一種縱向半喂入式花生摘果輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是：在秧蔓夾持板的下方，沿著秧蔓夾持板的行進(jìn)方向設(shè)置的一對縱向滾輪軸，縱向滾輪軸的前端通過軸承設(shè)置在秧蔓夾持板的前端懸架上，縱向滾輪軸的后端通過軸承支承并與傳動系統(tǒng)相連接，以傳動系統(tǒng)驅(qū)動一對縱向滾輪軸相向轉(zhuǎn)動；在縱向滾輪軸的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤；處在縱向滾輪軸外周的打桿連接在縱向滾輪軸兩端的轉(zhuǎn)動盤之間，呈直立夾持在秧蔓夾持板中的花生秧隨秧蔓夾持板的行進(jìn)導(dǎo)入在摘果輥中實現(xiàn)摘果。本實用新型可提高摘果效率及摘果接觸范圍，有效控制摘果輥最大打擊力，提高摘凈率，降低花生莢果破損率。
【專利說明】 一種縱向半喂入式花生摘果輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種花生摘果裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]花生摘果裝置既是花生聯(lián)合收獲機(jī)的核心部件，亦可設(shè)計制作成獨立的摘果作業(yè)機(jī)具。目前，現(xiàn)有的半喂入式花生摘果機(jī)，其摘果機(jī)構(gòu)主要通過相對滾動的摘果葉片將花生摘下，其在摘果效率、損失率上不穩(wěn)定，存在一定的摘果不凈、破碎率較高等缺點，因此沒有得到很好的推廣。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種縱向半喂入式花生摘果輥，以期提高摘果效率、增加摘果接觸范圍、控制摘果輥的最大打擊力度，提高摘凈率、降低花生莢果破損率。
[0004]本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型縱向半喂入式花生摘果輥的結(jié)構(gòu)特點是:在秧蔓夾持板的下方設(shè)置摘果對輥，呈直立夾持在秧蔓夾持板中的花生秧隨秧蔓夾持板的行進(jìn)導(dǎo)入在所述摘果對輥之間實現(xiàn)摘果；所述摘果對輥的結(jié)構(gòu)設(shè)置為:在秧蔓夾持板的下方，沿著秧蔓夾持板的行進(jìn)方向設(shè)置的一對縱向滾輪軸，所述縱向滾輪軸的前端通過軸承設(shè)置在秧蔓夾持板的前端懸架上，縱向滾輪軸的后端通過軸承支承并與傳動系統(tǒng)相連接，以所述傳動系統(tǒng)驅(qū)動所述一對縱向滾輪軸相向轉(zhuǎn)動；在所述縱向滾輪軸的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤；處在所述縱向滾輪軸外周的打桿連接在縱向滾輪軸兩端的轉(zhuǎn)動盤之間。
[0006]本實用新型縱向半喂入式花生摘果輥的結(jié)構(gòu)特點也在于:
[0007]設(shè)置所述縱向滾輪軸的前端距離秧蔓夾持板的高度小于所述縱向滾輪軸的后端距離秧蔓夾持板的高度。
[0008]所述打桿的兩端分處在縱向滾輪軸兩端的兩只轉(zhuǎn)動盤的不同圓周位置上，使處在縱向滾輪軸外周的各打桿具有同一旋向；并且一對縱向滾輪軸之間的打桿的旋向相反。
[0009]設(shè)置轉(zhuǎn)動盤具有中心圓孔，在所述中心圓孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有球冠形凹面，對應(yīng)位置的縱向滾輪軸的外圓周面上沿徑向設(shè)置有彈簧鋼珠，以所述彈簧鋼珠與球冠形凹面形成轉(zhuǎn)動盤與縱向滾輪軸之間的限力傳動結(jié)構(gòu)。
[0010]在所述轉(zhuǎn)動盤上呈放射狀設(shè)置各調(diào)節(jié)連板，所述調(diào)節(jié)連板在轉(zhuǎn)動盤上徑向位置可調(diào)，所述打桿的桿端連接在所述調(diào)節(jié)連板上。
[0011]在所述調(diào)節(jié)板的端部開有“L”形槽，所述打桿的桿端設(shè)置為頸部凹槽，并以所述頸部凹槽卡固在所述調(diào)節(jié)板的“L”形槽中。
[0012]與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0013]1、本實用新型以秧蔓夾持板與一對設(shè)置有打桿的縱向滾輪軸相互配合，通過傳動系統(tǒng)的有效傳動實現(xiàn)了半喂入花生摘果。[0014]2、本實用新型中將打桿設(shè)置有旋向，并且一對縱向滾輪軸之間的打桿的旋向相反，使得在打擊花生秧蔓摘果的同時，沿物料前進(jìn)方向反向推動物料，增加了與花生果的接觸和打擊力度，有效的提高了摘果效率和摘凈率。
[0015]3、本實用新型在轉(zhuǎn)動盤與縱向滾輪軸之間設(shè)置限力傳動結(jié)構(gòu)，通過控制花生摘果力的大小，可效降低摘果過程中的打擊破損率。
[0016]4、本實用新型中通過設(shè)置調(diào)節(jié)板，使摘果輥的直徑即打桿所在圓周直徑可以適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，控制摘果輥即打桿的打擊范圍和速度即打擊力度，可以有效提高摘果質(zhì)量；在采摘不同品種花生果時，還可以根據(jù)實際情況添加打桿或減少打桿數(shù)量，有效的減少了摘果的損失率。
[0017]5、本實用新型中摘果輥與秧蔓夾持板形成有一定角度，使保證摘果過程為由下到上循序漸進(jìn)的打擊過程，可以有效提高摘凈率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型打桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)號:1秧蔓夾持板，2前端懸架,3轉(zhuǎn)動盤,4縱向滾輪軸,5打桿,6傳動系統(tǒng)，7調(diào)節(jié)連板，8鋼珠，9彈簧。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1、圖2，本實施例中縱向半喂入式花生摘果輥的結(jié)構(gòu)形式是:在秧蔓夾持板I的下方設(shè)置摘果對輥，呈直立夾持在秧蔓夾持板I中的花生秧隨秧蔓夾持板I的行進(jìn)導(dǎo)入在摘果對輥之間實現(xiàn)摘果。
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例中摘果對輥的結(jié)構(gòu)設(shè)置為:在秧蔓夾持板I的下方，沿著秧蔓夾持板I的行進(jìn)方向設(shè)置的一對縱向滾輪軸4，縱向滾輪軸4的前端通過軸承設(shè)置在秧蔓夾持板I的前端懸架2上，縱向滾輪軸4的后端通過軸承支承并與傳動系統(tǒng)6相連接，以傳動系統(tǒng)6驅(qū)動一對縱向滾輪軸4相向轉(zhuǎn)動；在縱向滾輪軸4的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤3 ;處在縱向滾輪軸4外周的打桿5連接在縱向滾輪軸4兩端的轉(zhuǎn)動盤3之間。以一對縱向滾輪軸4和處在其外周的打桿5形成摘果輥，相向轉(zhuǎn)動的摘果對輥配合秧蔓夾持板I實現(xiàn)摘果。
[0025]具體實施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括:
[0026]如圖1和圖2所示，設(shè)置縱向滾輪軸4的前端距離秧蔓夾持板I的高度小于縱向滾輪軸4的后端距離秧蔓夾持板I的高度，以便使物料依次進(jìn)入打擊區(qū)，使打擊區(qū)物料喂入量均勻，同時有利于摘果輥受力均勻，降低功耗。
[0027]打桿5的兩端分處在縱向滾輪軸4兩端的兩只轉(zhuǎn)動盤3的不同圓周位置上，使處在縱向滾輪軸4外周的各打桿5具有同一旋向；并且一對縱向滾輪軸4之間的打桿5的旋向相反，以便對向前輸送的花生秧蔓起到反向推動的作用，使打桿與打擊物接觸更加充分。
[0028]如圖3所示，設(shè)置轉(zhuǎn)動盤3具有中心圓孔，在中心圓孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有球冠形凹面，對應(yīng)位置的縱向滾輪軸4的外圓周面上沿徑向設(shè)置有彈簧鋼珠，以彈簧鋼珠與球冠形凹面形成轉(zhuǎn)動盤3與滾輪軸4之間的限力傳動結(jié)構(gòu)，當(dāng)打桿打擊力大于花生莢果最大打擊破碎力時，轉(zhuǎn)動盤3將鋼珠壓入滾輪軸4的凹槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)用于限制摘果輥的最大打擊力度，進(jìn)而降低摘果過程中的莢果破損率。
[0029]圖3所示在轉(zhuǎn)動盤3上呈放射狀設(shè)置各調(diào)節(jié)連板7，調(diào)節(jié)連板7在轉(zhuǎn)動盤3上徑向位置可調(diào)，打桿5的桿端連接在調(diào)節(jié)連板7上，可根據(jù)摘果物料品種及生長情況的不同，調(diào)節(jié)摘果輥直徑，起到調(diào)節(jié)喂入量大小的作用。在調(diào)節(jié)板7的端部開有“L”形槽，打桿5的桿端設(shè)置為頸部凹槽，并以頸部凹槽卡固在調(diào)節(jié)板7的“L”形槽中，“L”形槽使得摘果時打桿在打擊力的反作用下與“L”形槽的槽底內(nèi)壁緊緊貼合，打擊力越大、轉(zhuǎn)速越高其貼合越緊密，可有效防止脫出，同時這一結(jié)構(gòu)形式可實現(xiàn)打桿的快速拆裝。
[0030]調(diào)節(jié)過程和工作原理:作業(yè)前根據(jù)不同品種的花生果的物理特性，初步確定摘果的打擊力度:選擇適當(dāng)?shù)膹椈?并配合鋼珠8以限制摘果時的最大打擊力度；確定打桿5在摘果輥中的數(shù)量，通過調(diào)節(jié)連板7的“L”形槽結(jié)構(gòu)實現(xiàn)打桿的快速安裝與拆卸；確定摘果輥的轉(zhuǎn)動速度，通過傳動系統(tǒng)6調(diào)節(jié)縱向滾輪軸4的速度，初步控制摘果輥的轉(zhuǎn)動速度即調(diào)節(jié)摘果力度。
[0031]作業(yè)時，花生秧蔓被秧蔓夾持板I夾持，隨著打果輥向前運動，其下端莢果逐漸被送入摘果輥內(nèi)，摘果輥對花生秧蔓進(jìn)行由下到上的采摘花生果實；摘果輥摘果主要通過打桿對花生果的打擊與梳刷作用進(jìn)行摘果；針對不同品種的花生進(jìn)行摘果時或當(dāng)花生莢果喂入量不同時，可調(diào)節(jié)摘果輥的直徑即打桿的所在圓周直徑，控制摘果輥即打桿的打擊范圍和速度即打擊力度；當(dāng)摘果時打擊力超過花生莢果破碎力時，在轉(zhuǎn)動盤3的擠壓下，通過鋼珠8克服彈簧9的彈力，鋼珠8被壓入，轉(zhuǎn)動盤3與滾輪軸4相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)限力，以此降低打擊破碎率，提高摘果質(zhì)量；經(jīng)過上述的反復(fù)不斷的調(diào)整，使摘穗輥處于最好的工作狀態(tài)時，進(jìn)行大量的作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是:在秧蔓夾持板(I)的下方設(shè)置摘果對輥，呈直立夾持在秧蔓夾持板(I)中的花生秧隨秧蔓夾持板(I)的行進(jìn)導(dǎo)入在所述摘果對輥之間實現(xiàn)摘果；所述摘果對輥的結(jié)構(gòu)設(shè)置為:在秧蔓夾持板(I)的下方，沿著秧蔓夾持板(I)的行進(jìn)方向設(shè)置的一對縱向滾輪軸(4)，所述縱向滾輪軸(4)的前端通過軸承設(shè)置在秧蔓夾持板(I)的前端懸架(2)上，縱向滾輪軸(4)的后端通過軸承支承并與傳動系統(tǒng)(6)相連接，以所述傳動系統(tǒng)(6)驅(qū)動所述一對縱向滾輪軸(4)相向轉(zhuǎn)動；在所述縱向滾輪軸(4)的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(3);處在所述縱向滾輪軸(4)外周的打桿(5)連接在縱向滾輪軸⑷兩端的轉(zhuǎn)動盤⑶之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是:設(shè)置所述縱向滾輪軸(4)的前端距離秧蔓夾持板(I)的高度小于所述縱向滾輪軸(4)的后端距離秧蔓夾持板(I)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是:所述打桿(5)的兩端分處在縱向滾輪軸(4)兩端的兩只轉(zhuǎn)動盤(3)的不同圓周位置上，使處在縱向滾輪軸(4)外周的各打桿(5)具有同一旋向；并且一對縱向滾輪軸(4)之間的打桿(5)的旋向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是:設(shè)置轉(zhuǎn)動盤(3)具有中心圓孔，在所述中心圓孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有球冠形凹面，對應(yīng)位置的縱向滾輪軸(4)的外圓周面上沿徑向設(shè)置有彈簧鋼珠，以所述彈簧鋼珠與球冠形凹面形成轉(zhuǎn)動盤(3)與縱向滾輪軸(4)之間的限力傳動結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是:在所述轉(zhuǎn)動盤(3)上呈放射狀設(shè)置各調(diào)節(jié)連板(7)，所述調(diào)節(jié)連板(7)在轉(zhuǎn)動盤(3)上徑向位置可調(diào)，所述打桿(5)的桿端連接在所述調(diào)節(jié)連板(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縱向半喂入式花生摘果輥，其特征是:在所述調(diào)節(jié)板(7)的端部開有“L”形槽，所述打桿(5)的桿端設(shè)置為頸部凹槽，并以所述頸部凹槽卡固在所述調(diào)節(jié)板⑵的“L”形槽中。
【文檔編號】A01F11/00GK203691985SQ201420108872
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】呂小蓮, 王偉, 吳衛(wèi)明, 時曉杰 申請人:滁州學(xué)院