多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置；適用：水稻、大麥、小麥、碗豆、蠶豆、油菜籽、高梁、大豆等可粒脫粒分離裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于：該裝置具有脫粒裝置、動力裝置、集糧裝置、吹風分離裝置；其中集糧裝置整體為鐵制船型結(jié)構(gòu)。本裝置與傳統(tǒng)同類設備相比，對脫粒裝置的整體結(jié)構(gòu)重新設計，該裝置主要包括脫粒裝置、動力裝置、集糧裝置、吹風分離裝置這四部分；然而脫粒裝置和動力裝置整體安裝在吹風分離裝置上部，吹風分離裝置安裝在集糧裝置內(nèi)，采用重疊布局，保證了功能齊全的同時不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，而且易于安裝和調(diào)試，操作起來絲毫不受影響。
【專利說明】多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫粒分粒裝置，具體來講是一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]我們屬于農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，小麥和水稻是我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的主要糧食作物，小麥和水稻的產(chǎn)量直接影響著國家農(nóng)業(yè)政策的宏觀調(diào)控。多年來，我國的小麥、水稻專家一直致力于品質(zhì)、產(chǎn)量的研究。無論是國家的宏觀調(diào)控，還是農(nóng)業(yè)院校、研究院所都需要一種方便于現(xiàn)場脫粒估產(chǎn)、測產(chǎn)，以及科研小樣本精細脫粒作業(yè)的機具，而現(xiàn)在各種農(nóng)業(yè)脫粒機械并沒有很好的解決這些問題?，F(xiàn)實中測產(chǎn)工作人員或科研工作人員，不得不從田間把麥穗或稻穗剪下帶回試驗室，后采用交流脫粒機或手工揉搓進行脫粒。這種情況不僅延長了時間，而且操作不方便，也容易給手工操作者造成手面的傷害，給科研和國家宏觀調(diào)控工作帶來了不必要的麻煩。小麥、水稻脫粒機的喂入方式一般有全喂入式和半喂入式兩大類。全喂入式是將作物全部喂入脫粒裝置中，脫粒后作物莖桿被揉碎，動力消耗較大。在全喂入方式中以軸流滾筒式應用最為廣泛。其特點是不需要設鉻專門的分離裝置，便可將谷粒與莖蒿完全分開。目前一些常用的作物脫粒設備作業(yè)時，作物(小麥、稻谷)由脫粒滾筒的一端進料口喂入，在脫粒齒間隙內(nèi)做螺旋運動，脫下的谷粒同時從滾筒正下方的凹板柵格中分離出來，而莖蒿則隨慣性力的作用由軸的另一端排出；這是一種較常見的喂入及脫粒方式，在家庭式小型機中應用廣泛。
[0003]對于脫粒設備來講，稻麥的脫粒主要是利用機械脫粒滾筒，將稻麥的籽粒與包裹及莖桿的結(jié)合破壞，以實現(xiàn)脫粒。脫粒機中具體的脫粒原理一般有打擊、梳刷、揉搓或搓擦、碾壓等原理。
[0004]脫粒機械的工作部件(脫粒滾筒中的脫粒齒)高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生慣性力打擊穗頭使谷物產(chǎn)生振動和慣性力而破壞谷穗與穗軸的連接。該種方法主要取決于打擊速度和打擊機會以及沖擊力的大小。打擊的速度快，打擊的次數(shù)越多，產(chǎn)生的慣性力也就越大，穗與穗之間的撞擊次數(shù)就會增多，也就越容易脫粒干凈。沖擊力的大小與脫粒質(zhì)量和生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。沖擊強度增加，可提高生產(chǎn)率和保證脫粒干凈，但易使谷物破碎，降低沖擊強度。主要適用于小麥的脫粒，但單一的擊打方式難以脫粒干凈，常和其它脫粒方式混合使用。由于秋季水稻潮濕擊打脫粒，難以確保脫粒的脫凈率，所以，不適合于水稻的脫粒。
[0005]隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)大逐漸推廣，一些小型的脫粒設備走進了千家萬戶；人們在追求結(jié)構(gòu)簡化的同時疏忽的功能的多樣性，比如市面上普遍銷售的脫粒裝置僅能實現(xiàn)單一的水稻或小麥脫粒；有的脫粒裝置脫粒后雜草較多，不易清理；有的脫粒裝置運行時，作物進入脫粒腔后不能有序?qū)Я?，易造成谷物堵塞，損壞設備且還影響脫粒效率。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于在此提供一種多功能分體式干濕脫粒分粒裝置。最關(guān)鍵的技術(shù)就是解決了目前脫粒時不能清選分離濕的顆粒物的雜質(zhì)，從而實現(xiàn)了干濕脫粒清選分粒效果。適用:水稻、大麥、小麥、碗豆、蠶豆、油菜籽、高梁、大豆等顆粒脫粒分離裝置。本發(fā)明所述的多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置經(jīng)過改進，結(jié)構(gòu)設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于農(nóng)村脫粒領(lǐng)域。本裝置與傳統(tǒng)同類設備相比，對脫粒裝置的整體結(jié)構(gòu)重新設計，該裝置主要包括脫粒裝置、動力裝置、集糧裝置、吹風分離裝置這四部分；然而脫粒裝置和動力裝置整體安裝在吹風分離裝置上部，吹風分離裝置安裝在集糧裝置內(nèi)，采用重疊布局，保證了功能齊全的同時不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，而且易于安裝和調(diào)試，操作起來絲毫不受影響
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于:該裝置具有脫粒裝置、動力裝置、集糧裝置、吹風分離裝置；其中集糧裝置整體為鐵制船型結(jié)構(gòu)。本裝置與傳統(tǒng)同類設備相比，對脫粒裝置的整體結(jié)構(gòu)重新設計，該裝置主要包括脫粒裝置、動力裝置、集糧裝置、吹風分離裝置這四部分；然而脫粒裝置和動力裝置整體安裝在吹風分離裝置上部，吹風分離裝置安裝在集糧裝置內(nèi)，采用重疊布局，保證了功能齊全的同時不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，而且易于安裝和調(diào)試，操作起來絲毫不受影響。
[0008]所述脫粒裝置和動力裝置整體安裝在吹風清選分粒裝置上部，吹風分離裝置安裝在集糧裝置內(nèi)；所述脫粒裝置具有可翻轉(zhuǎn)的上罩、脫粒滾筒以及脫粒安裝架；脫粒滾筒位于上罩的內(nèi)部，上罩的邊沿端活動設置脫粒安裝架上，上罩的翻轉(zhuǎn)能夠?qū)⒚摿L筒整體罩?。黄渲猩险峙c進料斗構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；所述動力裝置安裝在脫粒安裝架的一端頭上。本裝置在設計過程中考慮到，要保證設備的使用壽命和性能的穩(wěn)定，首先就要保證脫粒裝置與動力裝置的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性；經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)脫粒裝置的動力機是單獨予以安裝的，它和脫粒輪轂之間存在間隙，經(jīng)過長時間使用后，脫粒輪轂與動力機的輸出軸之間就存在很不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響脫粒效率。然而本裝置中，動力裝置安裝在脫粒安裝架7的一端頭上，而脫粒滾筒整體也是直接安裝在脫粒安裝架上，那么脫粒滾筒6與動力裝置之間就通過脫粒安裝架形成了整體結(jié)構(gòu)，彼此之間不會松動，也不會產(chǎn)生間隙；即使長時間高速運轉(zhuǎn)也不會存在不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生；保證了設備的正常運轉(zhuǎn)，提升效率。
[0009]根據(jù)本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于，上罩整體為弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁固定有導流螺旋片。
[0010]根據(jù)本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于，吹風分離裝置的內(nèi)部設置有風機軸，吹風分離裝置的內(nèi)部形成分離室；吹風分離裝置的上端固定安裝有出風管；出風管為金屬管，其對應的端口部形成出渣口 ；其中風機軸位于吹風分離裝置的底部。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于，上罩的出草口處對應的地方設置有上擋板和下?lián)醢濉?br> [0012]一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒方法，其特征在于:
谷物通過進料斗進入，在導流螺旋片的作用下順利的進入脫粒滾筒對應的脫粒腔體中，由動力裝置工作帶動脫粒滾筒以及下端的風機軸工作；被脫粒的顆粒進入分離室中，風機軸工作形成軸流風，雜物雜草分別從出風管的出渣口以及上罩的出草口處送出。
[0013]本發(fā)明實現(xiàn)了干濕脫粒清選分粒效果，填補了國內(nèi)目前脫粒時不能清選分離濕的顆粒物雜質(zhì)的空白其優(yōu)點在于:本發(fā)明所述的多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置經(jīng)過改進，結(jié)構(gòu)設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于農(nóng)村脫粒領(lǐng)域。具體體現(xiàn)在:
優(yōu)點1:本裝置與傳統(tǒng)同類設備相比，對脫粒裝置的整體結(jié)構(gòu)重新設計，該裝置主要包括脫粒裝置、動力裝置、集糧裝置、吹風分離裝置這四部分；然而脫粒裝置和動力裝置整體安裝在吹風分離裝置上部，吹風分離裝置安裝在集糧裝置內(nèi)，采用重疊布局，保證了功能齊全的同時不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，而且易于安裝和調(diào)試，操作起來絲毫不受影響脫粒濕的顆粒物雜質(zhì)清選分粒效果。
[0014]優(yōu)點2:本裝置中，脫粒裝置具有可翻轉(zhuǎn)的上罩、脫粒滾筒以及脫粒安裝架；脫粒滾筒位于上罩的內(nèi)部，上罩的邊沿端活動設置脫粒安裝架上，上罩的翻轉(zhuǎn)能夠?qū)⒚摿L筒整體罩??；其中上罩與進料斗構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；所述動力裝置安裝在脫粒安裝架的一端頭上。本裝置在設計過程中考慮到，要保證設備的使用壽命和性能的穩(wěn)定，首先就要保證脫粒裝置與動力裝置的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性；經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)脫粒裝置的動力機是單獨予以安裝的，它和脫粒輪轂之間存在間隙，經(jīng)過長時間使用后，脫粒輪轂與動力機的輸出軸之間就存在很不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響脫粒效率。然而本裝置中，動力裝置安裝在脫粒安裝架7的一端頭上，而脫粒滾筒整體也是直接安裝在脫粒安裝架上，那么脫粒滾筒6與動力裝置之間就通過脫粒安裝架形成了整體結(jié)構(gòu)，彼此之間不會松動，也不會產(chǎn)生間隙；即使長時間高速運轉(zhuǎn)也不會存在不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生；保證了設備的正常運轉(zhuǎn)，提升效率。
[0015]優(yōu)點3本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，上罩整體為弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁固定有導流螺旋片；保證谷物通過進料斗進入，在導流螺旋片的作用下順利的進入脫粒滾筒；防止作物進入脫粒腔后不能有序?qū)Я?，易造成谷物堵塞，損壞設備且還影響脫粒效率的現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]優(yōu)點4:本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，吹風分離裝置的內(nèi)部設置有風機軸，吹風分離裝置的內(nèi)部形成分離室；吹風分離裝置的上端固定安裝有出風管；出風管為金屬管，其對應的端口部形成出渣口 ；其中風機軸位于吹風分離裝置的底部。吹風分離裝置主要是解決顆粒與其他雜草或雜物分離的作用，在進料口處可以設置擋板，但在脫粒過程中往往會產(chǎn)生一些雜物，因此需要通過吹風分離裝置予以處理。本裝置中吹風分離裝置具有出風管，在風機軸的工作下形成軸流風，雜物雜草分別從出風管的出渣口以及上罩的出草口處送出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置組合圖圖2多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置分解圖
圖3-7多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置分解圖
其中:脫粒裝置1、動力裝置2、集糧裝置3、吹風分離裝置4、上罩5、脫粒滾筒6、脫粒安裝架7、進料斗8、導流螺旋片9、風機軸10、分離室11、出風管12、出渣口 13、出草口 14、上擋板15、下?lián)醢?6。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖1-7對本發(fā)明進行詳細說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖所示，本發(fā)明通過改進在此提供一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，適用:水稻、大麥、小麥、碗豆、蠶豆、油菜籽、高梁、大豆等可粒脫粒分離裝置；該裝置具有脫粒裝置1、動力裝置2、集糧裝置3、吹風分離裝置4 ;其中集糧裝置3整體為鐵制船型結(jié)構(gòu)；所述脫粒裝置I和動力裝置2整體安裝在吹風分離裝置4上部，吹風分離裝置4安裝在集糧裝置3內(nèi)。本裝置與傳統(tǒng)同類設備相比，對脫粒裝置的整體結(jié)構(gòu)重新設計，該裝置主要包括脫粒裝置1、動力裝置2、集糧裝置3、吹風分離裝置4這四部分；然而脫粒裝置I和動力裝置2整體安裝在吹風分離裝置4上部，吹風分離裝置4安裝在集糧裝置3內(nèi)，采用重疊布局，保證了功能齊全的同時不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，而且易于安裝和調(diào)試，操作起來絲毫不受影響。
[0020]本裝置中，脫粒裝置I具有可翻轉(zhuǎn)的上罩5、脫粒滾筒6以及脫粒安裝架7 ;脫粒滾筒6位于上罩5的內(nèi)部，上罩5的邊沿端活動設置脫粒安裝架7上，上罩5的翻轉(zhuǎn)能夠?qū)⒚摿L筒6整體罩?。黄渲猩险?與進料斗8構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；所述動力裝置2安裝在脫粒安裝架7的一端頭上。本裝置在設計過程中考慮到，要保證設備的使用壽命和性能的穩(wěn)定，首先就要保證脫粒裝置I與動力裝置2的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性；經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)脫粒裝置的動力機是單獨予以安裝的，它和脫粒輪轂之間存在間隙，經(jīng)過長時間使用后，脫粒輪轂與動力機的輸出軸之間就存在很不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響脫粒效率。然而本裝置中，動力裝置2安裝在脫粒安裝架7的一端頭上，而脫粒滾筒6整體也是直接安裝在脫粒安裝架7上，那么脫粒滾筒6與動力裝置2之間就通過脫粒安裝架7形成了整體結(jié)構(gòu)，彼此之間不會松動，也不會產(chǎn)生間隙；即使長時間高速運轉(zhuǎn)也不會存在不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生；保證了設備的正常運轉(zhuǎn)，提升效率。
[0021]本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，上罩5整體為弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁固定有導流螺旋片9 ;保證谷物通過進料斗8進入，在導流螺旋片9的作用下順利的進入脫粒滾筒6;防止作物進入脫粒腔后不能有序?qū)Я?，易造成谷物堵塞，損壞設備且還影響脫粒效率的現(xiàn)象發(fā)生。
[0022]本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，吹風分離裝置4的內(nèi)部設置有風機軸10，吹風分離裝置4的內(nèi)部形成分離室11 ;吹風分離裝置4的上端固定安裝有出風管12 ;出風管12為金屬管，其對應的端口部形成出渣口 13 ;其中風機軸10位于吹風分離裝置4的底部。吹風分離裝置4主要是解決顆粒與其他雜草或雜物分離的作用，在進料口8處可以設置擋板，但在脫粒過程中往往會產(chǎn)生一些雜物，因此需要通過吹風分離裝置4予以處理。本裝置中吹風分離裝置4具有出風管12，在風機軸10的工作下形成軸流風，雜物雜草分別從出風管的出渣口以及上罩5的出草口 14處送出。
[0023]本發(fā)明所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，上罩5的出草口 14處對應的地方設置有上擋板15和下?lián)醢?6。
[0024]本發(fā)明的運行方式是:谷物通過進料斗8進入，在導流螺旋片9的作用下順利的進入脫粒滾筒6對應的脫粒腔體中，由動力裝置2工作帶動脫粒滾筒6以及下端的風機軸10工作；被脫粒的顆粒進入分離室中，風機軸10工作形成軸流風，雜物雜草分別從出風管的出渣口以及上罩5的出草口 14處送出。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于:該裝置具有脫粒裝置(I)、動力裝置(2)、集糧裝置(3)、吹風分離裝置(4);其中集糧裝置(3)整體為鐵制船型結(jié)構(gòu)； 所述脫粒裝置(I)和動力裝置(2)整體安裝在吹風分離裝置(4)上部，吹風分離裝置(4)安裝在集糧裝置(3 )內(nèi)；所述脫粒裝置(I)具有可翻轉(zhuǎn)的上罩(5 )、脫粒滾筒(6 )以及脫粒安裝架(7);脫粒滾筒(6)位于上罩(5)的內(nèi)部，上罩(5)的邊沿端活動設置脫粒安裝架(7)上，上罩(5)的翻轉(zhuǎn)能夠?qū)⒚摿L筒(6)整體罩??； 其中上罩(5 )與進料斗(8 )構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；所述動力裝置(2 )安裝在脫粒安裝架(7 )的一端頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于，上罩(5)整體為弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁固定有導流螺旋片(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于，吹風分離裝置(4)的內(nèi)部設置有風機軸(10)，吹風分離裝置(4)的內(nèi)部形成分離室(11);吹風分離裝置(4)的上端固定安裝有出風管(12);出風管(12)為金屬管，其對應的端口部形成出渣口(13);其中風機軸(10)位于吹風分離裝置(4)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能分體式干濕脫粒清選分粒裝置，其特征在于，上罩(5)的出草口( 14 )處對應的地方設置有上擋板(15 )和下?lián)醢?16 )。
【文檔編號】A01F12/18GK104380932SQ201410666403
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】陳德明, 雷麗平 申請人:四川省旭東機械制造有限公司