一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，包括：調(diào)整操作工藝，開磨時(shí)由原來的先拉負(fù)壓再點(diǎn)火改為先點(diǎn)火再拉負(fù)壓；調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20mm3；調(diào)整入磨物料含鐵量，在物料進(jìn)磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含鐵量低于0.05%；改善選粉機(jī)密封性，用膠皮密封分級機(jī)間隙，提高選粉機(jī)選粉效率，控制選粉效率達(dá)到45μm篩余≦1.0%合格率達(dá)到80%以上；磨輥磨盤恢復(fù)，對磨輥磨盤進(jìn)行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細(xì)記錄其磨損情況，并實(shí)行周期堆焊，做好維護(hù)工作。該提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡單和雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 廣西魚峰水泥股份有限公司三分廠礦渣立磨生產(chǎn)線于2010年10月開始建立，同 年12月份正式投入生產(chǎn)，本立磨是由天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司設(shè)計(jì)開發(fā)和制造，設(shè) 計(jì)磨臺時(shí)產(chǎn)量90噸，年產(chǎn)60萬噸。按照礦粉細(xì)度的指標(biāo)要求 ：45μπι篩余5 1.0%，經(jīng)統(tǒng)計(jì) 礦渣立磨自投產(chǎn)開始到2012年2月份，成品細(xì)度合格率約20%。
[0003] 根據(jù)指標(biāo)要求：出磨礦粉比表面積指標(biāo)：3 450m2/kg，礦粉成品45μm篩余 蘭1.0%。2011年1月到2012年2月礦渣立磨生產(chǎn)礦粉的細(xì)度合格率僅為20%左右。為了 攻克這難題，三分廠成立QC小組對此課題進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，提高礦渣立磨礦粉細(xì)度合格率， 實(shí)現(xiàn)高質(zhì)生產(chǎn)。
[0004] 成品物料的細(xì)度取決于選粉機(jī)轉(zhuǎn)子速度的調(diào)節(jié)。提高轉(zhuǎn)子的速度，出磨物料的細(xì) 度更細(xì)；反之，降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。由此成品細(xì)度受立磨分離器轉(zhuǎn)速、 系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。進(jìn)一步了解選粉設(shè)備選粉原理：分離器主要由殼體、籠形轉(zhuǎn)導(dǎo) 風(fēng)葉片、傳動(dòng)裝置等部件組成。經(jīng)粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進(jìn)入分離器，分離器 的導(dǎo)風(fēng)葉片使粉塵和空氣形成一個(gè)切向流。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)風(fēng)葉片的渦流方向是相同 的。在導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成了一個(gè)離心力的空間，使粉塵和空氣得以分 離。大顆粒的物料被拋向外部，受重力而下落，離開了間隙處后，被收集并返回磨盤進(jìn)行再 粉磨。成品物料與空氣一起通過分離器的出口管道離開分離器。
[0005] 經(jīng)過我們小組全體成員親自到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、調(diào)查、測量和統(tǒng)計(jì)、分析，我們確認(rèn) 造成礦渣立磨礦粉細(xì)度合格率低的原因歸類為五個(gè)主要因素：操作方法不當(dāng)、入磨物料含 雜質(zhì)多、入磨物料含鐵量高、選粉機(jī)密封差、磨輥磨盤磨損大。
[0006] 在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理、操作 工藝復(fù)雜和雜質(zhì)含量高等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，以 實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡單和雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方 法，包括：
[0009] a、調(diào)整操作工藝，開磨時(shí)由原來的先拉負(fù)壓再點(diǎn)火改為先點(diǎn)火再拉負(fù)壓；
[0010] b、調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20_3;
[0011] c、調(diào)整入磨物料含鐵量，在物料進(jìn)磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含 鐵量低于0.05% ;
[0012] d、改善選粉機(jī)密封性，用膠皮密封分級機(jī)間隙，提高選粉機(jī)選粉效率，控制選粉效 率達(dá)到45μm篩余蘭1.0 %合格率達(dá)到80 %以上；
[0013] e、磨輥磨盤恢復(fù)，對磨輥磨盤進(jìn)行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細(xì)記錄其磨損情 況，并實(shí)行周期堆焊，做好維護(hù)工作。
[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟b，具體包括：
[0015]下料溜子加防大塊篦條；
[0016] 礦渣入廠后堆放時(shí)間控制不要太長，防止礦渣結(jié)塊多。
[0017] 進(jìn)一步地，所述步驟c，具體包括：
[0018] 原料輸送皮帶增添懸掛式除鐵器，運(yùn)輸皮帶頭輪改裝為永磁滾筒，并經(jīng)過二次篩 選。
[0019] 本發(fā)明各實(shí)施例的提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，由于包括：調(diào)整操作工藝，開 磨時(shí)由原來的先拉負(fù)壓再點(diǎn)火改為先點(diǎn)火再拉負(fù)壓；調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量，改造下料溜 子，控制入磨礦渣體積小于20_ 3;調(diào)整入磨物料含鐵量，在物料進(jìn)磨的輸送過程中增加除 鐵器，控制入磨礦渣含鐵量低于0. 05% ;改善選粉機(jī)密封性，用膠皮密封分級機(jī)間隙，提高 選粉機(jī)選粉效率，控制選粉效率達(dá)到45μm篩余5 1. 0%合格率達(dá)到80%以上；磨輥磨盤恢 復(fù)，對磨輥磨盤進(jìn)行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細(xì)記錄其磨損情況，并實(shí)行周期堆焊，做好 維護(hù)工作；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理、操作工藝復(fù)雜和雜質(zhì)含量高的缺陷， 以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡單和雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
[0020] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0021] 下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法。
[0024] 本發(fā)明的技術(shù)方案，可以提高礦渣立磨礦粉細(xì)度合格率，提高礦粉細(xì)度合格率達(dá) 80%以上，礦粉細(xì)度：45μπι篩余蘭L0%。
[0025] 本發(fā)明摶術(shù)方案的制宙要閔對策計(jì)劃：
[0026] 針對確認(rèn)末因后，我們找出五條造成礦渣立磨細(xì)度合格率低的要因，為了實(shí)現(xiàn)礦 渣立磨礦渣細(xì)度合格率達(dá)80 %以上的目標(biāo)，我們制定以下對策方案：
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，其特征在于，包括： a、 調(diào)整操作工藝，開磨時(shí)由原來的先拉負(fù)壓再點(diǎn)火改為先點(diǎn)火再拉負(fù)壓； b、 調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20_3; c、 調(diào)整入磨物料含鐵量，在物料進(jìn)磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含鐵量 低于0. 05% ; d、 改善選粉機(jī)密封性，用膠皮密封分級機(jī)間隙，提高選粉機(jī)選粉效率，控制選粉效率達(dá) 到45Mm篩余蘭1. 0%合格率達(dá)到80%以上； e、 磨輥磨盤恢復(fù)，對磨輥磨盤進(jìn)行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細(xì)記錄其磨損情況，并 實(shí)行周期堆焊，做好維護(hù)工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，其特征在于，所述步驟b， 具體包括： 下料溜子加防大塊篦條； 礦渣入廠后堆放時(shí)間控制不要太長，防止礦渣結(jié)塊多。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，其特征在于，所述步驟 c，具體包括： 原料輸送皮帶增添懸掛式除鐵器，運(yùn)輸皮帶頭輪改裝為永磁滾筒，并經(jīng)過二次篩選。
【文檔編號】B02C15/00GK104492549SQ201410706416
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】閉忠祥, 韋興狀, 黃文彬, 朱冬露, 張芳 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司