圓錐式破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種圓錐式破碎機。圓錐式破碎機，包括機架，以及設置在機架內(nèi)的傳動機構(gòu)、偏心機構(gòu)、液壓升降機構(gòu)、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構(gòu)內(nèi)；所述液壓升降機構(gòu)包括液壓缸體，以及設置在液壓缸體內(nèi)并可軸向移動的活塞，活塞與動錐主軸組之間通過支承組件相連；該圓錐式破碎機的支承組件穩(wěn)定性好且能得到充分潤滑。
【專利說明】圓錐式破碎機

【技術(shù)領域】
[0001〕 本發(fā)明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種圓錐式破碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其原理是通過旋擺轉(zhuǎn)動的動錐主軸組與定錐之間相互擠壓破碎石料，動錐主軸組上的動錐襯板與機架上的定錐襯板之間構(gòu)成用于破碎石料的破碎腔?，F(xiàn)有圓錐破碎機為了破碎出不同顆粒大小的石料，、動錐主軸組下方會設有液壓升降機構(gòu)，液壓升降機構(gòu)通過支承組件與動錐主軸組相承接；通過液壓升降機構(gòu)內(nèi)的活塞升降，調(diào)整動錐主軸組的軸向高度，改變破碎腔大小，而其中支承組件的作用在于:既可以軸向支撐動錐主軸，又不會妨礙動錐主軸的周向旋擺。但是，現(xiàn)有圓錐破碎機的存在以下兩點不足之處:1，支承組件包括固定在動錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板，中止推板的上下兩端均分別與上止推板和下止推板相抵配合；該結(jié)構(gòu)的支承組件穩(wěn)定性不足，當動錐主軸組旋擺速度過快時，中止推板容易離心脫離，存在事故隱患。2，現(xiàn)有圓錐破碎機的油道潤滑線路不合理，導致支承組件的潤滑程度不足，容易出現(xiàn)主軸抱死等現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種圓錐式破碎機，該圓錐式破碎機的支承組件穩(wěn)定性好且能得到充分潤滑。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
圓錐式破碎機，包括機架，以及設置在機架內(nèi)的傳動機構(gòu)、偏心機構(gòu)、液壓升降機構(gòu)、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構(gòu)內(nèi)；所述液壓升降機構(gòu)包括液壓缸體，以及設置在液壓缸體內(nèi)并可軸向移動的活塞，活塞與動錐主軸組之間通過支承組件相連；
所述支承組件包括固定在動錐主軸下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環(huán)形，中止推板的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵；所述止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內(nèi)，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉(zhuǎn)動；
所述機架下端設有回油管，液壓缸體、活塞和止推板定位塊設有依次相通的潤油通道，液壓缸體的側(cè)壁上還設有與其內(nèi)部的潤油通道相通的進油孔，止推板定位塊上設有與其內(nèi)部的潤油通道相通的出油孔，出油孔處于回油管上方，出油孔朝向支承組件。
[0005]作為優(yōu)選，動錐主軸的下端固定有主軸端蓋，主軸端蓋的中部向下凸出；所述上止推板剛性固定在主軸端蓋上，上止推板的中心通孔套設在主軸端蓋的凸出部上；主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩(wěn)定性，使上止推板旋擺更加穩(wěn)定。
[0006]作為優(yōu)選，所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規(guī)則設置，周向油槽與每一條徑向油槽均相通；上止推板和下止推板上開設有油槽，增加了支承組件的儲油能力，加強了潤滑效果，因而進一步減小了止推板之間的阻力。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該圓錐破碎機具有以下兩點優(yōu)勢:1，支承組件中的止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內(nèi)，下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩(wěn)定性；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時，上止推板隨動錐主軸組一起旋擺轉(zhuǎn)動，并且?guī)又兄雇瓢逡黄鹦龜[，中止推板不會由于旋擺過快而離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。2，該圓錐破碎機設有潤滑線路用于潤滑支承組件，設備工作時，設備外側(cè)的供油站向進油孔注入潤滑油，潤滑油通過潤油通道并最終由止推板定位塊上的出油孔噴出，出油孔噴出的潤滑油用于潤滑支承組件，潤滑油對支承組件潤滑之后在機架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成油路，可對支承組件循環(huán)充分潤滑，可以有效預防主軸抱死等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的4部放大圖。
[0010]圖3為上止推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0012]如圖1~圖3所示的圓錐式破碎機，包括機架2，以及設置在機架2內(nèi)的傳動機構(gòu)6、偏心機構(gòu)5、液壓升降機構(gòu)7、動錐主軸組3和支承組件4 ；所述偏心機構(gòu)5與傳動機構(gòu)6傳動相連，動錐主軸組3的下端定位安裝在偏心機構(gòu)5內(nèi)；所述液壓升降機構(gòu)7包括液壓缸體71，以及設置在液壓缸體71內(nèi)并可軸向移動的活塞72，活塞72與動錐主軸組3之間通過支承組件4相連。
[0013]所述支承組件4設置在液壓升降機構(gòu)7和動錐主軸組3之間，支承組件4包括固定在動錐主軸組3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位塊43，以及設置上止推板41和下止推板42之間的中止推板44。所述動錐主軸組3下端固定有主軸端蓋30，主軸端蓋30的中部向下凸出，上止推板41呈圓環(huán)形，上止推板41通過螺栓固定在主軸端蓋30上，上止推板41的中部通孔套設在主軸端蓋30的中部凸起夕卜，該結(jié)構(gòu)下主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩(wěn)定性，使上止推板旋擺更加穩(wěn)定。
[0014]所述下止推板42和中止推板44均呈圓環(huán)形，下止推板42通過螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位塊43通過螺栓固定在下止推板42中心通孔內(nèi)的活塞72上，下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩(wěn)定性；止推板定位塊43的上端面高于下止推板42的上端面，中止推板44的中心通孔套設在止推板定位塊43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位塊43的上端部做旋擺運動，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時，上止推板隨動錐主軸組一起旋擺轉(zhuǎn)動，并且?guī)又兄雇瓢逡黄鹦龜[，中止推板不會由于旋擺過快而離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。
[0015]中止推板44的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，即中止推板44的外側(cè)厚度大于中推板的內(nèi)側(cè)厚度；上止推板41的下端面呈與中推板的上端面相匹配的外凸圓弧面，下止推板42的上端面呈與中推板的下端面相匹配的外凸圓弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之間弧面配合構(gòu)成，從而將中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋擺中離心脫離。所述中止推板44的上下兩端面均為光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均開設有周向油槽如和多條徑向油槽仙，多條徑向油槽仙沿中心處規(guī)則設置，周向油槽如與每一條徑向油槽46均相通，徑向油槽46和周向油槽如可以使?jié)櫥驮谄涠嗣娣植季鶆?，充分潤滑上止推?1、中止推板44和下止推板42相互之間的接觸面。
[0016]所述機架下端設有回油管214，液壓缸體71、活塞72和止推板定位塊43上均設有依次相通的潤油通道86，液壓缸體71的側(cè)壁上還設有與其內(nèi)部的潤油通道86相通的進油孔87，止推板定位塊43上設有與其內(nèi)部潤油通道86的相通的出油孔88，出油孔88處于回油管214的上方，出油孔88朝向支承組件4 ；設備工作時，設備外側(cè)的供油站向進油孔注入潤滑油，潤滑油通過潤油通道并最終由止推板定位塊上的出油孔噴出，出油孔噴出的潤滑油用于潤滑支承組件，潤滑油對支承組件潤滑之后在機架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成油路，可對支承組件循環(huán)充分潤滑，可以有效預防主軸抱死等現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.圓錐式破碎機，包括機架，以及設置在機架內(nèi)的傳動機構(gòu)、偏心機構(gòu)、液壓升降機構(gòu)、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構(gòu)內(nèi)；所述液壓升降機構(gòu)包括液壓缸體，以及設置在液壓缸體內(nèi)并可軸向移動的活塞，活塞與動錐主軸組之間通過支承組件相連；其特征在于: 所述支承組件包括固定在動錐主軸下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環(huán)形，中止推板的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵；所述止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內(nèi)，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉(zhuǎn)動； 所述機架下端設有回油管，液壓缸體、活塞和止推板定位塊設有依次相通的潤油通道，液壓缸體的側(cè)壁上還設有與其內(nèi)部的潤油通道相通的進油孔，止推板定位塊上設有與其內(nèi)部的潤油通道相通的出油孔，出油孔處于回油管上方，出油孔朝向支承組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式破碎機，其特征在于:動錐主軸的下端固定有主軸端蓋，主軸端蓋的中部向下凸出；所述上止推板剛性固定在主軸端蓋上，上止推板的中心通孔套設在主軸端蓋的凸出部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式破碎機，其特征在于:所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規(guī)則設置，周向油槽與每一條徑向油槽均相通。
【文檔編號】B02C2/04GK104492526SQ201410849386
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】陳利華, 趙孟軍, 李國強, 陳炳敏 申請人:浙江浙礦重工股份有限公司