一種破碎齒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動(dòng)臂上，其特征在于：所述破碎齒包括一中心胎體，所述中心胎體呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)面中部均設(shè)有與所述中心胎體一體成型的肋體；所述肋體的兩側(cè)分別與所述中心胎體相鄰的棱邊形成一條導(dǎo)槽。采用本發(fā)明，通過(guò)在中心胎體上增設(shè)了肋體，提高破碎齒的整體強(qiáng)度和剛度，使其不易折斷；并利用導(dǎo)槽將破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵導(dǎo)出，可減少破碎齒入土阻力，防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，有效地提高破碎齒動(dòng)力性能及其破碎效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種破碎齒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巖土破碎機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種與振動(dòng)破碎錘配套的破碎齒。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，與振動(dòng)破碎錘配套的破碎齒一般采用常規(guī)釬桿結(jié)構(gòu)，其力學(xué)性能均是由自身材質(zhì)確定的，而對(duì)于通過(guò)改進(jìn)自身的結(jié)構(gòu)來(lái)提高其力學(xué)性能的技術(shù)經(jīng)常被人忽略，釬桿工作時(shí)，由于其自身結(jié)構(gòu)的限制，未能將破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵進(jìn)行合理排出，導(dǎo)致入土阻力增大，影響破碎齒的動(dòng)力性能和破碎效率，同時(shí)還加快了破碎齒的磨損；此外，破碎齒安裝時(shí)，一般采用銷(xiāo)軸進(jìn)行定位及固定，然而，破碎齒與振動(dòng)臂末端配合連接之間經(jīng)常存在軸向間隙余量，該余量導(dǎo)致破碎齒與振動(dòng)臂未能徹底連為一體，一定程度上影響了振動(dòng)臂的動(dòng)力傳遞，而且由于銷(xiāo)軸為主要受力的連接部件，在高頻振擊巖石破碎的狀態(tài)下，容易發(fā)生松動(dòng)、變形的現(xiàn)象。可見(jiàn)，現(xiàn)有的破碎齒僅通過(guò)改善自身材質(zhì)來(lái)提高力學(xué)性能將難以滿(mǎn)足市場(chǎng)發(fā)展的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且動(dòng)力性能好的破碎齒。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動(dòng)臂上，其特征在于:所述破碎齒包括一中心胎體，所述中心胎體呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)面中部均設(shè)有與所述中心胎體一體成型的肋體；所述肋體的兩側(cè)分別與所述中心胎體相鄰的棱邊一可將所述破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵導(dǎo)出的導(dǎo)槽。
[0005]作為優(yōu)選的，所述破碎齒通過(guò)連接底座與所述振動(dòng)臂末端固定連接。
[0006]作為優(yōu)選的，所述連接底座包括腹板、連接于所述腹板兩側(cè)且用于與所述振動(dòng)臂末端固定連接的翼板、設(shè)置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸臺(tái)。
[0007]作為優(yōu)選的，所述破碎齒的頂部設(shè)有與所述凸臺(tái)配合連接的套孔。
[0008]作為優(yōu)選的，所述凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)；相應(yīng)地，所述套孔為四棱錐套內(nèi)孔。
[0009]作為優(yōu)選的，所述腹板設(shè)有多個(gè)可供螺栓連接用的通孔；相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有多個(gè)可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座。
[0010]作為優(yōu)選的，所述翼板與振動(dòng)臂末端之間通過(guò)焊接固定。
[0011]作為優(yōu)選的，所述肋體的末端通過(guò)圓弧與所述中心胎體的錐頭端面邊線過(guò)渡連接。
[0012]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
[0013](1)本發(fā)明通過(guò)在中心胎體上增設(shè)肋體，一方面，由于中心胎體與肋體為一體成型，肋體對(duì)中心胎體能起到加強(qiáng)作用，從而有效地提高破碎齒的整體強(qiáng)度和剛度，使其不易折斷；另一方面，由于中心胎體與肋體之間所構(gòu)成的導(dǎo)槽，在高頻振擊巖土破碎的狀態(tài)下，有利于破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵導(dǎo)出，減少破碎齒入土阻力，同時(shí)防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，從而有效地提高破碎齒動(dòng)力性能及其破碎效率；
[0014](2)本發(fā)明通過(guò)中心胎體的形狀以及肋體的設(shè)計(jì)，使破碎齒形成8個(gè)銳利的棱角邊，在破碎巖土?xí)r棱角邊能起到撕裂巖土的作用，從而達(dá)到較好的破碎效果；
[0015](3)本發(fā)明利用破碎齒的套孔，以及連接底座的凸臺(tái)制作成四面錐度的緊密配合，并利用多組螺栓和螺母進(jìn)行軸向緊固，從而實(shí)現(xiàn)全方位固定，破碎齒不易松脫，而且磨損后拆裝方便；此外，利用螺栓和螺母進(jìn)行軸向緊固，還可以使凸臺(tái)與套孔之間的軸向間隙進(jìn)一步地抽緊貼合，有利于振動(dòng)臂的動(dòng)力傳遞，增強(qiáng)破碎齒的破碎力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明破碎齒的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是與圖1實(shí)施例相匹配的連接底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是破碎齒與連接底座的裝配圖；
[0020]圖4是圖3的應(yīng)用實(shí)例在振動(dòng)臂上安裝的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例，一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動(dòng)臂9上，其特征在于:所述破碎齒包括一中心胎體1，所述中心胎體I呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體I對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)面中部均設(shè)有與所述中心胎體I一體成型的肋體2 ;所述肋體2的兩側(cè)分別與所述中心胎體I相鄰的棱邊構(gòu)成一條導(dǎo)槽3 ;所述破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵可沿所述導(dǎo)槽3向外導(dǎo)出。在實(shí)施例中，該破碎齒的材質(zhì)采用高質(zhì)合金鋼鑄造成型，這樣，本發(fā)明通過(guò)在中心胎體I上增設(shè)肋體2，一方面，由于中心胎體I與肋體2為一體成型，肋體2對(duì)中心胎體I能起到加強(qiáng)作用，有效地提高了破碎齒的整體強(qiáng)度和剛度，使其不易折斷；另一方面，由于中心胎體I與肋體2之間所構(gòu)成的導(dǎo)槽3，在高頻振擊巖土破碎的狀態(tài)下，有利于破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵導(dǎo)出，減少破碎齒入土阻力，同時(shí)防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，從而有效地提高破碎齒動(dòng)力性能及其破碎效率；此外，通過(guò)四棱錐狀的中心胎體I以及方形長(zhǎng)條狀設(shè)計(jì)的肋體2，使破碎齒形成8個(gè)銳利的棱角邊，在破碎巖土?xí)r棱角邊能起到撕裂巖土的作用，從而達(dá)到較好的破碎效果。
[0023]更佳地，所述破碎齒通過(guò)連接底座4與所述振動(dòng)臂9末端固定連接。所述連接底座4包括腹板41、連接于所述腹板41兩側(cè)且用于與所述振動(dòng)臂9末端固定連接的翼板42，在實(shí)施例中，所述翼板42與振動(dòng)臂9末端之間通過(guò)焊接固定。所述腹板41中部設(shè)有沿所述翼板42相反方向凸起的凸臺(tái)43 ;相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有與所述凸臺(tái)43配合連接的套孔5 ;在實(shí)施例中，該凸臺(tái)43優(yōu)選為四棱錐臺(tái)，相應(yīng)的，套孔5優(yōu)選為四棱錐套內(nèi)孔，利用破碎齒的套孔5以及連接底座4的凸臺(tái)43制作成四面錐度的緊密配合，限制了破碎齒的周向位移和徑向位移。所述腹板41設(shè)有多個(gè)可供螺栓連接用的通孔44 ;相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有多個(gè)可供螺母7固定且與螺栓8連接的安裝座6 ;在實(shí)施例中，螺栓8和螺母7共設(shè)有6組，安裝時(shí)，將螺母7固定在安裝座6內(nèi)，螺栓8可穿過(guò)通孔44與相應(yīng)的螺母7連接，從而對(duì)破碎齒進(jìn)行軸向緊固，限制了破碎齒的軸向位移，同時(shí)使凸臺(tái)43與套孔5之間的軸向間隙進(jìn)一步地抽緊貼合，有利于振動(dòng)臂9的動(dòng)力傳遞，增強(qiáng)破碎齒的破碎力?？梢?jiàn)，破碎齒能有效地與振動(dòng)臂9連為一體，破碎齒全方位固定不易松脫，多個(gè)螺栓8共同受力不易變形，破碎齒磨損后需要更換時(shí)，松開(kāi)螺栓8即可，其拆裝方便。
[0024]更佳地，所述肋體2的末端通過(guò)圓弧與所述中心胎體I的錐頭端面邊線過(guò)渡連接，有利于錐頭插入巖土振擊破碎。
[0025]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動(dòng)臂上，其特征在于:所述破碎齒包括一中心胎體，所述中心胎體呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)面中部均設(shè)有與所述中心胎體一體成型的肋體；所述肋體的兩側(cè)分別與所述中心胎體相鄰的棱邊形成一可將所述破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵向外導(dǎo)出的導(dǎo)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎齒，其特征在于:所述破碎齒通過(guò)連接底座與所述振動(dòng)臂末端固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的破碎齒，其特征在于:所述連接底座包括腹板、連接于所述腹板兩側(cè)且用于與所述振動(dòng)臂末端固定連接的翼板、設(shè)置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述破碎齒的頂部設(shè)有與所述凸臺(tái)配合連接的套孔。
5.如權(quán)利要求4所述的破碎齒，其特征在于:所述凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)；相應(yīng)地，所述套孔為四棱錐套內(nèi)孔。
6.如權(quán)利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述腹板設(shè)有多個(gè)可供螺栓連接用的通孔；相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有多個(gè)可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座。
7.如權(quán)利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述翼板與振動(dòng)臂末端之間通過(guò)焊接固定。
8.如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的破碎齒，其特征在于:所述肋體的末端通過(guò)圓弧與所述中心胎體的錐頭端面邊線過(guò)渡連接。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK104383987SQ201410648816
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張桂添 申請(qǐng)人:張桂添