)包括蒸汽抽離管道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、蒸汽回流管道和蒸汽防漏外罩；所述的蒸汽抽離管道的一端安裝于隧道式機(jī)箱一端，蒸汽抽離管道的另一端與蒸汽回流管道的一端連通，蒸汽回流管道的另一端伸入隧道式機(jī)箱的中部，風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽抽離管道與蒸汽回流管道的結(jié)合處，風(fēng)機(jī)通過蒸汽抽離管道抽取隧道式機(jī)箱兩端蒸汽并由蒸汽回流管道重新輸送到隧道式機(jī)箱中部，風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝在機(jī)架上且與風(fēng)機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，蒸汽防漏外罩安裝在隧道式機(jī)箱的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍調(diào)制食品成型定型一體線，其特征在于:所述的槽板的槽口為半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，多組槽板的槽口前后銜接并形成平整、連貫的槽道。
【文檔編號】A23P1/12GK104351936SQ201410625090
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】黃建聯(lián), 周文果, 丁浩宸, 葉偉建, 阮東娜, 方濤 申請人:福建安井食品股份有限公司