一種菌袋開穴增氧的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菌袋開穴增氧機，它包含由型材相互焊接所組成的框架(1)，所述的框架(1)內(nèi)安裝有滾軸載物盤刀，該滾軸載物盤刀的進口附近安裝有進料導(dǎo)槽(2)，所述滾軸載物盤刀的出口附近安裝有出料導(dǎo)槽(3)，所述框架(1)的底部安裝有驅(qū)動滾軸載物盤刀工作的電機及減速器總成(4)，所述的滾軸載物盤刀包含載物盤(5)和與之相對應(yīng)的盤刀(6)。本發(fā)明通過采用全新的開穴方式，其開穴執(zhí)行部件將推手改變設(shè)計為滾軸轉(zhuǎn)盤式，轉(zhuǎn)盤由電機及減速器總成驅(qū)動，提高其自動化程度也提高了工作效率，并且結(jié)構(gòu)相對簡單，減少復(fù)雜的手工操作，降低危險性。機架部分采用角鐵焊接的框架結(jié)構(gòu)，減輕重量，降低成本。
【專利說明】一種菌袋開穴増氧機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是農(nóng)業(yè)機械加工制造領(lǐng)域，具體涉及的是一種菌袋開穴增氧機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有開穴機中，手工操作依然繁復(fù)，危險性大，開穴機效率很低，而且所刺的穴眼數(shù)目無法調(diào)節(jié)，適用范圍受到限制，自動化程度較低。
[0003]例如隨州市三豐菌業(yè)公司發(fā)明的開穴機。該機雖然能實現(xiàn)木耳開穴，但手工操作依然繁復(fù)，效率低，危險性大。
[0004]例如黑龍江牡丹江某木耳養(yǎng)殖戶發(fā)明的菌袋開穴機。該機有12套刀輪，開穴可達120個以上，刀頭4毫米和6毫米隨意配置。刀頭三角、一字、圓形可隨意配置，但是該開穴機效率相對較低且仍需人工輔助，自動化程度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有菌袋開穴機中存在的勞動強度大，開穴質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，制造成本高，笨重不靈活使用不便等問題，提供一種可消去空行程增加有效工作時間提高生產(chǎn)效率，且采用自動化開穴從而降低勞動力，節(jié)約成本，操作簡便，靈活簡單的菌袋開穴增氧機。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含由型材相互焊接所組成的框架1，所述的框架I內(nèi)安裝有滾軸載物盤刀，該滾軸載物盤刀的進口附近安裝有進料導(dǎo)槽2，所述滾軸載物盤刀的出口附近安裝有出料導(dǎo)槽3，所述框架I的底部安裝有驅(qū)動滾軸載物盤刀工作的電機及減速器總成4，所述的滾軸載物盤刀包含載物盤5和與之相對應(yīng)的盤刀6，所述載物盤5的中部固定有轉(zhuǎn)軸7，該轉(zhuǎn)軸7的兩端分別通過軸承座8固定在框架I上，所述轉(zhuǎn)軸7的一端安裝有從動帶輪，該從動帶輪通過帶傳動的方式與安裝在電機及減速器總成4輸出軸上的主動帶輪相連，所述的盤刀6整體為設(shè)置在載物盤5 —側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)，其與載物盤5相對的一側(cè)密布有刺針。
[0007]所述的載物盤5包含兩片對稱設(shè)置的盤片51，兩個盤片51之間的圓周處軸向設(shè)有進料槽52。
[0008]所述的進料槽52整體是由數(shù)根可沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動的滾軸521所組成的可以固定菌袋的結(jié)構(gòu)，所述的進料槽52為三角形結(jié)構(gòu)，其中位于進料槽52頂角處的滾軸521兩端分別設(shè)有卡口，所述的盤片51上分別設(shè)有數(shù)道沿其徑向方向開設(shè)的與卡口間隙滑動配合的滑槽511，所述盤片51的外側(cè)固定有彈簧53，該彈簧53的另一端固定在卡口的端部。
[0009]所述的盤刀6包含定位鋼板61，該定位鋼板61整體為沿載物盤5外側(cè)布置的弧形結(jié)構(gòu)，所述定位鋼板61上設(shè)有數(shù)個與之插接配合并固定的針座62，該針座62整體為條形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)密布有針刺，所述針座62的兩端分別向外延伸并彎折出與定位鋼板61兩側(cè)邊沿處間隙插接配合的扣槽65，所述定位鋼板61的上端安裝有與進料導(dǎo)槽2對接的擋板63，其外側(cè)焊接有固定在框架I上的連接桿64。
[0010]所述框架I的底部四腳處分別安裝有萬向輪9。
[0011 ] 所述的料導(dǎo)槽2包含由鋼板一次沖壓成型出的上導(dǎo)槽21，該上導(dǎo)槽21的一端安裝有導(dǎo)料管22，所述導(dǎo)料管22另一端的底部邊沿處與擋板63對接，所述導(dǎo)料管22位于靠近擋板63 —端的附近向外延伸出兩個導(dǎo)料管固第一定翼片23，該第一固定翼片23固定在框架I上。
[0012]所述的出料導(dǎo)槽3包含由鋼板一次沖壓成型出的下導(dǎo)槽31，該下導(dǎo)槽31的一端安裝有與之相連的下料槽32，該下料槽32另一端的邊沿處與定位鋼板61的底部邊沿處對接，所述下料槽32的中部兩側(cè)分別向外延伸出第二固定翼片33，該第二固定翼片33固定在框架I上。
[0013]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:通過采用全新的開穴方式，其開穴執(zhí)行部件將推手改變設(shè)計為滾軸轉(zhuǎn)盤式，轉(zhuǎn)盤由電機及減速器總成驅(qū)動，提高其自動化程度也提高了工作效率，并且結(jié)構(gòu)相對簡單，減少復(fù)雜的手工操作，降低危險性。機架部分采用角鐵焊接的框架結(jié)構(gòu)，減輕重量，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對實施例作簡單的介紹。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明中滾軸載物盤刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2的局部放大圖；
[0018]圖4是圖2的局部放大圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0021]參看圖1-4，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含由型材相互焊接所組成的框架1，所述的框架I內(nèi)安裝有滾軸載物盤刀，該滾軸載物盤刀的進口附近安裝有進料導(dǎo)槽2，所述滾軸載物盤刀的出口附近安裝有出料導(dǎo)槽3，所述框架I的底部安裝有驅(qū)動滾軸載物盤刀工作的電機及減速器總成4，所述的滾軸載物盤刀包含載物盤5和與之相對應(yīng)的盤刀6，所述載物盤5的中部固定有轉(zhuǎn)軸7，該轉(zhuǎn)軸7的兩端分別通過軸承座8固定在框架I上，所述轉(zhuǎn)軸7的一端安裝有從動帶輪，該從動帶輪通過帶傳動的方式與安裝在電機及減速器總成4輸出軸上的主動帶輪相連，所述的盤刀6整體為設(shè)置在載物盤5 —側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)，其與載物盤5相對的一側(cè)密布有刺針。
[0022]所述的載物盤5包含兩片對稱設(shè)置的盤片51，兩個盤片51之間的圓周處軸向設(shè)有進料槽52。
[0023]所述的進料槽52整體是由數(shù)根可沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動的滾軸521所組成的可以固定菌袋的結(jié)構(gòu)，所述的進料槽52為三角形結(jié)構(gòu)，其中位于進料槽52頂角處的滾軸521兩端分別設(shè)有卡口，所述的盤片51上分別設(shè)有數(shù)道沿其徑向方向開設(shè)的與卡口間隙滑動配合的滑槽511，所述盤片51的外側(cè)固定有彈簧53，該彈簧53的另一端固定在卡口的端部。
[0024]所述的盤刀6包含定位鋼板61，該定位鋼板61整體為沿載物盤5外側(cè)布置的弧形結(jié)構(gòu)，所述定位鋼板61上設(shè)有數(shù)個與之插接配合并固定的針座62，該針座62整體為條形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)密布有針刺，所述針座62的兩端分別向外延伸并彎折出與定位鋼板61兩側(cè)邊沿處間隙插接配合的扣槽65，所述定位鋼板61的上端安裝有與進料導(dǎo)槽2對接的擋板63，其外側(cè)焊接有固定在框架I上的連接桿64。
[0025]所述框架I的底部四腳處分別安裝有萬向輪9。
[0026]所述的料導(dǎo)槽2包含由鋼板一次沖壓成型出的上導(dǎo)槽21，該上導(dǎo)槽21的一端安裝有導(dǎo)料管22，所述導(dǎo)料管22另一端的底部邊沿處與擋板63對接，所述導(dǎo)料管22位于靠近擋板63 —端的附近向外延伸出兩個導(dǎo)料管固第一定翼片23，該第一固定翼片23固定在框架I上。
[0027]所述的出料導(dǎo)槽3包含由鋼板一次沖壓成型出的下導(dǎo)槽31，該下導(dǎo)槽31的一端安裝有與之相連的下料槽32，該下料槽32另一端的邊沿處與定位鋼板61的底部邊沿處對接，所述下料槽32的中部兩側(cè)分別向外延伸出第二固定翼片33，該第二固定翼片33固定在框架I上。
[0028]下面結(jié)合附圖對本具體實施中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理做進一步的闡述:
[0029]首先啟動電機及減速器總成4，驅(qū)動載物盤5轉(zhuǎn)動，然后將菌袋通過進料導(dǎo)槽2推入到載物盤5內(nèi)，由于進料導(dǎo)槽2中導(dǎo)料管22另一端的底部邊沿處與擋板63對接，在推入的過程中能夠有效的防止出現(xiàn)卡袋的情況，使其在推進的過程中能夠完全的落入到進料槽52內(nèi)，接著在載物盤5整體帶動菌袋繼續(xù)向盤刀6方向轉(zhuǎn)動，當菌袋在接觸盤刀6上的針刺過程中時，菌袋會在載物盤5的帶動下出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的情況，由于進料槽52整體是由數(shù)根可沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動的滾軸521所組成，因此菌袋在翻轉(zhuǎn)的過程中滾軸521也會相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(參看圖5)，保證不會出現(xiàn)菌袋越過進料槽52出現(xiàn)卡袋，或者干脆將菌袋拉壞的現(xiàn)象，且由于進料槽52為三角形結(jié)構(gòu)，其中位于進料槽52頂角處的滾軸521兩端分別設(shè)有卡口，盤片51上分別設(shè)有數(shù)道沿其徑向方向開設(shè)的與卡口間隙滑動配合的滑槽511，所述盤片51的外側(cè)固定有彈簧53，該彈簧53的另一端固定在卡口的端部，可以對落入進料槽52內(nèi)的菌袋始終添加向外的的推力，確保菌袋始終與盤刀6保持一個最佳的接觸面積和施壓力度；在載物盤5轉(zhuǎn)動的過程中最終將整個菌袋的外圓面全部刺穿；最后菌袋在完成穿刺后在載物盤5的轉(zhuǎn)動帶動下完全越過盤刀6。落入到出料導(dǎo)槽3中，從而最終實現(xiàn)自動化穿刺的目的，整個操作過程不需要操作者與機器的工作部分接觸，大大的提高了整體的運轉(zhuǎn)過程中的安全性。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種菌袋開穴增氧機，其特征在于它包含由型材相互焊接所組成的框架(1)，所述的框架(I)內(nèi)安裝有滾軸載物盤刀，該滾軸載物盤刀的進口附近安裝有進料導(dǎo)槽(2)，所述滾軸載物盤刀的出口附近安裝有出料導(dǎo)槽(3)，所述框架(I)的底部安裝有驅(qū)動滾軸載物盤刀工作的電機及減速器總成(4)，所述的滾軸載物盤刀包含載物盤(5)和與之相對應(yīng)的盤刀出)，所述載物盤(5)的中部固定有轉(zhuǎn)軸(7)，該轉(zhuǎn)軸(7)的兩端分別通過軸承座(8)固定在框架(I)上，所述轉(zhuǎn)軸(7)的一端安裝有從動帶輪，該從動帶輪通過帶傳動的方式與安裝在電機及減速器總成(4)輸出軸上的主動帶輪相連，所述的盤刀(6)整體為設(shè)置在載物盤(5) —側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)，其與載物盤(5)相對的一側(cè)密布有刺針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌袋開穴增氧機，其特征在于所述的載物盤(5)包含兩片對稱設(shè)置的盤片(51)，兩個盤片(51)之間的圓周處軸向設(shè)有進料槽(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌袋開穴增氧機，其特征在于所述的進料槽(52)整體是由數(shù)根可沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動的滾軸(521)所組成的可以固定菌袋的結(jié)構(gòu)，所述的進料槽(52)為三角形結(jié)構(gòu)，其中位于進料槽(52)頂角處的滾軸(521)兩端分別設(shè)有卡口，所述的盤片(51)上分別設(shè)有數(shù)道沿其徑向方向開設(shè)的與卡口間隙滑動配合的滑槽(511)，所述盤片(51)的外側(cè)固定有彈簧(53)，該彈簧(53)的另一端固定在卡口的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌袋開穴增氧機，其特征在于所述的盤刀(6)包含定位鋼板(61)，該定位鋼板(61)整體為沿載物盤(5)外側(cè)布置的弧形結(jié)構(gòu)，所述定位鋼板(61)上設(shè)有數(shù)個與之插接配合并固定的針座(62)，該針座￠2)整體為條形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)密布有針刺，所述針座￠2)的兩端分別向外延伸并彎折出與定位鋼板￠1)兩側(cè)邊沿處間隙插接配合的扣槽(65)，所述定位鋼板(61)的上端安裝有與進料導(dǎo)槽(2)對接的擋板(63)，其外側(cè)焊接有固定在框架(I)上的連接桿(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌袋開穴增氧機，其特征在于所述框架(I)的底部四腳處分別安裝有萬向輪(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌袋開穴增氧機，其特征在于所述的料導(dǎo)槽(2)包含由鋼板一次沖壓成型出的上導(dǎo)槽(21)，該上導(dǎo)槽(21)的一端安裝有導(dǎo)料管(22)，所述導(dǎo)料管(22)另一端的底部邊沿處與擋板(63)對接，所述導(dǎo)料管(22)位于靠近擋板(63) —端的附近向外延伸出兩個導(dǎo)料管固第一定翼片(23)，該第一固定翼片(23)固定在框架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菌袋開穴增氧機，其特征在于所述的出料導(dǎo)槽(3)包含由鋼板一次沖壓成型出的下導(dǎo)槽(31)，該下導(dǎo)槽(31)的一端安裝有與之相連的下料槽(32)，該下料槽(32)另一端的邊沿處與定位鋼板￠1)的底部邊沿處對接，所述下料槽(32)的中部兩側(cè)分別向外延伸出第二固定翼片(33)，該第二固定翼片(33)固定在框架(I)上。
【文檔編號】A01G1/04GK104472222SQ201410802762
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】姜永成, 華秀萍, 牛津橋, 孟慶祥, 劉闖, 邢傳波, 王俊發(fā), 魏天路, 夏廣嵐, 顏兵兵, 葛宜元, 王斌, 周海波, 牛國玲, 陳思羽, 梁秋艷, 韓慶林, 張文林, 高瑞林, 楊柳, 孫增輝, 田野, 劉志忠, 王晨超, 黃喆達 申請人:佳木斯大學(xué)