一種砂球柔性碾米機(jī)及一種糧食介質(zhì)碾米方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂球柔性碾米機(jī)及糧食介質(zhì)碾米方法，碾米機(jī)的技術(shù)要點(diǎn)在于：機(jī)架8裝置由機(jī)筒座21、機(jī)外筒3、和機(jī)蓋2組成的機(jī)殼，在機(jī)筒座22上方內(nèi)側(cè)和機(jī)外筒3內(nèi)側(cè)裝置金剛砂內(nèi)筒4，機(jī)殼內(nèi)有通過軸承組合20，上端密封組合22、下端密封組合17和軸承蓋19安裝的空心軸5；空心軸5的頂端裝置甩料盤23；空心軸外側(cè)表面對稱均布安裝多個槳葉6。糧食介質(zhì)碾米方法是將糧食與砂球質(zhì)量配料、混合料輸送、砂球柔性碾米、混合料提升、砂球柔性再次碾米，糧食與砂球混合物分級、成品整理、砂球回收與循環(huán)使用等工段組成。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是：碾米機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，碾磨接觸面積大，碾米室內(nèi)壓力低，轉(zhuǎn)速低，碎米率低，出米率高。
【專利說明】一種砂球柔性碾米機(jī)及一種糧食介質(zhì)碾米方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糧食加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及糧食介質(zhì)碾米技術(shù)設(shè)備，特別是一種砂球柔性碾米機(jī)及一種糧食介質(zhì)碾米方法。

【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的糧食碾米技術(shù)，主要有切削碾米工藝、擠壓碾米工藝和切削擠壓聯(lián)合碾米工藝。在糧食(包括稻谷、小麥、玉米、雜糧等)碾米企業(yè)中，常用的碾米設(shè)備，按碾米工藝分類，主要有砂輥碾米機(jī)、鐵輥碾米機(jī)、砂輥鐵輥聯(lián)合碾米機(jī)；按碾輥布置分類，主要有臥式碾米機(jī)和立式碾米機(jī)；按碾米機(jī)中碾輥的數(shù)量分，主要有單輥碾米機(jī)、雙輥碾米機(jī)和多輥碾米機(jī)。按碾輥表面碾筋和碾槽的分布，主要分為連續(xù)筋和分段筋、直筋和螺旋筋、連續(xù)槽和間斷槽等。目前，國內(nèi)外的糧食碾米機(jī)主要存在三個方面的問題。第一是碾輥與糧粒的直接接觸面積較小。碾米機(jī)的碾輥無論是砂輥還是鐵輥，糧粒與碾輥直接接觸面積小于糧粒之間接觸面積的2%。第二是碾米室內(nèi)的壓力較大。由于糧粒與碾輥的直接接觸面積有限，只能通過增加碾米室內(nèi)的壓力的方法，增加糧粒之間的摩擦力，提高碾米效果。但碾米室壓力增大，將使碎米率增加、出米率降低。另外，隨著碾米室內(nèi)壓力增加，碾米機(jī)的能耗將會增加。第三是碾輥轉(zhuǎn)速較快。為了增加碾輥單位時間內(nèi)與糧粒直接接觸面積，通常采用提高碾輥轉(zhuǎn)速的方法來實(shí)現(xiàn)。無論是砂輥碾米機(jī)還是鐵輥碾米機(jī)，碾輥的轉(zhuǎn)速通常在800r/min?1500r/min之間。降低碾棍的轉(zhuǎn)速會使碎米率和能耗大幅降低，但也會使碾米效果下降，不能完成碾米的工藝目標(biāo)。為了增加出米率、降低碎米率和減少碾米能耗，許多工程技術(shù)人員和科技工作者做了很多研宄與開發(fā)工作。
[0003]中國專利申請?zhí)枮镃N201310352566的“一種碾米機(jī)”涉及一種碾米機(jī)，包括進(jìn)料控制部裝和碾白室部裝，進(jìn)料控制部裝包括進(jìn)料調(diào)節(jié)門，碾白室部裝包括砂輥，砂輥包括砂芯和鐵芯，鐵芯位于砂芯內(nèi)部，砂芯和鐵芯之間可拆卸連接，砂芯分為三部分，即第一砂芯段、第二砂芯段和第三砂芯段；每段砂芯采用相同的結(jié)構(gòu)，即:砂芯本體，在砂芯本體兩端分別設(shè)有前法蘭和后法蘭，前法蘭和后法蘭通過螺栓連接，在前法蘭和后法蘭上均設(shè)有鍵槽。本發(fā)明將砂輥分為三部分，第一砂芯段采用深螺旋槽保證輸送產(chǎn)量，第二砂芯段采用中等螺旋槽保證碾磨效果，第三砂芯段采用多道斜直槽控制碾磨精度和出米產(chǎn)量；砂芯和鐵芯單獨(dú)制作的，然后通過螺桿和螺母裝配在一起，故當(dāng)砂芯磨損后，只需更換外部的砂芯。
[0004]該專利技術(shù)改進(jìn)了砂輥的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接組合方式，但對增大碾磨面積、降低碾輥轉(zhuǎn)速、降低碾米室壓力未提出新見解。
[0005]中國專利申請?zhí)枮镃N201310139934的“主附米刀恒壓式碾米機(jī)”涉及一種主附米刀恒壓式碾米機(jī)，包括上蓋、中架、主軸、碾輥、主米刀、附米刀、米篩、管狀螺栓，其特征在于，所述的兩個米篩邊緣外側(cè)設(shè)有連接時相互吻合的齒狀塊，兩個米篩的齒狀塊兩端設(shè)有凸臺，兩個米篩內(nèi)則近邊緣設(shè)有主米刀和中間設(shè)有附米刀，所述的中架與上蓋連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽放置米篩的凸臺，中架邊緣設(shè)有定螺帽擰緊管狀螺栓，管狀螺栓同在主軸的水平直徑上，管狀螺栓內(nèi)有凸釘、彈簧和調(diào)節(jié)螺絲。本發(fā)明具有摩擦力增大，谷米與主附米刀充分接觸磨擦脫殼磨白，且碾米壓力自動調(diào)節(jié)而恒定在最佳狀態(tài)，碎米率成倍下降，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，降低成本，隨時在機(jī)殼外調(diào)節(jié)米刀和碾米壓力，方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]該專利技術(shù)改進(jìn)了米刀的設(shè)計(jì)與安裝方式，但對增大碾磨面積、降低碾輥轉(zhuǎn)速、降低碾米室壓力未提出新見解。
[0007]中國專利申請?zhí)枮镃N201310099079的“一種瀑布式碾米機(jī)”公開了糧食機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的一種瀑布式碾米機(jī)，包括進(jìn)料部裝、碾白輥部裝、篩架淌板部裝、機(jī)架部裝、傳動部裝以及出料吸糠部裝，進(jìn)料部裝固定在機(jī)架部裝的頂部，碾白輥部裝和篩架淌板部裝均設(shè)置在密封的機(jī)架部裝內(nèi)部，傳動部裝設(shè)置在機(jī)架部裝的側(cè)面，出料吸糠部裝設(shè)置在機(jī)架部裝的底部，碾白輥部裝和篩架淌板部裝配合設(shè)置有多個，且交錯設(shè)置在機(jī)架部裝內(nèi)部，碾白輥部裝之間經(jīng)篩架淌板部裝連接在一起形成“S”形流道，頂部的碾白輥部裝經(jīng)篩架淌板部裝與進(jìn)料部裝相連，底部的碾白輥部裝經(jīng)篩架淌板部裝與出料吸糠部裝相連，本發(fā)明制造簡單，生產(chǎn)成本低，出米率較高，可用于糧食碾米生產(chǎn)中。
[0008]該專利技術(shù)改進(jìn)了上、下碾輥之間糧食的運(yùn)動形態(tài)，但對增大碾磨面積、降低碾輥轉(zhuǎn)速、降低碾米室壓力未提出新見解。
[0009]中國專利申請?zhí)枮镃N201320043629的“臥式碾米機(jī)”包括風(fēng)機(jī)(8)，所述的風(fēng)機(jī)
(8)與集糠斗(7)聯(lián)通，進(jìn)料口⑴通入推進(jìn)器(10)上方的首端，出料口(6)位于碾米室
(31)下方的末端，其特征在于所述:砂輥(11)的長度為1.0 —1.6米，砂輥(11)的外徑為0.15-0.35米，所述的砂輥(11)上的螺旋槽(21)為等深等寬結(jié)構(gòu)，所述的篩板(15)和篩架(14)為整體式結(jié)構(gòu)；所述的墊條(13)通過焊接螺栓(20)固定在橫梁(12)上。本發(fā)明通過加大砂輥的外徑和長度，同時加大篩板和篩架的尺寸，提高了碾米室的內(nèi)容積，可以提高產(chǎn)量；砂輥上的螺旋槽做成等寬等深，消除了鼓篩、爆篩現(xiàn)象的發(fā)生。取消墊條上的沉孔，改用焊接螺栓，可以減少碎米。
[0010]該專利技術(shù)增大了砂輥外徑和長度，但也增加了糧食運(yùn)動路徑的長度，將增加糧粒運(yùn)動阻力。但對增大碾磨面積、降低碾輥轉(zhuǎn)速、降低碾米室壓力未提出新見解。
[0011]中國專利申請?zhí)朇N201210229345公開了一種“流量自動控制型多功能雜糧碾米機(jī)”，適用于小米、大黃米、高粱、薏仁米、白米等多種雜糧的開糙碾白加工。流量自動控制型多功能雜糧碾米機(jī)主要由進(jìn)料斗、碾白室、機(jī)架、控制盒和三相異步電機(jī)組成，進(jìn)料斗固定在機(jī)架左上方，碾白室設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，控制盒固定在機(jī)架右上方，三相異步電機(jī)固定在地面上。進(jìn)料斗裝有流量自動控制裝置，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料速度的自動化控制；碾白室可配用砂輥或鐵輥；碾白室還裝有米刀間隙調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)米刀與輥筒之間的間隙。本發(fā)明采用以PLC為核心的控制系統(tǒng)，適應(yīng)了對不同形狀雜糧的碾磨，降低了物料的破損率，提高了設(shè)備自動化程度。
[0012]該專利技術(shù)改進(jìn)了雜糧進(jìn)機(jī)的運(yùn)動方式和流量計(jì)量控制技術(shù)，但對增大碾磨面積、降低碾輥轉(zhuǎn)速、降低碾米室壓力未提出新見解。
[0013]中國專利申請?zhí)枮镃N201110216502的“一種立式噴風(fēng)實(shí)驗(yàn)室碾米機(jī)”，它是在稻谷質(zhì)量檢測過程中制備樣品時所使用的碾米機(jī)。該立式噴風(fēng)實(shí)驗(yàn)室碾米機(jī)是在現(xiàn)有立式檢驗(yàn)用碾米機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，主要是新增加了吸風(fēng)裝置和糠粉沉降裝置。另外還在上蓋體上增設(shè)了進(jìn)氣通孔；在下蓋體上增設(shè)了通氣孔；在碾磨基座的下部增設(shè)了出氣通孔。該立式噴風(fēng)實(shí)驗(yàn)室碾米機(jī)實(shí)現(xiàn)了邊碾磨，邊糠粉分離，邊降溫的工作方式。這不僅增加了米粒翻動，提高了碾白的精度和碾白均勻度，而且加快了碾磨速度，縮短了碾磨時間，從而降低碎米、糠粉的粘附和結(jié)塊的產(chǎn)生。因此它的成品碎米少，出米率高、米粒光潔度高，更適用于稻谷質(zhì)量檢測制備樣品。
[0014]該專利技術(shù)改進(jìn)了碾米工藝中風(fēng)與糧粒的相互作用方式及碾米室內(nèi)的結(jié)構(gòu)，但對增大碾磨面積、降低碾輥轉(zhuǎn)速、降低碾米室壓力未提出新見解。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的就是為了避免上述不足而提供的一種砂球柔性碾米機(jī)及一種糧食介質(zhì)碾米方法，本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0016]I 一種砂球柔性碾米機(jī)，其技術(shù)特征在于:如附圖1所示，機(jī)架8裝置由機(jī)筒座21、機(jī)外筒3、和機(jī)蓋2組成的機(jī)殼，在機(jī)筒座21上方和機(jī)外筒3內(nèi)側(cè)裝置金剛砂內(nèi)筒4，機(jī)殼內(nèi)有通過軸承組合20，上端密封組合22、下端密封組合17和軸承蓋19安裝的空心軸5 ;空心軸5的頂端裝置甩料盤23 ;空心軸外側(cè)表面對稱均布安裝多個槳葉6
[0017]2 一種糧食介質(zhì)碾米方法，其技術(shù)特征在于:包括以下步驟:
[0018]a 配料
[0019]糧食(包括糙米、小麥、玉米、雜糧等)與砂球的質(zhì)量之比在I?10之間；砂球的直徑在5?25_之間；采用連續(xù)配料方式，將儲糧倉中的糧食與砂球儲存?zhèn)}中的砂球配料
[0020]b.砂球柔性碾米
[0021]糧食與砂球的混合物經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入砂球柔性碾米機(jī)的進(jìn)料口，如附圖5、6所示。糧食與砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米機(jī)槳葉的機(jī)械力共同作用下，完成柔性碾米過程。經(jīng)砂球柔性碾米機(jī)完成柔性碾米過程的混合料從砂球柔性碾米機(jī)排料嘴排出，進(jìn)入下道工段。在砂球柔性碾米過程中產(chǎn)生的糠從砂球柔性碾米機(jī)排糠嘴吸出，經(jīng)排糠管，進(jìn)入糠分離器。另外，從碾米機(jī)排料嘴吸出的糠也匯入排糠管，進(jìn)入糠分離器；
[0022]c.糧食與砂球混合料分級
[0023]當(dāng)谷物糧食經(jīng)2?10次柔性碾米后，糧食與砂球的混合料進(jìn)入振動分級篩，利用振動分級篩的振動和篩板孔的大小以及吸糠風(fēng)網(wǎng)的共同作用，將混合料分級成為成品、砂球和糠。其中成品經(jīng)成品整理設(shè)備分級、精選后包裝儲存。砂球經(jīng)輸送設(shè)備，使砂球返回砂球儲存?zhèn)}，然后進(jìn)行循環(huán)使用。糠經(jīng)吸糠風(fēng)網(wǎng)，將糠集中到糠分離器，收集、打包、儲。
[0024]3所述的一種砂球柔性碾米機(jī)的空心軸5下端通過下端密封組合17聯(lián)接吸糠主管15，吸糠主管15通過空心軸5和吸糠孔25和槳葉上的吸糠嘴28與碾米室7連通。
[0025]4所述的一種砂球柔性碾米機(jī)的空心軸圓柱面上對稱、均布設(shè)置多個吸糠孔25，吸糠孔25與槳葉座上的圓孔重合。吸糠嘴28與槳葉座26之間的空間通過槳葉座26上的圓孔和空心軸5上的吸糠孔25與空心軸5相通。
[0026]5所述的一種砂球柔性碾米機(jī)的槳葉座26的外側(cè)面襯貼襯殼27，用聯(lián)接件固定在槳葉座上；槳葉座26上的圓孔與空心軸上的吸糠孔25相通。槳葉座安裝襯殼27的一面為槳葉座正面30。槳葉座正面27為水滴型曲面。槳葉座正面30與槳葉座背面31之間的空腔與吸糠嘴28和吸糠孔25相通。
[0027]6所述的一種砂球柔性碾米機(jī)的碾米室直徑d2與空心軸直徑dl之比值在5?20 ;空心軸上槳葉頂端之間的直徑d3與碾米室直徑d2的差值在60?200mm ;碾米室高度h與碾米室直徑d2的比值在1.5?6.5。
[0028]7所述的一種砂球柔性碾米機(jī)的機(jī)筒座21設(shè)置排料嘴9，排料嘴9的一側(cè)連通碾米室7，.排料嘴9的另一側(cè)安裝壓力門11。
[0029]以下詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容
[0030]砂球柔性碾米機(jī)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，主要由機(jī)筒座、機(jī)外筒、機(jī)蓋、金剛砂內(nèi)筒、空心軸、槳葉、軸承組合、帶輪等組成；在機(jī)筒座21上方外側(cè)聯(lián)接機(jī)外筒3，機(jī)外筒上端聯(lián)接機(jī)蓋2，在機(jī)筒座上方和機(jī)外筒內(nèi)側(cè)裝置金剛砂內(nèi)筒4，在機(jī)筒座中心利用軸承組合20，上端密封組合22、下端密封組合17、軸承蓋19，安裝空心軸5 ;空心軸是中空的圓柱體，在空心軸5的頂端裝置甩料盤23，在空心軸外側(cè)表面對稱、均布安裝多個槳葉6，空心軸5的下部外側(cè)安裝帶輪18，在空心軸5下端利用下端密封組合17聯(lián)接吸糠主管15，帶輪18帶動空心軸5轉(zhuǎn)動，吸糠主管15安裝在機(jī)架8上，固定不動。吸糠主管15通過空心軸5和吸糠孔25和槳葉上的吸糠嘴28與碾米室7連通。
[0031]空心軸5下端利用下端密封組合17聯(lián)接吸糠主管15，?？招妮S圓柱面上對稱、均布設(shè)置多個吸糠孔25，槳葉座26用聯(lián)接件固定在空心軸5外側(cè)的圓柱面上。空心軸上的吸糠孔25與槳葉座上的圓孔重合。吸糠嘴28與槳葉座26之間的空間通過槳葉座26上的圓孔和空心軸5上的吸糠孔25與空心軸5相通。襯殼27襯貼在槳葉座26的外側(cè)面，用聯(lián)接件固定在槳葉座上。襯殼是易損件，磨損后可更換。所述的槳葉座26由專用模具制造。槳葉座26上的圓孔與空心軸上的吸糠孔25相通。槳葉座安裝襯殼27的一面為槳葉座正面30。槳葉座正面27為水滴型曲面。槳葉座正面30與槳葉座背面31之間的空腔與吸糠嘴28和吸糠孔25相通；
[0032]機(jī)筒座21上設(shè)置排料嘴9，排料嘴左側(cè)連通碾米室7.排料嘴9右側(cè)安裝壓力門Ilo壓力門11的開度控制排料量的大小。金剛砂內(nèi)筒缺口 10連通碾米室7和排料嘴9。排料嘴9連通混合料出口 12和吸糠支管13，從混合料出口 12排出的混合料由輸送設(shè)備輸送到下一個工段。吸糠支管13與吸糠主管15匯合后，組成排糠管14，排糠管14與糠分離器連接。
[0033]金剛砂內(nèi)筒4是用0.1?1.0mm粒徑的金剛砂經(jīng)專用粘合劑和專用模具成型工藝制造的圓柱型殼體。在金剛砂內(nèi)筒4下端開有金剛砂內(nèi)筒缺口 10與排料口 9相通。金剛砂內(nèi)筒為易損件，磨損后可更換。金剛砂內(nèi)筒高度與碾米室高度h相同。金剛砂筒的內(nèi)徑為碾米室內(nèi)徑d2。金剛砂筒的厚度在20?80mm之間。所述的砂球由粒徑為0.05?0.5mm的金剛砂經(jīng)專用粘合劑和成型工藝成型后燒結(jié)而成。砂球直徑在5?25_之間。砂球與糧食(包括糙米、小麥、玉米、雜糧等)的質(zhì)量混合比在1:10之間。砂球與糧食的混合料從位于砂球柔性碾米機(jī)頂端的進(jìn)料口 I下落到甩料盤23上。混合料在自身重力和槳葉6的機(jī)械力共同作用下，在碾米室內(nèi)進(jìn)行柔性碾米，并通過金剛砂內(nèi)筒缺口 10進(jìn)入排料嘴9?；旌狭现械目方?jīng)吸糠支管13匯入吸糠管14?；旌狭显購幕旌狭铣隹?12，進(jìn)入下一個工段。所述的砂球柔性碾米過程中，產(chǎn)生的糠分為3部分，分別進(jìn)入糠分離器中，第I部分從槳葉上的吸糠嘴經(jīng)吸糠孔、吸糠主管、排糠管匯入糠分離器；第2部分經(jīng)吸糠支管與吸糠主管中的糠匯合后，亦進(jìn)入排糠管；第3部分是振動分級篩分離后的糠，再被吸入糠分離器。糠經(jīng)糠分離器分離后，包裝儲存。
[0034]碾米室直徑d2與空心軸直徑d工之比值在5?20之間；空心軸上槳葉頂端之間的直徑d3與碾米室直徑d 2的差值在60?200_之間；碾米室高度h與碾米室直徑d 2的比值在1.5?6.5之間；
[0035]糧食介質(zhì)碾米方法的技術(shù)要點(diǎn)在于:參見附圖5、附圖6，由糧食與砂球質(zhì)量配料、混合料輸送、砂球柔性碾米、混合料提升、砂球柔性再次碾米，糧食與砂球混合物分級、成品整理、砂球回收與循環(huán)使用等工段組成。
[0036]1.配料工段
[0037]糧食(包括糙米、小麥、玉米、雜糧等)與砂球的質(zhì)量之比在I?10之間；砂球的直徑在5?25mm之間；采用連續(xù)配料方式，將儲糧倉中的糧食與砂球儲存?zhèn)}中的砂球配料。
[0038]2.砂球柔性碾米工段
[0039]糧食與砂球的混合物經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入砂球柔性碾米機(jī)的進(jìn)料口，如附圖2所示。糧食與砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米機(jī)槳葉的機(jī)械力共同作用下，完成柔性碾米過程。經(jīng)砂球柔性碾米機(jī)完成柔性碾米過程的混合料從砂球柔性碾米機(jī)排料嘴排出，進(jìn)入下道工段。在砂球柔性碾米過程中產(chǎn)生的糠從砂球柔性碾米機(jī)排糠嘴吸出，經(jīng)排糠管，進(jìn)入糠分離器。另外，從碾米機(jī)排料嘴吸出的糠也匯入排糠管，進(jìn)入糠分離器。
[0040]3.糧食與砂球混合料分級工段
[0041]當(dāng)糧食經(jīng)2?10次柔性碾米后，糧食與砂球的混合料進(jìn)入振動分級篩，利用振動分級篩的振動和篩板孔的大小以及吸糠風(fēng)網(wǎng)的共同作用，將混合料分級成為成品(糧食)、砂球和糠。其中成品經(jīng)成品整理設(shè)備分級、精選后包裝儲存。砂球經(jīng)輸送設(shè)備，使砂球返回砂球儲存?zhèn)}，再進(jìn)行循環(huán)使用?？方?jīng)吸糠風(fēng)網(wǎng)，將糠集中到糠分離器，收集、打包、儲存。
[0042]本發(fā)明所具有的有益效果是:
[0043]1.增大糧食的直接碾磨面積。通過在糧食中按比例混入砂球，比現(xiàn)行碾米機(jī)的砂輥或鐵輥直接碾磨面積增大近100倍，有利于糧粒表層糠皮的碾磨脫落。另外，僅金剛砂內(nèi)筒表面與糧粒的直接接觸面積就大于原來的碾米砂輥或鐵輥的碾磨面積。
[0044]2.采用砂球柔性碾米比使用砂輥切削碾米或使用鐵輥擠壓碾米的壓力小。由于碾米室內(nèi)的壓力減小，糧粒所承受的機(jī)械力和內(nèi)應(yīng)力也將減小，因而有利于降低碎米率，也有利于增加整米率和出米率。
[0045]3.采用砂球柔性碾米與砂輥切削碾米或鐵輥擠壓碾米相比較，碾輥的轉(zhuǎn)速可大大降低，除降低碾米室的壓力外，碾米機(jī)的功率也會降低，有利于節(jié)能降耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0047]圖2是本發(fā)明的A-A視圖
[0048]圖3是本發(fā)明的I放大圖
[0049]圖4是本發(fā)明的II放大圖
[0050]圖5是本發(fā)明的碾米工藝示意圖
[0051]圖6是本發(fā)明的砂球柔性碾米工藝示意圖
[0052]附圖圖面說明
[0053]1.進(jìn)料口 2.機(jī)蓋3.機(jī)外筒4.金剛砂內(nèi)筒5.空心軸6.槳葉7.碾米室8.機(jī)架 9.排料嘴10.金剛砂內(nèi)筒缺口 11.壓力門12.混合料出口 13.吸糠支管14.排糠管15.吸糠主管16.排糠嘴17.下端密封組合18.帶輪19.軸承蓋20.軸承組合21.機(jī)筒座22.上端密封組合23.甩料盤24.砂球25.吸糠孔26.槳葉座27.襯殼28.吸糠嘴29.聯(lián)接件30.槳葉座正面31.槳葉座背面具體實(shí)施方案
[0054]實(shí)施例
[0055]砂球柔性碾米機(jī)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，主要由機(jī)筒座、機(jī)外筒、機(jī)蓋、金剛砂內(nèi)筒、空心軸、槳葉、軸承組合、帶輪等組成；在機(jī)筒座21上方外側(cè)聯(lián)接機(jī)外筒3，機(jī)外筒上端聯(lián)接機(jī)蓋2.，在機(jī)筒座上方和機(jī)外筒內(nèi)側(cè)裝置金剛砂內(nèi)筒4，在機(jī)筒座中心利用軸承組合20，上端密封組合22、下端密封組合17、軸承蓋19，安裝空心軸5 ；
[0056]空心軸是中空的圓柱體，在空心軸5的頂端裝置甩料盤23，在空心軸外側(cè)表面對稱、均布安裝多個槳葉6，空心軸5的下部外側(cè)安裝帶輪18，在空心軸5下端利用下端密封組合17聯(lián)接吸糠主管15，帶輪18帶動空心軸5轉(zhuǎn)動，吸糠主管15安裝在機(jī)架8上，固定不動。吸糠主管15通過空心軸5和吸糠孔25和槳葉上的吸糠嘴28與碾米室7連通；
[0057]空心軸5下端利用下端密封組合17聯(lián)接吸糠主管15，空心軸圓柱面上對稱、均布設(shè)置多個吸糠孔25，槳葉座26用聯(lián)接件固定在空心軸5外側(cè)的圓柱面上?？招妮S上的吸糠孔25與槳葉座上的圓孔重合。吸糠嘴28與槳葉座26之間的空間通過槳葉座26上的圓孔和空心軸5上的吸糠孔25與空心軸5相通。襯殼27襯貼在槳葉座26的外側(cè)面，用聯(lián)接件固定在槳葉座上。襯殼是易損件，磨損后可更換。所述的槳葉座26由專用模具制造。槳葉座26上的圓孔與空心軸上的吸糠孔25相通。槳葉座安裝襯殼27的一面為槳葉座正面30。槳葉座正面27為水滴型曲面。槳葉座正面30與槳葉座背面31之間的空腔與吸糠嘴28和吸糠孔25相通；
[0058]機(jī)筒座21上設(shè)置排料嘴9，排料嘴左側(cè)連通碾米室7.排料嘴9右側(cè)安裝壓力門Ilo壓力門11的開度控制排料量的大小。金剛砂內(nèi)筒缺口 10連通碾米室7和排料嘴9。排料嘴9連通混合料出口 12和吸糠支管13，從混合料出口 12排出的混合料由輸送設(shè)備輸送到下一個工段。吸糠支管13與吸糠主管15匯合后，組成排糠管14，排糠管14與糠分離器連接；
[0059]金剛砂內(nèi)筒4是用0.1?1.0mm粒徑的金剛砂經(jīng)專用粘合劑和專用模具成型工藝制造的圓柱型殼體。在金剛砂內(nèi)筒4下端開有金剛砂內(nèi)筒缺口 10與排料口 9相通。金剛砂內(nèi)筒為易損件，磨損后可更換。金剛砂內(nèi)筒高度與碾米室高度相同。金剛砂筒的內(nèi)徑為碾米室內(nèi)徑。金剛砂筒的厚度在20?80mm之間。所述的砂球由粒徑為0.05?0.5mm的金剛砂經(jīng)專用粘合劑和成型工藝成型后燒結(jié)而成。砂球直徑在5?25_之間。砂球與糧食(包括糙米、小麥、玉米、雜糧等)的質(zhì)量混合比在1: 10之間。砂球與糧食的混合料從位于砂球柔性碾米機(jī)頂端的進(jìn)料口下落到甩料盤23上?；旌狭显谧陨碇亓蜆~6的機(jī)械力共同作用下，進(jìn)入排料嘴9?；旌狭现械目方?jīng)吸糠支管13匯入吸糠管14。混合料再從混合料出口 12，進(jìn)入下一個工段。所述的砂球柔性碾米過程中，產(chǎn)生的糠分為3部分，分別進(jìn)入糠分離器中，第I部分從槳葉上的吸糠嘴經(jīng)吸糠孔、吸糠主管、排糠管匯入糠分離器；第2部分經(jīng)吸糠支管與吸糠主管中的糠匯合后，亦進(jìn)入排糠管；第3部分是振動分級篩分離后的糠，再被吸入糠分離器?？方?jīng)糠分離器分離后，包裝儲存；
[0060]碾米室直徑d2與空心軸直徑d之比值在5?20之間；空心軸上槳葉頂端之間的直徑d3與碾米室直徑d 2的差值在60?200_之間；碾米室高度h與碾米室直徑d 2的比值在1.5?6.5之間；
[0061]糧食介質(zhì)碾米方法是:首先將儲糧倉中的糧食(如糙米、小麥、玉米、雜糧等)與砂球儲存?zhèn)}中的砂球按質(zhì)量比值在I?10之間連續(xù)配料，經(jīng)輸送設(shè)備輸送到砂球柔性碾米機(jī)的進(jìn)料口。糧食與砂球的混合料在重力作用下，連續(xù)散落在甩料盤上。電動機(jī)通過帶傳動以及軸承組合，使空心軸轉(zhuǎn)動。安裝在空心軸頂端的甩料盤隨空心軸轉(zhuǎn)動，并將糧食與砂球甩入碾米室中。安裝在空心軸圓柱表面上的槳葉隨空心軸一起轉(zhuǎn)動，并攪動柔性碾米室中的糧食和砂球。糧食與砂球的混合料在重力和槳葉柔性力的共同作用下，自上而下運(yùn)動，進(jìn)行柔性碾米過程，然后從排料口排出。
[0062]空心軸與金剛砂內(nèi)筒之間的空間是碾米機(jī)的碾米室，金剛砂內(nèi)筒的內(nèi)表面在碾米過程中，也對糧食起揉擦作用。安裝在空心軸圓柱面上的槳葉由槳葉座、襯殼等組成，位于槳葉正面的襯殼對糧食產(chǎn)生壓力和揉擦力。襯殼是易損件，磨損后可更換。吸糠嘴連通槳葉中心的空腔，通過吸糠孔連通空心軸，吸糠管通過位于空心軸下端的密封組合，與空心軸連接。從碾米室吸出的糠經(jīng)吸糠孔、空心軸，進(jìn)入吸糠主管。同時從排料口排出的物料主要由糧食、砂球和糠組成，物料在進(jìn)入混合料出口時，物料中的糠被吸入吸糠支管中，再與吸糠主管中的糠匯合，一起進(jìn)入排糠管，再進(jìn)入糠分離器分離。而從混合料出口排出的混合料再進(jìn)入下一道砂球柔性碾米工段，重復(fù)上述的工藝過程。
[0063]經(jīng)2?10道砂球柔性碾米工段后，從混合料出口排出的糧食與砂球的混合料進(jìn)入振動分級篩。振動分級篩與吸糠風(fēng)網(wǎng)相結(jié)合，將混合料分成:成品、砂球和糠。成品經(jīng)成品整理設(shè)備整理、分級、包裝、儲存。砂球經(jīng)輸送設(shè)備返回砂球儲存?zhèn)}，再循環(huán)使用。混合物中的糠經(jīng)集中吸糠風(fēng)網(wǎng)輸送到糠分離器，然后包裝儲存。
【權(quán)利要求】
1.一種砂球柔性碾米機(jī)，其技術(shù)特征在于:機(jī)架8裝置由機(jī)筒座21、機(jī)外筒3、和機(jī)蓋2組成的機(jī)殼，在機(jī)筒座21上方和機(jī)外筒3內(nèi)側(cè)裝置金剛砂內(nèi)筒4，機(jī)殼內(nèi)有通過軸承組合20，上端密封組合22、下端密封組合17和軸承蓋19安裝的空心軸5 ；空心軸5的頂端裝置甩料盤23 ；空心軸外側(cè)表面對稱均布安裝多個槳葉6。
2.一種糧食介質(zhì)碾米方法，其技術(shù)特征在于:包括以下步驟: ￡1配料 糧食(包括糙米、小麥、玉米、雜糧等)與砂球的質(zhì)量之比在1?10之間；砂球的直徑在5?25皿之間；采用連續(xù)配料方式，將儲糧倉中的糧食與砂球儲存?zhèn)}中的砂球配料； 匕砂球柔性碾米 糧食與砂球的混合物經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入砂球柔性碾米機(jī)的進(jìn)料口，如附圖5、6所示。糧食與砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米機(jī)槳葉的機(jī)械力共同作用下，完成柔性碾米過程。經(jīng)砂球柔性碾米機(jī)完成柔性碾米過程的混合料從砂球柔性碾米機(jī)排料嘴排出，進(jìn)入下道工段。在砂球柔性碾米過程中產(chǎn)生的糠從砂球柔性碾米機(jī)排糠嘴吸出，經(jīng)排糠管，進(jìn)入糠分離器。另外，從碾米機(jī)排料嘴吸出的糠也匯入排糠管，進(jìn)入糠分離器； 0.糧食與砂球混合料分級 當(dāng)糧食經(jīng)2?10次柔性碾米后，糧食與砂球的混合料進(jìn)入振動分級篩，利用振動分級篩的振動和篩板孔的大小以及吸糠風(fēng)網(wǎng)的共同作用，將混合料分級成為成品；砂球和糠。其中成品經(jīng)成品整理設(shè)備分級、精選后包裝儲存。砂球經(jīng)輸送設(shè)備，使砂球返回砂球儲存?zhèn)}，進(jìn)行循環(huán)使用?？方?jīng)吸糠風(fēng)網(wǎng)，將糠集中到糠分離器，收集、打包、儲藏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂球柔性碾米機(jī)，其技術(shù)特征在于:所述的空心軸5下端通過下端密封組合17聯(lián)接吸糠主管15，吸糠主管15通過空心軸5和吸糠孔25和槳葉上的吸糠嘴28與碾米室7連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂球柔性碾米機(jī)，其特征在于，所述的空心軸圓柱面上對稱、均布設(shè)置多個吸糠孔25，吸糠孔25與槳葉座上的圓孔重合。吸糠嘴28與槳葉座26之間的空間通過槳葉座26上的圓孔和空心軸5上的吸糠孔25與空心軸5相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂球柔性碾米機(jī)，其特征在于，所述的槳葉座26的外側(cè)面襯貼襯殼27，用聯(lián)接件固定在槳葉座上；槳葉座26上的圓孔與空心軸上的吸糠孔25相通。槳葉座安裝襯殼27的一面為槳葉座正面30，槳葉座正面27為水滴型曲面，槳葉座正面30與槳葉座背面31之間的空腔與吸糠嘴28和吸糠孔25相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂球柔性碾米機(jī)，其特征在于，所述的碾米室直徑(12與空心軸直徑(11之比值在5?20 ；空心軸上槳葉頂端之間的直徑(13與碾米室直徑(12的差值在60?200臟；碾米室高度11與碾米室直徑(12的比值在1.5?6.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂球柔性碾米機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)筒座21設(shè)置排料嘴9，排料嘴9的一側(cè)連通碾米室7.，排料嘴9的另一側(cè)安裝壓力門11。
【文檔編號】B02B7/00GK104492522SQ201410663679
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】劉啟覺, 劉玨 申請人:武漢輕工大學(xué)