利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，用一定重量比例水分含量為60%～80%的制糖濾泥和一定重量比例水分含量為10%～70%的調(diào)節(jié)物料摻混成水分含量50%～75%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40層、水平方向2～40組帶式輸送機(jī)構(gòu)成的立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵，轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用或生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品的有機(jī)原材料。本發(fā)明的方法能夠有效利用制糖濾泥和蔗渣，發(fā)酵效果好，占地面積小，同時能夠避免臭氣產(chǎn)生的二次污染，達(dá)到高效、環(huán)保的目的。
【專利說明】利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于肥料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，特別適用于利用制糖濾泥、甘蔗渣等工農(nóng)業(yè)排放有機(jī)廢棄物高效節(jié)能環(huán)保地制備有機(jī)肥料。

【背景技術(shù)】
[0002]在我國南方的甘蔗制糖企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生大量的甘蔗渣、濾泥等有機(jī)廢物，其中甘蔗渣的產(chǎn)生量為甘蔗榨量的20%左右，濾泥為3.5%左右。按有關(guān)管理部門公布的數(shù)據(jù)，我國南方廣西、廣東、云南和海南等幾個甘蔗主要產(chǎn)區(qū)每年的甘蔗產(chǎn)量為9000萬噸左右，壓榨制糖后每年產(chǎn)生甘蔗渣約為1800萬噸，濾泥300萬噸，數(shù)量相當(dāng)龐大。目前甘蔗渣主要用于造紙、加工高密度合成板和作生物質(zhì)燃料，已經(jīng)得到較好的資源化利用，但濾泥由于其水分含量高，一般都在70%?80%之間，無法直接利用，加之其中還含有較多的殘?zhí)呛偷鞍踪|(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，顆粒小、粘度高、透氣性差，極易變質(zhì)發(fā)臭，難以儲存，處理利用難度大，基本只適合用作有機(jī)肥料原料，經(jīng)濟(jì)價值相對較低，目前基本沒有得到規(guī)范的工廠化環(huán)保處理和資源化利用，而是大量地直接露天堆放于田地里，既污染地下水、地表水，又污染大氣，已經(jīng)成為當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境最為主要的有機(jī)污染源之一。
[0003]制糖濾泥由于含有比較豐富的有機(jī)質(zhì)和粗纖維，經(jīng)生物發(fā)酵處理干化后是十分優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料原料，其最適合的資源化利用方向也是用于加工生產(chǎn)有機(jī)肥料。為此，為了不浪費(fèi)資源，同時減少環(huán)境污染，就制糖濾泥的肥料資源化利用，社會上不少企業(yè)和專業(yè)技術(shù)人士進(jìn)行了很多的努力和有益的探索，也獲得了一些技術(shù)發(fā)明成果，為制糖濾泥的環(huán)保處理和肥料資源化利用起到了一定的積極作用，但林林總總的技術(shù)方案，基本上都沒有真正解決制糖濾泥環(huán)保處理和資源化利用的核心問題，所以也基本沒有哪一項技術(shù)在生產(chǎn)實踐中得到真正的推廣應(yīng)用，從根本上解決制糖濾泥的環(huán)保處理和資源化利用，時至今日，在南方幾省區(qū)的甘蔗產(chǎn)區(qū)，制糖濾泥未經(jīng)任何環(huán)保處理露天任意堆放的現(xiàn)狀一樣沒有得到任何的改觀，隨著社會環(huán)境保護(hù)壓力的日益增大，制糖濾泥的污染問題已經(jīng)成為嚴(yán)重制約制糖企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要“瓶頸”。
[0004]眾所周知，用濾泥加工生產(chǎn)有機(jī)肥料必不可少的一道工序就是生物發(fā)酵，而現(xiàn)有的各種處理技術(shù)中也基本都把生物發(fā)酵作為最重要的技術(shù)工藝環(huán)節(jié)。目前各種現(xiàn)有技術(shù)在發(fā)酵環(huán)節(jié)基本都是采用常見的槽式或條垛式，都沒有取得理想的效果，主要體現(xiàn)在:一是容易產(chǎn)生嚴(yán)重的臭味，導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的二次環(huán)境污染問題，達(dá)不到環(huán)保的要求；二是發(fā)酵效率低周期太長，一般需要50?60天，甚至70?80天，場地利用率不高；三是發(fā)酵腐熟度不高，養(yǎng)分轉(zhuǎn)化不充分，肥效不佳，產(chǎn)品得不到市場的認(rèn)可；四是生產(chǎn)過程基本都還需要依賴烘干的二次干燥工藝，生產(chǎn)成本高；五是生產(chǎn)過程需要添加大量的其他干物料，而且這些干物料難以大量保證供應(yīng)，導(dǎo)致生產(chǎn)難度加大。宄其原因主要是，槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵都是將濾泥發(fā)酵物料堆得較厚，一般在I?2m之間，由于濾泥存在上述的特征，加之濾泥的自重，料堆內(nèi)的透氣性非常差，由于是好氧發(fā)酵，料堆內(nèi)的透氣好壞直接決定發(fā)酵的狀態(tài)好壞，所以料堆中處于較好好氧發(fā)酵狀態(tài)的僅是表面200?300mm厚度范圍內(nèi)的物料，而其下越往下好氧發(fā)酵狀態(tài)越差，進(jìn)行的基本是厭氧發(fā)酵，所以導(dǎo)致發(fā)酵過程產(chǎn)生嚴(yán)重的臭味，而且發(fā)酵周期很長，為了獲得一定產(chǎn)量，只能在發(fā)酵根本沒有完成、物料腐熟度還相當(dāng)?shù)?、水分含量還很高的情況下人為終止發(fā)酵，養(yǎng)分轉(zhuǎn)化不充分，而且需要依賴二次烘干。
[0005]因此，要真正徹底實現(xiàn)制糖濾泥的環(huán)保處理和肥料資源化利用，必須解決以下幾個技術(shù)問題:一是解決濾泥好氧發(fā)酵過程中的透氣性問題，盡量避免厭氧發(fā)酵的發(fā)生，減少臭氣的產(chǎn)生，解決臭氣的二次污染問題，實現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)；二是處理和利用以濾泥為主，盡量減少其他輔助原材料的使用，即便使用也要以甘蔗渣等糖廠自身產(chǎn)生的有機(jī)廢物為主，盡量減少甚至不需要增加其他物料；三是高效率的發(fā)酵，在進(jìn)行養(yǎng)分轉(zhuǎn)化的同時實現(xiàn)濾泥的生物脫水干化，不再需要機(jī)械烘干，降低生產(chǎn)成本；四是使濾泥在短期內(nèi)充分發(fā)酵腐熟，提高有機(jī)肥料肥效，提高市場接受度。但現(xiàn)有的各種技術(shù)方案均解決不了上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更加環(huán)保、高效的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，用一定重量比例水分含量為60%?80%的制糖濾泥和一定重量比例水分含量為10%?70%的調(diào)節(jié)物料摻混成水分含量50%?75%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于在垂直方向上由2?40層、水平方向2?40組帶式輸送機(jī)構(gòu)成的立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵，轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用或生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品的有機(jī)原材料。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的濾泥發(fā)酵物料中的制糖濾泥的重量比例為30%?95%，調(diào)節(jié)物料的重量比例為5%?70%，腐熟有機(jī)料水分含量為20%?55%。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)物料為甘蔗渣、米糠、統(tǒng)糠、秸桿、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草藥渣、木糠、樹皮粉、草碳土、餐廚垃圾、鍋爐灰、污水處理消化污泥、禽畜糞便、蠶糞或麩餅粉中的一種或者一種以上的組合。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述立體式發(fā)酵設(shè)備設(shè)置有密閉的發(fā)酵室，帶式輸送機(jī)安裝在密閉發(fā)酵室中；所述發(fā)酵室底部開設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)置安裝有對發(fā)酵尾氣進(jìn)行除塵除臭凈化處理的除塵除臭系統(tǒng)；所述除塵除臭系統(tǒng)用氣箱脈沖布袋除塵器除塵，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的帶式輸送機(jī)的輸送帶寬度為I?6m，為帶孔的橡膠帶、塑料網(wǎng)帶或金屬網(wǎng)帶。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的濾泥發(fā)酵物料中在帶式輸送機(jī)的輸送帶上布設(shè)的發(fā)酵料層厚度為150?600mm。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的好氧發(fā)酵采用微生物自然接種；所述的濾泥發(fā)酵物料碳氮比為20?35:1，PH值為3?6。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵或加工生產(chǎn)有機(jī)肥料過程中至少噴灑一次垂度為15%?70%的糖蜜酒精廢液，噴灑量為有機(jī)物料重量的1%?30%。
[0015]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其包括以下步驟: (1)將制糖濾泥和調(diào)節(jié)物料按重量比例摻混、攪拌；
(2)摻混、攪拌后的濾泥發(fā)酵物料通過物料提升設(shè)備提升到立體式發(fā)酵設(shè)備位于最頂層的帶式輸送機(jī)，從進(jìn)料端均勻布設(shè)到輸送帶上，調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使濾泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在輸送帶側(cè)邊高度的范圍內(nèi)；
(3)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料布滿最頂層的整條輸送帶，出料端物料溫度達(dá)到翻拌溫度50°C以上，物料則被頂層的帶式輸送機(jī)輸送到其下方運(yùn)行速度與之一致、方向與之相反的帶式輸送機(jī)的輸送帶面上，同時新鮮的濾泥發(fā)酵物料被提升至頂層帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當(dāng)原來已經(jīng)發(fā)酵的濾泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機(jī)上，新鮮的濾泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機(jī)，如此這般，新鮮的濾泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機(jī)加入，在逐層向下輸送的過程中逐步發(fā)酵腐熟；
(4)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料中的溫度下降并逐步趨于常溫后，濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料，將腐熟有機(jī)料從立體式發(fā)酵設(shè)備中輸送出來，直接用作有機(jī)肥料施用或再進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，用于加工生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的濾泥發(fā)酵物料布設(shè)到頂層帶式輸送機(jī)前被安裝于其進(jìn)料端上方的物料成型裝置擠壓成片狀或條狀，從上一層帶式輸送機(jī)輸送到下一層帶式輸送機(jī)時，被安裝于兩層輸送機(jī)之間的破碎裝置破碎、混拌、冷卻。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
一是由于采用立體式多層發(fā)酵，發(fā)酵場地限制得到突破，濾泥發(fā)酵物料的料層可以設(shè)置為300mm左右的最理想的厚度，而且發(fā)酵承載體可設(shè)計制作成高透氣性的網(wǎng)狀，使整個料層都具有良好的透氣性，均處于良好的好氧發(fā)酵狀態(tài)，有效抑制厭氧發(fā)酵的進(jìn)行，發(fā)酵過程無臭氣產(chǎn)生，有效解決發(fā)酵臭氣的二次環(huán)境污染問題；
二是由于整個料層一開始就全部處于良好的好氧發(fā)酵狀態(tài)，加之發(fā)酵熱量和水分能夠通過料層的上下兩個面同時高效的散發(fā)，濾泥發(fā)酵物料腐熟和干化僅需要10?15天，周期比槽式發(fā)酵和條垛式發(fā)酵縮短70%以上。
[0018]三是由于可以進(jìn)行相當(dāng)薄料層的發(fā)酵以及具備良好的發(fā)酵透氣性，濾泥發(fā)酵的起始水分可以提高到70%甚至更高，大大減少對外加調(diào)節(jié)物料的依賴，甚至于不需要外加調(diào)節(jié)物料，掃除了濾泥利用的技術(shù)障礙。
[0019]四是本發(fā)明采用立體式發(fā)酵設(shè)備對制糖濾泥進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵設(shè)備設(shè)施投資基本相當(dāng)?shù)那闆r下，可以節(jié)約90%以上的發(fā)酵場地；
五是發(fā)酵腐熟充分，養(yǎng)分轉(zhuǎn)化徹底，生產(chǎn)出來的有機(jī)肥料肥效好，市場接受度高，可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時促進(jìn)產(chǎn)品的銷售，為大量處理消納制糖濾泥提供充分條件。

【具體實施方式】
[0020]以下借助具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述說明。
[0021]實施例一:
本發(fā)明的用制糖濾泥制備有機(jī)肥料方法為:用重量比例為90%、水分含量為70%的制糖濾泥和重量比例為10%、水分含量為45%的甘蔗渣摻混成水分含量67.5%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由5組、垂直方向上15層、輸送帶寬度為4m的帶式輸送機(jī)所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵15天，轉(zhuǎn)化為水分含量40%的腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；濾泥發(fā)酵物料在帶式輸送機(jī)輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為350mm。其生產(chǎn)步驟如下:
(1)在糖廠的濾泥輸送線上將蔗渣按9:1的比例投放進(jìn)去，在濾泥輸送線的輸出端獲得自動完成摻混和攪拌的濾泥發(fā)酵物料；
(2)將濾泥發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機(jī)分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機(jī)的最頂層，從最頂層的帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機(jī)輥壓成約5_厚的片狀，以此增加濾泥發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使濾泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在350mm，并且以此速度使濾泥發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機(jī)，讓濾泥發(fā)酵物料在空氣進(jìn)行自然微生物接種；
(3)約24小時后，處于最頂層的帶式輸送機(jī)輸出端的濾泥發(fā)酵物料內(nèi)的溫度達(dá)到60?65°C，同時啟動最頂層和其下方一層的帶式輸送機(jī)并它們的輸送速度保持一致，下層的帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向與最頂層的相反，頂層帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料均勻地落入下一層帶式輸送機(jī)的輸送帶面上，同時新鮮的濾泥發(fā)酵物料被提升輸送至頂層帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當(dāng)原來已經(jīng)發(fā)酵的濾泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機(jī)上，新鮮的濾泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機(jī)，如此這般，帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料由上至下，每天從位于上一層的帶式輸送機(jī)落入下一層帶式輸送機(jī)，而新鮮的濾泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機(jī)加入，濾泥發(fā)酵物料在由上至下逐層下降輸送的過程中，不斷進(jìn)行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟；
(4)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料下降至第十五層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料，將腐熟有機(jī)料經(jīng)連接安裝在第十五層帶式輸送機(jī)后端的輸送設(shè)備輸送出來，直接用作有機(jī)肥料施用或再進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，用于加工生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品。
[0022]實施例二:
本發(fā)明的用制糖濾泥制備有機(jī)肥料方法為:用重量比例為85%、水分含量為70%的制糖濾泥、重量比例為10%、水分含量為45%的甘蔗渣和重量比例為5%、水分含量為12%的統(tǒng)糠摻混成水分含量64.6%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由10組、垂直方向上12層、輸送帶寬度為4m的帶式輸送機(jī)所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵12天，轉(zhuǎn)化為水分含量38%的腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；濾泥發(fā)酵物料在帶式輸送機(jī)輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為350mm。其生產(chǎn)步驟如下:
(1)在糖廠的濾泥輸送線上將甘蔗渣、統(tǒng)糠按8.5:1:0.5的比例投放進(jìn)去，在濾泥輸送線的輸出端獲得自動完成摻混和攪拌的濾泥發(fā)酵物料；
(2)將濾泥發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機(jī)分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機(jī)的最頂層，從最頂層的帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機(jī)輥壓成約5_厚的片狀，以此增加濾泥發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使濾泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在350mm，并且以此速度使濾泥發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機(jī)，讓濾泥發(fā)酵物料在空氣進(jìn)行自然微生物接種；
(3)將每層的帶式輸送機(jī)的長度設(shè)計為144m，輸送速度設(shè)定為0.lm/min，濾泥發(fā)酵物料從處于最頂層的帶式輸送機(jī)的輸入端落入輸送帶至被輸送到帶式輸送機(jī)的輸出端剛好經(jīng)歷約24小時的發(fā)酵時間，此時濾泥發(fā)酵物料內(nèi)的溫度可達(dá)到60?65°C，啟動由上而下第二層的帶式輸送機(jī)和其上方的葉片式輥壓對輥機(jī)，調(diào)節(jié)第二層的帶式輸送機(jī)的輸送速度與頂層的保持一致，輸送方向與之相反，頂層帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料均勻地落入葉片式輥壓對輥機(jī)，被破碎后落入第二層帶式輸送機(jī)的輸送帶面上，同時新鮮的濾泥發(fā)酵物料則被源源不斷地從頂層的帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端輸入并均勻地布設(shè)到輸送帶上，一邊進(jìn)行自然接種發(fā)酵一邊被向前輸送，濾泥發(fā)酵物料在任一層帶式輸送機(jī)的輸送帶上發(fā)酵達(dá)到24小時就被輸送到輸送方向與之相反的下一層帶式輸送機(jī)上，如此這般，當(dāng)新鮮的濾泥發(fā)酵物料從被輸入頂層的帶式輸送機(jī)開始，在由上至下逐層下降，一邊輸送一邊發(fā)酵，不斷進(jìn)行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟；
(4)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料經(jīng)歷十二天的輸送，已經(jīng)被輸送到第十二層帶式輸送機(jī)的輸出端，此時物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料，啟動連接在第十二層帶式輸送機(jī)輸出端的熟料輸送機(jī)將腐熟有機(jī)料輸送到包裝車間直接裝袋，或輸送到下一生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)中，用于加工生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品。
[0023]實施例三:
本發(fā)明的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料方法為:用重量比例為91%、水分含量為70%的制糖濾泥、重量比例為2%、水分含量為10%的蔗澄和重量比例為7%、水分含量為10%的木薯酒糟渣摻混成水分含量64.6%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由5組、垂直方向上12層、輸送帶寬度為4m的帶式輸送機(jī)所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵12天，轉(zhuǎn)化為水分含量35%的腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；濾泥發(fā)酵物料在帶式輸送機(jī)輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為300mm。其生產(chǎn)步驟如下:
(1)在糖廠的濾泥輸送線上將蔗渣、木薯酒糟渣按9.1:0.2:0.7的比例投放進(jìn)去，在濾泥輸送線的輸出端獲得自動完成摻混和攪拌的濾泥發(fā)酵物料；
(2)將濾泥發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機(jī)分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機(jī)的最頂層，從最頂層的帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機(jī)輥壓成約5_厚的片狀，以此增加濾泥發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使濾泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在300mm，并且以此速度使濾泥發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機(jī)，讓濾泥發(fā)酵物料在空氣進(jìn)行自然微生物接種；
(3)約24小時后，處于最頂層的帶式輸送機(jī)輸出端的濾泥發(fā)酵物料內(nèi)的溫度達(dá)到60?65°C，同時啟動最頂層和其下方一層的帶式輸送機(jī)并它們的輸送速度保持一致，下層的帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向與最頂層的相反，頂層帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料均勻地落入下一層帶式輸送機(jī)的輸送帶面上，同時新鮮的濾泥發(fā)酵物料被提升輸送至頂層帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當(dāng)原來已經(jīng)發(fā)酵的濾泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機(jī)上，新鮮的濾泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機(jī)，如此這般，帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料由上至下，每天從位于上一層的帶式輸送機(jī)落入下一層帶式輸送機(jī)，而新鮮的濾泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機(jī)加入，濾泥發(fā)酵物料在由上至下逐層下降輸送的過程中，不斷進(jìn)行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟；
(4)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料下降至第十二層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料，將腐熟有機(jī)料經(jīng)連接安裝在第十二層帶式輸送機(jī)后端的輸送設(shè)備輸送出來，直接用作有機(jī)肥料施用或再進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，用于加工生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品。
[0024]實施例四:
本發(fā)明的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料方法為:用重量比例為91%、水分含量為70%的制糖濾泥和重量比例為4%、水分含量為10%的蔗澄和重量比例為5%、水分含量為5%的干雞糞摻混成水分含量64.35%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由5組、垂直方向上12層、輸送帶寬度為4m的帶式輸送機(jī)所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵12天，轉(zhuǎn)化為水分含量35%的腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；濾泥發(fā)酵物料在帶式輸送機(jī)輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為300mm。其生產(chǎn)步驟如下:
(1)在糖廠的濾泥輸送線上將蔗渣、干雞糞按9.1:0.4:0.5的比例投放進(jìn)去，在濾泥輸送線的輸出端獲得自動完成摻混和攪拌的濾泥發(fā)酵物料；
(2)將濾泥發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機(jī)分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機(jī)的最頂層，從最頂層的帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機(jī)輥壓成約5_厚的片狀，以此增加濾泥發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使濾泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在300mm，并且以此速度使濾泥發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機(jī)，讓濾泥發(fā)酵物料在空氣進(jìn)行自然微生物接種；
(3)約24小時后，處于最頂層的帶式輸送機(jī)輸出端的濾泥發(fā)酵物料內(nèi)的溫度達(dá)到60?65°C，同時啟動最頂層和其下方一層的帶式輸送機(jī)并它們的輸送速度保持一致，下層的帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向與最頂層的相反，頂層帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料均勻地落入下一層帶式輸送機(jī)的輸送帶面上，同時新鮮的濾泥發(fā)酵物料被提升輸送至頂層帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當(dāng)原來已經(jīng)發(fā)酵的濾泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機(jī)上，新鮮的濾泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機(jī)，如此這般，帶式輸送機(jī)上的濾泥發(fā)酵物料由上至下，每天從位于上一層的帶式輸送機(jī)落入下一層帶式輸送機(jī)，而新鮮的濾泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機(jī)加入，濾泥發(fā)酵物料在由上至下逐層下降輸送的過程中，不斷進(jìn)行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟；
(4)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料下降至第十一層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵基本結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料，在第十一層帶式輸送機(jī)的出料端按腐熟有機(jī)料重量5%的比例向腐熟有機(jī)料中噴灑垂度為65%的糖蜜酒精廢液，腐熟有機(jī)料在落入第十二層帶式輸送機(jī)前被破碎裝置破碎，與糖蜜酒精廢液完成均勻的混拌，然后經(jīng)連接安裝在第十二層帶式輸送機(jī)后端的輸送設(shè)備輸送出來，直接用作有機(jī)肥料施用或再進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，用于加工生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品。
[0025]為了減小發(fā)酵過程中發(fā)酵物料中散發(fā)的臭氣和粉塵對環(huán)境造成影響，將所述的帶式輸送機(jī)設(shè)置安裝于密閉的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵室的底部設(shè)置進(jìn)氣口，頂部設(shè)置安裝有除塵除臭系統(tǒng)；該除塵除臭系統(tǒng)用氣箱脈沖布袋除塵器除塵，用UV光解氧化除臭器除臭，也可以用臭氧氧化除臭器除臭。發(fā)酵過程中，開啟除塵除臭系統(tǒng)，新鮮的空氣從發(fā)酵室的底部進(jìn)入發(fā)酵室內(nèi)，帶有臭味和粉塵的發(fā)酵尾氣在發(fā)酵室的頂部被除塵除臭系統(tǒng)吸入其中，經(jīng)除塵除臭凈化后排放到大氣中，有效避免發(fā)酵過程的臭氣和粉塵對外部環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
【權(quán)利要求】
1.利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:用一定重量比例水分含量為60%?80%的制糖濾泥和一定重量比例水分含量為10%?70%的調(diào)節(jié)物料摻混成水分含量50%?75%的濾泥發(fā)酵物料，然后置于在垂直方向上由2?40層、水平方向2?40組帶式輸送機(jī)構(gòu)成的立體式發(fā)酵設(shè)備上進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵，轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料后直接用作有機(jī)肥料施用或生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品的有機(jī)原材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述濾泥發(fā)酵物料中的制糖濾泥的重量比例為30%?95%，調(diào)節(jié)物料的重量比例為5%?70%，腐熟有機(jī)料水分含量為20%?55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述調(diào)節(jié)物料為甘蔗渣、米糠、統(tǒng)糠、玉米粉、豆柏、麥麩、秸桿、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草藥渣、木糠、樹皮粉、椰糠、草碳土、餐廚垃圾、鍋爐灰、污水處理消化污泥、禽畜糞便、蠶糞或麩餅粉中的一種或者一種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述立體式發(fā)酵設(shè)備設(shè)置有密閉的發(fā)酵室，帶式輸送機(jī)安裝在密閉發(fā)酵室中；所述發(fā)酵室底部開設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)置安裝有對發(fā)酵尾氣進(jìn)行除塵除臭凈化處理的除塵除臭系統(tǒng)；所述除塵除臭系統(tǒng)用氣箱脈沖布袋除塵器除塵，用-光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述帶式輸送機(jī)的輸送帶寬度為1?6%為帶孔的橡膠帶、塑料網(wǎng)帶或金屬網(wǎng)帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述濾泥發(fā)酵物料中在帶式輸送機(jī)的輸送帶上布設(shè)的發(fā)酵料層厚度為150?600111111。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述好氧發(fā)酵采用微生物自然接種；所述濾泥發(fā)酵物料碳氮比為20?35:1，值為3?6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵或加工生產(chǎn)有機(jī)肥料過程中至少噴灑一次垂度為15%?70%的糖蜜酒精廢液，噴灑量為有機(jī)物料重量的1%?20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將制糖濾泥和調(diào)節(jié)物料按重量比例摻混、攪拌； (2)摻混、攪拌后的濾泥發(fā)酵物料通過物料提升設(shè)備提升到立體式發(fā)酵設(shè)備位于最頂層的帶式輸送機(jī)，從進(jìn)料端均勻布設(shè)到輸送帶上，調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使濾泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在輸送帶側(cè)邊高度的范圍內(nèi)； (3)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料布滿最頂層的整條輸送帶，出料端物料溫度達(dá)到翻拌溫度501以上，物料則被頂層的帶式輸送機(jī)輸送到其下方運(yùn)行速度與之一致、方向與之相反的帶式輸送機(jī)的輸送帶面上，同時新鮮的濾泥發(fā)酵物料被提升至頂層帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當(dāng)原來已經(jīng)發(fā)酵的濾泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機(jī)上，新鮮的濾泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機(jī)，如此這般，新鮮的濾泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機(jī)加入，在逐層向下輸送的過程中逐步發(fā)酵腐熟； (4)當(dāng)濾泥發(fā)酵物料中的溫度下降并逐步趨于常溫后，濾泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，轉(zhuǎn)化為腐熟有機(jī)料，將腐熟有機(jī)料從立體式發(fā)酵設(shè)備中輸送出來，直接用作有機(jī)肥料施用或再進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，用于加工生產(chǎn)有機(jī)類肥料產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用制糖濾泥制備有機(jī)肥料的方法，其特征在于:所述的濾泥發(fā)酵物料布設(shè)到頂層帶式輸送機(jī)前被安裝于其進(jìn)料端上方的物料成型裝置擠壓成片狀或條狀，從上一層帶式輸送機(jī)輸送到下一層帶式輸送機(jī)時，被安裝于兩層輸送機(jī)之間的破碎裝置破碎、混拌、冷卻。
【文檔編號】C05F7/00GK104496570SQ201410813376
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】鄧秀泉 申請人:廣西力源寶科技有限公司