具有石質(zhì)研磨面的磨頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有石質(zhì)研磨面的磨頭，包括套裝在一起的動(dòng)磨頭和靜磨頭，動(dòng)磨頭和靜磨頭之間通過磨齒組嚙合傳動(dòng)，動(dòng)磨頭和靜磨頭的尾部連接處通過石質(zhì)研磨面進(jìn)行研磨，動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下由動(dòng)磨頭和靜磨頭進(jìn)行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后進(jìn)入石質(zhì)研磨面，石質(zhì)研磨面在研磨過程中能產(chǎn)生摩擦力，提高研磨制粉的效果。讓小麥胚芽與面粉組合在一起，真正達(dá)到小麥整體多維營養(yǎng)成分的面粉。由于石質(zhì)填料只占動(dòng)磨頭和靜磨頭的一小部分，當(dāng)研磨損失嚴(yán)重時(shí)，可將動(dòng)磨頭和靜磨頭拆卸，繼續(xù)用粘結(jié)劑將石質(zhì)填料粘接在各自的齒槽內(nèi)即可繼續(xù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】具有石質(zhì)研磨面的磨頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面粉加工設(shè)備，具體的說，涉及一種具有石質(zhì)研磨面的磨頭。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工中，需要將小麥等谷物加工成面粉。目前加工面粉的設(shè)備主要是對輥技術(shù)，也是世界上最先進(jìn)的通用技術(shù)。這種技術(shù)在提粉過程中采用的全是風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)，其最大的弱點(diǎn)是胚芽不在面粉當(dāng)中。因?yàn)榕哐康谋戎剡h(yuǎn)遠(yuǎn)輕于胚乳，有一定規(guī)模的面粉廠都把小麥的胚芽在制粉之前就已提取。所以說已有技術(shù)生產(chǎn)的面粉是不含有胚芽的。
[0003]我們經(jīng)過20多年的研究證明:小麥胚芽中所含的營養(yǎng)成分維生素A直接影響到兒童的視力，維生素E具有較強(qiáng)的活性組織，關(guān)系到成年人的生育能力及抗衰老，其中的維生素D特別有助于兒童對鈣的吸收，有利于兒童的健康成長。
[0004]世界營養(yǎng)學(xué)家對小麥胚芽的評語是:小麥胚芽是自然界中活性組織最強(qiáng)，營養(yǎng)價(jià)值最豐富的純天然營養(yǎng)素。
[0005]目前，市場上出現(xiàn)了利用傳統(tǒng)石磨的加工面粉的裝置，在用石磨而用石磨加工的面粉，由于是低速運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)產(chǎn)生過多的熱量，加工出來的面粉風(fēng)味純正、健康營養(yǎng)且無需添加劑。但是，用傳統(tǒng)的石磨加工糧食，磨面、篩面的過程是分開的，而且需要人工參與，造成勞動(dòng)力的浪費(fèi)。
[0006]針對傳統(tǒng)石磨的上述缺陷，市場上出現(xiàn)了很對通過電力驅(qū)動(dòng)的石磨，例如:專利號(hào)為ZL2013207139016、名稱為全自動(dòng)石磨面粉機(jī)的專利，就是在傳統(tǒng)的石磨的基礎(chǔ)上增加了電力驅(qū)動(dòng)裝置，大大提高了生產(chǎn)效率，但是，由于石磨是石質(zhì)的，其硬度和耐磨度大大小于機(jī)械制造的磨頭，尤其是在增加了電力驅(qū)動(dòng)裝置以后，轉(zhuǎn)速大大提高了，同時(shí)也加快了石磨的磨損程度，由于傳統(tǒng)的石磨上磨頭和下磨頭每塊都是整體鑿成的，當(dāng)磨齒磨損后，無法維修，只能更換磨頭，這樣就大大浪費(fèi)了資源，增加了面粉的生產(chǎn)成本，同時(shí)由于磨盤是用各種石料鑿成，有些石料是含有對人體有害的物質(zhì)的，在磨齒磨損的過程中，大量的石質(zhì)廢屑混雜到面粉中，人或畜食用后，會(huì)對身體的健康產(chǎn)生不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題是提供一種磨頭磨損后能夠快速維修，既能達(dá)到石磨的研磨效果，又能降低生產(chǎn)成本、不會(huì)對人體添加有害物質(zhì)的具有石質(zhì)研磨面的磨頭。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種具有石質(zhì)研磨面的磨頭，包括套裝在一起的動(dòng)磨頭和靜磨頭，所述動(dòng)磨頭和靜磨頭之間通過磨齒組嚙合傳動(dòng)，所述動(dòng)磨頭和靜磨頭的尾部連接處通過石質(zhì)研磨面進(jìn)行研磨。
[0009]以下是本發(fā)明對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
所述石質(zhì)研磨面的軸向高度占動(dòng)磨頭或靜磨頭軸向總高度的26%。
[0010]石質(zhì)研磨面的高度是根據(jù)磨頭的大小、高矮決定的，是從破碎到研磨的一個(gè)優(yōu)化準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，是從古代的石磨到今天的錐式磨實(shí)踐中確定下來的，其優(yōu)點(diǎn)是研磨效果好。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化:所述動(dòng)磨頭包括錐形結(jié)構(gòu)的動(dòng)磨頭本體,所述動(dòng)磨頭本體的外圓周上設(shè)置有若干道螺旋形排列的動(dòng)磨齒，動(dòng)磨齒的齒角弧度為L68°。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化:所述動(dòng)磨齒包括間隔設(shè)置的長齒、中齒和短齒，所述各齒按照長-短-中-短-長的方式進(jìn)行排列。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化:所述長齒占動(dòng)磨頭本體軸向總高度的100%、中齒占動(dòng)磨頭本體軸向總高度的80%、短齒占動(dòng)磨頭本體軸向總高度的60%，各齒的下端設(shè)置在靠近動(dòng)磨頭本體尾端的端面上。
[0014]各齒形的長短是依從破碎到研磨的順序依次排列，由大空間到小空間的目的是:把大小不等的谷物從破碎到研磨的一種分級(jí)形式。該圓錐式的結(jié)構(gòu)目的是增加研磨面積，提高研磨強(qiáng)度。該研磨方式遙遙超出對輥技術(shù)的五倍以上，對輥技術(shù)因?yàn)閮蓚€(gè)圓輥對接點(diǎn)僅僅是一條線接觸，它的研磨時(shí)間很短，所以說對輥技術(shù)的研磨效果是有限的。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化:所述相鄰的各齒之間具有齒槽，靠近動(dòng)磨頭本體尾端的各個(gè)齒槽內(nèi)填充有麥飯石制成的石質(zhì)填料，石質(zhì)填料的外端面形成動(dòng)磨頭研磨面81 ;該動(dòng)磨頭研磨面的軸向高度占動(dòng)磨頭本體軸向總高度的26%。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)化:所述靜磨頭包括錐形結(jié)構(gòu)的靜磨頭本體,靜磨頭本體內(nèi)設(shè)置有若干道可與動(dòng)磨齒相研磨的靜磨齒；
進(jìn)一步優(yōu)化:所述相鄰的各靜磨齒之間具有齒槽，靠近靜磨頭本體尾端的各個(gè)齒槽內(nèi)填充有麥飯石制成的石質(zhì)填料，石質(zhì)填料的外端面形成靜磨頭研磨面；該靜磨頭研磨面的軸向高度占靜磨頭本體軸向總高度的26%。
[0017]麥飯石當(dāng)中含有對身體有益的多種礦物質(zhì)，在研磨過程中既能產(chǎn)生摩擦力，提高研磨制粉的效果，又不會(huì)產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)，反而其磨損后的粉屑添加到面粉中，增加對人體有益物質(zhì)。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)化:所述靜磨頭研磨面與動(dòng)磨頭研磨面組成石質(zhì)研磨面。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化:所述靜磨頭研磨面與動(dòng)磨頭研磨面之間具有可容納面粉通過的間隙，該間隙可根據(jù)所需面粉的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]本發(fā)明采用上述方案，打破了世界同行業(yè)技術(shù)常規(guī)，動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下由動(dòng)磨頭和靜磨頭進(jìn)行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后進(jìn)入石質(zhì)研磨面，石質(zhì)研磨面在研磨過程中能產(chǎn)生摩擦力，提高研磨制粉的效果。
[0021]讓小麥胚芽與面粉組合在一起，真正達(dá)到小麥整體多維營養(yǎng)成分的面粉。
[0022]由于石質(zhì)填料只占動(dòng)磨頭和靜磨頭的一小部分，當(dāng)研磨損失嚴(yán)重時(shí)，可將動(dòng)磨頭和靜磨頭拆卸，繼續(xù)用粘結(jié)劑將石質(zhì)填料粘接在各自的齒槽內(nèi)即可繼續(xù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中磨頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2中的I處放大圖； 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)磨頭的端面示意圖；
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例中靜磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1_輸料筒；2_下料斗；3-驅(qū)動(dòng)軸；4_絞龍葉片；5_靜磨頭；6_動(dòng)磨頭；7-磨齒組；8_石質(zhì)研磨面；9_動(dòng)磨頭本體；10_長磨齒；11_中磨齒；12-短磨齒；13_石質(zhì)填料；71-動(dòng)磨齒；81_動(dòng)磨頭研磨面；51_靜磨頭本體；52_靜磨齒；82_靜磨頭研磨面。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例,如圖1、圖2所示,一種具有石質(zhì)研磨面的磨頭,包括套裝在一起的動(dòng)磨頭6和靜磨頭5，所述動(dòng)磨頭6和靜磨頭5之間通過磨齒組7嚙合傳動(dòng)，所述動(dòng)磨頭6和靜磨頭5的尾部連接處通過石質(zhì)研磨面8進(jìn)行研磨。
[0027]所述石質(zhì)研磨面8的軸向高度占動(dòng)磨頭6或靜磨頭5軸向總高度的26%。
[0028]石質(zhì)研磨面的高度是根據(jù)磨頭的大小、高矮決定的，是從破碎到研磨的一個(gè)優(yōu)化準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，是從古代的石磨到今天的錐式磨實(shí)踐中確定下來的，其優(yōu)點(diǎn)是研磨效果好。
[0029]如圖2、圖3、圖4所示,所述動(dòng)磨頭6包括錐形結(jié)構(gòu)的動(dòng)磨頭本體9,動(dòng)定磨頭本體9的材質(zhì)是能達(dá)到所需強(qiáng)度的白口鑄鐵，超過HRC54?57硬度，耐磨性高，該設(shè)計(jì)的最大優(yōu)占-
^ \\\.1、是能把谷物本身的多維成分制成面粉；
2、面粉的研磨強(qiáng)度在可控的條件下滿足制粉粗細(xì)的要求。
[0030]3、已有磨粉技術(shù)要加工6—8次才能完成制粉的目的。該機(jī)僅需2次既能完成任務(wù)，而且耗電量低于同行業(yè)的1/3左右。
所述動(dòng)磨頭本體9的外圓周上設(shè)置有若干道螺旋形排列的動(dòng)磨齒71，動(dòng)磨齒71的齒角弧度為L68°。
[0031]所述動(dòng)磨齒71包括間隔設(shè)置的長齒10、中齒11和短齒12,所述長齒10占動(dòng)磨頭本體9軸向總高度的100%、中齒11占動(dòng)磨頭本體9軸向總高度的80%、短齒12占動(dòng)磨頭本體9軸向總高度的60%，各齒的下端設(shè)置在靠近動(dòng)磨頭本體9尾端的端面上。
[0032]所述各齒按照長-短-中-短-長的方式進(jìn)行排列。
[0033]各齒形的長短是依從破碎到研磨的順序依次排列，由大空間到小空間的目的是:把大小不等的谷物從破碎到研磨的一種分級(jí)形式。該圓錐式的結(jié)構(gòu)目的是增加研磨面積，提高研磨強(qiáng)度。該研磨方式遙遙超出對輥技術(shù)的五倍以上，對輥技術(shù)因?yàn)閮蓚€(gè)圓輥對接點(diǎn)僅僅是一條線接觸，它的研磨時(shí)間很短，所以說對輥技術(shù)的研磨效果是有限的。
[0034]所述相鄰的各齒之間具有齒槽，靠近動(dòng)磨頭本體9尾端的各個(gè)齒槽內(nèi)填充有麥飯石制成的石質(zhì)填料13，石質(zhì)填料13的外端面形成動(dòng)磨頭研磨面81 ；
該動(dòng)磨頭研磨面81的軸向高度hi占動(dòng)磨頭本體9軸向總高度Hl的26%。
[0035]如圖5所示,所述靜磨頭5包括錐形結(jié)構(gòu)的靜磨頭本體51,靜磨頭本體51內(nèi)設(shè)置有若干道可與動(dòng)磨齒71相研磨的靜磨齒52 ；
所述相鄰的各靜磨齒52之間具有齒槽，靠近靜磨頭本體51尾端的各個(gè)齒槽內(nèi)填充有麥飯石制成的石質(zhì)填料13，石質(zhì)填料13的外端面形成靜磨頭研磨面82 ；
麥飯石當(dāng)中含有對身體有益的多種礦物質(zhì)，在研磨過程中既能產(chǎn)生摩擦力，提高研磨制粉的效果，又不會(huì)產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)，反而其磨損后的粉屑添加到面粉中，增加對人體有益物質(zhì)。
[0036]該靜磨頭研磨面82的軸向高度h2占靜磨頭本體51軸向總高度H2的26%。
[0037]所述靜磨頭研磨面82與動(dòng)磨頭研磨面81組成石質(zhì)研磨面8 ；
所述靜磨頭研磨面82與動(dòng)磨頭研磨面81之間具有可容納面粉通過的間隙，該間隙可調(diào)。研磨的強(qiáng)度由調(diào)整靜磨頭研磨面82與動(dòng)磨頭研磨面81之間的間隙決定，從而達(dá)到破碎、研磨分級(jí)式處理的目的。
[0038]如圖1所示，組裝時(shí)，將靜磨頭5與輸料筒I的一端密封連接，輸料筒I的上方設(shè)置有下料斗2，輸料筒I內(nèi)設(shè)置有輸送物料的驅(qū)動(dòng)軸3和絞龍葉片4，所述驅(qū)動(dòng)軸3的前端可與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)軸3的尾端與動(dòng)磨頭6固定連接。
[0039]還可以在靜磨頭5的尾端連接篩網(wǎng)、出料斗等其他配套設(shè)施，以使其完善。
[0040]本發(fā)明采用上述方案，打破了世界同行業(yè)技術(shù)常規(guī)，動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下由動(dòng)磨頭和靜磨頭進(jìn)行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后進(jìn)入石質(zhì)研磨面，石質(zhì)研磨面在研磨過程中能產(chǎn)生摩擦力，提高研磨制粉的效果。
[0041]讓小麥胚芽與面粉組合在一起，真正達(dá)到小麥整體多維營養(yǎng)成分的面粉。
[0042]由于石質(zhì)填料只占動(dòng)磨頭和靜磨頭的一小部分，當(dāng)研磨損失嚴(yán)重時(shí)，可將動(dòng)磨頭和靜磨頭拆卸，繼續(xù)用粘結(jié)劑將石質(zhì)填料粘接在各自的齒槽內(nèi)即可繼續(xù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種具有石質(zhì)研磨面的磨頭，包括套裝在一起的動(dòng)磨頭(6)和靜磨頭(5),所述動(dòng)磨頭(6)和靜磨頭(5)之間通過磨齒組(7)嚙合傳動(dòng)，其特征在于:所述動(dòng)磨頭(6)和靜磨頭(5)的尾部連接處通過石質(zhì)研磨面(8)進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于: 所述石質(zhì)研磨面(8 )的軸向高度占動(dòng)磨頭(6 )或靜磨頭(5 )軸向總高度的26 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于: 所述動(dòng)磨頭(6)包括錐形結(jié)構(gòu)的動(dòng)磨頭本體(9),所述動(dòng)磨頭本體(9)的外圓周上設(shè)置有若干道螺旋形排列的動(dòng)磨齒(71)，動(dòng)磨齒(71)的齒角弧度為L68°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于: 所述動(dòng)磨齒(71)包括間隔設(shè)置的長齒(10)、中齒(11)和短齒(12)，所述各齒按照長-短-中-短-長的方式進(jìn)行排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于:所述長齒(10)占動(dòng)磨頭本體(9)軸向總高度的100%、中齒(11)占動(dòng)磨頭本體(9)軸向總高度的80%、短齒(12)占動(dòng)磨頭本體(9)軸向總高度的60%，各齒的下端設(shè)置在靠近動(dòng)磨頭本體(9)尾端的端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于:所述相鄰的各齒之間具有齒槽，靠近動(dòng)磨頭本體(9)尾端的各個(gè)齒槽內(nèi)填充有麥飯石制成的石質(zhì)填料(13)，石質(zhì)填料(13)的外端面形成動(dòng)磨頭研磨面(81);該動(dòng)磨頭研磨面(81)的軸向高度(hi)占動(dòng)磨頭本體(9)軸向總高度(Hl)的26%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于:所述靜磨頭(5)包括錐形結(jié)構(gòu)的靜磨頭本體(51)，靜磨頭本體(51)內(nèi)設(shè)置有若干道可與動(dòng)磨齒(71)相研磨的靜磨齒(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于: 所述相鄰的各靜磨齒(52)之間具有齒槽，靠近靜磨頭本體(51)尾端的各個(gè)齒槽內(nèi)填充有麥飯石制成的石質(zhì)填料(13)，石質(zhì)填料(13)的外端面形成靜磨頭研磨面(82);該靜磨頭研磨面(82)的軸向高度(h2)占靜磨頭本體(51)軸向總高度(H2)的26%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于: 所述靜磨頭研磨面(82)與動(dòng)磨頭研磨面(81)組成石質(zhì)研磨面(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有石質(zhì)研磨面的磨頭，其特征在于: 所述靜磨頭研磨面(82)與動(dòng)磨頭研磨面(81)之間具有可容納面粉通過的間隙，該間隙可調(diào)。
【文檔編號(hào)】B02C7/13GK104324778SQ201410650053
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】蔡善寶 申請人:濰坊富潤生物科技有限公司