雙螺旋榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了雙螺旋榨汁機，其包括傳動電機、軸承座、主軸、進料斗、雙螺旋、前支座、骨架、過濾網(wǎng)、后支座、調(diào)壓頭、刮渣板、出汁斗、出渣斗、氣缸、機架和皮帶輪，傳動電機固定在機架的一端部，皮帶輪與傳動電機連接，主軸的一端與皮帶輪相連，主軸的另一端的側(cè)面設(shè)有氣缸，主軸由固定在機架上的軸承座和后支座內(nèi)的軸承支撐，所述雙螺旋固定在主軸上，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，可帶動雙螺旋一起旋轉(zhuǎn)；所述調(diào)壓頭與氣缸相連，所述刮渣板與雙螺旋有間隙的固定在主軸上，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，所述出渣斗設(shè)于后支座的下面；所述進料斗設(shè)于前支座的上面，所述骨架把過濾網(wǎng)固定在前支座和后支座的中間，所述出汁斗設(shè)于骨架的下面。
【專利說明】雙螺旋榨汁機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及雙螺旋榨汁機。
【背景技術(shù)】
[0002]進入21世紀后，隨著我國水果產(chǎn)量的大幅度提高和鮮銷市場的逐漸飽和，“賣果難”愈演愈烈。另外，由于我國經(jīng)濟實力的增強及人民生活水平的提高，果汁加工業(yè)又進入一新的發(fā)展時期。榨汁機是果品行業(yè)的重要組成部分。因此，對榨汁機設(shè)備的研究勢在必行。目前市場上主要的螺旋榨汁機是單螺旋的榨汁機，單螺旋輸送物料能力強，但是其導(dǎo)程角(或稱螺旋角)小且擠出量的波動較大，這就造成了其輸送物料少，出汁率低和產(chǎn)能低，難以滿足果蔬加工廠的大批量的生產(chǎn)要求。專利CN 200780001269.X公開了一種榨汁機，為了改善口感，保持果蔬的原汁原味，其采用的是螺桿結(jié)構(gòu)，但是輸送物料少，適合家用；專利CN 201110030640.3公開了一種榨汁機，其采用滾筒式壓榨水果，解決了自動排渣問題，但是其壓榨時輸送的物料少。
[0003]技術(shù)方案
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種輸送物料多、產(chǎn)能高和出汁率高的雙螺旋榨汁機。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]雙螺旋榨汁機，其特征在于:包括傳動電機(I)、軸承座(2 )、主軸(3 )、進料斗(4 )、雙螺旋(5)、前支座(6)、骨架(7)、過濾網(wǎng)(9)、后支座(10)、調(diào)壓頭(11)、刮渣板(12)、出汁斗(13)、出渣斗(14)、氣缸(15)、機架(16)和皮帶輪(17);所述傳動電機(I)固定在機架
(16)的一端部，皮帶輪(17)與傳動電機(I)連接，主軸(3)的一端與皮帶輪(17)相連，主軸
(3)的另一端的側(cè)面設(shè)有氣缸(15)，主軸(3)由固定在機架(16)上的軸承座(2)和后支座(10 )內(nèi)的軸承支撐，所述雙螺旋(5 )固定在主軸(3 )上，當(dāng)主軸(3 )旋轉(zhuǎn)時，可帶動雙螺旋
(5)一起旋轉(zhuǎn)，雙螺旋(5)上的螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸增大而螺距逐漸減小；所述調(diào)壓頭(11)與氣缸相連，調(diào)壓頭(11)的剖視圖為錐形，調(diào)壓頭水平方向移動，所述刮渣板(12 )與雙螺旋(5 )有間隙的固定在主軸(3 )上，隨主軸(5 ) —起旋轉(zhuǎn)，所述出渣斗(14 )設(shè)于后支座(10)的下面，所述雙螺旋(5)與調(diào)壓頭(11)之間有出渣間隙，通過氣缸(15)推動調(diào)壓頭(11)來控制出渣間隙的大小，當(dāng)餅狀的果渣排出時，在刮渣板的旋轉(zhuǎn)刮打作用下打成碎屑狀，然后從出渣斗(14)排出。
[0007]所述進料斗(4)設(shè)于前支座(6)的上面，方便物料進入雙螺旋(5)的腔體內(nèi)，所述骨架(7)把過濾網(wǎng)(9)固定在前支座(6)和后支座(10)的中間，過濾網(wǎng)(9)的外部設(shè)有襯網(wǎng)(8)，所述出汁斗(13)設(shè)于骨架(7)的下面，當(dāng)在榨汁時，通過過濾網(wǎng)流出的汁液可以直接流入出汁斗里。
[0008]雙螺旋榨汁機的工作過程:
[0009]水果原料(破碎的果肉、果汁和果皮)通過進料斗(4)進入雙螺旋(5)內(nèi)，由于雙螺旋(5)上的螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸增大而螺距逐漸減小，當(dāng)物料被雙螺旋(5)推進時，螺旋腔體積縮小，形成對物料的壓榨，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)(9)流入底部的出汁斗(13)中排出，而果渣則在刮渣板(12)的旋轉(zhuǎn)刮打作用下打成碎屑狀，通過雙螺旋(5)與調(diào)壓頭(11)之間形成的出渣空隙進入出渣斗(14)，從出渣斗(14)排出，達到汁與渣自動分離的目的。調(diào)壓頭(11)沿水平方向移動并直接受氣壓系統(tǒng)控制，通過調(diào)節(jié)氣缸(15)的進氣壓力，即調(diào)整排渣的阻力，即可根據(jù)不同物料調(diào)整出汁率。
[0010]有益效果:本實用新型采用雙螺旋，雙螺旋輸送量比單螺旋大，因為雙螺旋的導(dǎo)程角(或稱螺旋角)比單螺旋高，換言之，同是旋轉(zhuǎn)一周，雙螺旋的輸送量比單螺旋大。在同樣轉(zhuǎn)速下，由于雙螺旋導(dǎo)程角(或稱螺旋角)比單螺旋高，且物料和螺槽表面的接觸面積大，因而輸送量大，擠出量比較穩(wěn)定，提高了出汁率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的雙螺旋榨汁機的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:1、傳動電機；2、軸承座；3、主軸；4、進料斗；5、雙螺旋；6、前支座；7、骨架；8、襯網(wǎng)；9、過濾網(wǎng)；10、后支座11、調(diào)壓頭；12、刮渣板13、出汁斗；14、出渣斗；15、氣缸；16、機架；17、皮帶輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
實施例
[0014]如圖1所示,雙螺旋榨汁機,包括傳動電機1、軸承座2、主軸3、進料斗4、雙螺旋5、前支座6、骨架7、過濾網(wǎng)9、后支座10、調(diào)壓頭11、刮渣板12、出汁斗13、出渣斗14、氣缸15、機架16和皮帶輪17 ;所述傳動電機I固定在機架16的一端部，皮帶輪I)與傳動電機I連接，主軸3的一端與皮帶輪17相連，傳動電機I通過皮帶輪17上的傳動V形帶轉(zhuǎn)動主軸3，主軸3的另一端的側(cè)面設(shè)有氣缸15，主軸3由固定在機架16上的軸承座2和后支座10內(nèi)的軸承支撐，所述雙螺旋5固定在主軸上，當(dāng)主軸3旋轉(zhuǎn)時，可帶動雙螺旋5 —起旋轉(zhuǎn)，雙螺旋5上的螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸增大而螺距逐漸減?。凰稣{(diào)壓頭11與氣缸15相連，調(diào)壓頭15的剖視圖為錐形，調(diào)壓頭軸向移動，所述刮渣板12與雙螺旋5有間隔的固定在主軸3上，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，所述出渣斗14設(shè)于后支座10的下面，雙螺旋5與調(diào)壓頭11之間有出渣間隙，通過氣缸15推動調(diào)壓頭11來控制出渣間隙的大小，當(dāng)餅狀的果渣排出時，在刮渣板12的旋轉(zhuǎn)刮打作用下打成碎屑狀，然后從出渣斗排出；
[0015]所述進料斗4設(shè)于前支座6的上面，方便物料進入雙螺旋5的腔體內(nèi)，所述骨架7把過濾網(wǎng)9固定在前支座6和后支座10的中間，所述過濾網(wǎng)9的外部設(shè)有襯網(wǎng)8，所述出汁斗13設(shè)于骨架7的下面，當(dāng)在榨汁時，通過過濾網(wǎng)9流出的汁液可以直接流入出汁斗13里。
[0016]雙螺旋榨汁機的工作過程:
[0017]水果原料(破碎的果肉、果汁和果皮)通過進料斗4進入雙螺旋5內(nèi)，由于雙螺旋5上的螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸增大而螺距逐漸減小，當(dāng)物料被雙螺旋5推進時，螺旋腔體積縮小，形成對物料的壓榨，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)9流入底部的出汁斗13中排出，而果渣則在刮渣板12的旋轉(zhuǎn)刮打作用下打成碎屑狀，通過雙螺旋5與調(diào)壓頭11之間形成的出渣空隙進入出渣斗14，從出渣斗14排出，達到汁與渣自動分離的目的。調(diào)壓頭11沿水平方向移動并直接受氣壓系統(tǒng)控制，通過調(diào)節(jié)氣缸15的進氣壓力，即調(diào)整排渣的阻力，即可根據(jù)不同物料調(diào)整出汁率。
[0018]本實用新型采用雙螺旋，雙螺旋輸送量比單螺旋大，因為雙螺旋的導(dǎo)程角(或稱螺旋角)比單螺旋高，換言之，同是旋轉(zhuǎn)一周，雙螺旋的輸送量比單螺旋大。在同樣轉(zhuǎn)速下，由于雙螺旋導(dǎo)程角(或稱螺旋角)比單螺旋高，且物料和螺槽表面的接觸面積大，因而輸送量大，擠出量比較穩(wěn)定，提高了出汁率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.雙螺旋榨汁機，其特征在于:包括傳動電機(I)、軸承座(2)、主軸(3)、進料斗(4)、雙螺旋(5)、前支座(6)、骨架(7)、過濾網(wǎng)(9)、后支座(10)、調(diào)壓頭(11)、刮渣板(12)、出汁斗(13)、出渣斗(14)、氣缸(15)、機架(16)和皮帶輪(17);所述傳動電機(I)固定在機架(16)的一端部，皮帶輪(17)與傳動電機(I)連接，主軸(3)的一端與皮帶輪(17)相連，主軸(3)的另一端的側(cè)面設(shè)有氣缸(15)，主軸(3)由固定在機架(16)上的軸承座(2)和后支座(10)內(nèi)的軸承支撐，所述雙螺旋(5)固定在主軸(3)上，當(dāng)主軸(3)旋轉(zhuǎn)時，可帶動雙螺旋(5)—起旋轉(zhuǎn)；所述調(diào)壓頭(11)與氣缸相連，所述刮渣板(12)與雙螺旋(5)有間隙的固定在主軸(3)上，隨主軸(5) —起旋轉(zhuǎn)，所述出渣斗(14)設(shè)于后支座(10)的下面；所述進料斗(4 )設(shè)于前支座(6 )的上面，所述骨架(7 )把過濾網(wǎng)(9 )固定在前支座(6 )和后支座(10 )的中間，所述出汁斗(13 )設(shè)于骨架(7 )的下面。
2.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋榨汁機，其特征在于:所述雙螺旋(5)上的螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸增大而螺距逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋榨汁機，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(9)的外部設(shè)有襯網(wǎng)(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋榨汁機，其特征在于:所述調(diào)壓頭(11)的剖視圖為錐形，調(diào)壓頭水平方向移動。
5.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋榨汁機，其特征在于:所述雙螺旋(5)與調(diào)壓頭(11)之間有出渣間隙，通過氣缸(15)推動調(diào)壓頭(11)來控制出渣間隙的大小。
【文檔編號】A23N1/00GK203762227SQ201420163102
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】鄭藍 申請人:鄭藍