用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝，將立式輥磨所需風量分為一大一小兩部分，大部分從立式輥磨的下部導入碾磨區(qū)，用于碾磨區(qū)物料的提升和烘干，小部分從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部，并同從立式輥磨下部導入的氣體一起將碾磨后的物料風掃送入選粉機，用于選粉風量的補充。本發(fā)明還公開了一種實現上述工藝裝置。本發(fā)明將立式輥磨所需風量分解為磨盤下和中殼體上兩部分的方式，減少磨盤處的過風量，在中殼體上部為選粉機提供補充風量，通過合理匹配，一方面能夠減小立式輥磨循環(huán)負荷和立式輥磨阻力，降低磨機的電耗，提高立式輥磨的效率，另一方面能夠調節(jié)水泥成品粒度級配，改善水泥性能。
【專利說明】用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝及裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式輥磨的送風工藝及裝置，特別涉及一種用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝及裝置。

【背景技術】
[0002]水泥工業(yè)是大量耗能的工業(yè)，水泥的單位電耗約為80?100kWh/t，其中水泥熟料粉磨電耗占很大一部分，因此降低水泥熟料粉磨電耗是環(huán)保和清潔生產的重要內容。
[0003]立式輥磨是根據料床粉磨原理，通過相對運動的磨輥、磨盤來粉磨物料的機械。立式輥磨集碾磨、烘干、選粉工序于一體，具有粉磨效率高、系統流程簡單等特點。同時其較球磨機有非常明顯的節(jié)電和降低金屬消耗的效果，在水泥生料制備中已被廣泛應用。
[0004]從20世紀80年開始，陸續(xù)出現了用于粉磨水泥熟料的立式輥磨，但在應用初期，立式輥磨生產的水泥性能較傳統的球磨機有較大的差距，推廣較緩慢。但隨著立式輥磨技術的改進(主要是磨輥、磨盤結構、擋料圈、風環(huán)以及選粉機結構的改進優(yōu)化)，其生產的水泥的性能有了較大的改善，立式輥磨粉磨水泥熟料技術發(fā)展也越來越迅速。但其較傳統球磨機生產的水泥依然存在著顆粒級配分布較窄，水泥需水量高等問題。
[0005]立式輥磨是碾磨設備與選粉設備合為一體的設備，現有國產立式輥磨所需通風量全部是通過磨盤噴嘴環(huán)下部的風道導入。一般立式輥磨碾磨區(qū)所需提升和烘干風量要小于選粉機需用風量，為了滿足選粉機選粉濃度的要求，選粉風量也從磨盤風環(huán)下部導入，因通過風量大，引起立式輥磨碾磨效率低、立式輥磨循環(huán)負荷大、立式輥磨阻力較大，電耗高。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝及裝置，該工藝及裝置能夠改善立式輥磨循環(huán)負荷、降低立式輥磨阻力、調節(jié)水泥成品粒度級配，進而實現降低立式輥磨的電耗，提高立式輥磨的效率，改善水泥性能的目的。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的一個技術方案是:一種用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝，將立式輥磨所需風量分為一大一小兩部分，大部分從立式輥磨的下部導入碾磨區(qū)，用于碾磨區(qū)物料的提升和烘干，小部分從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部，并同從立式輥磨下部導入的氣體一起將碾磨后的物料風掃送入選粉機，用于選粉風量的補充。
[0008]從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部的風量占到立式輥磨通風量的15?20%，從立式輥磨的下部導入碾磨區(qū)的風量占立式輥磨通風量的80?85%。
[0009]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的另一個技術方案是:一種實現上述工藝的用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風裝置，立式輥磨的進風管分成兩個支路與立式輥磨連接，一個支路是與立式輥磨下部連接的進風支管I，另一個支路是與立式輥磨的中殼體上部連接的進風支管II，所述進風支管II在水平面上的投影與其連接處的所述立式輥磨的中殼體的徑向的夾角為30?60°。
[0010]所述進風支管II包括對稱布置的2個或4個，所有所述進風支管II并聯且沿周向均布。
[0011 ] 在所述進風支管II上安裝有電動閥門。
[0012]在所述進風支管I和所述進風支管II上分別設有冷風閥。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:將立式輥磨所需風量分解為磨盤下和中殼體上兩部分的方式，減少磨盤處的過風量，在中殼體上部為選粉機提供補充風量，通過將立式輥磨碾磨提升、烘干風量和選粉機選粉風量進行合理的匹配，一方面能夠減小立式輥磨循環(huán)負荷和立式輥磨阻力，降低磨機的電耗，提高立式輥磨的碾磨效率，另一方面能夠調節(jié)水泥成品粒度級配，改善水泥性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是采用本發(fā)明的立式輥磨機的碾磨系統圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的裝置的進風支管II的安裝結構示意圖。
[0016]圖中:----為氣流，一一為料流，1、喂料溜管，2、進風支管I，3、熱風管，4、冷風閥，5、進風支管II，6、電動閥門，7、冷風閥，8、中殼體，9、選粉機，10、出磨風管，11、收塵器，12、離心式風機，13、煙囪，14、立式輥磨進風管，15、循環(huán)風管，16、外排皮帶。

【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0018]為了實現改善立式輥磨循環(huán)負荷、降低立式輥磨阻力、調節(jié)水泥成品粒度級配，進而實現降低立式輥磨的電耗，提高立式輥磨的效率，改善水泥性能的目的，本發(fā)明提供了一種用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝，將立式輥磨所需風量分為一大一小兩部分，大部分從立式輥磨的下部導入碾磨區(qū)，用于碾磨區(qū)物料的提升和烘干，小部分從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部，并同從立式輥磨下部導入的氣體一起將碾磨后的物料風掃送入選粉機，用于選粉風量的補充。
[0019]請參見圖1，圖1示出了采用本發(fā)明的立式輥磨機的碾磨系統，其中的立式輥磨為天津水泥工業(yè)設計研宄院有限公司生產的TRM型風掃輥式磨，具有一個選粉機9，選粉機9的下面是中殼體8。
[0020]本發(fā)明為了合理的調節(jié)、匹配立式輥磨提升、烘干風量和選粉機選粉風量，把一部分進風可調節(jié)的從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部，并同從立式輥磨下部導入的氣體及被碾磨物料一起混合送入選粉機選粉。
[0021]為了實現上述工藝，本發(fā)明采用的裝置為:立式輥磨的進風管14分成為兩個支路與立式輥磨連接，一個支路是與立式輥磨下部連接的進風支管I 2，另一個支路是與立式輥磨的中殼體8上部連接的進風支管II 5，所述進風支管II 5在水平面上的投影與其連接處的所述立式輥磨的中殼體的徑向的夾角α為30?60°，以實現切向進風。與立式輥磨下部連接的進風支管I 2采用現有技術，在此不再贅述。
[0022]在本實施例中，所述進風支管II 5包括對稱布置的2個，所有所述進風支管II 5并聯且沿周向均布。在所述進風支管II 5上安裝有電動閥門6。在所述進風支管I 2和所述進風支管II 5上分別設有冷風閥4、7。上述進風支管II 5也可以采用對稱的布置4個。
[0023]本發(fā)明設置從立式輥磨中殼體上部導入氣體的進風支管II 5，并能通過進風支管II 5上的電動閥門6來調節(jié)進風量大小，通過冷風閥7來調節(jié)進風溫度。通過工業(yè)試驗，在維持磨機穩(wěn)定運行的情況下，從立式輥磨的中殼體上部導入的風量能占到立式輥磨通風量的15?20%，從立式輥磨下部導入碾磨區(qū)的風量占立式輥磨通風量的80?85%。
[0024]進入立式輥磨的總通風量通過離心風機12的轉速或其入口閥門開度調節(jié)，從立式輥磨中殼體上部導入的風量及其所占比例可通過電動閥門6調節(jié)，從而合理匹配立式輥磨系統合適的烘干、提升風量和選粉風量，保證立式輥磨最佳的碾磨效率和選粉效率的發(fā)揮。
[0025]依據水泥熟料或混合材的溫度以及環(huán)境溫度，在兩個進風支管上都設置了可調節(jié)的冷風閥4、7，通過摻入冷風量的大小來調節(jié)立式輥磨出磨氣體在合適的溫度范圍內，一般在85°C左右。
[0026]上述進風支管II 5是采用對稱的布置2個還是4個，主要取決于磨機尺寸的大小，規(guī)格較大的立式輥磨采用四個，切向送風進入選粉機，在保證立式輥磨碾磨效率高效發(fā)揮的情況下，增大立式輥磨中殼體的進風比例，使選粉機獲得更大的選粉風量，再通過選粉機自身轉數的合理調節(jié)，獲得所需要的水泥粒度級配范圍，包括比表面積和45μπι標準篩的篩余，改善水泥性能如強度、標準稠度需水量、流動度等。
[0027]采用本發(fā)明的立式輥磨的碾磨系統的工藝流程:
[0028]請參見圖1，水泥熟料和混合材通過喂料溜管I喂入立式輥磨磨盤中央，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤上，并被磨輥咬住，通過磨輥的自重和液壓系統的壓力作用將物料碾碎。在離心力作用下，粉碎后的物料被甩到磨盤的邊緣，通過磨盤邊緣的擋料圈后的物料在噴嘴環(huán)出口氣體的作用下，大部分被吹回磨盤繼續(xù)粉磨，粗顆粒則掉落入噴嘴環(huán)后通過磨機的外排皮帶16及提升機同新喂料一起重新喂入磨機；粉狀物料隨高速氣體經磨機中殼體8風掃進入選粉機9選粉。選粉機9選出的不合格物料返回磨盤上繼續(xù)碾磨，合格的成品通過出磨風管10進入收塵器11中收集下來。離心式風機12將收塵器中的循環(huán)風抽出，一部分經煙囪13排放，另一部分經循環(huán)風管15進入磨機進風管14，與來自熱風管3的氣體混合，形成立式輥磨的進風。進入熱風管3內的熱風由熱氣體發(fā)生器產生或由來自水泥窯的廢氣形成。立式輥磨進風分兩路進入立式輥磨，一路經進風支管I 2從立式輥磨下部進入，采用現有技術；另一路經進風支管II 5從中殼體8的上部導入選粉機9的下部。
[0029]盡管上面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝，其特征在于，將立式輥磨所需風量分為一大一小兩部分，大部分從立式輥磨的下部導入碾磨區(qū)，用于碾磨區(qū)物料的提升和烘干，小部分從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部，并同從立式輥磨下部導入的氣體一起將碾磨后的物料風掃送入選粉機，用于選粉風量的補充。
2.根據權利要求1所述用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風工藝，其特征在于，從立式輥磨的中殼體上部導入選粉機下部的風量占到立式輥磨通風量的15?20%，從立式輥磨的下部導入碾磨區(qū)的風量占立式輥磨通風量的80?85%。
3.一種實現如權利要求1所述工藝的用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風裝置，其特征在于，立式輥磨的進風管分成兩個支路與立式輥磨連接，一個支路是與立式輥磨下部連接的進風支管I，另一個支路是與立式輥磨的中殼體上部連接的進風支管II，所述進風支管II在水平面上的投影與其連接處的所述立式輥磨的中殼體的徑向的夾角為30?60。。
4.根據權利要求3所述用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風裝置，所述進風支管II包括對稱布置的2個或4個，所有所述進風支管II并聯且沿周向均布。
5.根據權利要求3所述用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風裝置，在所述進風支管II上安裝有電動閥門。
6.根據權利要求3所述用于調節(jié)改善水泥顆粒級配的立式輥磨分風裝置，在所述進風支管I和所述進風支管II上分別設有冷風閥。
【文檔編號】B02C23/18GK104475195SQ201410746373
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】翟懷君, 楊偉剛, 豆海建, 滑松, 秦中華, 王鎏懿, 杜鑫, 賀孝一, 張明飛 申請人:天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司