一種青貯飼料加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種青貯飼料加工設(shè)備，包括機(jī)架、傳送帶和依次相連的切削裝置、打散裝置，還包括碾壓裝置，所述碾壓裝置包括依次連接的三個(gè)壓輥輪組，第一壓輥輪組由上壓輥和下壓輥組成，第二及第三壓輥輪組均由一個(gè)主動(dòng)輥及三個(gè)從動(dòng)壓輥組成，即由電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輥，分別位于主動(dòng)輥?zhàn)蟆⒂覂膳约跋路降牡谝粡膭?dòng)壓輥、第二從動(dòng)壓輥和第三從動(dòng)壓輥，有傳送帶分別沿第一壓輥輪組的上、下壓輥間隙及第二、第三輪組的主動(dòng)輥與從動(dòng)壓輥間隙中穿過。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)碾壓裝置，控制物料的含水率，避免物料因天氣不好而發(fā)霉變質(zhì)，同時(shí)不用使用烘干設(shè)備，降低能耗、節(jié)省開支。本發(fā)明適于香蕉莖葉等青貯飼料的粉碎加工。
【專利說明】一種青貯飼料加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的提供了一種青貯飼料加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著養(yǎng)殖業(yè)的不斷發(fā)展，青貯飼料的需求量也越來越大。青貯飼料是將青綠物料切碎后，在含水率約為65%-75%時(shí)封存，在密閉缺氧的條件下，通過厭氧乳酸菌的發(fā)酵作用，抑制各種雜菌的繁殖，而得到的一種粗飼料。
[0003]現(xiàn)有的青貯飼料加工設(shè)備大都比較簡(jiǎn)單，一般為粉碎機(jī)、揉搓機(jī)等各種切斷機(jī)，即只是把物料切成小段，而沒有控制水分功能。在進(jìn)行切段之前，往往需要將物料晾曬到一定含水率，或使用烘干設(shè)備來控制含水率。晾曬物料需天氣晴朗，且需要有足夠的晾曬場(chǎng)地，如果遇到雨天，容易發(fā)霉變質(zhì)；使用烘干設(shè)備能耗大、費(fèi)用高。
[0004]香蕉莖桿收割時(shí)含水率超過90%，且莖桿有一層蠟質(zhì)的皮，細(xì)胞不易破碎，水分積壓不出來，常常因水分太大，不能發(fā)酵成功，發(fā)霉、慪爛。同時(shí)，由于纖維太長(zhǎng)，普通加工設(shè)備切出來的莖桿一般為5-10cm，不利于后續(xù)加工、動(dòng)物食用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種能控制含水率的青貯飼料加工設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:包括機(jī)架1、傳送帶5和依次相連的切削裝置2和打散裝置3，還包括碾壓裝置，所述碾壓裝置包括依次連接的三個(gè)壓輥輪組，第一壓輥輪組由上壓輥6和下壓輥7組成，第二及第三壓輥輪組均由一個(gè)主主動(dòng)輥及三個(gè)從動(dòng)壓輥組成，即由電機(jī)4帶動(dòng)的主動(dòng)輥9，分別位于主動(dòng)輥9左、右兩旁及下方的第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8和第三從動(dòng)壓輥10，有傳送帶5分別沿第一壓輥輪組的上、下壓輥間隙及第二、第三輪組的主主動(dòng)輥與從動(dòng)壓輥間隙中穿過。第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8沿主動(dòng)輥9中心線左右對(duì)稱布置、且位于主動(dòng)輥的中上部，第三從動(dòng)壓輥10位于主動(dòng)輥9的正下方，使主動(dòng)輥9受力更均衡，減少磨損，提高主動(dòng)輥9的使用壽命。
[0007]優(yōu)選的，所述下壓輥7、第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8、第三從動(dòng)壓輥10通過螺栓固定安裝在軸承座12上，所述軸承座12上設(shè)有開式導(dǎo)軌13，便于調(diào)節(jié)壓輥間的距離和壓力，進(jìn)而控制物料含水率，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)也方便維修、更換壓輥。所述下壓輥7和從動(dòng)壓輥可與控制器相連，可根據(jù)物料的干濕程度及時(shí)調(diào)節(jié)壓輥間的距離和壓力，便于控制物料的含水率。
[0008]優(yōu)選的，所述壓輥的外輥面設(shè)有凸筋16，其中，上壓輥6的凸筋16與下壓輥7的相嚙合，主動(dòng)輥9的凸筋16同時(shí)與第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8和第三從動(dòng)壓輥10的相嚙合，不易打滑，提高碾壓效率。
[0009]優(yōu)選的，所述壓輥有3組，其中，所述傳送帶5為網(wǎng)狀，以利于汁液的排出。所述機(jī)架I底部設(shè)有接水隔層14，存儲(chǔ)物料加工過程中排出的汁液，所述隔層底部設(shè)有排水孔15，可往排水孔15接排水管，將加工產(chǎn)生的汁液排到固定地方。
[0010]優(yōu)選的，所述切削裝置2包括設(shè)于機(jī)架I上方并由電機(jī)4帶動(dòng)的動(dòng)刀組201，與動(dòng)刀組201配套使用的定刀組202，及設(shè)于定刀組202前方的第一刮板203，所述第一刮板203通過第一滑槽204與機(jī)架I相連，并由電機(jī)4帶動(dòng)。通過增設(shè)定刀組202、第一刮板203，與動(dòng)刀組201協(xié)同作用，克服物料加工過程中的打滑、纖維纏繞、物料不能完全切斷等現(xiàn)象，提高切削效率。
[0011]優(yōu)選的，所述動(dòng)刀組201包括大、小兩種規(guī)格的刀，所述大、小刀依次間隔分布；所述定刀組202為鋸齒狀，與動(dòng)刀組201配套使用。通過將動(dòng)刀組201設(shè)成不同規(guī)格的刀具組合，并配套相應(yīng)的定刀，增加刀具與原材料的接觸面，使切削更充分，切削效率更高。
[0012]優(yōu)選的，所述打散裝置3包括打散棍301和由電機(jī)4帶動(dòng)的滾筒302，所述滾筒302水平放置，滾筒302的第一端面303設(shè)有進(jìn)料口 304，滾筒壁305為柵欄狀；所述打散棍301與滾筒302的第二端面306垂直相接，并延伸至滾筒302的第一端面303 ;所述打散棍301為兩組，每組均與滾筒302軸心等距離間隔分布，且每組到滾筒302軸心的距離不相等，既由滾筒壁305向內(nèi)依次形成第二柵欄組307和第三柵欄組308。物料在離心力、第二柵欄組307、第三柵欄組308、滾筒壁305的協(xié)同作用下，打散更均與、充分，提高打散效率。
[0013]優(yōu)選的，所述第二柵欄組307與第三柵欄組308的打散棍301相互錯(cuò)開，既同一垂直面中，第二柵欄組307中打散棍301的棍心不在滾筒302軸心與第三柵欄組308打散棍301棍心連線的延長(zhǎng)線上。經(jīng)第二柵欄組307打散后滑落的物料更容易被第三柵欄組308打到，進(jìn)一步提高打散效率；同時(shí)可減少打散棍301的設(shè)置條數(shù)。
[0014]優(yōu)選的，所述打散棍301沿圓周方向呈鋸齒狀，相鄰兩個(gè)鋸齒的齒高不相等。增加物料與打散棍301的接觸面，更有利于打散；同時(shí)，縱向鋸齒與橫向打散棍301、滾筒壁305協(xié)同作用，更全方位地進(jìn)行打散，打散效果更佳。
[0015]優(yōu)選的，所述滾筒301外側(cè)左右兩邊分別設(shè)有擋板303，滾筒301下方的傳送帶上設(shè)有第二刮板304，所述第二刮板304通過第二滑槽305與機(jī)架I相連，便于維修更換，第二刮板304底端距離傳送帶5為10cm。傳送帶5上的物料高出1cm的被進(jìn)一步攤開，落入第二刮板310下方的才得以被傳送帶5帶走，避免物料堆積。
[0016]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):1、通過增加碾壓裝置，控制物料的含水率，避免物料因天氣不好而發(fā)霉變質(zhì)，同時(shí)不需使用烘干設(shè)備，降低能耗、節(jié)省開支；雙棍與四輥組合壓榨，便于控制含水率，進(jìn)一步提高碾壓效率；另一方面，物料經(jīng)碾壓后更細(xì)小、光滑，提高口感，避免棱邊、倒刺割傷動(dòng)物。
[0017]2、通過增設(shè)定刀組、刮板，與動(dòng)刀組協(xié)同作用，克服物料加工過程中的打滑、纖維纏繞、物料不能完全切斷等現(xiàn)象，提高切削效率。
[0018]3、通過將打散齒設(shè)于柵欄狀滾筒的內(nèi)壁上，使物料在離心力、打散棍、滾筒齒的協(xié)同作用下，打散更均勻、充分，提高打散效率；打散過的物料細(xì)小均勻，有利于水分壓干。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明壓輥詳圖； 圖4為本發(fā)明切削裝置示意圖；
圖5為本發(fā)明刀具詳圖；
圖6為本發(fā)明打散裝置主視圖；
圖7為本發(fā)明打散裝置側(cè)視圖；
圖中附圖標(biāo)記為:1-機(jī)架，2-切削裝置，201-動(dòng)刀組，202-定刀組，203-第一刮板，204第一滑槽，3-打散裝置，301-打散棍，302-滾筒，303-第一端面，304-進(jìn)料口，305-滾筒壁，306-第二端面，307-第二柵欄組，308-第三柵欄組，309-擋板，310-第二刮板，311-第二滑槽，4-電機(jī)，5-傳送帶，6-上壓輥，7-下壓輥，8-第二從動(dòng)壓輥，9-主動(dòng)輥，10-第三從動(dòng)壓棍，11-第一從動(dòng)壓輥，12-軸承座，13-導(dǎo)軌，14-接水隔層，15-排水孔，16-凸筋。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例
[0021]一種青貯飼料加工設(shè)備，包括機(jī)架1、傳送帶5和依次相連的切削裝置2、打散裝置3，和碾壓裝置。
[0022]所述碾壓裝置包括依次相連的三組壓輥輪組，第一壓輥輪組由上壓輥6和下壓輥7組成，并通過傳送帶5與打散裝置3相連，第二及第三壓輥輪組均由四個(gè)壓輥組成，既由電機(jī)4帶動(dòng)的主動(dòng)輥9，分別位于主動(dòng)輥9左、右兩旁及下方的的第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8和第三從動(dòng)壓輥10。有傳送帶5分別沿第一壓輥輪組的上、下壓輥間隙及第二、第三輪組的主動(dòng)輥與從動(dòng)壓輥間隙中穿過。所述上壓輥6的半徑大于所述下壓輥7的半徑，便于調(diào)整兩輥間的壓力，以利于物料的壓榨，進(jìn)一步控制含水率。第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8沿主動(dòng)輥9中心左右對(duì)稱布置、且位于主動(dòng)輥9的中上部，第三從動(dòng)壓輥10位于主動(dòng)輥9的正下方，使主動(dòng)輥9受力更均衡，減少磨損，提高主動(dòng)輥9的使用壽命。上壓輥6、下壓輥7的外輥面設(shè)有相互嚙合的凸筋16。所述主動(dòng)輥9的直徑大于所述第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8、第三從動(dòng)壓輥10的直徑，主動(dòng)輥9外輥面的凸筋16同時(shí)與第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8、第三從動(dòng)壓輥10的相嚙合。雙輥組合，可適當(dāng)加大兩輥間的壓力，較大地降低物料的含水率。四輥組合，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)三組對(duì)輥碾壓，進(jìn)一步提高碾壓效率。此夕卜，第一從動(dòng)壓輥11、第二從動(dòng)壓輥8、第三從動(dòng)壓輥10通過螺栓固定安裝在軸承座12上，所述軸承座12上設(shè)有開式導(dǎo)軌13，便于調(diào)節(jié)壓輥間的距離和壓力，進(jìn)一步控制物料的含水量；當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)也方便維修、更換壓輥。
[0023]所述切削裝置2包括設(shè)于機(jī)架I上方并由電機(jī)4帶動(dòng)的動(dòng)刀組201，與動(dòng)刀組201配套使用的定刀組202，所述定刀組202與動(dòng)刀組201的刀刃相向布置，所述定刀組202前方設(shè)有第一刮板203 ;所述動(dòng)刀組201包括大、小兩種規(guī)格的刀，所述大、小刀依次間隔分布；所述定刀組202為鋸齒狀，與動(dòng)刀組201配套使用。所述第一刮板203通過設(shè)于機(jī)架I兩側(cè)的第一滑槽204與機(jī)架I相連，并由電機(jī)4帶動(dòng)，推動(dòng)物料向定刀組202運(yùn)動(dòng)。通過增設(shè)定刀組202、第一刮板203，與動(dòng)刀組201協(xié)同作用，克服物料加工過程中的打滑現(xiàn)象，提高切削效率。
[0024]所述打散裝置3包括打散棍301和由電機(jī)4帶動(dòng)的滾筒302，所述滾筒302水平放置，滾筒302的第一端面303設(shè)有進(jìn)料口 304，另一端面外側(cè)與電機(jī)4相連、內(nèi)側(cè)與打散棍301相連，滾筒壁305為柵欄狀。所述打散棍301與滾筒302的第二端面306垂直相接，并延伸至滾筒302的第一端面303 ;所述打散棍301為兩組，每組均與滾筒302軸心等距離間隔分布，既由滾筒壁305向內(nèi)依次形成第二柵欄組307和第三柵欄組308。所述第二柵欄組307與第三柵欄組308的打散棍301相互錯(cuò)開，既同一垂直面中，第二柵欄組307中打散棍301的棍心不在滾筒302軸心與第三柵欄組308打散棍301棍心連線的延長(zhǎng)線上。所述打散棍301沿圓周方向呈鋸齒狀，相鄰兩個(gè)鋸齒的齒高不相等，既一個(gè)高齒一個(gè)低齒依次間隔分布。所述滾筒302外側(cè)左右兩邊分別設(shè)有擋板309，滾筒301下方的傳送帶5上設(shè)有第二刮板310，所述第二刮板310通過第二滑槽311與機(jī)架I相連，便于維修更換；第二刮板310底端距離傳送帶5為10cm，傳送帶5上的物料高出1cm的被進(jìn)一步攤開，落入第二刮板310下方的才得以被傳送帶5帶走，避免物料堆積。
[0025]所述機(jī)架I底部設(shè)有接水隔層14，存儲(chǔ)物料加工過程中排出的汁液，隔層底部設(shè)有排水孔15，所述排水孔15與排水管相連，將汁液排到固定位置。
[0026]用本發(fā)明所述青貯飼料加工設(shè)備加工青香蕉飼料，可將香蕉莖桿切削到3cm左右，而常規(guī)加工設(shè)備，難以將香蕉莖桿外層薄膜完全切碎，難以破碎成細(xì)小粒徑，加工后的飼料多有皮桿黏連，不利于動(dòng)物食用；經(jīng)打散裝置進(jìn)一步細(xì)化均勻到2-3cm，同時(shí)可進(jìn)一步將香蕉莖桿的蠟質(zhì)皮層破碎，以利于水分的壓出；再通過調(diào)節(jié)碾壓裝置中壓輥的間距、壓力，可將香蕉莖桿的含水率控制到50%左右。
[0027]應(yīng)理解，上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改或改動(dòng)，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種青貯飼料加工設(shè)備，包括機(jī)架(I)、傳送帶(5)和依次相連的切削裝置(2)和打散裝置(3)，其特征在于，還包括碾壓裝置，所述碾壓裝置包括依次連接的三個(gè)壓輥輪組，第一壓輥輪組由上壓輥(6)和下壓輥(7)組成，第二及第三壓輥輪組均由一個(gè)主動(dòng)輥及三個(gè)從動(dòng)壓輥組成，即由電機(jī)(4)帶動(dòng)的主動(dòng)輥(9)，分別位于主動(dòng)輥(9)左、右兩旁及下方的第一從動(dòng)壓輥(11)、第二從動(dòng)壓輥(8)和第三從動(dòng)壓輥(10)，有傳送帶(5)分別沿第一壓輥輪組的上、下壓輥間隙及第二、第三輪組的主動(dòng)輥(9)與從動(dòng)壓輥間隙中穿過。
2.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，第一從動(dòng)壓輥(11)、第二從動(dòng)壓輥(8)沿主動(dòng)輥(9)中心線左右對(duì)稱布置、且位于主動(dòng)輥(9)的中上部，第三從動(dòng)壓輥(10)位于主動(dòng)輥(9)的正下方。
3.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述壓輥的外輥面設(shè)有凸筋(16)，其中，上壓輥(6)的凸筋(16)與下壓輥(7)的相嚙合，主動(dòng)輥(9)的凸筋(16)同時(shí)與第一從動(dòng)壓輥(11)、第二從動(dòng)壓輥(8)和第三從動(dòng)壓輥(10)的相嚙合。
4.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述下壓輥(7)、第一從動(dòng)壓輥(11)、第二從動(dòng)壓輥(8)、第三從動(dòng)壓輥(10)通過螺栓固定安裝在軸承座(12)上，所述軸承座(12)上設(shè)有開式導(dǎo)軌(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶(5)為網(wǎng)狀，所述機(jī)架(I)底部設(shè)有接水隔層(14)，所述隔層底部設(shè)有排水孔(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述切削裝置(2)包括設(shè)于機(jī)架(I)上方并由電機(jī)(4)帶動(dòng)的動(dòng)刀組(201)，及與動(dòng)刀組(201)配套使用的定刀組(202);所述定刀組(202)與動(dòng)刀組(201)的刀刃相向布置，定刀組(202)前方設(shè)有第一刮板(203)，所述第一刮板(203)與機(jī)架(I)活動(dòng)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)刀組(201)包括大、小兩種規(guī)格的刀，所述大、小刀依次間隔分布；所述定刀組(202)為鋸齒狀，與動(dòng)刀組(201)配套使用。
8.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述打散裝置(3)包括打散棍(301)和由電機(jī)(4)帶動(dòng)的滾筒(302)，所述滾筒(302)水平放置，滾筒(302)的第一端面(303)設(shè)有進(jìn)料口( 304)，滾筒壁(305 )為柵欄狀；所述打散棍(301)與滾筒(302 )的第二端面(306 )垂直相接，并延伸至滾筒(302)的第一端面(303);所述打散棍(301)為兩組，每組均與滾筒(302)軸心等距離間隔分布，且每組到滾筒(302)軸心的距離不相等，既由滾筒壁(305)向內(nèi)依次形成第二柵欄組(307)和第三柵欄組(308)。
9.如權(quán)利要求8所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述打散棍301沿圓周方向呈鋸齒狀，相鄰兩個(gè)鋸齒的齒高不相等。
10.如權(quán)利要求8所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述滾筒(302)外側(cè)左右兩邊分別設(shè)有擋板(309)，滾筒(301)下方的傳送帶(5)上設(shè)有第二刮板(310)，所述第二刮板(310)通過第二滑槽(311)與機(jī)架(I)相連，第二刮板(310)底端距離傳送帶(5) 10cm。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK104509956SQ201410846161
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】李志春, 郭建農(nóng), 鄭德平, 孫健, 游向榮, 張雅媛, 李杰民, 零東寧, 李麗, 陳趕林, 李明娟, 衛(wèi)萍, 楊媚, 何雪梅 申請(qǐng)人:廣西壯族自治區(qū)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所