逐級分離雜物的拾棗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種逐級分離雜物的拾棗機，包括盛果箱和吸氣管，吸氣管包括外PVC管、內(nèi)PVC管、下波紋軟管和上波紋軟管，內(nèi)PVC管的兩端分別與上波紋軟管和下波紋軟管連接，外PVC管固定套設(shè)在內(nèi)PVC管上，并與內(nèi)PVC管形成密閉的泥土收集箱，內(nèi)PVC管上設(shè)有濾孔，外PVC管上設(shè)有開閉式出口；盛果箱內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)板和導(dǎo)向板，引導(dǎo)板的一端固定在吸氣管與盛果箱連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)在盛果框上方，導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室與盛果框連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)在引導(dǎo)板下端的下方，且引導(dǎo)板與導(dǎo)向板之間有供紅棗通過的間隙。本發(fā)明能夠在撿拾紅棗的過程中逐級分離泥土與草葉，保證紅棗與雜物分離得更干凈。
【專利說明】逐級分離雜物的拾棗機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機械，尤其涉及一種逐級分離雜物的拾棗機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，紅棗樹的種植面積約為800萬畝，紅棗的收獲主要采用擊打樹枝，使果實落地，再采用人工撿拾的方法完成。但該方法存在著人工勞動強度大和撿拾效率低的缺陷，導(dǎo)致果農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益相應(yīng)降低。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
如中國專利號“201020641282.0”公開了一種氣吸式紅棗撿拾機，其
【公開日】為2011年06月22日，其技術(shù)方案為所述撿拾機包括裝有行走輪的機架以及風(fēng)機，在機架上設(shè)置著一盛果箱，盛果箱的前端上部安裝著一根吸氣管，所說的風(fēng)機安裝在吸氣管上，吸氣管的自由端連接著一只紅棗撿拾吸頭，在盛果箱的后部上方輕雜物沉降室下端連接著一支過濾網(wǎng)兜，在盛果箱的中部頂面下設(shè)置著一豎直向下延伸的擋棗部，擋棗部的長度與盛果箱的寬度相同，在擋棗部下方的盛果箱內(nèi)設(shè)置著一只盛果筐，盛果筐的前端頂邊與盛果箱的前壁之間傾斜設(shè)置著一塊紅棗下滑板。該專利在將紅棗吸入盛果箱的過程中，受負(fù)壓影響，地上的雜物(主要為泥土和草葉)都會隨紅棗進(jìn)入箱內(nèi)。雖然盛果箱上連接有草葉沉淀室和箱內(nèi)設(shè)置有用于過濾泥土的下滑板，但由于盛果框為開口結(jié)構(gòu)，且盛果箱前端的氣流速度較大，不僅導(dǎo)致進(jìn)入盛果箱后的部分泥土將在氣流的帶動下越過下滑板而直接落入盛果框內(nèi)，還導(dǎo)致部分草葉會隨紅棗進(jìn)入盛果框內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致不能有效地將泥土和草葉從紅棗中分離出來，影響紅棗的撿拾質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種逐級分離雜物的拾棗機，本發(fā)明能夠在撿拾紅棗的過程中逐級分離泥土與草葉，保證紅棗與雜物分離得更干凈。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種逐級分離雜物的拾棗機，包括盛果箱、盛果框、吸氣管和沉淀室，吸氣管和沉淀室分別連接在盛果箱的前端和后端，盛果框設(shè)置在盛果箱內(nèi)，其特征在于:所述吸氣管包括外PVC管、內(nèi)PVC管、用于連接吸棗頭的下波紋軟管和用于連接盛果箱的上波紋軟管，所述內(nèi)PVC管的兩端分別與上波紋軟管和下波紋軟管連接，所述外PVC管固定套設(shè)在內(nèi)PVC管上，且外PVC管與內(nèi)PVC管之間形成密閉的泥土收集箱，所述內(nèi)PVC管上設(shè)有濾孔，所述泥土收集腔通過濾孔與外PVC管相通，所述外PVC管上設(shè)置有開閉式出口 ；所述盛果箱內(nèi)設(shè)置有紅棗引導(dǎo)板和草葉導(dǎo)向板，所述引導(dǎo)板的一端固定在吸氣管與盛果箱連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在盛果框上方，所述導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室與盛果框連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在引導(dǎo)板下端的下方，且引導(dǎo)板與導(dǎo)向板之間有供紅棗通過的間隙。
[0006]所述開閉式出口設(shè)置在外PVC管與下波紋軟管的連接端。
[0007]所述濾孔環(huán)繞開設(shè)在內(nèi)PVC管的管壁上。
[0008]所述導(dǎo)向板上設(shè)置有絨毛。
[0009]采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:
一、本發(fā)明中，通過內(nèi)PVC管上的濾孔能夠?qū)⑽胛鼩夤艿哪嗤吝^濾到泥土收集腔內(nèi)，通過密閉的泥土收集腔既能夠收集進(jìn)入吸氣管的泥土，又不會影響吸氣管內(nèi)的氣壓，通過開閉式出口能夠清理泥土收集腔內(nèi)的泥土。采用上述結(jié)構(gòu)的配合，就能夠預(yù)先對進(jìn)入吸氣管的泥土過濾，防止泥土進(jìn)入盛果箱內(nèi)，從而使泥土與紅棗的分離效果更好。通過引導(dǎo)板和導(dǎo)向板的配合，既能夠引導(dǎo)紅棗從引導(dǎo)板與導(dǎo)向板之間的間隙進(jìn)入盛果框，又能夠引導(dǎo)草葉進(jìn)入沉淀室。另外，導(dǎo)向板還具有阻擋作用，在氣流的帶動下，能夠有效防止草葉進(jìn)入盛果框。同時，導(dǎo)向板的下端位于引導(dǎo)板下方的結(jié)構(gòu)，能夠改變紅棗的運動方向，減輕紅棗下落時的沖擊力，防止紅棗出現(xiàn)損壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在撿拾紅棗的過程中逐級分離泥土與草葉，保證紅棗與雜物分離得更干凈。并且，由波紋軟管與PVC管組合的吸氣管具有靈活伸縮和使用方便的優(yōu)點。
[0010]二、本發(fā)明中，在撿拾紅棗時，吸棗頭與地面接觸，整個吸氣管相當(dāng)于傾斜設(shè)置，因此，開閉式出口設(shè)置在外PVC管與下波紋軟管連接端的結(jié)構(gòu)，就有利于泥土的快速收集和快速清理。
[0011]三、本發(fā)明中，所述濾孔環(huán)繞開設(shè)在內(nèi)PVC管的管壁上，該結(jié)構(gòu)使得內(nèi)PVC管內(nèi)的泥土能夠快速過濾到泥土收集腔內(nèi)，對泥土的過濾效果更好。
[0012]四、本發(fā)明中，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有絨毛，通過絨毛能夠增大草葉在導(dǎo)向板上的摩擦力，使草葉只能夠在氣流的帶動下向上沉淀室移動，防止草葉倒退。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中的標(biāo)記為:1、盛果箱，2、吸氣管，3、沉淀室，4、盛果框，5、外PVC管，6、內(nèi)PVC管，7、下波紋軟管，8、上波紋軟管，9、開閉式出口，10、引導(dǎo)板，11、導(dǎo)向板，12、絨毛。

【具體實施方式】
[0014]一種逐級分離雜物的拾棗機，包括盛果箱1、盛果框4、吸氣管2和沉淀室3，吸氣管2和沉淀室3分別連接在盛果箱I的前端和后端，盛果框4設(shè)置在盛果箱I內(nèi)，所述吸氣管2包括外PVC管5、內(nèi)PVC管6、用于連接吸棗頭的下波紋軟管7和用于連接盛果箱I的上波紋軟管8，所述內(nèi)PVC管6的兩端分別與上波紋軟管8和下波紋軟管7連接，所述外PVC管5固定套設(shè)在內(nèi)PVC管6上，且外PVC管5與內(nèi)PVC管6之間形成密閉的泥土收集箱，所述內(nèi)PVC管6上設(shè)有濾孔，所述泥土收集腔通過濾孔與外PVC管5相通，所述外PVC管5上設(shè)置有開閉式出口 9 ;所述盛果箱I內(nèi)設(shè)置有紅棗引導(dǎo)板10和草葉導(dǎo)向板11，所述引導(dǎo)板10的一端固定在吸氣管2與盛果箱I連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在盛果框4上方，所述導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室3與盛果框4連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在引導(dǎo)板10下端的下方，且引導(dǎo)板10與導(dǎo)向板11之間有供紅棗通過的間隙。
[0015]本發(fā)明中，所述外PVC管5的兩端固定套設(shè)在內(nèi)PVC管6上，且外PVC管5與內(nèi)PVC管6的連接處通過粘接密封。
[0016]本發(fā)明中，所述開閉式出口 9設(shè)置在外PVC管5與下波紋軟管7的連接端，所述開閉式出口 9在清理泥土?xí)r可打開，在不清理泥土?xí)r處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]本發(fā)明中，所述濾孔為多個，均勻環(huán)繞在內(nèi)PVC管6的管壁上，且濾孔的孔徑小于紅棗的外徑。
[0018]本發(fā)明中，所述導(dǎo)向板11的表面上設(shè)置有絨毛12，所述絨毛12優(yōu)選為羊毛或兔毛，所述絨毛12粘接固定在導(dǎo)向板11上，且優(yōu)選所述絨毛12設(shè)置在導(dǎo)向板11的下端，以既能夠防止草葉倒退，又不會影響草葉順利進(jìn)入沉淀室3為佳。
[0019]本發(fā)明的實施原理為:工作時，盛果箱I內(nèi)產(chǎn)生正壓，因氣流的高速流動，在吸氣管2里產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，紅棗及周圍的泥土、草葉被吸入管道內(nèi)。當(dāng)泥土經(jīng)過外PVC管5這一段時，泥土通過內(nèi)PVC管6上的濾孔進(jìn)入泥土收集腔，這樣就能夠預(yù)先過濾掉泥土，而紅棗及草葉則繼續(xù)在氣流的帶動下進(jìn)入盛果箱1，由于紅棗的重量遠(yuǎn)大于草葉的重量，因此，進(jìn)入盛果箱I的紅棗在重力的作用下沿引導(dǎo)板10從引導(dǎo)板10與導(dǎo)向板11之間的間隙落入盛果箱I框內(nèi)，進(jìn)入盛果箱I的草葉則在氣流的帶動下沿導(dǎo)向板11進(jìn)入沉淀室
3。這樣通過泥土與草葉的逐級分離，就能夠保證紅棗與泥土、草葉分離得更干凈。其中，當(dāng)泥土收集腔內(nèi)的泥土達(dá)到一定量時，打開外PVC管5上的開閉式出口 9，清理泥土，然后再關(guān)閉開閉式出口 9繼續(xù)撿拾紅棗。
【權(quán)利要求】
1.一種逐級分離雜物的拾棗機，包括盛果箱(1)、盛果框(4)、吸氣管(2)和沉淀室(3)，吸氣管(2)和沉淀室(3)分別連接在盛果箱(I)的前端和后端，盛果框(4)設(shè)置在盛果箱(I)內(nèi)，其特征在于:所述吸氣管(2)包括外PVC管(5)、內(nèi)PVC管(6)、用于連接吸棗頭的下波紋軟管(7)和用于連接盛果箱(I)的上波紋軟管(8)，所述內(nèi)PVC管(6)的兩端分別與上波紋軟管(8 )和下波紋軟管(7 )連接，所述外PVC管(5 )固定套設(shè)在內(nèi)PVC管(6 )上，且外PVC管(5)與內(nèi)PVC管(6)之間形成密閉的泥土收集箱，所述內(nèi)PVC管(6)上設(shè)有濾孔，所述泥土收集腔通過濾孔與外PVC管(5)相通，所述外PVC管(5)上設(shè)置有開閉式出口(9);所述盛果箱(I)內(nèi)設(shè)置有紅棗引導(dǎo)板(10)和草葉導(dǎo)向板(11)，所述引導(dǎo)板(10)的一端固定在吸氣管(2)與盛果箱(I)連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在盛果框(4)上方，所述導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室(3)與盛果框(4)連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在引導(dǎo)板(10)下端的下方，且引導(dǎo)板(10)與導(dǎo)向板(11)之間有供紅棗通過的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的逐級分離雜物的拾棗機，其特征在于:所述開閉式出口(9)設(shè)置在外PVC管(5)與下波紋軟管(7)的連接端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的逐級分離雜物的拾棗機，其特征在于:所述濾孔環(huán)繞開設(shè)在內(nèi)PVC管(6)的管壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的逐級分離雜物的拾棗機，其特征在于:所述導(dǎo)向板(11)上設(shè)置有絨毛(12)。
【文檔編號】A01D51/00GK104429368SQ201410695206
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張一帆 申請人:成都錦匯科技有限公司