一種砂石切碎分選裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種砂石切碎分選裝置，包括固定架、切碎裝置、動(dòng)力裝置以及分選裝置，動(dòng)力裝置可驅(qū)動(dòng)切碎裝置里的旋轉(zhuǎn)刀片和旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)工作，砂石在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圓筒中被旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀片切碎成較小顆粒的砂石，切碎的小顆粒砂石穿過(guò)篩孔掉落至出料管內(nèi)，無(wú)法切碎或者切碎后還是無(wú)法篩孔中穿過(guò)的較大型砂石在螺旋槽的作用下排送至排料件上，接著切碎的細(xì)砂石在分選裝置的作用下，將細(xì)砂石中的磁性物料和非磁性物料進(jìn)行粗選和細(xì)選，以獲得不同基建的需求。本發(fā)明可顯著提高對(duì)砂石的切碎效果，有效地避免需要人工手動(dòng)地將較大型砂石從大量的細(xì)砂料中挑選出來(lái)的現(xiàn)象，可較好地將細(xì)砂料中的磁性物料和非磁性物料進(jìn)行分選。
【專利說(shuō)明】一種砂石切碎分選裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于建材設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種砂石切碎分選裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]砂石切碎裝置是生產(chǎn)基建工程材料時(shí)常用的機(jī)械設(shè)備，用于將砂石料粉切碎成細(xì)砂料，用作基建工程材料。
[0005]目前，雖然已經(jīng)有很多各式各樣的砂石切碎裝置，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210274601.2的砂石破碎裝置和專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110298643.5的一種砂石破碎機(jī)，這些裝置雖然可以將砂石粉料切碎成細(xì)砂料，但是其均采用將砂石粉料輸送至機(jī)架的破碎腔內(nèi)進(jìn)行切碎，也就是說(shuō)破碎腔是相對(duì)機(jī)架是靜止的，只通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刀具組件將砂石粉料進(jìn)行切碎處理，其切碎的效果不是很好，而且砂石粉料內(nèi)不可避免的混有非常難以切碎的較大型砂石，這些較大型的砂石在切碎結(jié)束后，如果其體積還是比較大，不能滿足基建工程材料的需求時(shí)，需要人工將其從大量的細(xì)砂料中挑選出來(lái)，造成人力資源的浪費(fèi)，同時(shí)，砂石在切碎后會(huì)產(chǎn)生大量的磁性物料，而這些磁性物料在基建過(guò)程中基本上不能起作用，造成磁性物料的資源浪費(fèi)。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種砂石切碎分選裝置，可顯著提高對(duì)砂石的切碎效果，有效地避免需要人工手動(dòng)地將較大型砂石從大量的細(xì)砂料中挑選出來(lái)的現(xiàn)象，大幅度降低人力成本，可較好地將細(xì)砂料中的磁性物料和非磁性物料進(jìn)行分選。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種砂石切碎分選裝置，括固定架、切碎裝置、動(dòng)力裝置以及分選裝置；
所述切碎裝置包括安裝在固定架上并可相對(duì)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀片和旋轉(zhuǎn)圓筒，所述旋轉(zhuǎn)刀片上形成有沿著旋轉(zhuǎn)刀片長(zhǎng)度方向延伸的螺旋槽，所述旋轉(zhuǎn)圓筒呈兩端開(kāi)口狀，所述旋轉(zhuǎn)刀片插裝在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)刀片的一端形成有第一齒輪部，所述旋轉(zhuǎn)圓筒上形成有與第一齒輪部呈同軸設(shè)置的第二齒輪部，所述第一齒輪部和第二齒輪部由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的周壁上形成有多個(gè)篩孔，所述旋轉(zhuǎn)圓筒上罩套有固定套殼，所述固定套殼的底部連接有出料管，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的左側(cè)固定插裝有進(jìn)料管，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的右側(cè)固定安裝有排料件；
所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三齒輪部、第四齒輪部、第五齒輪部、第六齒輪部和第七齒輪部，所述電機(jī)安裝在固定架上，所述第七齒輪部通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均樞接在固定架上，所述第三齒輪部和第四齒輪部均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上并可隨著第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五齒輪部和第六齒輪部均安裝在第二轉(zhuǎn)軸上并可隨著第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三齒輪部和第一齒輪部相嚙合，所述第五齒輪部和第二齒輪部相嚙合，所述第四齒輪部和第五齒輪部相嚙合，所述第六齒輪部和第七齒輪部通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；
所述分選裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的分選箱、位于分選箱內(nèi)的磁選裝置，所述分選箱的頂部形成有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與出料管相連通，所述分選箱的底部形成有磁性物料出口，所述分選箱的相對(duì)兩側(cè)分別形成有第一非磁性物料出口和第二非磁性物料出口，所述磁選裝置包括呈并排設(shè)置且輸送方向相反的第一傳輸裝置和第二傳輸裝置，所述第一傳輸裝置的輸入端位于進(jìn)料口的正下方，所述第一傳輸裝置的輸出端可將非磁性物料甩向第一非磁性物料出口，所述第一傳輸裝置的輸出端的回程轉(zhuǎn)彎處固定安裝有粗選磁鐵，所述第二傳輸裝置的輸入端可用于承接從第一傳輸裝置的輸出端上掉落的粗磁性物料，所述第二傳輸裝置的輸出端可將非磁性物料甩向第二非磁性物料出口，所述第二傳輸裝置的輸出端的回程轉(zhuǎn)彎處固定安裝有細(xì)選磁鐵，所述磁性物料出口位于第二傳輸裝置的輸出端的正下方并可用于承接從第二傳輸裝置的輸出端上掉落的細(xì)磁性物料。
[0009]優(yōu)選地，所述固定架上安裝有滑輪，所述第二齒輪部的外周壁上形成有與滑輪相配合的第一圓槽。
[0010]優(yōu)選地，所述第一齒輪部的外周壁上形成有第二圓槽，所述第二齒輪部的外周壁上形成有多個(gè)螺孔，所述螺孔內(nèi)插裝有螺栓，所述螺栓的端頭部位于第二圓槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口處設(shè)有用于控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器。
[0012]優(yōu)選地，所述分選箱的頂部安裝有吸塵器。
[0013]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過(guò)在固定架上安裝有切碎裝置，切碎裝置主要包括安裝在固定架上并可相對(duì)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀片和旋轉(zhuǎn)圓筒，砂石通過(guò)進(jìn)料管被輸送至旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)后，在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，即最后在第五齒輪部和第三齒輪部的分別帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)圓筒和旋轉(zhuǎn)刀片分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)砂石在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)是在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)刀片的作用下，即砂石在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被旋轉(zhuǎn)刀片切碎，可顯著提高對(duì)砂石的切碎效果，切碎后的細(xì)砂石從篩孔中向下掉落，從出料管中流出，而那些無(wú)法切碎的大砂石或者只切碎了部分但不滿足需求的大砂石通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片上的螺旋槽及時(shí)地朝向排料件排送，有效地避免需要人工手動(dòng)地將較大型砂石從大量的細(xì)砂料中挑選出來(lái)的現(xiàn)象，大幅度降低人力成本，同時(shí)由于無(wú)法切碎的大砂石能及時(shí)向排料件排送，也使得其他的砂石能獲得更好的切碎效果，而且出料管上還連接有分選裝置，依次通過(guò)該分選裝置的粗選和細(xì)選，可較好地將切碎后還混著在細(xì)砂石里的磁性物料和非磁性物料進(jìn)行分選，然后將磁性物料進(jìn)行單獨(dú)的收集，非磁性物料的細(xì)砂石用于基建的需要；同時(shí)，固定架上安裝有滑輪，所述第二齒輪部的外周壁上形成有與滑輪相配合的第一圓槽，滑輪和第一圓槽的設(shè)置，可對(duì)第二齒輪部起到較好的支撐作用，同時(shí)也可較好地方便第二齒輪部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另外，第一齒輪部的外周壁上形成有第二圓槽，所述第二齒輪部的外周壁上形成有多個(gè)螺孔，所述螺孔內(nèi)插裝有螺栓，所述螺栓的端頭部位于第二圓槽內(nèi)，可有效防止第一齒輪部和第二齒輪部在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生脫離的現(xiàn)象，有效保證操作人員的安全性。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、固定架；2、旋轉(zhuǎn)刀片；3、旋轉(zhuǎn)圓筒；4、動(dòng)力裝置；41、電機(jī)；42、第七齒輪部；43、皮帶；44、第六齒輪部；45、第四齒輪部；46、第三齒輪部；47、第一轉(zhuǎn)軸；48、第二轉(zhuǎn)軸；49、第五齒輪部；5、第一出料管；6、滑輪；7、進(jìn)料管；8、固定套殼；9、第一切碎裝置；10、第二切碎裝置；11、第三切碎裝置；12、排料件；13、篩孔；14、第二齒輪部；15、第一圓槽；16、螺孔；17、第二圓槽；18、第一齒輪部；19、螺旋槽；100、分選裝置；101、支撐架；102、分選箱；103、進(jìn)料口 ；104、第一傳輸裝置；105、第二傳輸裝置；106、粗選磁鐵；107、細(xì)選磁鐵；108、第二非磁性物料出口 ；109、第一非磁性物料出口 ；110、磁性物料出口 ；111、激振器；112、吸塵器。
[0017]

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1-6所示，為本發(fā)明的一種砂石切碎分選裝置，包括固定架1、切碎裝置、動(dòng)力裝置4以及分選裝置100 ；
所述切碎裝置包括安裝在固定架I上并可相對(duì)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀片2和旋轉(zhuǎn)圓筒3，所述旋轉(zhuǎn)刀片2上形成有沿著旋轉(zhuǎn)刀片2長(zhǎng)度方向延伸的螺旋槽19，所述旋轉(zhuǎn)圓筒3呈兩端開(kāi)口狀，所述旋轉(zhuǎn)刀片2插裝在旋轉(zhuǎn)圓筒3內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)刀片2的一端形成有第一齒輪部18，所述旋轉(zhuǎn)圓筒3上形成有與第一齒輪部18呈同軸設(shè)置的第二齒輪部14，所述第一齒輪部18和第二齒輪部14由動(dòng)力裝置4驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)圓筒3的周壁上形成有多個(gè)篩孔13，所述旋轉(zhuǎn)圓筒3上罩套有固定套殼8，所述固定套殼8的底部連接有出料管，所述旋轉(zhuǎn)圓筒3的左側(cè)固定插裝有進(jìn)料管7，所述旋轉(zhuǎn)圓筒3的右側(cè)固定安裝有排料件12;本發(fā)明的固定套殼8可以是固定安裝在固定架I上的，排料件12也是安裝在固定架I在對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)圓筒3右側(cè)的下方位置，進(jìn)料管7可以是通過(guò)安裝件(圖中未示出)安裝在固定架I上。
[0019]砂石物料從進(jìn)料管7中進(jìn)入后被輸送至旋轉(zhuǎn)圓筒3內(nèi)，通過(guò)在動(dòng)力裝置4的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)圓筒3和旋轉(zhuǎn)刀片2分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得砂石在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被旋轉(zhuǎn)刀片2切碎，切碎后的細(xì)砂石從篩孔13中向下掉落至出料管內(nèi)，無(wú)法破碎的大型砂石或者切碎后還是不滿足基建需求的大型砂石通過(guò)螺旋槽19被排送至排料件12上。本發(fā)明的進(jìn)料管7可以是從上至下傾斜設(shè)置，也可以設(shè)置成傾斜的進(jìn)料板，或者是其他的皮帶輪輸送裝置，可更好地方便砂石的進(jìn)料工作。
[0020]所述動(dòng)力裝置4包括電機(jī)41、第一轉(zhuǎn)軸47、第二轉(zhuǎn)軸48、第三齒輪部46、第四齒輪部45、第五齒輪部49、第六齒輪部44和第七齒輪部42，所述電機(jī)41安裝在固定架I上，所述第七齒輪部42通過(guò)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸47和第二轉(zhuǎn)軸48均樞接在固定架I上，所述第三齒輪部46和第四齒輪部45均安裝在第一轉(zhuǎn)軸47上并可隨著第一轉(zhuǎn)軸47同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五齒輪部49和第六齒輪部44均安裝在第二轉(zhuǎn)軸48上并可隨著第二轉(zhuǎn)軸48同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三齒輪部46和第一齒輪部18相嚙合，所述第五齒輪部49和第二齒輪部14相嚙合，所述第四齒輪部45和第五齒輪部49相嚙合，所述第六齒輪部44和第七齒輪部42通過(guò)皮帶43傳動(dòng)連接。電機(jī)41可以是通過(guò)電機(jī)安裝板(圖中未示出)安裝在固定架I上。
[0021]本發(fā)明的動(dòng)力裝置4的工作原理是:通過(guò)電機(jī)41帶動(dòng)第七齒輪部42的旋轉(zhuǎn)，在皮帶43的作用下，第七齒輪部42可帶動(dòng)第六齒輪部44的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸48的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也帶動(dòng)第五齒輪部49的旋轉(zhuǎn)，由于第五齒輪部49和第二齒輪部14相嚙合，所以第二齒輪部14也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于第五齒輪部49和第四齒輪部45也是相互嚙合，所以第四齒輪部45也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸47和第三齒輪部46的旋轉(zhuǎn)，第三齒輪部46和第一齒輪部18相互嚙合，所以第一齒輪部18也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在實(shí)際使用時(shí)，可將第五齒輪部49和第三齒輪部46的直徑設(shè)置的不一致，使得第一齒輪部18和第二齒輪部14的旋轉(zhuǎn)速度不一致，即旋轉(zhuǎn)刀片2和旋轉(zhuǎn)圓筒3得到差速旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)一步提高本發(fā)明的砂石的切碎效果。
[0022]所述分選裝置100包括支撐架101、安裝在支撐架101上的分選箱102、位于分選箱102內(nèi)的磁選裝置，所述分選箱102的頂部形成有進(jìn)料口 103，所述進(jìn)料口 103與出料管相連通，所述分選箱102的底部形成有磁性物料出口 110，所述分選箱102的相對(duì)兩側(cè)分別形成有第一非磁性物料出口 109和第二非磁性物料出口 108，所述磁選裝置包括呈并排設(shè)置且輸送方向相反的第一傳輸裝置104和第二傳輸裝置105，所述第一傳輸裝置104的輸入端位于進(jìn)料口 103的正下方，所述第一傳輸裝置104的輸出端可將非磁性物料甩向第一非磁性物料出口 109，所述第一傳輸裝置104的輸出端的回程轉(zhuǎn)彎處固定安裝有粗選磁鐵106，所述第二傳輸裝置105的輸入端可用于承接從第一傳輸裝置104的輸出端上掉落的粗磁性物料，所述第二傳輸裝置105的輸出端可將非磁性物料甩向第二非磁性物料出口 108，所述第二傳輸裝置105的輸出端的回程轉(zhuǎn)彎處固定安裝有細(xì)選磁鐵107，所述磁性物料出口 110位于第二傳輸裝置105的輸出端的正下方并可用于承接從第二傳輸裝置105的輸出端上掉落的細(xì)磁性物料。
[0023]本發(fā)明的分選裝置100的工作原理是:從出料管上掉落的細(xì)砂石混料從進(jìn)料口103處進(jìn)入，然后掉落至第一傳輸裝置104上，從第一傳輸裝置104的輸入端輸送至輸出端，在第一傳輸裝置104的回程轉(zhuǎn)彎處，非磁性物料與粗選磁鐵106之間沒(méi)有磁吸引力，在第一傳輸裝置104的運(yùn)動(dòng)慣性下被甩送至第一非磁性物料出口 109處，有磁性的物料由于和粗選磁鐵106之間有磁吸引力，因而粗磁性物料可以從第一傳輸裝置104的輸出端的上表面輸送至輸出端的下表面，由于只有第一傳輸裝置104的回程轉(zhuǎn)彎處有粗選磁鐵106，所以粗磁性物料還是會(huì)掉落至第二傳輸裝置105的輸入端上；接著在第二傳輸裝置105的作用下，從第二傳輸裝置105的輸入端輸送至輸出端，進(jìn)行細(xì)磁選，最后粗磁性物料中磁性較小的物料被輸送至第二非磁性物料出口 108處，而磁性較強(qiáng)的細(xì)磁性物料最后被輸送至磁性物料出口 110處。第一非磁性物料出口 109和第二非磁性物料出口 108處的細(xì)砂石可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同的基建工程，磁性物料出口 110處的物料可以用于其他的需要。另外，本發(fā)明的第一傳輸裝置104和第二傳輸裝置105可以是現(xiàn)有技術(shù)中的履帶輸裝置，通過(guò)其上設(shè)置的履帶可較好地將物料進(jìn)行橫向傳輸。而且，從排料件12上排出的較大砂石也可以通過(guò)該分選裝置100進(jìn)行分選。
[0024]優(yōu)選地，所述固定架I上安裝有滑輪6，所述第二齒輪部14的外周壁上形成有與滑輪6相配合的第一圓槽15?；?和第一圓槽15的設(shè)置，可對(duì)第二齒輪部14起到較好的支撐作用，同時(shí)也可較好地方便第二齒輪部14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0025]優(yōu)選地，所述第一齒輪部18的外周壁上形成有第二圓槽17，所述第二齒輪部14的外周壁上形成有多個(gè)螺孔16，所述螺孔16內(nèi)插裝有螺栓，所述螺栓的端頭部位于第二圓槽17內(nèi)。螺栓的端頭部從螺孔16內(nèi)插入至第二圓槽17內(nèi)，螺栓并沒(méi)有固定，螺栓的端頭部可以在第二圓槽17內(nèi)進(jìn)行圓周的滑動(dòng)，可有效防止第一齒輪部18和第二齒輪部14在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生脫離的現(xiàn)象，有效保證操作人員的安全性。
[0026]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口 103處設(shè)有用于控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器111，在激振器111的震動(dòng)作用下，可較好的根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整物料的下落速度，同時(shí)也可以防止物料的堵塞。
[0027]優(yōu)選地，所述分選箱102的頂部安裝有吸塵器112。由于物料在分選過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，通過(guò)該吸塵器112，可較好地將這些粉塵進(jìn)行吸納。
[0028]另外，從圖1-2中可以看出，本發(fā)明的切碎裝置的數(shù)量可以是三個(gè)，分別為結(jié)構(gòu)相同的第一切碎裝置9、第二切碎裝置10和第三切碎裝置11，出料管可以包括安裝在第一切碎裝置9底部的第一出料管5、安裝在第二切碎裝置10底部的第二出料管(圖中未示出)、安裝在第三切碎裝置11底部的第三出料管(圖中未示出)，第一出料管5分別和第二切碎裝置10、第三切碎裝置11的進(jìn)料管7相連通，第二和第三出料管均和分選裝置100的進(jìn)料口 103相連通，所述第二切碎裝置10的第一齒輪部18分別和第一切碎裝置9、第三切碎裝置11的第一齒輪部18相嚙合，所述第二切碎裝置10的第二齒輪部14分別和第一切碎裝置9、第三切碎裝置11的第二齒輪部14相嚙合。使得從第一出料管5上排出的細(xì)砂石可以分別進(jìn)入到第二切碎裝置10和第三切碎裝置11，可得到進(jìn)一步的切碎，更好地滿足基建的需求，且后續(xù)有兩個(gè)切碎裝置的設(shè)置，也可增加二次切碎的處理量，提高二次切碎的工作效率，使得砂石切碎得更加細(xì)密和均勻。第二切碎裝置10和第三切碎裝置11上切碎后的物料均可以被輸送至進(jìn)進(jìn)料口 103，在分選裝置100內(nèi)進(jìn)行分選工作。
[0029]另外，可在第一出料管5內(nèi)安裝加壓裝置，該加壓裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)加壓裝置的向下加壓，使得第一出料管5上的物料更好地被輸送至第二切碎裝置10和第三切碎裝置11的旋轉(zhuǎn)圓筒3內(nèi)。
[0030]另外，所述第一切碎裝置9的螺旋槽19的螺旋方向與第三切碎裝置11的螺旋槽19的螺旋方向相同，所述第一切碎裝置9的螺旋槽19的螺旋方向和第二切碎裝置10的螺旋槽19的螺旋方向相反。相反或者相同的螺旋方向，使得較大的砂石可得到不同的排出效果。在實(shí)際使用中，第一切碎裝置9的螺旋槽19和第三切碎裝置11的螺旋槽19可以是均沿著順時(shí)針?lè)较蛳蛏涎由欤诙兴檠b置10的螺旋槽19可以是沿著逆時(shí)針?lè)较蛳蛏涎由臁?br> [0031]另外，所述第一切碎裝置9的篩孔13的直徑大于第二切碎裝置10的篩孔13的直徑，所述第二切碎裝置10的篩孔13的直徑大于第三切碎裝置11的篩孔13的直徑。使得從第二切碎裝置10和第三切碎裝置11的出料管上收集到不同顆粒大小的砂石，可滿足不同的基建需求。
[0032]本發(fā)明的具體工作流程是:將砂石物料從第一切碎裝置9的進(jìn)料管7的入口處輸送至第一切碎裝置9的旋轉(zhuǎn)圓筒3內(nèi)；接著啟動(dòng)電機(jī)41，帶動(dòng)各個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)，最后帶動(dòng)第一齒輪部18和第二齒輪部14的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得旋轉(zhuǎn)刀片2和旋轉(zhuǎn)圓筒3分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得砂石在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被旋轉(zhuǎn)刀片2切碎，無(wú)法被切碎的砂石或者切碎后還是不能穿過(guò)篩孔13的大型砂石在螺旋槽19的作用下被排送至排料件12上，被切碎后且能穿過(guò)篩孔13的細(xì)砂石從篩孔13上掉落至第一出料管5內(nèi)，然后分別被輸送至第二切碎裝置10和第三切碎裝置11的旋轉(zhuǎn)圓筒3內(nèi)，再次經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片2的切碎后，可以穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的篩孔13的細(xì)砂石在穿過(guò)相應(yīng)的篩孔13后，掉落至對(duì)應(yīng)的出料管內(nèi)進(jìn)行收集，而不能穿過(guò)相應(yīng)篩孔13的砂石則被螺旋槽19排送至相對(duì)應(yīng)的排料件12內(nèi)進(jìn)行收集。而且，第一切碎裝置9、第二切碎裝置10和第三切碎裝置11的排料件12上收集的砂石可以再次從第一切碎裝置9的進(jìn)料管7的入口處放入，進(jìn)行多次切碎工作。砂石在第二切碎裝置10和第三切碎裝置11內(nèi)切碎后，都通入至進(jìn)料口 103內(nèi)，在磁選裝置的作用下，磁性最弱的砂石進(jìn)入至第一非磁性物料出口 109內(nèi)，磁性比較一般的砂石進(jìn)入至第二非磁性物料出口 108內(nèi)，磁性最強(qiáng)的砂石進(jìn)入至磁性物料出口 110內(nèi)，最后根據(jù)不同需求將這些物料進(jìn)行使用或者保存收集。
[0033]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂石切碎分選裝置，其特征在于:包括固定架、切碎裝置、動(dòng)力裝置以及分選裝置； 所述切碎裝置包括安裝在固定架上并可相對(duì)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀片和旋轉(zhuǎn)圓筒，所述旋轉(zhuǎn)刀片上形成有沿著旋轉(zhuǎn)刀片長(zhǎng)度方向延伸的螺旋槽，所述旋轉(zhuǎn)圓筒呈兩端開(kāi)口狀，所述旋轉(zhuǎn)刀片插裝在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)刀片的一端形成有第一齒輪部，所述旋轉(zhuǎn)圓筒上形成有與第一齒輪部呈同軸設(shè)置的第二齒輪部，所述第一齒輪部和第二齒輪部由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的周壁上形成有多個(gè)篩孔，所述旋轉(zhuǎn)圓筒上罩套有固定套殼，所述固定套殼的底部連接有出料管，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的左側(cè)固定插裝有進(jìn)料管，所述旋轉(zhuǎn)圓筒的右側(cè)固定安裝有排料件； 所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三齒輪部、第四齒輪部、第五齒輪部、第六齒輪部和第七齒輪部，所述電機(jī)安裝在固定架上，所述第七齒輪部通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均樞接在固定架上，所述第三齒輪部和第四齒輪部均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上并可隨著第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五齒輪部和第六齒輪部均安裝在第二轉(zhuǎn)軸上并可隨著第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三齒輪部和第一齒輪部相嚙合，所述第五齒輪部和第二齒輪部相嚙合，所述第四齒輪部和第五齒輪部相嚙合，所述第六齒輪部和第七齒輪部通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接； 所述分選裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的分選箱、位于分選箱內(nèi)的磁選裝置，所述分選箱的頂部形成有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與出料管相連通，所述分選箱的底部形成有磁性物料出口，所述分選箱的相對(duì)兩側(cè)分別形成有第一非磁性物料出口和第二非磁性物料出口，所述磁選裝置包括呈并排設(shè)置且輸送方向相反的第一傳輸裝置和第二傳輸裝置，所述第一傳輸裝置的輸入端位于進(jìn)料口的正下方，所述第一傳輸裝置的輸出端可將非磁性物料甩向第一非磁性物料出口，所述第一傳輸裝置的輸出端的回程轉(zhuǎn)彎處固定安裝有粗選磁鐵，所述第二傳輸裝置的輸入端可用于承接從第一傳輸裝置的輸出端上掉落的粗磁性物料，所述第二傳輸裝置的輸出端可將非磁性物料甩向第二非磁性物料出口，所述第二傳輸裝置的輸出端的回程轉(zhuǎn)彎處固定安裝有細(xì)選磁鐵，所述磁性物料出口位于第二傳輸裝置的輸出端的正下方并可用于承接從第二傳輸裝置的輸出端上掉落的細(xì)磁性物料。
2.如權(quán)利要求1所述的砂石切碎分選裝置，其特征在于:所述固定架上安裝有滑輪，所述第二齒輪部的外周壁上形成有與滑輪相配合的第一圓槽。
3.如權(quán)利要求1所述的砂石切碎分選裝置，其特征在于:所述第一齒輪部的外周壁上形成有第二圓槽，所述第二齒輪部的外周壁上形成有多個(gè)螺孔，所述螺孔內(nèi)插裝有螺栓，所述螺栓的端頭部位于第二圓槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的砂石切碎分選裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口處設(shè)有用于控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器。
5.如權(quán)利要求1所述的砂石切碎分選裝置，其特征在于:所述分選箱的頂部安裝有吸塵器。
【文檔編號(hào)】B02C18/24GK104511356SQ201410703693
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】練志偉 申請(qǐng)人:練志偉