碾壓過濾組件及骨漿的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碾壓過濾組件，包括研磨筒、推動桿、磨盤和研磨板，研磨板上有若干個過濾孔，磨盤與推動桿連接，研磨筒上有進料口，磨盤布有若干研磨柱，研磨柱伸出磨盤前端面。本組件結(jié)構合理、研磨充分、效率高。本實用新型還提供了一種骨漿機，包括碾壓過濾組件、雙輸出軸電機、擠壓組件和轉(zhuǎn)動組件，擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機的第一輸出軸與油泵連接，油缸的活塞桿連接有壓桿，壓桿前側(cè)有傳動盒，壓桿伸入傳動盒空腔中，壓桿連接接觸塊，傳動盒的空腔設推力球軸承；轉(zhuǎn)動組件包括渦輪和渦桿套，渦輪安裝在推動桿上，渦桿套與第二輸出軸配合，第二輸出軸上設置有固定塊。本骨漿機適用范圍廣，可以用來研磨有硬度的研磨材料。
【專利說明】碾壓過濾組件及骨漿機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碾壓過濾組件；還涉及一種骨漿機。
【背景技術】
[0002]目前，在食品加工領域中對食材進行碾壓過濾普遍采用螺旋擠壓式組件，螺旋擠壓式利用在螺桿擠壓力的作用下，并配合轉(zhuǎn)動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切效果將食材切碎，但是螺旋擠壓式只能適用絞碎于動物的表皮和肌肉組織，不能適用有一定硬度的食材，如果對動物的骨骼進行螺旋擠壓，無法達到理想的研磨效果，而且可能會造成螺旋擠壓式組件的損壞。
[0003]工業(yè)上有一種擠壓裝置包括研磨筒、推動桿、配合研磨筒截面的磨盤和研磨板，研磨筒后部側(cè)壁上有進料口，研磨筒前部固定有研磨板，研磨板上有若干個過濾孔；推動桿前端與磨盤之間固定連接，磨盤從研磨筒后端進入研磨筒內(nèi)；此擠壓裝置單純依靠推動桿向磨盤施加作用力將物體壓碎，并透過研磨板將物體過濾，但有以下缺點:對動力裝置要求高、不能充分將物體研磨、工作效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構合理的碾壓過濾組件，該碾壓過濾組件可以提高碾壓硬度相對較高的材料的研磨效果。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是還提供一種適用范圍廣的骨漿機。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種碾壓過濾組件，包括研磨筒、推動桿、裝在研磨筒內(nèi)的磨盤和研磨板，所述的研磨板固設在研磨筒內(nèi)腔前部，研磨板上有若干個過濾孔，磨盤對應設置在研磨板的后側(cè)，磨盤后側(cè)與推動桿前端固定連接，研磨筒側(cè)壁上有進料口，所述的磨盤內(nèi)周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋轉(zhuǎn)中心線的延長線經(jīng)過磨盤的圓心，研磨柱伸出磨盤前端面。
[0007]采用這樣的結(jié)構后，通過研磨筒的進料口向研磨筒內(nèi)加注研磨的材料，推動桿推動磨盤向研磨板移動，并且推動桿帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使得磨盤旋轉(zhuǎn)擠壓材料，磨盤的旋轉(zhuǎn)的同時，研磨柱與材料接觸并相對磨盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，研磨柱與磨盤的轉(zhuǎn)動方向相配合，避免研磨柱受力卡殼，材料受到擠壓和研磨，并沿研磨板的過濾孔排出。
[0008]本實用新型的有益技術效果為:結(jié)構合理、研磨充分、效率高。
[0009]為了跟好的理解本實用新型的技術內(nèi)容，以下將本碾壓過濾組件簡稱為本組件。
[0010]本組件的磨盤包括相互固定的限位擋板和固定座，前側(cè)的限位擋板開有若干研磨凹槽，每個研磨凹槽內(nèi)對應放置有研磨柱，研磨柱伸出限位擋板的前端面；后側(cè)的固定座與推動桿固定連接；采用這樣的結(jié)構后，便于磨盤與研磨柱的組裝。
[0011]本組件的限位擋板前端面有突出的限位凸臺，研磨板的后端面開有與限位凸臺配合的限位凹槽；采用這樣的結(jié)構后，可以幫助研磨板與磨盤之間相互定位，而且減少研磨作業(yè)時研磨板與磨盤之間的震動，提高整個裝置的穩(wěn)定性。[0012]本組件的研磨板前側(cè)設置有過濾網(wǎng)；采用這樣的結(jié)構后，可以進行二次過濾。
[0013]本組件的推動桿與研磨筒之間設置有軸承；采用這樣的結(jié)構后，方便推動桿與研磨筒之間的相互轉(zhuǎn)動。
[0014]為解決上述技術問題，本實用新型還提供了一種骨漿機，包括上述的碾壓過濾組件、雙輸出軸電機、擠壓組件和轉(zhuǎn)動組件，雙輸出軸電機有第一輸出軸和第二輸出軸；
[0015]所述的擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機的第一輸出軸與油泵的輸入軸連接，油泵與油缸之間連通，油缸的活塞桿前側(cè)固定連接有壓桿，壓桿與碾壓過濾組件的推動桿之間設置傳動盒，傳動盒內(nèi)有空腔，壓桿穿過傳動盒后側(cè)面的通孔伸入傳動盒內(nèi)的空腔中，壓桿前端固定連接有接觸塊，通孔的面積小于接觸塊后端面的面積，傳動盒的空腔前壁對應接觸塊位置設有推力球軸承；
[0016]轉(zhuǎn)動組件包括渦輪和配合渦輪的渦桿套，渦輪安裝在推動桿上，渦桿套與雙輸出軸電機的第二輸出軸之間花鍵配合，第二輸出軸上在靠近雙輸出軸電機的一側(cè)設置有固定塊，，且第二輸入軸的長度滿足潤桿套相對潤輪朝遠離雙輸出軸電機的一側(cè)軸向移動的最大行程需要。
[0017]采用這樣的結(jié)構后，雙輸出軸電機正轉(zhuǎn)時，第一輸出軸帶動油泵運轉(zhuǎn)，油泵帶動油缸的活塞桿向前移動，活塞桿前側(cè)的壓桿帶動傳動盒和碾壓過濾組件的推動桿向前移動，碾壓過濾組件進而擠壓研磨筒內(nèi)放置的待研磨材料；在上述過程中，第二輸出軸帶動渦桿套正轉(zhuǎn)，渦桿套與渦輪的嚙合，并且向遠離雙輸出軸電機方向移動，直至渦桿套末端的牙與渦輪嚙合，雖然渦桿套轉(zhuǎn)動，但是渦桿套不能帶動渦輪發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，渦桿套相對渦輪的軸向位移不會發(fā)生變化，此時，渦桿套相對渦輪朝遠離雙輸出軸電機的一側(cè)移動的距離為最大行程，所以渦桿套在到達距離雙輸出軸電機最遠位置后，推動桿與研磨筒之間不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，但渦桿套與渦輪之間是非驅(qū)動關系；所以當渦輪套相對渦輪朝遠離雙輸出軸電機的一側(cè)軸向移動至最大行程時，推動桿在油缸的作用下，單純帶動磨盤擠壓待研磨材料；
[0018]當待研磨的材料在研磨筒內(nèi)被壓縮至最小范圍內(nèi)時，磨盤不能向前移動，關閉油泵與油缸之間的輸油回路，再使雙輸出軸電機反轉(zhuǎn)，雙輸出軸電機的第二輸出軸帶動潤桿套旋轉(zhuǎn)，渦桿套末端的牙與渦輪的嚙合，帶動渦桿套相對渦輪發(fā)生向靠近雙輸出軸電機的一側(cè)移動，直至渦桿套抵靠在固定塊上，使得渦桿套不再軸向移動，保證渦桿套一直與渦輪嚙合且?guī)訙u輪轉(zhuǎn)動，渦輪則帶動推動桿和磨盤相對研磨板轉(zhuǎn)動，進而將待研磨的材料與研磨板接觸并進行碾壓作業(yè)，最終將待研磨的材料研磨并通過研磨板的過濾孔排出。
[0019]本骨漿機的有益技術效果為:結(jié)構合理、適用范圍廣，可以用來研磨有硬度的研磨材料。
[0020]本骨漿機的渦桿套抵靠在固定塊上時，渦輪與渦桿套之間嚙合的牙數(shù)最多。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本組件實施例的結(jié)構示意圖。
[0022]圖2是本組件實施例磨盤的結(jié)構示意圖。
[0023]圖3是本組件實施例磨盤的左視圖。
[0024]圖4是本骨漿機實施例的結(jié)構示意圖。
[0025]圖5是圖4的A向視圖。[0026]圖6是圖4的B部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至3所示
[0028]碾壓過濾組件I包括兩端開口的研磨筒11、推動桿16、配合研磨筒11截面的磨盤15、研磨柱17和研磨板13。
[0029]研磨筒11側(cè)壁后部上有進料管12，進料管12內(nèi)有進料口 12a，研磨筒11前部安裝固定有研磨板13和過濾網(wǎng)14,研磨板13有若干個貫穿的過濾孔13c,研磨板13后端面上有若干個突出的研磨點13a和一個限位凹槽13b，限位凹槽13b處于研磨板13的后端面中心,研磨板13前側(cè)設置有過濾網(wǎng)14。
[0030]磨盤15包括前側(cè)的限位擋板15a和后側(cè)的固定座15d,限位擋板15a后端面開有四個配合研磨柱17轉(zhuǎn)動的研磨凹槽15b,四個研磨凹槽15b沿限位擋板15a的中心圓周排布，所述研磨凹槽15b貫穿限位擋板15a的前后端面，四個研磨柱17被放置在對應的研磨凹槽15b內(nèi)，研磨柱17旋轉(zhuǎn)中心線的延長線經(jīng)過限位擋板15a前端面的圓心，即每個研磨柱17對應沿磨盤15的徑向方向轉(zhuǎn)動,研磨柱17伸出限位擋板15a的前端面，限位擋板15a前端面有與研磨板13的限位凹槽13b配合的限位凸臺15c,限位擋板15a和后側(cè)固定座15d之間通過螺栓固定，推動桿16焊接在固定座15d后端面的中心,推動桿16帶動磨盤15從研磨筒11后端進入研磨筒11內(nèi)，推動桿16與研磨筒11之間設置有深溝球軸承18,方便磨盤15與研磨筒11之間轉(zhuǎn)動。
[0031]如圖4至6所示
[0032]以下結(jié)合上述碾壓過濾組件I具體闡述本骨漿機的結(jié)構。
[0033]本骨漿機包括上述的碾壓過濾組件1、雙輸出軸電機4、擠壓組件和轉(zhuǎn)動組件，雙輸出軸電機4有第一輸出軸41和第二輸出軸42 ；
[0034]所述的擠壓組件包括油泵21和油缸22，雙輸出軸電機4的第一輸出軸41與油泵21配合，油泵21與油缸22之間通過輸油管和回油管相通，并且輸油管上設置有輸油閥，回油管上設置有回油閥(油泵與油缸之間連通為本領域技術人員公知技術，不對其進行贅述，而且由于為了方便審圖，圖中未示出輸油管、輸油閥、回油管、回油閥)，油缸22的活塞桿22a前側(cè)焊接有壓桿22b，壓桿22b與碾壓過濾組件I的推動桿16之間設置傳動盒22d，傳動盒22d由前蓋和后座構成，傳動盒22d內(nèi)有空腔22e，壓桿22b前部穿過傳動盒22d后側(cè)面的通孔22g伸入傳動盒22d內(nèi)的空腔22e中，壓桿22b前端焊接有接觸塊22c，通孔22g的面積小于接觸塊22c后端面的面積，傳動盒22d的空腔22e前壁對應接觸塊22c位置設有推力球軸承22f，壓桿22b、接觸塊22c和推力球軸承22f的中心線共線，使得推動桿16和傳動盒22d可以沿壓桿22b的軸線方向轉(zhuǎn)動，保證油缸22的活塞桿向前能與推力球軸承22f接觸，傳動盒22d的前端面與碾壓過濾組件I的推動桿16后端面焊接。
[0035]轉(zhuǎn)動組件包括渦輪31和配合渦輪31的渦桿套32，渦輪31安裝在推動桿16上，并且渦輪31與推動桿16之間通過鍵配合，渦桿套32與雙輸出軸電機4的第二輸出軸42花鍵配合，渦桿套32與渦輪31配合，渦桿套32可以在第二輸出軸42的軸向方向相對移動，第二輸出軸42上在靠近雙輸出軸電機4的一側(cè)設置有固定塊42a,且第二輸入軸42的長度滿足渦桿套32向遠離雙輸出軸電機4的一側(cè)軸向移動的最大行程的需要，渦桿套32抵靠在固定塊42a上時，渦輪31與渦桿套42a之間嚙合的牙數(shù)最多。
[0036]使用時，將待研磨動物骨骼通過進料口 12a放入研磨筒11中，啟動雙輸出軸電機4正轉(zhuǎn)，第一輸出軸41帶動油泵21運轉(zhuǎn)，油泵21控制油缸22的活塞桿22a向前移動，活塞桿22a前側(cè)的壓桿22b帶動傳動盒22d和碾壓過濾組件I的推動桿16向前移動，碾壓過濾組件I進而擠壓研磨筒11內(nèi)放置的待研磨動物骨骼；在上述過程中，第二輸出軸42帶動渦桿套32正轉(zhuǎn)，渦桿套32與渦輪31的嚙合，并且向遠離雙輸出軸電機4方向移動，直至渦桿套32末端的牙與渦輪31的嚙合，雖然渦桿套32轉(zhuǎn)動，但是渦桿套32不能帶動渦輪31發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，所以在油缸22帶動推動桿16向前移動時，推動桿16與研磨筒11之間不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在油缸22的作用下，推動桿16單純帶動磨盤15擠壓待研磨動物骨骼；
[0037]當待研磨動物骨骼被壓縮至最小范圍內(nèi)時，磨盤15不能向前移動，則關閉油泵21與油缸22之間的輸油閥和回油閥,再使雙輸出軸電機4反轉(zhuǎn),雙輸出軸電機4帶動第二輸出軸42，第二輸出軸42帶動渦桿套32反向旋轉(zhuǎn)，渦桿套32末端的牙與渦輪31嚙合，帶動渦桿套32沿第二輸出軸42的軸向方向移動，最終渦桿套32抵靠在第二輸出軸42的固定塊42a上，使得渦桿套32 —直與渦輪31的嚙合，渦輪31則帶動推動桿16和磨盤15相對研磨板13轉(zhuǎn)動，而且雖然油泵21與油缸22之間斷開，但是油缸22的活塞桿22a還保持一定向前的推力，使得磨盤15旋轉(zhuǎn)并擠壓材料，磨盤15的旋轉(zhuǎn)的同時，研磨柱17與材料接觸并相對磨盤15發(fā)生轉(zhuǎn)動，在研磨板13的作用下，最終將動物骨骼、動物骨髓、血液和肌肉組織等混合研磨并通過研磨板13的過濾孔13c排出。
[0038]當研磨筒11中的動物骨骼研磨完后，再次啟動雙輸出軸電機4正轉(zhuǎn)，使得油泵21控制油缸22收縮，油缸22的活塞桿22a帶動壓桿22b向后運動，接觸塊22c的后纟而面與傳動盒22d空腔22e的側(cè)壁接觸，帶動傳動盒22d、推動桿16及磨盤15向后移動，直至磨盤15移動至進料口 12a的后側(cè)，再次向進料口 12a內(nèi)添加放入待研磨的動物骨骼，完成研磨作業(yè)。
[0039]以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種碾壓過濾組件，包括研磨筒、推動桿、裝在研磨筒內(nèi)的磨盤和研磨板，所述的研磨板固設在研磨筒內(nèi)腔前部，研磨板上有若干個過濾孔，磨盤對應設置在研磨板的后側(cè)，磨盤后側(cè)與推動桿前端固定連接，研磨筒側(cè)壁上有進料口，其特征在于:所述的磨盤內(nèi)周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋轉(zhuǎn)中心線的延長線經(jīng)過磨盤的圓心，研磨柱伸出磨盤前端面。
2.根據(jù)權利要求1所述的碾壓過濾組件，其特征是:所述的磨盤包括相互固定的限位擋板和固定座，前側(cè)的限位擋板開有若干研磨凹槽，每個研磨凹槽內(nèi)對應放置有研磨柱，研磨柱伸出限位擋板的前端面；后側(cè)的固定座與推動桿固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的碾壓過濾組件，其特征是:所述的限位擋板前端面有突出的限位凸臺，研磨板的后端面開有與限位凸臺配合的限位凹槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的碾壓過濾組件，其特征是:所述的研磨板前側(cè)設置有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的碾壓過濾組件，其特征是:所述的推動桿與研磨筒之間設置有軸承。
6.一種骨漿機，其特征是:包括權利要求1至5中任一項所述的碾壓過濾組件、雙輸出軸電機、擠壓組件和轉(zhuǎn)動組件，雙輸出軸電機有第一輸出軸和第二輸出軸； 所述的擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機的第一輸出軸與油泵的輸入軸連接，油泵與油缸之間連通，油缸的活塞桿前側(cè)固定連接有壓桿，壓桿與碾壓過濾組件的推動桿之間設置傳動盒，傳動盒內(nèi)有空腔，壓桿穿過傳動盒后側(cè)面的通孔伸入傳動盒內(nèi)的空腔中，壓桿前端固定連接有接觸塊，通孔的面積小于接觸塊后端面的面積，傳動盒的空腔前壁對應接觸塊位置設有推力球軸承； 轉(zhuǎn)動組件包括渦輪和配合渦輪的渦桿套，渦輪安裝在推動桿上，渦桿套與雙輸出軸電機的第二輸出軸之間花鍵配合，第二輸出軸上在靠近雙輸出軸電機的一側(cè)設置有固定塊，且第二輸入軸的長度滿足渦桿套相對渦輪朝遠離雙輸出軸電機的一側(cè)軸向移動的最大行程需要。
7.根據(jù)權利要求6所述的骨漿機，其特征是:所述的潤桿套抵靠在固定塊上時，渦輪與渦桿套之間嚙合的牙數(shù)最多。
【文檔編號】B02C19/00GK203750642SQ201420102692
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】李家敏 申請人:李家敏