板栗剝皮機(jī)及專用剝皮件的制作方法
【專利摘要】一種板栗剝皮機(jī)及專用剝皮件，包括機(jī)架、固定設(shè)置于機(jī)架上的主機(jī)外殼及電機(jī)，所述的圓筒形主機(jī)外殼垂直固定在機(jī)架臺面上，主機(jī)外殼內(nèi)腔設(shè)置一個固定在主軸中段上的剝皮件，主軸上端通過傳動皮帶與電機(jī)連接、下端通過扭轉(zhuǎn)90度的傳動帶與固定在機(jī)架側(cè)面的傳動軸上的傳動輪連接，從而將電機(jī)輸出的動力從水平面的傳動方向改變成在垂直面?zhèn)鲃?，使用時開啟電機(jī)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動剝皮件轉(zhuǎn)動，再帶著傳動軸上的傳動輪轉(zhuǎn)動，裝在傳動輪側(cè)面上偏心處的振動篩搖臂帶著振動篩前后移動并產(chǎn)生振動，在振動篩搖臂的作用下振動篩作前后往復(fù)移動及上下振動。采用特殊造型的剝皮件驅(qū)動脫殼，大大提高了生產(chǎn)效率，每小時可處理板栗800-900公斤。
【專利說明】板栗剝皮機(jī)及專用剝皮件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堅果脫殼機(jī)械，具體是一種剝板栗青皮的剝皮機(jī)及專用的剝皮部件，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，種植的和野生的板栗均很多，營養(yǎng)豐富，但其外殼堅硬有刺，俗稱板栗球，很難脫殼，人工剝殼困難，效率低，現(xiàn)有的板栗脫殼機(jī)械，轉(zhuǎn)子表面有堅硬凸臺和設(shè)計不合理，不能適合大小不等的板栗脫青殼，存在去殼率低以及板栗與帶刺青殼分離不好等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的不足，本發(fā)明提供一種板栗剝皮機(jī)及專用剝皮件，經(jīng)過多次設(shè)計實用改進(jìn)，能有效的解決上述存在的問題，青皮與果實分開的脫皮率達(dá)到95%以上。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種板栗剝皮機(jī)，包括機(jī)架、固定設(shè)置于機(jī)架上的主機(jī)外殼及電機(jī)，所述的圓筒形主機(jī)外殼垂直固定在機(jī)架臺面上，主機(jī)外殼上部側(cè)面連接有與內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗，主機(jī)外殼下部正對振動篩為出料口 ；電機(jī)固定在主機(jī)外殼側(cè)面與進(jìn)料斗相對的位置；
所述主機(jī)外殼內(nèi)腔設(shè)置一個固定在主軸中段上的專用剝皮件，主軸上端通過傳動皮帶與電機(jī)連接、下端通過扭轉(zhuǎn)90度的傳動皮帶與固定在機(jī)架側(cè)面的傳動軸上的傳動輪連接，從而將電機(jī)輸出的動力從水平面的傳動方向改變成在垂直面?zhèn)鲃?，傳動輪外?cè)端面偏心處鉸接有振動篩搖臂，振動篩搖臂的另一端與設(shè)置在機(jī)架臺面下方的振動篩鉸接式相連；所述的振動篩搖臂為中間螺母連接的兩段式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)中間螺母實現(xiàn)調(diào)節(jié)振動篩搖臂的長短；振動篩通過滾輪支撐在與機(jī)架相連的L形軌道上，在振動篩搖臂的作用下振動篩作前后往復(fù)移動及上下振動。
[0005]優(yōu)選的是，所述的傳動軸另一端通過傳動帶連接風(fēng)機(jī)的軸端，位于振動篩下方的風(fēng)機(jī)通過軸承座固定在機(jī)架上。
[0006]優(yōu)選的是，所述的專用剝皮件由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側(cè)邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應(yīng)在三面體的下端面中央位置。
[0007]優(yōu)選的是，所述的專用剝皮件與主機(jī)外殼內(nèi)壁的徑向間隙由上至下逐漸減小。
[0008]優(yōu)選的是，所述的專用剝皮件是由上至下逐漸變大的錐臺形三面體。
[0009]本發(fā)明由于采用特殊造型的剝皮件驅(qū)動脫殼，大大提高了生產(chǎn)效率，每小時可處理板栗800-900公斤，降低了勞動強(qiáng)度。對于不同大小的板栗球均能達(dá)到較好的剝殼效果，不傷果實，省時省力且使用方便。在振動篩及風(fēng)機(jī)的配合作用下能有效的將青皮與果實分開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明實施例中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實施例及附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為專用剝皮件外形示意圖。
[0013]圖3為專用剝皮件的上端面視圖。
[0014]圖4為主軸下端通過扭轉(zhuǎn)90度的傳動皮帶與傳動輪連接的示意圖。
[0015]圖中各序號為:1_傳動輪；2_傳動軸；3_皮帶輪；4_主機(jī)外殼；5_進(jìn)料斗；6-主機(jī)轉(zhuǎn)輪；7_主軸；8_電機(jī)；9_剝皮件；10-振動篩；11-下料斗；12_滾輪；13-軸承座；14_風(fēng)機(jī)；15_機(jī)架；16_振動篩搖臂；17_傳動帶；18_彈性包片之間的焊接點。
[0016]

【具體實施方式】
下面將按上述附圖對本發(fā)明實施作詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所不，本發(fā)明包括機(jī)架15、固定設(shè)置于機(jī)架上的主機(jī)外殼4及電機(jī)8。圓筒形主機(jī)外殼4垂直固定在機(jī)架15臺面上，主機(jī)外殼4上部側(cè)面連接有與內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗5，下部為出料口 ；電機(jī)8固定在主機(jī)外殼側(cè)面與進(jìn)料斗相對的位置。
[0018]主機(jī)外殼4內(nèi)腔設(shè)置專用剝皮件9，固定在主軸7中段上的剝皮件9依靠電機(jī)8帶動在主機(jī)外殼4內(nèi)腔中回轉(zhuǎn)，主軸7位于剝皮件9中央位置沿軸向設(shè)置。主軸上端通過皮帶與電機(jī)動力輸出軸相連、下端通過扭轉(zhuǎn)90度的傳動帶17連接一個安裝在傳動軸2上的傳動輪1，從而將電機(jī)輸出的動力從水平面的傳動方向改變成在垂直面?zhèn)鲃?，傳動輪I外側(cè)端面偏心處鉸接有振動篩搖臂16，振動篩搖臂16的另一端與設(shè)置在機(jī)架臺面下方的振動篩10鉸接式相連，如圖4。振動篩10在出料口下方，振動篩的框架底面四個角各裝一滾輪12，滾輪支撐在與機(jī)架連接的L形軌道上，在振動篩搖臂的作用下振動篩沿軌道前后往復(fù)移動。
[0019]傳動軸2通過軸承座固定在機(jī)架側(cè)面，傳動軸2另一端通過傳動帶連接風(fēng)機(jī)的軸端，位于振動篩下方的風(fēng)機(jī)14通過軸承座13固定在機(jī)架上。振動篩后端出料下方有一固定在機(jī)架上的下料斗11。
[0020]如圖2-3所示，專用剝皮件9由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側(cè)邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應(yīng)在三面體的下端面中央位置。從上端面看到；包片之間的焊接縫在上面三角形頂端的焊接點18垂直對應(yīng)于底面三角形邊的中央處，形成一個從上至下扭轉(zhuǎn)的錐臺形三面體。
[0021]使用時開啟電機(jī)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動該特殊造型的剝皮件轉(zhuǎn)動，再通過傳動軸帶著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，裝在傳動輪側(cè)面上偏心處的振動篩搖臂帶著振動篩前后移動并產(chǎn)生振動。從進(jìn)料斗5放入板栗球，板栗球在剝皮件與主機(jī)外殼之間形成的上端大下端小內(nèi)腔中，由上向下擠壓板栗球，同時板栗球相互擠壓產(chǎn)生搓轉(zhuǎn)運動，保證板栗在脫殼過程中大大減少碾碎率，經(jīng)試驗表明脫殼率達(dá)95%以上，破碎率低于0.3%。物料由出料口落到振動篩中，在振動篩的作用下果實從前向后逐漸移動將板栗青皮和果實分開。板栗青皮從振動篩漏下并由風(fēng)機(jī)吹走。
[0022]實施例一，傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動的主軸7、固定在主軸上的剝皮件9、主軸通過扭轉(zhuǎn)90度的三角傳動帶17帶動的傳動輪1、傳動輪I外側(cè)端面鉸接的偏心振動篩搖臂16、振動篩10組成,工作原理如上所述。
[0023]實施例二，傳動機(jī)構(gòu)的組成和工作原理如實施例一所述。停電時用汽油機(jī)代替電機(jī)開展生產(chǎn)。根據(jù)大小不等的板栗，調(diào)整傳動輪I與振動篩10之間的振動篩搖臂16長度，具體是調(diào)節(jié)振動篩搖臂中段的螺母，從而改變振動篩前后移動距離和上下振動頻率。
[0024]以上所述僅為較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板栗剝皮機(jī)，包括機(jī)架(15 )、固定設(shè)置于機(jī)架上的主機(jī)外殼(4 )及電機(jī)(8 ),其特征在于，圓筒形主機(jī)外殼(4)垂直固定在機(jī)架(15)臺面上，主機(jī)外殼(4)上部側(cè)面連接有與內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗(5)，下部為出料口 ；電機(jī)固定在主機(jī)外殼側(cè)面與進(jìn)料斗相對的位置； 主機(jī)外殼(4)內(nèi)腔設(shè)置一個固定在主軸(7)中段上的剝皮件(9)，主軸上端通過傳動皮帶與電機(jī)(8)連接、下端通過扭轉(zhuǎn)90度的傳動帶(17)與固定在機(jī)架側(cè)面的傳動軸(2)上的傳動輪(1)連接，從而將電機(jī)輸出的動力從水平面的傳動方向改變成在垂直面?zhèn)鲃?，傳動?1)外側(cè)端面偏心處鉸接有振動篩搖臂(16)，振動篩搖臂(16)的另一端與設(shè)置在機(jī)架臺面下方的振動篩(10)鉸接式相連；所述的振動篩搖臂為中間螺母連接的兩段式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)中間螺母調(diào)節(jié)振動篩搖臂的長短；振動篩通過滾輪(12)支撐在與機(jī)架相連的L形軌道上，在振動篩搖臂的作用下振動篩作前后往復(fù)移動及上下振動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗剝皮機(jī)，其特征在于，所述的傳動軸(2)另一端通過傳動帶連接風(fēng)機(jī)的軸端，位于振動篩下方的風(fēng)機(jī)(14)通過軸承座(13)固定在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗剝皮機(jī)，其特征在于，所述的專用剝皮件(9)由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側(cè)邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應(yīng)在三面體的下端面中央位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗剝皮機(jī)，其特征在于，所述的專用剝皮件(9)與主機(jī)外殼(4)內(nèi)壁的徑向間隙由上至下逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板栗剝皮機(jī)，其特征在于，所述的專用剝皮件(9)是由上至下逐漸變大的錐臺形三面體。
【文檔編號】A23N5/08GK104432421SQ201410804992
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】毛如全, 毛韋迪 申請人:宜良汝全農(nóng)機(jī)制造有限公司