一種收割機割臺攪龍結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種收割機割臺攪龍結構，包括芯軸和攪龍片結構，所述芯軸的兩端側壁上圍繞設擋板，擋板內設圓孔，芯軸包括第一芯軸和第二芯軸，所述第一芯軸的連接端焊接有十字型凸塊，所述第二芯軸的連接同步設有與十字型凸塊相配合的凹腔，所述攪龍片結構是由多節(jié)芯軸套組裝構成，每節(jié)芯軸套為中空圓柱且內徑與所述芯軸外徑相同，芯軸套套壁里設若干對稱圓柱腔，所述芯軸套表面螺旋焊接有攪龍片，所述芯軸軸體、芯軸套、十字型凸塊和凹腔均設有螺紋孔，所述十字型凸塊、凹腔和芯軸套上的螺紋孔對應設置，所述芯軸軸體上的螺紋孔與芯軸套上的螺紋孔對應設置。本實用新型具有芯軸和攪龍片可單獨拆卸和安裝，維修方便和維修費用降低的效果。
【專利說明】一種收割機割臺攪龍結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農業(yè)機械領域，尤其是一種收割機割臺攪龍結構。
【背景技術】
[0002]廠家生產的收割機割臺使用的攪龍結構，均是攪龍結構為一體橫桿狀，攪龍結構中的攪龍片螺旋焊接在芯軸上，這種設計在維修時，需要將攪龍結構整體拆卸，維修不方便；其次，當攪龍片出現(xiàn)破損造成攪龍部分損壞，維修時需要更換新的攪龍結構，增加了農民朋友維修或保養(yǎng)農機的成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種收割機割臺攪龍結構，它具有芯軸和攪龍片可單獨拆卸和安裝，維修方便和維修費用降低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:一種收割機割臺攪龍結構，包括芯軸和攪龍片結構，所述芯軸的兩端側壁上圍繞設擋板，擋板內設圓孔，芯軸斷裂分為第一芯軸和第二芯軸，所述第一芯軸的連接端焊接有十字型凸塊，所述第二芯軸的連接同步設有與十字型凸塊相配合的凹腔，所述攪龍片結構是由多節(jié)芯軸套組裝構成，每節(jié)芯軸套為中空圓柱且內徑與所述芯軸外徑相同，芯軸套套壁里設若干對稱圓柱腔，所述芯軸套表面螺旋焊接有攪龍片，所述擋板的高度小于或等于所述每節(jié)芯軸套的高度，所述圓孔與所述圓柱腔孔對應且內徑一致，所述芯軸軸體、芯軸套、十字型凸塊和凹腔均設有螺紋孔，所述十字型凸塊、凹腔和芯軸套上的螺紋孔對應設置，所述芯軸軸體上的螺紋孔與芯軸套上的螺紋孔對應設置，所述第一芯軸的長度大于第二芯軸的長度，第二芯軸的長度等于每節(jié)芯軸套的長度。
[0005]本實用新型的有益效果是，1.芯軸斷裂分為第一芯軸和第二芯軸，第一芯軸的連接端焊接有十字型凸塊，第二芯軸的連接同步設有與十字型凸塊相配合的凹腔，實現(xiàn)了芯軸的分段連接，維修時可將芯軸分段拆卸，十字型凸塊卡扣在凹腔內，使得整體的芯軸轉動同步，不易發(fā)生脫軸現(xiàn)象，轉動效果更佳。2.攪龍片結構是由多節(jié)芯軸套組裝構成，每節(jié)芯軸套為中空圓柱且內徑與所述芯軸外徑相同，可以將芯軸套套在芯軸上，效果與市面上一體的攪龍相同，但分節(jié)組裝實現(xiàn)了對特定段損壞的攪龍片進行有針對性的更換，不需要再更換新的一體式攪龍，節(jié)約了維修成本，同時也方便了維修。3.芯軸套套壁里設若干對稱圓柱腔，芯軸的兩端側壁上圍繞設擋板，擋板內設圓孔，擋板的高度小于或等于所述每節(jié)芯軸套的高度，所述圓孔與所述圓柱腔孔對應且內徑一致，使得對多節(jié)芯軸套安裝精度的提高和起到對多節(jié)芯軸套的固定。4.芯軸軸體、芯軸套、十字型凸塊和凹腔均設有螺紋孔，所述十字型凸塊、凹腔和芯軸套上的螺紋孔對應設置，所述芯軸軸體上的螺紋孔與芯軸套上的螺紋孔對應設置，通過螺栓桿連接螺紋孔，使得每節(jié)芯軸套較好的固定資芯軸軸體上，固定更穩(wěn)定，以及加強對十字型凸塊、凹腔連接處固定性的穩(wěn)定，實現(xiàn)整體結構的固定?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的芯軸平面意圖；
[0007]圖2是本實用新型的芯軸套的結構示意圖(一節(jié))；
[0008]圖中1.第一芯軸套，2.第二芯軸套，3.十字型凸塊，4.凹腔，5.擋板，6.圓孔，
7.螺紋孔，8.攪龍片，9.圓柱腔。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]一種收割機割臺攪龍結構，包括芯軸和攪龍片結構，如圖1所示，本實用新型攪龍結構的芯軸，芯軸的兩端側壁上圍繞設擋板5，擋板5內設圓孔6，芯軸斷裂分為第一芯軸I和第二芯軸2，第一芯軸I的連接端焊接有十字型凸塊3，第二芯軸2的連接同步設有與十字型凸塊3相配合的凹腔4 ;如圖2所示，攪龍片結構是由多節(jié)芯軸套組裝構成，每節(jié)芯軸套為中空圓柱且內徑與所述芯軸外徑相同，芯軸套套壁里設若干對稱圓柱腔9，所述芯軸套表面螺旋焊接有攪龍片8 ;結合圖1和圖2所示，擋板5的高度小于或等于所述每節(jié)芯軸套的高度，所述圓孔6與所述圓柱腔9孔對應且內徑一致，所述芯軸軸體、芯軸套、十字型凸塊3和凹腔4均設有螺紋孔7，所述十字型凸塊3、凹腔4和芯軸套上的螺紋孔7對應設置，所述芯軸軸體上的螺紋孔7與芯軸套上的螺紋孔7對應設置。
[0011]由于第一芯軸I的長度大于第二芯軸2的長度，第二芯軸2的長度等于每節(jié)芯軸套的長度，所以實際維修安裝時，先從第一芯軸I端安裝芯軸套，如上操作安裝方便和部件整體性能更好。
[0012]安裝步驟如下操作:第一步，取兩端設螺旋紋的長桿穿過擋板內的圓孔6，第二步，將一節(jié)芯軸套套在第一芯軸I上，芯軸套內的圓柱腔9套在長桿上，如第二步操作相同，將其他節(jié)依次安裝在第一芯軸I上至第一芯軸I的軸體上安裝滿芯軸套，接著將一節(jié)芯軸套套在第二個芯軸套上，然后將第一芯軸I和第二芯軸2的十字型凸塊3、凹腔4卡扣連接，接著將長桿穿過第二個芯軸套上的芯軸套(圓柱空腔)和另一個擋板5內的圓孔6，長桿兩端通過螺母擰死，最后，再取螺旋紋的長桿逐次連接螺紋孔7，長桿兩端通過螺母擰死，達到整體固定安裝。
[0013]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種收割機割臺攪龍結構，其特征是，包括芯軸和攪龍片結構，所述芯軸的兩端側壁上圍繞設擋板，擋板內設圓孔，芯軸包括第一芯軸和第二芯軸，所述第一芯軸的連接端焊接有十字型凸塊，所述第二芯軸的連接同步設有與十字型凸塊相配合的凹腔，所述攪龍片結構是由多節(jié)芯軸套組裝構成，每節(jié)芯軸套為中空圓柱且內徑與所述芯軸外徑相同，芯軸套套壁里設若干對稱圓柱腔，所述芯軸套表面螺旋焊接有攪龍片，所述芯軸軸體、芯軸套、十字型凸塊和凹腔均設有螺紋孔，所述十字型凸塊、凹腔和芯軸套上的螺紋孔對應設置，所述芯軸軸體上的螺紋孔與芯軸套上的螺紋孔對應設置。
2.如權利要求1所述收割機割臺攪龍結構，其特征是，所述擋板的高度小于或等于所述每節(jié)芯軸套的高度。
3.如權利要求1所述收割機割臺攪龍結構，其特征是，所述第一芯軸的長度大于第二芯軸的長度，第二芯軸的長度等于每節(jié)芯軸套的長度。
4.如權利要求1所述收割機割臺攪龍結構，其特征是，所述圓孔與所述圓柱腔孔對應且內徑一致。
【文檔編號】A01D47/00GK203775717SQ201420179944
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權日:2014年4月14日
【發(fā)明者】楊俊國, 張云芝 申請人:聊城市昌吾機械廠