球磨機排礦絞籠的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球磨機排礦絞籠，包括外殼，所述外殼呈喇叭形，開口大的一側為進料口，開口小的一側為排渣口；所述外殼的側壁上設置有礦漿排除孔，所述礦漿排除孔布滿在所述外殼表面，所述礦漿排除孔為內部直徑12mm、外部直徑13mm的錐孔，孔間距為18mm，所述錐孔直徑較大的開口位于所述外殼的外壁上，所述錐直徑較小的開口位于內壁上；所述外殼內壁上設置有葉片，所述葉片采用反螺旋結構，所述外殼在進料口的位置設置有法蘭，所述法蘭開有法蘭孔；所述外殼的側壁外表面設置有至少一條不銹鋼拉筋。本實用新型解決了排礦孔易被磁化的鐵粉堵塞從而造成磨機排礦不暢的技術問題。
【專利說明】球磨機排礦絞籠

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種球磨機，具體說，涉及一種球磨機排礦絞籠。

【背景技術】
[0002] 目前，球磨機所用攪籠均采用普通鋼板為原材料，因而對于使用磁性襯板的球磨 機來說，鐵礦粉在磨礦過程中極易被磁性襯板所磁化，從而吸附在攪籠的排礦孔處，久而久 之鐵礦粉會堵塞排礦孔，進而造成球磨機排礦不暢，下礦率低的技術問題。
[0003] 為了解決攪籠排礦孔堵塞的問題，只能擴大其排礦孔，而后繼的問題就是顆粒較 小的鋼球在沒有排出時就隨著礦漿從下礦孔進出到泵間，極易造成渣漿泵卡死、葉輪損壞， 并且對管道的磨損加劇，造成一系列的設備問題。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所解決的技術問題是提供一種球磨機排礦絞籠，應用于球磨機排礦 部，能夠順利排出磨礦產品并阻止磨機內部磨礦介子的非正常排出。
[0005] 技術方案如下：
[0006] 一種球磨機排礦絞籠，包括外殼，所述外殼呈喇叭形，開口大的一側為進料口，開 口小的一側為排渣口；所述外殼的側壁上設置有礦漿排除孔，所述礦漿排除孔布滿在所述 外殼表面，所述礦漿排除孔為內部直徑12mm、外部直徑13mm的錐孔，孔間距為18mm，所述錐 孔直徑較大的開口位于所述外殼的外壁上，所述錐孔直徑較小的開口位于內壁上；所述外 殼內壁上設置有葉片，所述葉片采用反螺旋結構，所述外殼在進料口的位置設置有法蘭，所 述法蘭開有法蘭孔；所述外殼的側壁外表面設置有至少一條不銹鋼拉筋。
[0007] 進一步：所述葉片使用螺栓固定在所述外殼內壁上。
[0008] 進一步：所述不銹鋼拉筋條均勻分布在所述外殼的側壁外表面。
[0009] 進一步：所述法蘭的直徑為1530mm，所述進料口直徑為1300mm，所述排渣口的直 徑為850mm，所述外殼的長度為1800mm。
[0010] 進一步：所述葉片的高度為40mm，兩個所述葉片之間的螺距為480mm，導程為 960mm，所述葉片的厚度為8mm。
[0011] 進一步：最后一片所述葉片到出料口的距尚為1200mm。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術效果包括：
[0013] 本實用新型球磨機排礦絞籠，主要應用于球磨機排礦部，能夠使球磨機順利排出 磨礦產品并阻止球磨機內部磨礦介子（例如磨礦使用的鐵球）的非正常排出，解決了排礦 孔易被磁化的鐵粉堵塞從而造成磨機排礦不暢的技術問題，提高生產效率，降低設備故障 率。在使用本實用新型的情況下，經過大量試驗，此產品具有排礦率高、耐磨性好等優(yōu)點，且 工藝制作簡單，極易進行推廣。
[0014] 每一個磨礦系統(tǒng)可節(jié)約備件費8萬/年以上，并減少故障停車時間10小時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型中球磨機排礦絞籠的結構示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型中對應圖1的左視圖；
[0017] 圖3是本實用新型中礦漿排除孔的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本實用新型技術方案作詳細說明。
[0019] 如圖1所示，是本實用新型中球磨機排礦絞籠的結構示意圖，如圖2所示，是本實 用新型中對應圖1的左視圖。
[0020] 球磨機排礦絞籠的結構包括：外殼1、礦漿排除孔2、葉片3和法蘭4 ;其中，外殼1 呈喇叭形，開口大的一側為進料口，開口小的一側為排渣口；葉片3使用螺栓固定在外殼1 內壁上；礦漿排除孔2位于外殼1側壁上，法蘭4設置在外殼1的進料口處，法蘭4開有法 蘭孔5,法蘭4的直徑為1530mm。
[0021] 礦漿排除孔2布滿在外殼表面，礦漿排除孔2能夠及時排出礦漿，使礦漿不從排渣 口處流失，此處堵塞會造成下礦率低。
[0022] 如圖3所示，是本實用新型中礦漿排除孔的局部放大圖。本優(yōu)選實施例中，礦漿排 除孔2為內部直徑12mm、外部直徑13mm的錐孔，孔間距為18mm。錐孔直徑較大的開口位于 外殼1的外壁11上，直徑較小的開口位于內壁12上。
[0023] 葉片3采用反螺旋結構，使磨碎的介子在葉片3和礦漿的推動下從排渣口排出，并 阻止磨機內部完好的磨礦介子非正常排出。球磨機排礦絞籠通過法蘭4固定在球磨機的出 料口。本實用新型中，外殼1、葉片3均采用無磁材料，法蘭可采用普通鋼材；葉片3的高度 為40mm，兩個葉片3之間的螺距為480mm，導程為960mm，葉片3的厚度為8mm，最后一片葉 片3到出料口的距離為1200mm。
[0024] 外殼1的側壁外表面設置有多條不銹鋼拉筋（本優(yōu)選實施例中，米用8條不銹鋼 拉筋，均勻分布在外殼1的側壁外表面），以達到固持作用。進料口直徑為1300mm，排渣口 的直徑為850mm，外殼1的長度為1800mm。
[0025] 本實用新型中，球磨機排礦絞籠采用非磁性材料，或者是消磁后的金屬，這樣既不 被磁鐵吸附也不具有吸附黑色金屬的特性，并且抗腐蝕性、耐磨性要高。
【權利要求】
1. 一種球磨機排礦絞籠，包括外殼，其特征在于：所述外殼呈喇叭形，開口大的一側為 進料口，開口小的一側為排渣口；所述外殼的側壁上設置有礦漿排除孔，所述礦漿排除孔 布滿在所述外殼表面，所述礦漿排除孔為內部直徑12mm、外部直徑13mm的錐孔，孔間距為 18mm，所述錐孔直徑較大的開口位于所述外殼的外壁上，所述錐孔直徑較小的開口位于內 壁上；所述外殼內壁上設置有葉片，所述葉片采用反螺旋結構，所述外殼在進料口的位置設 置有法蘭，所述法蘭開有法蘭孔；所述外殼的側壁外表面設置有至少一條不銹鋼拉筋。
2. 如權利要求1所述球磨機排礦絞籠，其特征在于：所述葉片使用螺栓固定在所述外 殼內壁上。
3. 如權利要求1所述球磨機排礦絞籠，其特征在于：所述不銹鋼拉筋條均勻分布在所 述外殼的側壁外表面。
4. 如權利要求1所述球磨機排礦絞籠，其特征在于：所述法蘭的直徑為1530_，所述進 料口直徑為1300mm，所述排渣口的直徑為850mm，所述外殼的長度為1800mm。
5. 如權利要求1所述球磨機排礦絞籠，其特征在于：所述葉片的高度為40mm，兩個所述 葉片之間的螺距為480mm，導程為960mm，所述葉片的厚度為8mm。
6. 如權利要求5所述球磨機排礦絞籠，其特征在于：最后一片所述葉片到出料口的距 離為 1200mm。
【文檔編號】B02C17/18GK203886616SQ201420121897
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李發(fā)俊 申請人:包頭鋼鐵（集團）有限責任公司