新型快速大米水冷凝的制造方法
【專利摘要】一種新型快速大米冷凝機，由水冷凝機和冷水循環(huán)系統(tǒng)組成，水冷凝機的底座垂直向上的兩邊用鋼板焊制成擋板，底座上方設有錐底料槽，錐底料槽上方設有鏈條、鏈輪、六根排料輥，六根排料輥分別與六根鏈條連接形成五節(jié)水冷分層，第四節(jié)中間一側設有檢溫探頭，第五節(jié)水冷分層的頂部設有進料斗，冷水循環(huán)系統(tǒng)的橢圓形冷卻管平行排列在水冷凝機每節(jié)水冷分層內，特點是，通過冷水的往復循環(huán)使進入水冷凝機的大米能快速地降溫，解決了大米進入拋光工序之前，因劇烈碾磨而生熱形成的高溫問題，從而提高米質，縮短了大米拋光時間，有效地減少了大米的浪費，提升了精米出率，易于貯存，具有降溫效果好，時間短，節(jié)能、環(huán)保，生產效率高的諸多優(yōu)點。
【專利說明】新型快速大米水冷凝機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬糧食機械裝置，主要用于降低大米加工過程中受到碾磨生熱而產生的高溫，是大米提質、耐貯存的專用設備。

【背景技術】
[0002]目前，大米在加工過程中，需經過清理、脫殼、谷糙分離、厚度選、潤糙、米機碾削、白米篩等多道工序，多次的碾磨生熱，脫殼后的大米溫度急劇上升，達到41°C -52°C左右，如不采取一定的降溫措施，存在的不足是，很容易促使大米破碎率上升，而且會給下一道拋光工序帶來不利影響，造成大米米質下降、不耐貯存的現象發(fā)生，通常降溫設施則為白米篩的后面增加涼米工序，大米進入只能貯量20噸左右的涼米倉，在涼米倉中停留5-7天，然后再進入下道拋光工序，費時費力，且占用廠房面積大，極不方便使用，這種涼米倉自然冷卻不僅經常出現降溫差異大，而且也會出現米溫不均勻的問題。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述存在的問題，本實用新型的目的是要提供一種新型快速大米水冷凝機，在大米加工工藝流程中增加一道水冷凝降溫工序，靠自然冷卻的涼米工序，能迅速快捷地降低稻谷碾磨后脫殼的大米產生的高溫，以利于進入下一道拋光工序，即提高了大米品質，又延長了大米貯存期，減少了碎米率。
[0004]本實用新型解決技術其問題所采取的技術方案是，新型快速大米冷凝機由水冷凝機和冷水循環(huán)系統(tǒng)組成，水冷凝機底部設有方鋼焊接而成的底座，底座垂直向上的兩邊用鋼板焊制成擋板，底座的上方設有鋼板焊接而成倒圓錐狀的錐底料槽，底座的右側上方設有變頻調速電機，錐底料槽的上方設有鏈條、鏈輪、六根排料輥，六根排料輥分別與六根鏈條連接形成五節(jié)水冷分層，在排料輥的上方設有若干個排潮角格，用于將大米水冷凝后產生的熱潮氣排出，在每個排料輥的上方同時還設有用角鐵加工的法蘭盤，起到連接每節(jié)水冷分層的作用；在五節(jié)水冷分層中第四節(jié)中間一側設有檢溫探頭，用螺栓固定在擋板上，用于檢測大米溫度；在第五節(jié)水冷分層的頂部設有用鋼板焊接而成的進料斗，由法蘭盤與擋板相連接，進料斗的右上角設有用螺栓連接的攝像頭，用于觀測大米在每節(jié)水冷分層中有上而下流動降溫的狀況。水冷凝機的外部設有彩鋼板加工而成的長方形面板組成的機體，分別用螺栓與底座及擋板相固定。機體內設有冷水循環(huán)系統(tǒng)，冷水循環(huán)系統(tǒng)由橢圓形冷卻管、冷水管、回水管、橢圓形冷卻管接頭、連接膠管、變頻水泵、冷水箱、冷水回水管、冷水塔組成。橢圓形冷卻管由鋼管制成平行排列在水冷凝機每節(jié)水冷分層內，冷水管、回水管設在水冷凝機機體內的左側，冷水管上端通過膠管接頭分別與橢圓形冷卻管前口連接，回水管上端分別通過膠管接頭與橢圓形冷卻管后口連接，回水管的下端與設在機體外部的冷水塔連接，冷水塔的下端通過法蘭盤和螺栓固定，由膠管接頭分別與冷水箱上端相連接，冷水箱的下端與變頻水泵的一端相連接，另一端與冷水管下端相連接。至此，形成了完整系統(tǒng)的大米冷凝及水循環(huán)降溫功能，大米在經過白米篩工序后流入水冷凝機的進料斗，在排料輥鏈條傳輸下，在五節(jié)水冷分層中依次從上到下借助橢圓形冷卻管中的低溫水傳導冷卻，米溫迅速降低到合理區(qū)間，降溫后的大米直接進入下道拋光工序，無需在原涼米倉停留多天的時間，而且降溫后的冷卻水也經過回水管再流回冷卻塔，進行循環(huán)使用。
[0005]本實用新型的有益效果是，以水為介質，依據熱傳導和氣體流動原理，采取復式組合水冷循環(huán)傳導強勢降溫，很好地解決了大米進入拋光工序之前，因劇烈碾磨而生熱形成的高溫問題，具有降溫效果好，時間短，節(jié)能、環(huán)保，生產效率高，使用方便的諸多優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0007]附圖1是本實用新型新型快速大米水冷凝機的整體示意圖。
[0008]附圖2是本實用新型水冷凝機的剖視圖。
[0009]圖中1、底座，2、變頻調速電機，3、錐底料槽，4、鏈條A，5、鏈輪，6、排料輥，7、鏈條B，8、排潮角格，9、橢圓形冷卻管，10、擋板，11、法蘭盤，12、檢溫探頭，13、進料斗，14、攝像頭，15、面板，16、冷水管，17、回水管，18、機體，19、橢圓形冷卻管接頭，20、連接膠管A，21、連接膠管B，22、變頻水泵，23、冷水箱，24、冷水回收管，25、冷水塔，26、水冷凝機，27、冷水循環(huán)系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0010]新型快速大米水冷凝機由水冷凝機26和水循環(huán)系統(tǒng)27組成，在水冷凝機26內的底座I是用鋼板焊接的，變頻調速電機2用螺栓固定在底座I右側上面的，錐底料槽3是用薄鋼板焊接的，由螺栓固定在底座I上方；機體18外殼是由在側面、后面用薄鋼板焊接成三塊擋板10，正面用薄鋼板焊接成一塊面板15組成；鏈輪5、鏈條A4、排料輥6分別用螺栓固定在擋板10上，位置在錐底料槽3的上方，鏈輪5、排料輥6通過鏈條A4連接成傳動系統(tǒng)；排潮角格9是在面板15的上方切割成五行排列有序的若干孔眼組成的，用于高溫大米冷凝后產生的潮氣及時排出；在機體18外殼內的右側安裝兩組從上到下豎直排列的由PVC塑料管制成的冷水管16、回水管17 ;在機體18外殼內，錐體料槽3的上方依次通過法蘭盤11連接安裝從上到下的五節(jié)水冷分層，并與五行橫向排潮角格相對應，在每節(jié)水冷分層內分別安裝由排料輥6、鏈輪5、鏈條B7組成的傳動系統(tǒng)；在每節(jié)水冷分層內，分別安裝由橢圓形鋼管制成的橢圓形冷卻管9，其一端通過連接膠管B21與回水管17相連接，另一端通過橢圓形冷卻管19、連接膠管A20與冷水管16相連接；在機體18的外部安裝冷水塔25，并與回水管17相通，冷水塔25的底部通過連接冷水回水管24與冷水箱23上端相連接，冷水箱23的下端與變頻水泵22的
[0011]一端相連接，變頻水泵的另一端與冷水管16的下端相連接，形成冷水循環(huán)系統(tǒng)。在第四節(jié)水冷分層的右側，用螺栓固定面板15上檢溫探頭12，用于檢測進入水冷分層大米的溫度變化，在機體18外殼的頂部用螺栓固定在擋板10上用鋼板焊接成的進料斗13，進料斗13的下端直接進入第五節(jié)水冷分層中，在進料斗13的右上角用螺栓固定攝像頭14，用于監(jiān)測大米進入水冷凝機內流動降溫的狀況。工作時，米機高溫加工出的大米由水冷凝機26進料斗13進入五節(jié)水冷分層中，在經過橢圓形冷卻管9進行反復降溫冷凝后，經過排料輥6均勻地排入錐底料槽3，然后直接進入到下道拋光工序。水循環(huán)系統(tǒng)27的變頻水泵22將冷卻水從冷水箱23中抽出以0.2mp的壓力注入冷水管16，再進入橢圓形冷卻管19依次循環(huán)后，把帶有大米熱高溫度的水由回水管17排入冷水塔25進行冷卻，通過冷水回收管24送入冷水箱23，通過冷水的往復循環(huán)使進入水冷凝機的大米快速地降溫，從而提高米質，縮短了大米拋光時間，有效地減少了食用大米的浪費，提升了精米出率，易于大米貯存。
【權利要求】
1.一種新型快速大米冷凝機，包括水冷凝機(26)和冷水循環(huán)系統(tǒng)(27)，其特征是水冷凝機(26)底部設有方鋼焊接而成的底座(I)，底座垂直向上的兩邊用鋼板焊制成擋板(10)，底座(I)的上方設有鋼板焊接而成倒圓錐狀的錐底料槽(3)，底座(I)的右側上方設有變頻調速電機(2)，錐底料槽(3)的上方設有鏈條A(4)、鏈輪(5)、六根排料輥￠)，六根排料輥(6)分別與六根鏈條B7連接形成五節(jié)水冷分層，在排料輥(6)的上方設有若干個排潮角格(8)，在五節(jié)水冷分層中第四節(jié)中間一側設有檢溫探頭(12)，在第五節(jié)水冷分層的頂部設有用鋼板焊接而成的進料斗(13)，進料斗(13)的右上角設有用螺栓連接的攝像頭(14)，水冷凝機(26)的外部設有彩鋼板加工而成的長方形面板(15)組成的機體(18)，在機體(18)內設有冷水循環(huán)系統(tǒng)(27)。
2.如權利要求1所述的新型快速大米冷凝機，其特征是冷水循環(huán)系統(tǒng)(27)由橢圓形冷卻管(9)、冷水管(16)、回水管(17)、橢圓形冷卻管接頭(19)、連接膠管A (20)、變頻水泵(22)、冷水箱(23)、冷水回水管(24)、冷水塔(25)組成，橢圓形冷卻管(9)由鋼管制成平行排列在水冷凝機(26)每節(jié)水冷分層內，冷水管(16)、回水管(17)設在水冷凝機(26)的機體(18)內的左側。
【文檔編號】B02B1/08GK204034758SQ201420103416
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】陶湘波, 李雪峰, 王振忠 申請人:鶴崗市金盛糧油有限公司