全拆分裝式動靜組合分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及動態(tài)分離器，具體而言涉及一種全拆分裝式動靜組合分離器。分離器總體被分為六部分：整機(jī)上部(10）和驅(qū)動部(11）、靜葉片組環(huán)(22)和中殼體(21)、回粉錐(31)和下殼體(30)、轉(zhuǎn)子(41)和落煤管(40)、電機(jī)座(50)、分配箱（60）。通過以上拆分可以實(shí)現(xiàn)動態(tài)分離器的全分全拆，動態(tài)分離器能夠在窄小空間廠房內(nèi)安裝，對老火電廠的技術(shù)改造起很大的改進(jìn)作用。
【專利說明】全拆分裝式動靜組合分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及動態(tài)分離器，具體而言涉及一種全拆分裝式動靜組合分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能減排的方針日益貫徹執(zhí)行，動態(tài)分離器在電廠、化工、水泥等行業(yè)應(yīng)用越來越多。許多老火力發(fā)電廠進(jìn)行脫硝改造時(shí)，通過用動態(tài)分離器替代靜態(tài)分離器，其均勻、適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度有利于低NOx燃燒器的燃燒，使飛灰含碳量明顯降低，有利于鍋爐降低NOx的排放水平，有利于環(huán)保。但是老火力發(fā)電廠的廠房結(jié)構(gòu)偏小，廠房門和車間過道偏窄，起吊設(shè)備吊裝能力過小，動態(tài)分離器的改造運(yùn)輸安裝十分困難。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的動態(tài)分離器是由變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動驅(qū)動部11的箱體內(nèi)齒輪副，從而帶動殼體20內(nèi)的空心轉(zhuǎn)軸及所聯(lián)接的葉輪轉(zhuǎn)子，垂直動葉片組成的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子41及與其同軸的帶回粉錐的靜葉片組環(huán)12 (導(dǎo)向百葉窗)組成，煤通過中心落料管落到磨煤機(jī)的磨盤上，磨煤機(jī)入口 一次風(fēng)通過旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)吹起磨煤機(jī)磨盤上的煤粉，在殼體內(nèi)螺旋上升，形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)氣粉流，垂直流過重力分選區(qū)后，徑向流入垂直布置導(dǎo)向的靜葉片組環(huán)12 (導(dǎo)向百葉窗)，動態(tài)分離器的60片立式靜葉片的豎直布置像定向噴嘴一樣使氣粉流定向加速，可獲得定向、均勻的氣粉流，粗顆粒沿轉(zhuǎn)動的動葉片的切向，在動葉輪離心力作用下分離逸出，分離出的比較粗的煤粉粒子，通過回粉錐31重回磨煤機(jī)內(nèi)重磨，合格細(xì)顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)動的動葉輪再經(jīng)擴(kuò)容式分配箱60進(jìn)入出粉口。分離器葉輪轉(zhuǎn)速越高，煤粉越細(xì)。煤粉細(xì)度變化范圍在R90=2%?35% (篩余)，通過變頻器改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速滿足了煤粉不同細(xì)度的要求，能實(shí)現(xiàn)自動、遠(yuǎn)程調(diào)速?，F(xiàn)有技術(shù)中的動態(tài)分離器的驅(qū)動部、上部、轉(zhuǎn)子、落煤管、回粉錐、轉(zhuǎn)軸和動葉和靜葉片組環(huán)為整體整裝運(yùn)輸裝配，在窄小空間廠房無法安裝。
[0004]又例如申請?zhí)枮?01020537840.9的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種動靜結(jié)合式煤粉分離器，包括:煤粉分離器頂蓋、包含靜葉片的靜葉輪裝置、變頻電機(jī)、皮帶傳動裝置、落煤管、軸承及安裝支座、包含動葉片和動葉輪轉(zhuǎn)軸的動葉輪裝置、動葉輪炭精密封裝置、錐形回粉管等。炭精密封裝置安裝于動葉輪裝置底部，位于動葉輪轉(zhuǎn)軸與落煤竹之間；靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動葉輪裝置在靜葉輪裝置內(nèi)部；靜葉片與動葉片圍繞落煤竹圓周均布；變頻電機(jī)通過皮帶傳動裝置與軸承及安裝支座、動葉輪裝置連接在一起；軸承及安裝支座套裝在落煤竹上。本動靜結(jié)合式煤粉分離器可以提高煤粉的細(xì)度及均勻性，有效的減少NOx和飛灰排放量，并使得火力發(fā)電機(jī)組具有良好的經(jīng)濟(jì)性、安全穩(wěn)定性。但是該分離裝置的驅(qū)動部、上部、轉(zhuǎn)子、落煤管、回粉錐、轉(zhuǎn)軸和動葉和靜葉片組環(huán)為整體整裝運(yùn)輸裝配，在窄小空間廠房無法安裝。
[0005]再例如申請?zhí)枮?01020243015.8的中國實(shí)用新型專利，公開了一種立式磨高細(xì)動靜態(tài)組合式分離器裝置，包括有立式單轉(zhuǎn)子動靜態(tài)組合式高效分級裝置，立式單轉(zhuǎn)子動靜態(tài)組合式高效分級裝置具有殼體，所述的殼體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子，殼體上連接有出料口，殼體下端有灰斗，所述的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與出料口之間設(shè)有一環(huán)形密封氣室，所述的環(huán)形密封氣室內(nèi)壁上有噴口通向轉(zhuǎn)子與出料口之間的轉(zhuǎn)子腔，所述的環(huán)形密封氣室外接有風(fēng)機(jī)送風(fēng)。本實(shí)用新型選粉效果更好、產(chǎn)品的細(xì)度更容易控制，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度1000目95通過。但是該分離裝置的驅(qū)動部、上部、轉(zhuǎn)子、落煤管、回粉錐、轉(zhuǎn)軸和動葉和靜葉片組環(huán)為整體整裝運(yùn)輸裝配，在窄小空間廠房無法安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種全拆分裝式動靜組合分離器，動態(tài)分離器的煤粉均勻性指數(shù)η > 1.2，由于煤粉均勻性指數(shù)提高，在煤粉細(xì)度R90不變的情況下R200 (篩余)下降，可以降低飛灰含碳量，進(jìn)而降低煤耗，也就是說在同樣的R90下靜態(tài)分離器的R200要高，也就是粗顆粒要多，不能充分燃盡的碳粗顆粒浪費(fèi)能源；動態(tài)分離器同時(shí)可保證多管道煤粉分配出口的均勻性，從而提高鍋爐的燃燒效率；由于煤粉均勻性指數(shù)提高，有利于低NOx的燃燒器燃燒，灰渣含碳量明顯降低，有利于鍋爐降低NOx的排放水平，有利于環(huán)保；滿足電廠鍋爐點(diǎn)火要求，點(diǎn)火時(shí)要求煤粉細(xì)度R90=13%，運(yùn)行時(shí)R90=18%，動態(tài)分離器可以靈活調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，滿足鍋爐點(diǎn)火和運(yùn)行不同工況。為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0007]一種全拆分裝式動靜組合分離器，包括整機(jī)上部和驅(qū)動部、靜葉片組環(huán)和中殼體、回粉錐和下殼體、轉(zhuǎn)子和落煤管、電機(jī)、分配箱，上述的各部分通過可拆卸地連接在一起，在窄小空間廠房內(nèi)能夠安裝。
[0008]與常規(guī)的不能在窄小空間安裝的整體分離器不同。它將整體部件分解，分項(xiàng)運(yùn)輸、分項(xiàng)起吊、分項(xiàng)安裝，然后再實(shí)現(xiàn)組合。組合中實(shí)現(xiàn)分離器工作性能。從而實(shí)現(xiàn)動靜組合分離器在許多不具備整體運(yùn)輸、整體安裝條件的工程中應(yīng)用。
[0009]優(yōu)選的是，所述整機(jī)上部和驅(qū)動部通過螺栓連接在一起，實(shí)現(xiàn)可單獨(dú)拆裝。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述驅(qū)動部包括齒輪副、空心轉(zhuǎn)盤、密封裝置、電機(jī)和聯(lián)軸器。驅(qū)動部的箱體為焊接式結(jié)構(gòu)，比鑄造結(jié)構(gòu)成品率高且不漏油。整機(jī)上部和殼體由螺栓把合，通過拆裝連接螺栓可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆裝整機(jī)上部和驅(qū)動部。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述靜葉片組環(huán)可拆卸地安裝在中殼體上。通常靜葉片組環(huán)和動葉轉(zhuǎn)子是裝在整機(jī)上部及驅(qū)動部上整體吊裝，現(xiàn)把靜葉片組環(huán)裝在中殼體上，吊裝時(shí)不包括整機(jī)上部和驅(qū)動部，降低高度。其是通過先把靜葉片焊接在頂圈和下倒錐上成為靜葉片組環(huán)，再把靜葉片組環(huán)的上頂圈通過連接板焊在殼體上。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述回粉錐和下殼體通過連接板采用螺栓固定在一起，將環(huán)形密封管吊掛在回粉錐的外側(cè)面。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子分為上、下兩部分，上、下兩部分通過螺栓可拆卸地連接在一起。轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)為上、下可拆卸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子在做好動平衡后做標(biāo)記，然后解體將轉(zhuǎn)軸上部與整機(jī)上部整體裝配運(yùn)輸，能夠保證轉(zhuǎn)軸現(xiàn)場安裝的精度。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子的上、下兩部的連接端分別焊接有法蘭盤，兩件法蘭盤用螺栓連接。連接時(shí)用止口定位，并采用鉸制孔螺栓進(jìn)行定位裝配。轉(zhuǎn)子的安裝中心與旋轉(zhuǎn)中心必須重合，才能保證的正常工作。為保證拆解后在現(xiàn)場按裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)中心的不變動，其解體運(yùn)輸后重新安裝應(yīng)該有中心不變的定位功能。即在轉(zhuǎn)子上部法蘭端采用內(nèi)凹圓孔，在轉(zhuǎn)子下部法蘭端采用外凸圓臺，凸凹尺寸的配合一致，安裝時(shí)凸臺對準(zhǔn)凹孔，使上下部的中心不移動。從而保證正常工作。[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，連接轉(zhuǎn)子的上、下兩部法蘭緊固所用的鉸制孔螺栓，如果螺栓松動，轉(zhuǎn)子就會出現(xiàn)脫開的故障。為防止螺栓松動，采用單耳止動墊圈鎖緊。單耳止動墊圈的側(cè)邊翻起來，貼緊六方螺栓頭的一面，單耳止動墊圈的一條長邊(稱單耳)翻向另一側(cè)，兩個(gè)翻邊保證螺栓不能松開。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述落煤管分為上、下兩部分，上、下兩個(gè)部分采用外法蘭對接，現(xiàn)場逐段安裝，降低拆裝的整體安裝高度。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)座分為上、下兩部分。由于電機(jī)頂部離廠房頂板距離很小，無法移除電機(jī)進(jìn)行檢修，將電機(jī)座設(shè)計(jì)為兩部分，降低了起吊空間。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動驅(qū)動部箱體的齒輪副運(yùn)行。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述分配箱的每個(gè)部件均可以拆分，該分配箱安裝在高架平臺上。分配箱外移全拆分型:除具有上述特點(diǎn)外，還將分配箱外移到12米平臺處。因?yàn)榘惭b空間非常有限，如果經(jīng)分離器分離并分配后，4個(gè)出粉口需10個(gè)以上彎頭，彎頭過多會增加系統(tǒng)風(fēng)阻，并造成安裝檢修困難，分配箱外移后解決了以上問題。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中動靜組合式旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中整機(jī)上部和驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中靜葉片組環(huán)和殼體焊接結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖5為按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中回粉錐和下殼體組裝示意圖。
[0026]圖6為按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標(biāo)號說明:
[0029]整機(jī)上部10，驅(qū)動部11，上部拆分處12，殼體20，中殼體21，靜葉片組環(huán)22，殼體拆分處23，下殼體30，回粉錐31，螺栓把合處32，落煤管40，轉(zhuǎn)子41，落煤管分段處42，電機(jī)50,聯(lián)軸器51,電機(jī)座拆分處52,分配箱60。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了更好地理解按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器，下面結(jié)合附圖描述按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的具體實(shí)施例。
[0031]參考圖2，按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。一種全拆分裝式動靜組合分離器，包括整機(jī)上部10和驅(qū)動部11、靜葉片組環(huán)22和中殼體21、回粉錐31和下殼體30、轉(zhuǎn)子41和落煤管40、電機(jī)50、分配箱60，上述的各部分通過可拆卸地連接在一起，在窄小空間廠房內(nèi)能夠安裝。
[0032]在本實(shí)施例中，分配箱60的每個(gè)部件均可以拆分，該分配箱60安裝在高架平臺上。分配箱60設(shè)計(jì)為外移全拆分型:除具有上述特點(diǎn)外，還將分配箱外移到12米平臺處。因?yàn)榘惭b空間非常有限，如果經(jīng)分離器分離并分配后，4個(gè)出粉口需10個(gè)以上彎頭，彎頭過多會增加系統(tǒng)風(fēng)阻，并造成安裝檢修困難，分配箱60外移后解決了以上問題。
[0033]本實(shí)用新型的分離器的工作原理為:動態(tài)分離器是由變頻的電機(jī)50通過聯(lián)軸器51帶動驅(qū)動部11的箱體的齒輪副，從而帶動空心轉(zhuǎn)軸及所聯(lián)接的葉輪轉(zhuǎn)子，垂直動葉片組成的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子及與其同軸的帶回粉錐的靜葉片組環(huán)22 (導(dǎo)向百葉窗)組成，煤通過中心落料管40落到磨煤機(jī)的磨盤上，磨煤機(jī)入口一次風(fēng)通過旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)吹起磨煤機(jī)磨盤上的煤粉，在殼體10內(nèi)螺旋上升，形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)氣粉流，垂直流過重力分選區(qū)后，徑向流入垂直布置導(dǎo)向的靜葉片組環(huán)22 (導(dǎo)向百葉窗)，動態(tài)分離器的立式靜葉片的豎直布置像定向噴嘴一樣使氣粉流定向加速，可獲得定向、均勻的氣粉流，粗顆粒沿轉(zhuǎn)動的動葉片的切向，在動葉輪離心力作用下分離逸出，分離出的比較粗的煤粉粒子，通過回粉錐31重回磨煤機(jī)內(nèi)重磨，合格細(xì)顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)動的動葉輪再經(jīng)擴(kuò)容式分配箱60進(jìn)入出粉口。分離器葉輪轉(zhuǎn)速越高，煤粉越細(xì)。煤粉細(xì)度變化范圍在R90=2%?35% (篩余)，通過變頻器改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速滿足了煤粉不同細(xì)度的要求，能實(shí)現(xiàn)自動、遠(yuǎn)程調(diào)速。
[0034]本實(shí)用新型的分離器組裝步驟為:先在磨煤機(jī)本體法蘭上吊裝上分離器的回粉錐31和下殼體30，再在分離器的回粉錐31和下殼體30上吊裝上分離器的靜葉片組環(huán)22和中殼體21，將分離器的動葉及上下段空心轉(zhuǎn)軸輪吊裝在回粉錐31上，然后在分離器的靜葉片組環(huán)22和中殼體21上吊裝上分離器的整機(jī)上部10、驅(qū)動部11、電機(jī)50的電機(jī)座及電機(jī)50，在分離器內(nèi)組裝好轉(zhuǎn)子31與空心轉(zhuǎn)盤連接，將分離器的驅(qū)動部11的上端分段吊入落煤管40，各部找正后，分別連接把合，最后連接分離器與分配箱60的管路。
[0035]接下來參閱圖3所示，按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中整機(jī)上部和驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，整機(jī)上部10和驅(qū)動部11通過螺栓連接在一起，實(shí)現(xiàn)可單獨(dú)拆裝。整機(jī)上部10在上部拆分處12的位置進(jìn)行拆分，使整機(jī)上部10實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆裝。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述驅(qū)動部11包括齒輪副、空心轉(zhuǎn)盤、密封裝置、電機(jī)50和聯(lián)軸器51。驅(qū)動部11的箱體為焊接式結(jié)構(gòu)，比鑄造結(jié)構(gòu)成品率高且不漏油。整機(jī)上部10和殼體由螺栓把合，通過拆裝連接螺栓可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆裝整機(jī)上部10和驅(qū)動部11。
[0037]在本實(shí)施例中，落煤管40分為上、下兩部分，上、下兩個(gè)部分采用外法蘭對接，在落煤管分段處42的位置進(jìn)行分段，現(xiàn)場逐段安裝，降低拆裝的整體安裝高度。
[0038]另外，殼體20在殼體分段處23的位置進(jìn)行分段，從而實(shí)現(xiàn)殼體20的單獨(dú)拆分。
[0039]如圖4所示，按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中靜葉片組環(huán)和殼體焊接結(jié)構(gòu)圖。在本實(shí)施例中，靜葉片組環(huán)22可拆卸地安裝在中殼體21上。通常靜葉片組環(huán)22和動葉轉(zhuǎn)子是裝在整機(jī)上部及驅(qū)動部11上整體吊裝，現(xiàn)把靜葉片組環(huán)22裝在中殼體21上，吊裝時(shí)不包括整機(jī)上部10和驅(qū)動部11，降低高度。其是通過先把靜葉片焊接在頂圈和下倒錐上成為靜葉片組環(huán)22，再把靜葉片組環(huán)22的上頂圈通過連接板焊在殼體20上。
[0040]如圖5所示，按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中回粉錐和下殼體組裝示意圖。在本實(shí)施例中，回粉錐31和下殼體30通過連接板采用螺栓固定在一起，將環(huán)形密封管吊掛在回粉錐31的外側(cè)面，在螺栓把合處32的位置通過螺栓固定連接。
[0041]如圖6所示，按照本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器的圖1中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子41分為上、下兩部分，上、下兩部分通過螺栓可拆卸地連接在一起。轉(zhuǎn)子41設(shè)計(jì)為上、下可拆卸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子在做好動平衡后做標(biāo)記，然后解體將轉(zhuǎn)軸上部與整機(jī)上部10整體裝配運(yùn)輸，能夠保證轉(zhuǎn)軸現(xiàn)場安裝的精度。
[0042]在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子41的上、下兩部的連接端分別焊接有法蘭盤，兩件法蘭盤用螺栓連接。連接時(shí)用止口定位，并采用鉸制孔螺栓進(jìn)行定位裝配。轉(zhuǎn)子41的安裝中心與旋轉(zhuǎn)中心必須重合，才能保證的正常工作。為保證拆解后在現(xiàn)場按裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)中心的不變動，其解體運(yùn)輸后重新安裝應(yīng)該有中心不變的定位功能。即在轉(zhuǎn)子上部法蘭端采用內(nèi)凹圓孔，在轉(zhuǎn)子下部法蘭端采用外凸圓臺，凸凹尺寸的配合一致，安裝時(shí)凸臺對準(zhǔn)凹孔，使上下部的中心不移動。從而保證正常工作。
[0043]在本實(shí)施例中，連接轉(zhuǎn)子41的上、下兩部法蘭緊固所用的鉸制孔螺栓，如果螺栓松動，轉(zhuǎn)子就會出現(xiàn)脫開的故障。為防止螺栓松動，采用單耳止動墊圈鎖緊。單耳止動墊圈的側(cè)邊翻起來，貼緊六方螺栓頭的一面，單耳止動墊圈的一條長邊(稱單耳)翻向另一側(cè)，兩個(gè)翻邊保證螺栓不能松開。
[0044]最后參閱圖7,在本實(shí)施例中，電機(jī)50為變頻電機(jī)，電機(jī)50的電機(jī)座分為上、下兩部分。由于電機(jī)頂部離廠房頂板距離很小，無法移除電機(jī)進(jìn)行檢修，將電機(jī)座設(shè)計(jì)為兩部分，降低了起吊空間。
[0045]在本實(shí)施例中，電機(jī)通過聯(lián)軸器51帶動驅(qū)動部11的箱體的齒輪副運(yùn)行。電機(jī)50的電機(jī)座在電機(jī)座拆分處52的位置進(jìn)行拆分，實(shí)現(xiàn)電機(jī)座的單獨(dú)拆卸。
[0046]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的全拆分裝式動靜組合分離器包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書的簡明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)地介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明，因此不加贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種全拆分裝式動靜組合分離器，包括整機(jī)上部(10)和驅(qū)動部(11)、靜葉片組環(huán)(22)和中殼體(21)、回粉錐(31)和下殼體(30)、轉(zhuǎn)子(41)和落煤管(40)、電機(jī)(50)、分配箱(60)，其特征在于:上述的各部分可拆卸地連接在一起；整機(jī)上部(10)和驅(qū)動部(11)通過螺栓連接在一起；靜葉片組環(huán)(22)可拆卸地安裝在中殼體(21)上；回粉錐(31)和下殼體(30)通過連接板采用螺栓固定在一起；轉(zhuǎn)子(41)分為上、下兩部分，上、下兩部分通過螺栓可拆卸地連接在一起；落煤管(40)分為上、下兩部分，上、下兩個(gè)部分采用外法蘭對接，現(xiàn)場逐段安裝；分配箱(60)的每個(gè)部件均可以拆分，該分配箱(60)安裝在高架平臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的全拆分裝式動靜組合分離器，其特征在于:驅(qū)動部(11)包括齒輪副、空心轉(zhuǎn)盤、密封裝置、電機(jī)(50)、聯(lián)軸器(51)。
3.如權(quán)利要求1所述的全拆分裝式動靜組合分離器，其特征在于:轉(zhuǎn)子(41)的上、下兩部的連接端分別焊接有法蘭盤，兩件法蘭盤用螺栓連接。
4.如權(quán)利要求1或3所述的全拆分裝式動靜組合分離器，其特征在于:連接轉(zhuǎn)子(41)的上、下兩部法蘭緊固所用的鉸制孔螺栓采用單耳止動墊圈鎖緊。
5.如權(quán)利要求1所述的全拆分裝式動靜組合分離器，其特征在于:電機(jī)(50)為變頻電機(jī)，電機(jī)(50)的電機(jī)座分為上、下兩部分。
6.如權(quán)利要求1或5所述的全拆分裝式動靜組合分離器，其特征在于:電機(jī)(50)通過聯(lián)軸器(51)帶動驅(qū)動部箱體的齒輪副運(yùn)行。
【文檔編號】B02C23/08GK203737375SQ201420078031
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】岳子江, 曹亞軍 申請人:北京電力設(shè)備總廠