一種液壓式圓錐破碎的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓式圓錐破碎機(jī)。一種液壓式圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)座，以及設(shè)置在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐主軸組和支承組件；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，動(dòng)錐主軸組的下端定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，液壓升降機(jī)構(gòu)處于動(dòng)錐主軸組下方，液壓升降機(jī)構(gòu)與動(dòng)錐主軸組之間通過(guò)支承組件相連；該圓錐破碎機(jī)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好且安裝方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種液壓式圓錐破碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓式圓錐破碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機(jī)是一種用于破碎石料的礦山機(jī)械，其主要部件包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐主軸組和支承組件；其中，偏心機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連，動(dòng)錐主軸組的下端定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，偏心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐主軸組旋擺運(yùn)動(dòng)；液壓升降機(jī)構(gòu)處于圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐主軸組下方，用以調(diào)整動(dòng)錐主軸組的軸向高度，改變破碎腔大??；支承組件設(shè)置在液壓升降機(jī)構(gòu)和動(dòng)錐主軸組之間，既可以軸向支撐動(dòng)錐主軸，又不會(huì)妨礙動(dòng)錐主軸的周向旋擺。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，石料由機(jī)架上方的進(jìn)料口入料，在破碎腔內(nèi)被動(dòng)錐主軸組與機(jī)架上的定錐相互配合破碎，破碎后的石料由機(jī)架下端的出料口卸料。
[0003]但是，現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)具有以下幾點(diǎn)不足之處:1，目前圓錐破碎機(jī)只配備有用于承重的機(jī)架底座，而未配備用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)座，因此礦山企業(yè)在安裝圓錐破碎機(jī)時(shí)，均會(huì)在其機(jī)架底座一側(cè)筑造一個(gè)臺(tái)面，并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在臺(tái)面上，安裝過(guò)程十分不便；2，現(xiàn)有機(jī)架的進(jìn)料口和出料口均較小，導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)的石料流量不大，影響設(shè)備的生產(chǎn)效率；3，偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)的偏心套穩(wěn)定性不足，易于軸向偏移，且偏心套內(nèi)的偏心襯套與其剛性連接，導(dǎo)致偏心襯套與動(dòng)錐主軸組之間的磨損較大，降低了設(shè)備的使用壽命；4，動(dòng)錐主軸組連接強(qiáng)度不夠，動(dòng)錐襯板容易松動(dòng)，存在安全隱患；5，液壓升降機(jī)構(gòu)中的液壓油密封效果不佳，并且用于定位油封的活塞壓蓋容易在設(shè)備運(yùn)行時(shí)脫落，存在安全隱患；6，支承組件穩(wěn)定性不足，當(dāng)動(dòng)錐主軸組旋擺速度過(guò)快時(shí)，中止推板容易離心脫離，存在事故隱患。
[0004]因此，急需一臺(tái)能夠解決上述問(wèn)題的圓錐破碎機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種液壓式圓錐破碎機(jī)，該圓錐破碎機(jī)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好且安裝方便。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種液壓式圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)座，以及設(shè)置在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐主軸組和支承組件；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，動(dòng)錐主軸組的下端定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，液壓升降機(jī)構(gòu)處于動(dòng)錐主軸組下方，液壓升降機(jī)構(gòu)與動(dòng)錐主軸組之間通過(guò)支承組件相連；
所述機(jī)座包括電機(jī)座和機(jī)架底座；機(jī)架底座上設(shè)有梯形槽，以及用于連接電機(jī)座的兩個(gè)連接部，兩個(gè)連接部分別處于在梯形槽兩側(cè)，電機(jī)座連接固定在機(jī)架底座的其中一個(gè)連接部上；
所述機(jī)架包括下部機(jī)架和上部機(jī)架；下部機(jī)架包括下部機(jī)架外筒、下部機(jī)架內(nèi)筒、傳動(dòng)管和四組架體連接筋；下部機(jī)架內(nèi)筒處于下部機(jī)架外筒的中心處，四組架體連接筋規(guī)則設(shè)置在下部機(jī)架外筒和下部機(jī)架內(nèi)筒之間，相鄰兩組架體連接筋之間相互垂直，并構(gòu)成用于卸料的出料口 ；所述架體連接筋的內(nèi)端部與下部機(jī)架內(nèi)筒的外側(cè)壁面一體連接，架體連接筋的外端部與下部機(jī)架外筒的內(nèi)側(cè)壁面一體連接；傳動(dòng)管一體連接在其中一組架體連接筋的下端，傳動(dòng)管的內(nèi)端與下部機(jī)架內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)相通，傳動(dòng)管的外端與下部機(jī)架外筒的外側(cè)相通；所述下部機(jī)架設(shè)置在機(jī)架底座上，傳動(dòng)管的外端部處于機(jī)架底座的梯形槽內(nèi)；
所述上部機(jī)架包括設(shè)置在下部機(jī)架上的連接體，以及設(shè)置在連接體上方的進(jìn)料體；所述連接體內(nèi)側(cè)設(shè)有定錐襯板，進(jìn)料體包括進(jìn)料體外筒，以及處于進(jìn)料體外筒中心處的主軸頂座，以及用于連接進(jìn)料體外筒和主軸頂座的兩條機(jī)架臂，機(jī)架臂的外端與進(jìn)料體外筒的內(nèi)側(cè)壁面一體連接，機(jī)架臂的內(nèi)端與主軸頂座的外側(cè)壁面一體連接；兩條機(jī)架臂沿主軸頂座相向設(shè)置，兩條機(jī)架臂之間構(gòu)成用于入料的進(jìn)料口 ；
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在下部機(jī)架的傳動(dòng)管內(nèi)，偏心機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連；偏心機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下部機(jī)架內(nèi)筒內(nèi)的軸承座，以及設(shè)置在軸承座內(nèi)的偏心套，以及設(shè)置在偏心套內(nèi)的偏心襯套；軸承座內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上定位軸承,軸承座內(nèi)側(cè)下端設(shè)有下定位軸承,上定位軸承和下定位軸承之間還設(shè)有軸承間隔環(huán)；所述偏心套從下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心頂部一體連接構(gòu)成，偏心頂部外側(cè)壁面的直徑，以及正心底部外側(cè)壁面的直徑均小于偏心中部外側(cè)壁面的直徑；正心底部?jī)?nèi)側(cè)壁面上設(shè)有臺(tái)階面，臺(tái)階面上方的正心底部?jī)?nèi)側(cè)通孔與偏心中部?jī)?nèi)側(cè)通孔及偏心頂部?jī)?nèi)側(cè)通孔的尺寸相同且同軸設(shè)置，臺(tái)階面上方的內(nèi)側(cè)通孔構(gòu)成襯套安裝孔；所述偏心套的正心底部定位安裝在下定位軸承內(nèi)，偏心頂部定位安裝在上定位軸承內(nèi)，偏心中部定位安裝在軸承間隔環(huán)內(nèi)，偏心襯套安裝在偏心套的襯套安裝孔內(nèi)，偏心襯套的下端面架設(shè)在臺(tái)階面上；
所述動(dòng)錐主軸組包括主軸，以及套設(shè)在主軸外側(cè)的動(dòng)錐體，以及錐度套設(shè)在動(dòng)錐體外側(cè)的動(dòng)錐襯板，主軸下端部定位安裝在偏心襯套內(nèi)的，主軸上端定位安裝在主軸頂座內(nèi)；動(dòng)錐襯板與定錐襯板之間構(gòu)成破碎腔，進(jìn)料口、破碎腔和出料口從上至下依次相通；
所述液壓升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸體，以及設(shè)置在液壓缸體內(nèi)并可軸向移動(dòng)的活塞，以及固定在液壓缸體下端開(kāi)口處的缸體底蓋；所述缸體底蓋上設(shè)有液壓油通道，液壓油通道的內(nèi)端開(kāi)口處于缸體底蓋頂面上，液壓油通道的外端開(kāi)口處于缸體底蓋側(cè)面上；所述活塞與液壓缸體上端部之間設(shè)有上導(dǎo)向帶和O形密封圈，活塞與液壓缸體下端部之間設(shè)有下導(dǎo)向帶和V形疊封，上導(dǎo)向帶和下導(dǎo)向帶過(guò)盈設(shè)置在液壓缸體與活塞之間，V形疊封的V形開(kāi)口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套設(shè)有用于定位V形疊封的活塞壓蓋，活塞壓蓋與活塞之間通過(guò)螺栓固定，活塞壓蓋的下端面高于活塞凸出部的下端面；
所述支承組件包括固定在動(dòng)錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設(shè)置上止推板和下止推板之間的中止推板，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環(huán)形，止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內(nèi)，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述電機(jī)座包括電機(jī)座主體，以及設(shè)置在電機(jī)座主體上的電機(jī)滑軌，以及用于調(diào)節(jié)電機(jī)安裝工位的電機(jī)限位裝置；所述電機(jī)滑軌包括滑軌底板和兩塊滑軌側(cè)板，兩塊滑軌側(cè)板的下端分別一體連接在滑軌底板的兩側(cè)，滑軌底板和兩塊滑軌側(cè)板之間構(gòu)成沿電機(jī)滑軌長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌槽，滑軌槽的軌道方向朝向機(jī)架底座上的梯形槽；所述電機(jī)限位裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽上的限位塊，以及用于抵住驅(qū)動(dòng)電機(jī)端角處的墊塊，以及用于連接限位塊和墊塊的限位螺栓，以及用于固定限位塊的定位銷(xiāo)，限位塊的上端部為架設(shè)在電機(jī)滑軌上的滑動(dòng)卡頭，限位塊的下端部為卡鉤；所述滑軌側(cè)板上規(guī)則設(shè)有多個(gè)滑軌定位通孔，定位銷(xiāo)將限位塊的卡鉤卡接在滑軌定位通孔上。
[0008]作為優(yōu)選，所述下部機(jī)架上的架體連接筋的上端設(shè)有筋護(hù)板，傳動(dòng)管上方安裝有傳動(dòng)管防護(hù)板；上部機(jī)架上的機(jī)架臂上端設(shè)有架臂防護(hù)板，進(jìn)料體外筒的內(nèi)側(cè)壁面上還設(shè)有防磨襯板，主軸頂座的上端設(shè)有頂蓋；所述頂蓋從下至上依次由底部法蘭、中部支撐板和頂板一體連接構(gòu)成，中部支撐板是圍合封閉的環(huán)體，底部法蘭上的每個(gè)螺栓孔旁的中部支撐板均向內(nèi)折彎，頂板的上端面沿其邊緣設(shè)有向上的頂板翻邊，頂板翻邊的頂面上設(shè)有耐磨焊層。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，大量石料由上部機(jī)架的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)破碎后由下部機(jī)架的出料口卸料；在此過(guò)程中，石料會(huì)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生沖擊、磨損，因此在機(jī)架的主要部件上均設(shè)有防護(hù)板或防磨板，用以避免機(jī)架被石料磨損，提升機(jī)架的使用壽命，保證設(shè)備的安全生產(chǎn)。而在其中，頂蓋的中部支撐板沿著底部法蘭上的每個(gè)螺栓孔均向內(nèi)彎曲，在不妨礙螺栓連接的情況下提升了頂蓋的強(qiáng)度；頂蓋的耐磨焊層用于防止頂板翻邊磨損，而頂板翻邊之間的頂板頂面則會(huì)積存石料中的沙石、泥土，從而起到保護(hù)其本體的作用，因此不需要在其表面設(shè)置耐磨焊層。
[0009]作為優(yōu)選，定錐襯板的上端部外側(cè)與連接體的內(nèi)側(cè)壁面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹(shù)脂的定錐槽，定錐襯板的下端部通過(guò)定錐連接機(jī)構(gòu)與連接體下端連接；所述定錐連接機(jī)構(gòu)包括用于連接定錐襯板和連接體的螺栓、螺母，以及用于減震的碟形彈簧、彈簧導(dǎo)向套和平墊圈；所述螺栓依次穿過(guò)定錐襯板和連接體，螺母將彈簧導(dǎo)向套和平墊圈從外至內(nèi)依次定位套設(shè)在螺栓上；碟形彈簧套設(shè)在彈簧導(dǎo)向套上，碟形彈簧的下端部與平墊圈相抵。該結(jié)構(gòu)通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂使定錐襯板上端部與連接體柔性連接，定錐連接機(jī)構(gòu)使定錐襯板的下端部與連接體柔性連接，定錐連接機(jī)構(gòu)內(nèi)的碟形彈簧具有減震效果；通過(guò)上下兩端柔性連接，提升連接體的抗震強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，動(dòng)錐襯板的下端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體的下端外側(cè)面之間緊密相抵，動(dòng)錐襯板的上端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體的上端外側(cè)面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹(shù)脂的動(dòng)錐槽，動(dòng)錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動(dòng)錐襯板。動(dòng)錐襯板與動(dòng)錐體之間采用錐度套設(shè)、環(huán)氧樹(shù)脂粘貼和鎖緊螺母定位三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動(dòng)錐襯板，使動(dòng)錐襯板連接牢固，穩(wěn)定性好。
[0011]作為優(yōu)選，所述動(dòng)錐體的下端設(shè)有防塵槽，防塵槽的下端設(shè)與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動(dòng)錐體上還設(shè)有防塵圈擋環(huán)；所述動(dòng)錐主軸組和偏心機(jī)構(gòu)之間設(shè)有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在軸承座上的防塵筒，以及套設(shè)在防塵筒的外側(cè)的防塵圈；防塵筒的上端處于動(dòng)錐體的防塵槽內(nèi)，防塵圈通過(guò)防塵圈擋環(huán)定位在動(dòng)錐體的防塵卡槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)下，如動(dòng)錐主軸組軸向移動(dòng)，防塵圈的內(nèi)部也會(huì)沿防塵筒的外側(cè)壁面軸向移動(dòng)；在此過(guò)程中，防塵圈內(nèi)端始終與防塵筒相抵，外端始終與動(dòng)錐體定位連接，粉塵在此過(guò)程中無(wú)法進(jìn)入偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，保證其防塵效果。
[0012]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的外側(cè)壁面上設(shè)有中部進(jìn)油孔，機(jī)架下端設(shè)有回油管，軸承座和防塵筒上均開(kāi)設(shè)有依次相通的中部潤(rùn)油通道，防塵筒上還開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部的中部潤(rùn)油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進(jìn)油孔通過(guò)油管與中部潤(rùn)油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內(nèi)，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間。該圓錐破碎機(jī)的中部潤(rùn)滑線路用于潤(rùn)滑偏心機(jī)構(gòu)；工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向中部進(jìn)油孔注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)油管流入中部潤(rùn)油通道，由防塵筒上的第一出油孔和第二出油孔噴出，第一出油孔噴出的潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑偏心套內(nèi)的軸承，第二出油孔噴出的潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑偏心套與軸承座之間的軸承；潤(rùn)滑油對(duì)偏心機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑之后在機(jī)架下端匯流,并通過(guò)回油管回流至供油站,從而形成油路,可對(duì)偏心機(jī)構(gòu)循環(huán)充分潤(rùn)滑。
[0013]作為優(yōu)選，所述液壓缸體、活塞和止推板定位塊設(shè)有依次相通的下部潤(rùn)油通道，液壓缸體的側(cè)壁上還設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤(rùn)油通道相通的下部進(jìn)油孔，止推板定位塊上設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤(rùn)油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。該圓錐破碎機(jī)的下部潤(rùn)滑線路用于潤(rùn)滑支承組件；工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向下部進(jìn)油孔注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)下部潤(rùn)油通道并最終由止推板定位塊上的第三出油孔噴出，第三出油孔噴出的潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑支承組件；潤(rùn)滑油對(duì)支承組件潤(rùn)滑之后在機(jī)架下端匯流，并通過(guò)回油管回流至供油站，從而形成油路，可對(duì)支承組件循環(huán)充分潤(rùn)滑。
[0014]作為優(yōu)選，中止推板的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵。從而將中止推板定位在其中，防止中止推板在高速旋擺中離心脫離。
[0015]作為優(yōu)選，所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開(kāi)設(shè)有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規(guī)則設(shè)置，周向油槽與每條徑向油槽均相通；上止推板和下止推板上開(kāi)設(shè)有油槽，增加了支承組件的儲(chǔ)油能力，加強(qiáng)了潤(rùn)滑效果，因而進(jìn)一步減小了止推板之間的阻力。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該圓錐破碎機(jī)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):1，機(jī)架底座用于安裝機(jī)架，下部機(jī)架的傳動(dòng)管設(shè)置在機(jī)架底座上的梯形槽，便于定位安裝；機(jī)架底座一側(cè)設(shè)有電機(jī)座，使用時(shí)可以根據(jù)具體安裝環(huán)境及要求，將電機(jī)座連接固定在其中一個(gè)連接部上，適應(yīng)性好；2，下部機(jī)架中采用四組架體連接筋呈十字形連接排布，架體連接筋與下部機(jī)架外筒、下部機(jī)架內(nèi)筒之間一體連接；采用最少的架體連接筋數(shù)量來(lái)維持圓錐破碎機(jī)下部機(jī)架的強(qiáng)度，從而增大了下部機(jī)架出料口尺寸；上部機(jī)架中的進(jìn)料體采用兩條機(jī)架臂來(lái)連接進(jìn)料體外筒和主軸頂座，從而增大了上部機(jī)架的進(jìn)料口尺寸；最終通過(guò)擴(kuò)大圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口、出料口尺寸，增大圓錐破碎機(jī)的石料流量，提升圓錐破碎機(jī)的破碎效率；3，偏心套通過(guò)上定位軸承和下定位軸承安裝在軸承座內(nèi)，不僅軸向固定偏心套，還穩(wěn)定偏心套上下兩側(cè)的周向受力；偏心襯套設(shè)置在偏心套內(nèi)，偏心襯套下端架設(shè)在臺(tái)階面上，偏心襯套與偏心套之間接觸連接，非剛性連接；因而偏心襯套只會(huì)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而不會(huì)與偏心套同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低了偏心襯套與動(dòng)錐主軸組之間的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；4，動(dòng)錐襯板與動(dòng)錐體之間采用錐度套設(shè)、環(huán)氧樹(shù)脂粘貼和鎖緊螺母定位三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動(dòng)錐襯板，使動(dòng)錐襯板連接牢固，穩(wěn)定性好；5，活塞與液壓缸體之間的V形疊封V形開(kāi)口朝下，即V形疊封的V形開(kāi)口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開(kāi)口會(huì)被擴(kuò)大、張開(kāi)，從而使V形疊封過(guò)盈設(shè)置在液壓缸體與活塞之間，密封性更好；而用于定位V形疊封的活塞壓蓋下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞壓蓋不會(huì)與缸體底蓋相接，在該結(jié)構(gòu)下，固定活塞壓蓋的螺栓不會(huì)由于偏轉(zhuǎn)而扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，確保圓錐破碎機(jī)的液壓升降機(jī)構(gòu)密封性；6，支承組件中的止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內(nèi)，下止推板通過(guò)止推板定位塊增加徑向穩(wěn)定性；中止推板的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊的上端部外，中止推板通過(guò)止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時(shí)，上止推板隨動(dòng)錐主軸組一起旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)中止推板一起旋擺，中止推板在旋擺過(guò)程中無(wú)法離心脫離，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，為設(shè)備進(jìn)一步提升旋擺速率奠定了基礎(chǔ)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為下部機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖4的側(cè)面剖視圖。
[0022]圖6為圓錐破碎機(jī)的內(nèi)部剖視圖。
[0023]圖7為圖6的A部放大圖。
[0024]圖8為圖6的B部放大圖。
[0025]圖9為圖6的C部放大圖。
[0026]圖10為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為動(dòng)錐主軸組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12為頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為偏心套的剖視圖。
[0030]圖14為上止推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]如圖1~圖14所示的一種液壓式圓錐破碎機(jī),包括機(jī)座，以及設(shè)置在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、偏心機(jī)構(gòu)5、液壓升降機(jī)構(gòu)7、動(dòng)錐主軸組3和支承組件4。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)5，動(dòng)錐主軸組3的定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)5內(nèi)，液壓升降機(jī)構(gòu)7處于動(dòng)錐主軸組3下方，液壓升降機(jī)構(gòu)7與動(dòng)錐主軸組3之間通過(guò)支承組件4相連。
[0033]以下內(nèi)容對(duì)圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行分段詳述:
機(jī)座
所述機(jī)座，包括用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的電機(jī)座，以及用于安裝機(jī)架的機(jī)架底座16。
[0034]電機(jī)座包括下端的電機(jī)座主體12、以及設(shè)置在電機(jī)座主體12上的兩塊滑軌墊板13，以及設(shè)置在兩塊滑軌墊板13上的兩條電機(jī)滑軌14 ;所述電機(jī)座主體12下方設(shè)有電機(jī)座支撐腿121，電機(jī)座支撐腿121為內(nèi)設(shè)橡膠彈簧的彈性座，起到緩沖減震的作用。所述兩塊滑軌墊板13相互平行固定在電機(jī)座主體12的上端面上，滑軌墊板13沿其長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有條形槽；兩條電機(jī)滑軌14平行設(shè)置在兩條滑軌墊板13的上端面上，電機(jī)滑軌14的朝向與滑軌墊板13的朝向相垂直。電機(jī)滑軌14包括滑軌底板141和兩塊滑軌側(cè)板142，滑軌底板141上設(shè)有用作與滑軌墊板13相連接的螺栓孔，兩塊滑軌側(cè)板142的中部?jī)蓚?cè)均規(guī)則設(shè)有多個(gè)滑軌定位通孔；所述兩塊滑軌側(cè)板142的下端分別一體連接在滑軌底板141的兩側(cè)，滑軌底板141和兩塊滑軌側(cè)板142之間構(gòu)成沿電機(jī)滑軌14長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌槽143。所述每條電機(jī)滑軌14上均相向設(shè)置一對(duì)電機(jī)限位裝置，四個(gè)電機(jī)限位裝置之間構(gòu)成電機(jī)安裝工位；電機(jī)限位裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在滑軌槽143內(nèi)的限位塊151，以及用于抵住驅(qū)動(dòng)電機(jī)11端角處的墊塊152，以及用于連接限位塊151和墊塊152的限位螺栓153，以及用于固定限位塊151的定位銷(xiāo)154 ;限位塊151的上端為用于架設(shè)在兩塊滑軌側(cè)板142上的滑動(dòng)卡頭151a,限位塊151的下端為與滑軌定位通孔相匹配的卡鉤151b,定位銷(xiāo)154用于將限位塊151的卡鉤151b卡接在其兩側(cè)的滑軌定位通孔上。安裝時(shí)，電機(jī)滑軌14通過(guò)螺栓、螺母固定在滑軌墊板13上，螺栓依次穿過(guò)滑軌底板141上的螺栓孔，及滑軌墊板13上的條形槽，電機(jī)滑軌14可沿條形槽方向調(diào)節(jié)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過(guò)螺栓、螺母縱向固定在電機(jī)滑軌14的滑軌槽143內(nèi)，電機(jī)限位裝置滑動(dòng)調(diào)節(jié)后對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11施加橫向壓力，將其限制在電機(jī)安裝工位內(nèi)。
[0035]所述機(jī)架底座16的截面呈矩形環(huán)體，機(jī)架底座16的四個(gè)端角上均設(shè)有用于與機(jī)架相連的底座連接板161，底座連接板161下方設(shè)有端角加強(qiáng)筋板162，端角加強(qiáng)筋板162設(shè)置在機(jī)架底座16內(nèi)環(huán)的四個(gè)端角內(nèi)，主要用于加強(qiáng)機(jī)架底座16四個(gè)端角的連接強(qiáng)度。所述機(jī)架底座16的四個(gè)端角下端均設(shè)有底座支撐腿163，底座支撐腿163 —般為內(nèi)設(shè)橡膠彈簧的彈性座，起到緩沖減震的作用。機(jī)架底座16的環(huán)體一端設(shè)有梯形槽164，梯形槽164下方的環(huán)體下端面上設(shè)有與其連為一體的加強(qiáng)臺(tái)165，加強(qiáng)臺(tái)165的下端面不低于底座支撐腿163的下端面。所述機(jī)架底座16的環(huán)體側(cè)面還設(shè)有用作與電機(jī)座相連接的連接部166，連接部166優(yōu)選為兩個(gè)，且分別處于在梯形槽164兩側(cè)，安裝時(shí)電機(jī)座的一端通過(guò)螺栓固定在機(jī)架底座16的連接部166上，且可以根據(jù)具體安裝環(huán)境及要求選擇其中一個(gè)連接部166，適應(yīng)性好；當(dāng)電機(jī)座與機(jī)架底座16連接固定，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11安裝在電機(jī)座上時(shí)需要將驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸設(shè)置在梯形槽164 —側(cè)。
[0036]機(jī)架
機(jī)架包括下部機(jī)架21和上部機(jī)架。
[0037]所述下部機(jī)架21包括下部機(jī)架外筒211，以及設(shè)置在下部機(jī)架外筒211中心處的下部機(jī)架內(nèi)筒212，以及用于連接下部機(jī)架外筒211和下部機(jī)架內(nèi)筒212的四組架體連接筋213。所述下部機(jī)架外筒211的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有觀察孔，觀察孔的外端端口處設(shè)有觀察孔擋板；下部機(jī)架外筒211的下端設(shè)有用于連接機(jī)架底座的連接底板211a，連接底板211a的外側(cè)輪廓呈矩形，下部機(jī)架外筒211的外側(cè)壁面與連接底板211a的四個(gè)端角之間均設(shè)有加強(qiáng)筋板211b。所述下部機(jī)架內(nèi)筒212呈上端直徑大、下端直徑小的套筒形，下部機(jī)架內(nèi)筒212的上下兩端相通。四組架體連接筋213規(guī)則設(shè)置在下部機(jī)架外筒211和下部機(jī)架內(nèi)筒212之間，架體連接筋213的內(nèi)端部與下部機(jī)架內(nèi)筒212的外側(cè)壁面一體連接，架體連接筋213的外端部與下部機(jī)架外筒211的內(nèi)側(cè)壁面一體連接；相鄰的兩組架體連接筋213之間相互垂直，并構(gòu)成用于卸料的出料口 91 ;設(shè)備工作時(shí)大量石料由出料口 91卸料，架體連接筋213會(huì)受到石料碰撞、磨損，因而需要在每組架體連接筋213的上端設(shè)置筋護(hù)板213a，用于防止架體連接筋213被石料磨損。所述下部機(jī)架21的其中一組架體連接筋213下端還設(shè)有與其一體連接的傳動(dòng)管215，傳動(dòng)管215的內(nèi)端與下部機(jī)架內(nèi)筒212的內(nèi)側(cè)相通，傳動(dòng)管215的外端與下部機(jī)架外筒211的外側(cè)相通；傳動(dòng)管215上方安裝有傳動(dòng)管防護(hù)板215a，用于防止傳動(dòng)管215受石料碰撞、磨損，傳動(dòng)管215的下端面上設(shè)有清洗口及其門(mén)板，用于在安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)清洗傳動(dòng)管215內(nèi)部；裝機(jī)時(shí)，下部機(jī)架21設(shè)置在機(jī)架底座16上，傳動(dòng)管215的外端部處于機(jī)架底座的梯形槽164內(nèi)。
[0038]所述上部機(jī)架包括處于下側(cè)的連接體22以及處于上側(cè)的進(jìn)料體23，連接體22的下端面匹配安裝在下部機(jī)架外筒211上的上端面上，連接體22內(nèi)側(cè)設(shè)有定錐襯板24。所述定錐襯板24是與連接體22的內(nèi)側(cè)壁面相匹配的空心椎體，定錐襯板24的上端部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)有緩沖臺(tái)階，緩沖臺(tái)階的作用是對(duì)石料進(jìn)行緩沖，定錐襯板24下端部的內(nèi)側(cè)面為圓弧面，圓弧面的作用是為了使石料破碎后形狀更加規(guī)則。所述定錐襯板24的上端部外側(cè)與連接體22的內(nèi)側(cè)壁面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹(shù)脂的定錐槽25，定錐襯板24的下端部通過(guò)定錐連接機(jī)構(gòu)與連接體22下端連接；所述定錐連接機(jī)構(gòu)包括螺栓、螺母及碟形彈簧261、彈簧導(dǎo)向套262和平墊圈263，安裝時(shí)，定錐襯板24與連接體22上端之間通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘貼固定，環(huán)氧樹(shù)脂粘貼為一種柔性連接的方式，并且具有防止定錐襯板周向偏轉(zhuǎn)的效果。定錐襯板24與連接體22下端之間通過(guò)定錐連接機(jī)構(gòu)連接固定，具體是螺栓依次通過(guò)定錐襯板24和連接體22，螺母將彈簧導(dǎo)向套262和平墊圈263從外至內(nèi)依次固定在螺栓上，碟形彈簧261套設(shè)在彈簧導(dǎo)向套262上，碟形彈簧261的下端部與平墊圈263相抵。定錐連接機(jī)構(gòu)則可以減少石料破碎時(shí)，定錐襯板24與連接體22之間的相對(duì)震動(dòng)，從而加強(qiáng)連接。
[0039]所述進(jìn)料體23的下端面匹配安裝在連接體22的上端面上，進(jìn)料體23包括進(jìn)料體外筒231，以及處于進(jìn)料體外筒231中心處的主軸頂座232，以及用于連接進(jìn)料體外筒231和主軸頂座232的兩條機(jī)架臂233 ;兩條機(jī)架臂233沿主軸頂座232相向設(shè)置，機(jī)架臂233的內(nèi)端與主軸頂座232的外側(cè)壁面一體連接，機(jī)架臂233的外端與進(jìn)料體外筒231的內(nèi)側(cè)壁面一體連接。所述機(jī)架臂233上端設(shè)有架臂防護(hù)板234，機(jī)架臂233的內(nèi)部設(shè)有機(jī)架臂槽235，機(jī)架臂槽235的外端開(kāi)口開(kāi)設(shè)在進(jìn)料體外筒231的側(cè)面上；兩條機(jī)架臂233之間的構(gòu)成用于入料的進(jìn)料口 92，進(jìn)料口 92上方設(shè)有進(jìn)料斗27，進(jìn)料斗27呈圓筒形，進(jìn)料斗27的下端面固定在進(jìn)料體外筒231的上端面上，進(jìn)料體外筒231的內(nèi)側(cè)壁面上還設(shè)有防磨襯板236。所述主軸頂座232的上端設(shè)有頂蓋28進(jìn)行封閉，頂蓋28從下至上依次由底部法蘭281、中部支撐板282和頂板283 —體連接構(gòu)成；中部支撐板282是圍合封閉的環(huán)體，底部法蘭281上的每個(gè)螺栓孔旁的中部支撐板282均向內(nèi)折彎；頂板283的上端面沿其邊緣設(shè)有向上的頂板翻邊284，頂板翻邊284的頂面上設(shè)有一圈耐磨焊層。整臺(tái)設(shè)備運(yùn)行時(shí),待破碎石料由進(jìn)料口 92進(jìn)入機(jī)架，并在入料的過(guò)程中石料會(huì)對(duì)進(jìn)料體外筒231、機(jī)架臂233和頂蓋28進(jìn)行沖擊，防磨襯板用于防止進(jìn)料體外筒被石料磨損，架臂防護(hù)板234用于防止機(jī)架臂233磨損，頂蓋用于防止主軸頂座磨損；通過(guò)對(duì)于進(jìn)料體各個(gè)部件的防磨損防護(hù)，提升進(jìn)料體的使用壽命，并且保證設(shè)備的安全生產(chǎn)。而在其中，頂蓋的中部支撐板沿著底部法蘭上的每個(gè)螺栓孔均向內(nèi)彎曲，在不妨礙螺栓連接的情況下提升了頂蓋的強(qiáng)度；頂板翻邊284的耐磨焊層用于防止頂板翻邊284磨損，而頂板翻邊284之間的頂板283頂面則會(huì)積存石料中的沙石、泥土，從而起到保護(hù)其本體的作用，因此不需要在其表面設(shè)置耐磨焊層。
[0040]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括傳動(dòng)軸箱61，以及貫穿設(shè)置在傳動(dòng)軸箱61內(nèi)的傳動(dòng)軸62，以及設(shè)置在傳動(dòng)軸62端部上的傳動(dòng)帶輪63和傳動(dòng)錐齒64。所述傳動(dòng)軸箱61的兩端均設(shè)有用于定位傳動(dòng)軸62的傳動(dòng)軸承65，傳動(dòng)軸62穿設(shè)在傳動(dòng)軸承65內(nèi)，傳動(dòng)軸承65外側(cè)的傳動(dòng)軸62上套設(shè)有傳動(dòng)軸環(huán)66，傳動(dòng)軸箱61的端口處固定有用于定位傳動(dòng)軸承65的傳動(dòng)軸承端蓋67,傳動(dòng)軸承端蓋67與傳動(dòng)軸環(huán)66之間設(shè)有油封68。所述傳動(dòng)錐齒64固定在傳動(dòng)軸62的內(nèi)端部上，傳動(dòng)帶輪63固定在傳動(dòng)軸62的外端部上，傳動(dòng)帶輪63與傳動(dòng)軸62之間通過(guò)帶輪錐套過(guò)盈配合固定，提高其連接強(qiáng)度。
[0041]裝機(jī)時(shí)，所述傳動(dòng)軸箱61安裝在下部機(jī)架21的傳動(dòng)管215內(nèi)，傳動(dòng)軸62內(nèi)端的傳動(dòng)錐齒64處于下部機(jī)架21的下部機(jī)架內(nèi)筒212內(nèi)，傳動(dòng)軸62外端的傳動(dòng)帶輪63處于下部機(jī)架21外側(cè)，傳動(dòng)帶輪63由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)。下部機(jī)架21外的傳動(dòng)軸箱61上設(shè)有軸箱介質(zhì)管道611、卸油孔612和量油孔，軸箱介質(zhì)管道611貫穿設(shè)置在傳動(dòng)軸箱61的上端；卸油孔612開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)軸箱61的下端，用于將傳動(dòng)軸箱61內(nèi)部的已失效的潤(rùn)滑油排出；量油孔開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)軸箱61的側(cè)面，用于測(cè)量傳動(dòng)軸箱61的內(nèi)部油位，一般傳動(dòng)軸箱61的內(nèi)部油位不能超過(guò)量油孔。裝機(jī)時(shí)，軸箱介質(zhì)管道611作為進(jìn)油管用于向傳動(dòng)軸箱61內(nèi)人工加入潤(rùn)滑油，傳動(dòng)軸箱61內(nèi)一次注油后只需定期更換；日常使用時(shí)，軸箱介質(zhì)管道611作為通氣管，具有散熱和平衡傳動(dòng)軸箱61內(nèi)外側(cè)氣壓的作用，使用時(shí)需要在其端口處加上空氣過(guò)濾器,防止外側(cè)空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入傳動(dòng)軸箱61內(nèi)。
[0042]偏心機(jī)構(gòu)
所述偏心機(jī)構(gòu)5包括軸承座51、偏心套52和偏心襯套53，軸承座51內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上定位軸承54，上定位軸承54的上方設(shè)有上軸承端蓋541進(jìn)行定位，上軸承端蓋541固定在偏心套52的上端部上，上軸承端蓋541上方還設(shè)有用于穩(wěn)定偏心套52的偏心配重塊59 ；軸承座51內(nèi)側(cè)下端設(shè)有下定位軸承55,下定位軸承55的下方設(shè)有軸承擋圈551進(jìn)行定位，軸承擋圈551固定在軸承座51的下端面上；上定位軸承54和下定位軸承55之間的軸承座51內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有軸承間隔環(huán)56，通過(guò)軸承間隔環(huán)56將上定位軸承54和下定位軸承55定位隔開(kāi)。
[0043]所述偏心套52通過(guò)上定位軸承54和下定位軸承55定位安裝在軸承座51內(nèi)，具體是:偏心套52從下至上依次由正心底部521、偏心中部522和偏心頂部523 —體連接構(gòu)成，正心底部521處于下定位軸承55內(nèi)，偏心頂部523處于上定位軸承54內(nèi)，偏心中部522處于軸承間隔環(huán)56內(nèi)。所述偏心套52的偏心中部522和偏心頂部523均呈寬窄漸變的柱狀環(huán)形，偏心中部522外側(cè)壁面的直徑大于偏心頂部523外側(cè)壁面的直徑；偏心套52的正心底部521呈圓環(huán)形，正心底部521外側(cè)壁面的直徑小于偏心中部522的外側(cè)壁面的直徑，正心底部521的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有臺(tái)階面521a，臺(tái)階面521a上方的正心底部521內(nèi)側(cè)通孔與偏心中部522的內(nèi)側(cè)通孔及偏心頂部523的內(nèi)側(cè)通孔的尺寸相同且同軸設(shè)置，并且臺(tái)階面521a上方的內(nèi)側(cè)通孔構(gòu)成用于安裝偏心襯套53的襯套安裝孔58。所述偏心襯套53安裝在襯套安裝孔58內(nèi)，偏心襯套的下端面架設(shè)在臺(tái)階面上，偏心襯套53為圓柱環(huán)體，主軸下端通過(guò)軸承定位在偏心襯套內(nèi)。裝機(jī)時(shí)，軸承座51設(shè)置在下部機(jī)架21的下部機(jī)架內(nèi)筒212內(nèi)，偏心套52的下端部上固定有偏心套錐齒57，偏心套錐齒57與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)錐齒64相嚙合，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心套52轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其內(nèi)部的偏心襯套53和動(dòng)錐主軸組3，并最終使動(dòng)錐主軸組3做旋擺運(yùn)動(dòng)。
[0044]動(dòng)錐主軸組所述動(dòng)錐主軸組3包括主軸31、動(dòng)錐體32和動(dòng)錐襯板33，主軸31下端通過(guò)調(diào)心滾子軸承311安裝在偏心襯套53內(nèi)，主軸上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承或主軸套定位安裝在主軸頂座內(nèi)232內(nèi)；該結(jié)構(gòu)下，動(dòng)錐主軸組的上下兩端均被定位，偏心機(jī)構(gòu)只需驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐主軸組，而不用防止動(dòng)錐主軸組傾倒，因此該結(jié)構(gòu)下的偏心機(jī)構(gòu)尺寸可大大減小，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省設(shè)備成本。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，動(dòng)錐主軸組以主軸頂座內(nèi)的動(dòng)錐主軸組頂端為中心，以偏心機(jī)構(gòu)為軌道進(jìn)行旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐主軸組旋擺幅度穩(wěn)定，便于控制破碎后石料的顆粒大小。
[0045]所述主軸31的中部直徑大于其兩端直徑，動(dòng)錐體32呈上端直徑小下端直徑大的錐臺(tái)形，動(dòng)錐體32的軸心處設(shè)有主軸孔，動(dòng)錐體32套設(shè)在主軸31中部的外側(cè)。動(dòng)錐體32的下端面沿其中部的主軸孔設(shè)有防塵槽321，防塵槽321的下端設(shè)與其相通的防塵卡槽322，防塵卡槽322下端的動(dòng)錐體32上還設(shè)有防塵圈擋環(huán)323。所述動(dòng)錐體32與偏心機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括下端固定在偏心機(jī)構(gòu)5上的防塵筒34，以及套設(shè)在防塵筒34外側(cè)的防塵圈35，其中防塵圈35是由耐磨尼龍制成的圓環(huán)體，圓環(huán)體的環(huán)體截面沿其徑向方向傾斜。安裝時(shí)，防塵筒34的上端處于防塵槽321內(nèi)，防塵圈35處于防塵卡槽322內(nèi)，防塵圈擋環(huán)323可將防塵圈35定位在防塵卡槽322內(nèi)。在圓錐破碎機(jī)過(guò)鐵過(guò)程中，動(dòng)錐主軸組軸向移動(dòng)，防塵圈的內(nèi)部沿防塵筒的外側(cè)壁面軸向移動(dòng)；在此過(guò)程中，防塵圈內(nèi)端始終與防塵筒相抵，外端始終與動(dòng)錐體定位連接，粉塵在此過(guò)程中無(wú)法進(jìn)入偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)。所述防塵筒34上端開(kāi)口處還設(shè)有擋油皮圈36，擋油皮圈36處于防塵筒34上端部與動(dòng)錐體32之間，擋油皮圈用于防止偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑油從防塵筒的上端開(kāi)口處拋出，同時(shí)也具有一定的防塵效果。
[0046]動(dòng)錐襯板33套設(shè)在動(dòng)錐體32的外側(cè)，動(dòng)錐襯板33的下端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體32的下端外側(cè)面之間緊密相抵，動(dòng)錐襯板33的上端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體32的上端外側(cè)面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹(shù)脂的動(dòng)錐槽37，動(dòng)錐體32上方的主軸上還螺紋連接有鎖緊螺母38，鎖緊螺母38與動(dòng)錐襯板33的上端面之間設(shè)有切割環(huán)39 ;安裝時(shí)，動(dòng)錐襯板33與動(dòng)錐體32之間錐度配合，限制動(dòng)錐襯板33往下滑動(dòng)；動(dòng)錐襯板33與動(dòng)錐體32之間的動(dòng)錐槽37內(nèi)填充環(huán)氧樹(shù)脂，限制動(dòng)錐襯板33周向上的滑動(dòng)；鎖緊螺母38通過(guò)切割環(huán)39壓住動(dòng)錐襯板33的上端面，限制動(dòng)錐襯板33往上滑動(dòng)；采用上述三種連接使得動(dòng)錐襯板33與動(dòng)錐體32之間連接牢固，不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，而在需要更換動(dòng)錐襯板33時(shí)可切斷切割環(huán)39、擰下鎖緊螺母38，敲擊動(dòng)錐襯板33使其與動(dòng)錐體32松動(dòng)，從主軸31上端取下。
[0047]所述動(dòng)錐襯板33與定錐襯板24之間構(gòu)成用于破碎石料的破碎腔93，破碎腔93的上方與進(jìn)料口 92相通，下方與出料口 91相通；動(dòng)錐襯板33的下端外側(cè)面與定錐襯板24下端圓弧面相匹配，且兩端面之間構(gòu)成破碎腔93內(nèi)的最小腔口，也是用于破碎石料的破碎口 ；工作時(shí)，石料由上部機(jī)架的進(jìn)料口 92進(jìn)入破碎腔93內(nèi)，石料在破碎腔93內(nèi)由動(dòng)錐襯板33與定錐襯板24之間旋擺擠壓破碎，破碎后的石料由下部機(jī)架21的出料口 91卸料。
[0048]液壓升降機(jī)構(gòu)
所述液壓升降機(jī)構(gòu)7包括液壓缸體71，以及設(shè)在液壓缸體71可上下滑動(dòng)的活塞72，以及固定在液壓缸體71下端開(kāi)口處的缸體底蓋73，缸體底蓋73上設(shè)有液壓油通道731，液壓油通道731的內(nèi)端開(kāi)口處于缸體底蓋73頂面上，液壓油通道731的外端開(kāi)口處于缸體底蓋73側(cè)面上。使用時(shí)，液壓油通道731通過(guò)油管連接液壓油站，液壓油站控制活塞72下端液壓油位，從而促使活塞72軸向移動(dòng)，進(jìn)而改變動(dòng)錐主軸組的高度，調(diào)整破碎腔大小。此外，在缸體底蓋73的內(nèi)部中心處設(shè)有用于檢測(cè)活塞72位置的位移傳感器74，位移傳感器74與中控電腦相連接，從而通過(guò)中控電腦控制圓錐破碎機(jī)的破碎腔大小。
[0049]所述活塞72與液壓缸體71上端部之間從上至下依次設(shè)有上導(dǎo)向帶75和O形密封圈76，上導(dǎo)向帶75和O形密封圈76均設(shè)在液壓缸體71上；活塞72與液壓缸體71下端部之間從上至下依次設(shè)有下導(dǎo)向帶77和V形疊封78，V形疊封78的V形開(kāi)口朝下。所述上導(dǎo)向帶75和下導(dǎo)向帶77過(guò)盈設(shè)置在液壓缸體71與活塞72之間，上導(dǎo)向帶和下導(dǎo)向帶用于導(dǎo)向活塞與液壓缸體之間的相對(duì)移動(dòng)，并且可以防止活塞直接與液壓缸體接觸、磨損；O形密封圈76用于防止液壓升降機(jī)構(gòu)外的潤(rùn)滑油下流；V形疊封78用于密封液壓缸體71與活塞72下端之間的間隙，V形疊封用于防止液壓油滲漏，維持液壓穩(wěn)定；而V形疊封78的V形開(kāi)口朝下，即V形開(kāi)口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開(kāi)口會(huì)被擴(kuò)大、張開(kāi)，從而使V形疊封78過(guò)盈設(shè)置在液壓缸體71與活塞72之間，密封性更好。
[0050]所述活塞72下端的中部向下凸出，活塞72下端沿其凸出部721套設(shè)有活塞壓蓋79，活塞壓蓋79用于定位活塞72與液壓缸體71之間的V形疊封78，活塞壓蓋79與活塞72之間通過(guò)螺栓固定，活塞壓蓋79的下端面高于凸出部721的下端面；即當(dāng)活塞下端的凸出部721與缸體底蓋73相抵時(shí)，活塞壓蓋79與缸體底蓋73之間存在空隙，即便活塞由于震動(dòng)而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，活塞壓蓋不會(huì)受到阻礙其偏轉(zhuǎn)的摩擦力；因此在該結(jié)構(gòu)下，固定活塞壓蓋的螺栓一般不會(huì)被扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，從而確保液壓升降機(jī)構(gòu)的密封性。
[0051]支承組件
所述支承組件4設(shè)置在液壓升降機(jī)構(gòu)7和動(dòng)錐主軸組3之間，支承組件4包括固定在動(dòng)錐主軸組3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位塊43，以及設(shè)置上止推板41和下止推板42之間的中止推板44。所述動(dòng)錐主軸組3下端固定有主軸端蓋30，主軸端蓋30的中部向下凸出，上止推板41呈圓環(huán)形，上止推板41通過(guò)螺栓固定在主軸端蓋30上，上止推板41的中部通孔套設(shè)在主軸端蓋30的中部凸起外，該結(jié)構(gòu)下主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩(wěn)定性，使上止推板旋擺更加穩(wěn)定。所述下止推板42和中止推板44均呈圓環(huán)形，下止推板42通過(guò)螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位塊43通過(guò)螺栓固定在下止推板42中心通孔內(nèi)的活塞72上，下止推板通過(guò)止推板定位塊增加徑向穩(wěn)定性；止推板定位塊43的上端面高于下止推板42的上端面，中止推板44的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位塊43的上端部做旋擺運(yùn)動(dòng)，中止推板通過(guò)止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時(shí)，上止推板隨動(dòng)錐主軸組一起旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)中止推板一起旋擺，中止推板不會(huì)由于旋擺過(guò)快而離心脫離，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，為設(shè)備進(jìn)一步提升旋擺速率奠定了基礎(chǔ)。
[0052]中止推板44的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，即中止推板44的外側(cè)厚度大于中推板的內(nèi)側(cè)厚度；上止推板41的下端面呈與中推板的上端面相匹配的外凸圓弧面，下止推板42的上端面呈與中推板的下端面相匹配的外凸圓弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之間弧面配合構(gòu)成，從而將中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋擺中離心脫離。所述中止推板44的上下兩端面均為光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均開(kāi)設(shè)有周向油槽4a和多條徑向油槽4b，多條徑向油槽4b沿中心處規(guī)則設(shè)置，周向油槽4a與每一條徑向油槽4b均相通，徑向油槽4b和周向油槽4a可以使?jié)櫥驮谄涠嗣娣植季鶆?，充分?rùn)滑上止推板41、中止推板44和下止推板42相互之間的接觸面。
[0053]潤(rùn)滑油路
所述上部機(jī)架的一條機(jī)架臂233的內(nèi)端還設(shè)有頂部潤(rùn)油通道81，頂部潤(rùn)油通道81的外端部與機(jī)架臂槽235的內(nèi)端部相通，頂部潤(rùn)油通道81的內(nèi)端部與主軸頂座232的內(nèi)側(cè)相通，頂部潤(rùn)油通道81為本設(shè)備的頂部油路，用于潤(rùn)滑主軸31上端的關(guān)節(jié)軸承或主軸套，使用時(shí)按需供應(yīng)潤(rùn)滑黃油即可。
[0054]下部機(jī)架的外側(cè)壁面上設(shè)有中部進(jìn)油孔82，機(jī)架下端設(shè)有回油管214;軸承座和防塵筒上均開(kāi)設(shè)有依次相通的中部潤(rùn)油通道83，中部進(jìn)油孔82通過(guò)油管與中部潤(rùn)油通道83相通。防塵筒上還開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部的中部潤(rùn)油通道83相通的第一出油孔84和第二出油孔85 ;第一出油孔84和第二出油孔85處于回油管214上方；所述第一出油孔84開(kāi)設(shè)在防塵筒的內(nèi)側(cè)壁面上，第一出油孔84朝向偏心套內(nèi)；第二出油孔85開(kāi)設(shè)在防塵筒的下端面上，第二出油孔85朝向偏心套與軸承座之間。設(shè)備工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向中部進(jìn)油孔82注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)油管流入中部潤(rùn)油通道83，由防塵筒上的第一出油孔84和第二出油孔85噴出，第一出油孔84噴出的潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑偏心套內(nèi)的軸承，第二出油孔85噴出的潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑偏心套與軸承座之間的軸承，潤(rùn)滑油對(duì)零部件進(jìn)行潤(rùn)滑之后在機(jī)架下端匯流，并通過(guò)回油管214回流至供油站，從而形成回路；在該條潤(rùn)滑線路下，偏心機(jī)構(gòu)5內(nèi)部的軸承得到充分的潤(rùn)滑。
[0055]所述液壓缸體71、活塞72和止推板定位塊43設(shè)有依次相通的下部潤(rùn)油通道86，液壓缸體71的側(cè)壁上還設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤(rùn)油通道86相通的下部進(jìn)油孔87，止推板定位塊43上設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤(rùn)油通道86相通的第三出油孔88，第三出油孔88處于回油管214上方，第三出油孔88朝向支承組件。設(shè)備工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向下部進(jìn)油孔87注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)下部潤(rùn)油通道86并最終由止推板定位塊43上的第三出油孔88噴出，第三出油孔88噴出的潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑支承組件；潤(rùn)滑油對(duì)支承組件進(jìn)行潤(rùn)滑之后在機(jī)架下端匯流，并通過(guò)回油管214回流至供油站；在該條潤(rùn)滑線路下，支承組件得到充分的潤(rùn)滑。綜合上述兩條潤(rùn)滑線路，可對(duì)偏心機(jī)構(gòu)5及支承組件4循環(huán)潤(rùn)滑，可以有效預(yù)防主軸抱死等現(xiàn)象。
[0056]綜上所述，該圓錐破碎機(jī)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):1，機(jī)架底座用于安裝機(jī)架，下部機(jī)架的傳動(dòng)管設(shè)置在機(jī)架底座上的梯形槽，便于定位安裝；機(jī)架底座一側(cè)設(shè)有電機(jī)座，使用時(shí)可以根據(jù)具體安裝環(huán)境及要求，將電機(jī)座連接固定在其中一個(gè)連接部上，適應(yīng)性好；2，下部機(jī)架中采用四組架體連接筋呈十字形連接排布，架體連接筋與下部機(jī)架外筒、下部機(jī)架內(nèi)筒之間一體連接；采用最少的架體連接筋數(shù)量來(lái)維持圓錐破碎機(jī)下部機(jī)架的強(qiáng)度，從而增大了下部機(jī)架出料口尺寸；上部機(jī)架中的進(jìn)料體采用兩條機(jī)架臂來(lái)連接進(jìn)料體外筒和主軸頂座，從而增大了上部機(jī)架的進(jìn)料口尺寸；最終通過(guò)擴(kuò)大圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口、出料口尺寸，增大圓錐破碎機(jī)的石料流量，提升圓錐破碎機(jī)的破碎效率；3，偏心套通過(guò)上定位軸承和下定位軸承安裝在軸承座內(nèi)，不僅軸向固定偏心套，還穩(wěn)定偏心套上下兩側(cè)的周向受力；偏心襯套設(shè)置在偏心套內(nèi)，偏心襯套下端架設(shè)在臺(tái)階面上，偏心襯套與偏心套之間接觸連接，非剛性連接；因而偏心襯套只會(huì)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而不會(huì)與偏心套同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低了偏心襯套與動(dòng)錐主軸組之間的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；4，動(dòng)錐襯板與動(dòng)錐體之間采用錐度套設(shè)、環(huán)氧樹(shù)脂粘貼和鎖緊螺母定位三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動(dòng)錐襯板，使動(dòng)錐襯板連接牢固，穩(wěn)定性好；5，活塞與液壓缸體之間的V形疊封V形開(kāi)口朝下，即V形疊封的V形開(kāi)口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開(kāi)口會(huì)被擴(kuò)大、張開(kāi)，從而使V形疊封過(guò)盈設(shè)置在液壓缸體與活塞之間，密封性更好；而用于定位V形疊封的活塞壓蓋下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞壓蓋不會(huì)與缸體底蓋相接，在該結(jié)構(gòu)下，固定活塞壓蓋的螺栓不會(huì)由于偏轉(zhuǎn)而扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，確保圓錐破碎機(jī)的液壓升降機(jī)構(gòu)密封性；6，支承組件中的止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內(nèi)，下止推板通過(guò)止推板定位塊增加徑向穩(wěn)定性；中止推板的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊的上端部外，中止推板通過(guò)止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時(shí)，上止推板隨動(dòng)錐主軸組一起旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)中止推板一起旋擺，中止推板在旋擺過(guò)程中無(wú)法離心脫離，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，為設(shè)備進(jìn)一步提升旋擺速率奠定了基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)座，以及設(shè)置在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐主軸組和支承組件；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，動(dòng)錐主軸組的下端定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，液壓升降機(jī)構(gòu)處于動(dòng)錐主軸組下方，液壓升降機(jī)構(gòu)與動(dòng)錐主軸組之間通過(guò)支承組件相連；其特征在于: 所述機(jī)座包括電機(jī)座和機(jī)架底座；機(jī)架底座上設(shè)有梯形槽，以及用于連接電機(jī)座的兩個(gè)連接部，兩個(gè)連接部分別處于在梯形槽兩側(cè)，電機(jī)座連接固定在機(jī)架底座的其中一個(gè)連接部上； 所述機(jī)架包括下部機(jī)架和上部機(jī)架；下部機(jī)架包括下部機(jī)架外筒、下部機(jī)架內(nèi)筒、傳動(dòng)管和四組架體連接筋；下部機(jī)架內(nèi)筒處于下部機(jī)架外筒的中心處，四組架體連接筋規(guī)則設(shè)置在下部機(jī)架外筒和下部機(jī)架內(nèi)筒之間，相鄰兩組架體連接筋之間相互垂直，并構(gòu)成用于卸料的出料口 ；所述架體連接筋的內(nèi)端部與下部機(jī)架內(nèi)筒的外側(cè)壁面一體連接，架體連接筋的外端部與下部機(jī)架外筒的內(nèi)側(cè)壁面一體連接；傳動(dòng)管一體連接在其中一組架體連接筋的下端，傳動(dòng)管的內(nèi)端與下部機(jī)架內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)相通，傳動(dòng)管的外端與下部機(jī)架外筒的外側(cè)相通；所述下部機(jī)架設(shè)置在機(jī)架底座上，傳動(dòng)管的外端部處于機(jī)架底座的梯形槽內(nèi)； 所述上部機(jī)架包括設(shè)置在下部機(jī)架上的連接體，以及設(shè)置在連接體上方的進(jìn)料體；所述連接體內(nèi)側(cè)設(shè)有定錐襯板，進(jìn)料體包括進(jìn)料體外筒，以及處于進(jìn)料體外筒中心處的主軸頂座，以及用于連接進(jìn)料體外筒和主軸頂座的兩條機(jī)架臂，機(jī)架臂的外端與進(jìn)料體外筒的內(nèi)側(cè)壁面一體連接，機(jī)架臂的內(nèi)端與主軸頂座的外側(cè)壁面一體連接；兩條機(jī)架臂沿主軸頂座相向設(shè)置，兩條機(jī)架臂之間構(gòu)成用于入料的進(jìn)料口 ； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在下部機(jī)架的傳動(dòng)管內(nèi)，偏心機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連；偏心機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下部機(jī)架內(nèi)筒內(nèi)的軸承座，以及設(shè)置在軸承座內(nèi)的偏心套，以及設(shè)置在偏心套內(nèi)的偏心襯套；軸承座內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上定位軸承,軸承座內(nèi)側(cè)下端設(shè)有下定位軸承,上定位軸承和下定位軸承之間還設(shè)有軸承間隔環(huán)；所述偏心套從下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心頂部一體連接構(gòu)成，偏心頂部外側(cè)壁面的直徑，以及正心底部外側(cè)壁面的直徑均小于偏心中部外側(cè)壁面的直徑；正心底部?jī)?nèi)側(cè)壁面上設(shè)有臺(tái)階面，臺(tái)階面上方的正心底部?jī)?nèi)側(cè)通孔與偏心中部?jī)?nèi)側(cè)通孔及偏心頂部?jī)?nèi)側(cè)通孔的尺寸相同且同軸設(shè)置，臺(tái)階面上方的內(nèi)側(cè)通孔構(gòu)成襯套安裝孔；所述偏心套的正心底部定位安裝在下定位軸承內(nèi)，偏心頂部定位安裝在上定位軸承內(nèi)，偏心中部定位安裝在軸承間隔環(huán)內(nèi)，偏心襯套安裝在偏心套的襯套安裝孔內(nèi)，偏心襯套的下端面架設(shè)在臺(tái)階面上； 所述動(dòng)錐主軸組包括主軸，以及套設(shè)在主軸外側(cè)的動(dòng)錐體，以及錐度套設(shè)在動(dòng)錐體外側(cè)的動(dòng)錐襯板，主軸下端部定位安裝在偏心襯套內(nèi)的，主軸上端定位安裝在主軸頂座內(nèi)；動(dòng)錐襯板與定錐襯板之間構(gòu)成破碎腔，進(jìn)料口、破碎腔和出料口從上至下依次相通； 所述液壓升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸體，以及設(shè)置在液壓缸體內(nèi)并可軸向移動(dòng)的活塞，以及固定在液壓缸體下端開(kāi)口處的缸體底蓋；所述缸體底蓋上設(shè)有液壓油通道，液壓油通道的內(nèi)端開(kāi)口處于缸體底蓋頂面上，液壓油通道的外端開(kāi)口處于缸體底蓋側(cè)面上；所述活塞與液壓缸體上端部之間設(shè)有上導(dǎo)向帶和O形密封圈，活塞與液壓缸體下端部之間設(shè)有下導(dǎo)向帶和V形疊封，上導(dǎo)向帶和下導(dǎo)向帶過(guò)盈設(shè)置在液壓缸體與活塞之間，V形疊封的V形開(kāi)口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套設(shè)有用于定位V形疊封的活塞壓蓋，活塞壓蓋與活塞之間通過(guò)螺栓固定，活塞壓蓋的下端面高于活塞凸出部的下端面； 所述支承組件包括固定在動(dòng)錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設(shè)置上止推板和下止推板之間的中止推板，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環(huán)形，止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內(nèi)，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)座包括電機(jī)座主體，以及設(shè)置在電機(jī)座主體上的電機(jī)滑軌，以及用于調(diào)節(jié)電機(jī)安裝工位的電機(jī)限位裝置；所述電機(jī)滑軌包括滑軌底板和兩塊滑軌側(cè)板，兩塊滑軌側(cè)板的下端分別一體連接在滑軌底板的兩側(cè)，滑軌底板和兩塊滑軌側(cè)板之間構(gòu)成沿電機(jī)滑軌長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑軌槽，滑軌槽的軌道方向朝向機(jī)架底座上的梯形槽；所述電機(jī)限位裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽上的限位塊，以及用于抵住驅(qū)動(dòng)電機(jī)端角處的墊塊，以及用于連接限位塊和墊塊的限位螺栓，以及用于固定限位塊的定位銷(xiāo)，限位塊的上端部為架設(shè)在電機(jī)滑軌上的滑動(dòng)卡頭，限位塊的下端部為卡鉤；所述滑軌側(cè)板上規(guī)則設(shè)有多個(gè)滑軌定位通孔，定位銷(xiāo)將限位塊的卡鉤卡接在滑軌定位通孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:所述下部機(jī)架上的架體連接筋的上端設(shè)有筋護(hù)板，傳動(dòng)管上方安裝有傳動(dòng)管防護(hù)板；上部機(jī)架上的機(jī)架臂上端設(shè)有架臂防護(hù)板，進(jìn)料體外筒的內(nèi)側(cè)壁面上還設(shè)有防磨襯板，主軸頂座的上端設(shè)有頂蓋；所述頂蓋從下至上依次由底部法蘭、中部支撐板和頂板一體連接構(gòu)成，中部支撐板是圍合封閉的環(huán)體，底部法蘭上的每個(gè)螺栓孔旁的中部支撐板均向內(nèi)折彎，頂板的上端面沿其邊緣設(shè)有向上的頂板翻邊，頂板翻邊的頂面上設(shè)有耐磨焊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:定錐襯板的上端部外側(cè)與連接體的內(nèi)側(cè)壁面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹(shù)脂的定錐槽，定錐襯板的下端部通過(guò)定錐連接機(jī)構(gòu)與連接體下端連接；所述定錐連接機(jī)構(gòu)包括用于連接定錐襯板和連接體的螺栓、螺母，以及用于減震的碟形彈簧、彈簧導(dǎo)向套和平墊圈；所述螺栓依次穿過(guò)定錐襯板和連接體，螺母將彈簧導(dǎo)向套和平墊圈從外至內(nèi)依次定位套設(shè)在螺栓上；碟形彈簧套設(shè)在彈簧導(dǎo)向套上，碟形彈簧的下端部與平墊圈相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:動(dòng)錐襯板的下端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體的下端外側(cè)面之間緊密相抵，動(dòng)錐襯板的上端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體的上端外側(cè)面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹(shù)脂的動(dòng)錐槽，動(dòng)錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動(dòng)錐襯板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)錐體的下端設(shè)有防塵槽，防塵槽的下端設(shè)與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動(dòng)錐體上還設(shè)有防塵圈擋環(huán)；所述動(dòng)錐主軸組和偏心機(jī)構(gòu)之間設(shè)有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在軸承座上的防塵筒，以及套設(shè)在防塵筒的外側(cè)的防塵圈；防塵筒的上端處于動(dòng)錐體的防塵槽內(nèi)，防塵圈通過(guò)防塵圈擋環(huán)定位在動(dòng)錐體的防塵卡槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的外側(cè)壁面上設(shè)有中部進(jìn)油孔，機(jī)架下端設(shè)有回油管，軸承座和防塵筒上均開(kāi)設(shè)有依次相通的中部潤(rùn)油通道，防塵筒上還開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部的中部潤(rùn)油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進(jìn)油孔通過(guò)油管與中部潤(rùn)油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內(nèi)，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:所述液壓缸體、活塞和止推板定位塊設(shè)有依次相通的下部潤(rùn)油通道，液壓缸體的側(cè)壁上還設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤(rùn)油通道相通的下部進(jìn)油孔，止推板定位塊上設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤(rùn)油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:中止推板的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種液壓式圓錐破碎機(jī)，其特征在于:所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開(kāi)設(shè)有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規(guī)則設(shè)置，周向油槽與每條徑向油槽均相通。
【文檔編號(hào)】B02C2/04GK104437725SQ201410849357
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】陳利華, 趙孟軍, 李國(guó)強(qiáng), 陳炳敏 申請(qǐng)人:浙江浙礦重工股份有限公司