一種球磨機(jī)的出料筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)的出料筒。所述出料筒包括呈圓臺(tái)型的筒體，開口較大端為進(jìn)料口，開口較小端為出料口，進(jìn)料口處設(shè)有過濾板，過濾板上設(shè)有進(jìn)料孔；筒體外壁上周向等間距固設(shè)有擋料板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制備方便，過濾板的長孔設(shè)計(jì)利于磨后粉料尤其是粘性大的干粉塵料的排出，提高磨機(jī)產(chǎn)量，節(jié)約電能；擋料板的設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型與出料管連接快捷、穩(wěn)定，磨后料排出效果更佳。
【專利說明】一種球磨機(jī)的出料筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)的出料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式?，F(xiàn)有球磨機(jī)的出料部分機(jī)構(gòu)各不相同，大部分皆采用出料三星盤，其排料漿可以，但排干粉塵料或粘性大的粉塵料則難以將料排出，直接影響球磨機(jī)的產(chǎn)量；有的球磨機(jī)是直接在出料器管子上開幾個(gè)方孔，但這種排料方式使磨好的料很難排出，不但影響產(chǎn)量還浪費(fèi)電能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種球磨機(jī)的出料筒，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在球磨機(jī)的出料口與出料管之間增設(shè)新型出料筒，方便磨后料的排出，不論是濕料、一般的干粉塵料，還是粘性大的干粉塵料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種球磨機(jī)的出料筒，所述出料筒包括呈圓臺(tái)型的筒體，開口較大端為進(jìn)料口，開口較小端為出料口，進(jìn)料口處設(shè)有過濾板，過濾板上設(shè)有進(jìn)料孔；筒體外壁上周向等間距固設(shè)有擋料板。
[0006]優(yōu)選的，所述的進(jìn)料孔為長孔。
[0007]優(yōu)選的，所述的進(jìn)料孔有數(shù)個(gè)，相互平行且等間距排列。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)料孔間距為35-40mm。
[0009]當(dāng)磨后料為濕料，如礦漿時(shí)，優(yōu)選進(jìn)料孔寬度為8-10mm。
[0010]當(dāng)磨后料為干料時(shí)，優(yōu)選進(jìn)料孔寬度為16_20mm。
[0011]優(yōu)選的，所述的擋料板的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且不少于四個(gè)。
[0012]優(yōu)選的，所述擋料板的長度方向兩端，一端呈直線型，另一端呈弧型，弧型端與凸起臺(tái)階連接。
[0013]優(yōu)選的，所述出料筒還包括出料管，位于同一平面的兩個(gè)擋料板上兩凸起臺(tái)階與出料管內(nèi)徑間隙配合。
[0014]工作時(shí)，筒體的進(jìn)料口與球磨機(jī)的出料口連接，再將筒體外壁上擋料板上的凸起臺(tái)階與出料管內(nèi)徑間隙配合，然后即可進(jìn)行排料，磨后料連通磨球排至出料筒的過濾板處，由于過濾板的阻擋，磨球無法隨著磨后料通過長孔進(jìn)入筒體內(nèi)，磨后料通過出料筒后進(jìn)入出料管中，然后被工作人員收集處理。
[0015]擋料板可采用鋼板制成，其長度方向一端的弧型和凸起臺(tái)階設(shè)計(jì)，能夠有效地與出料管內(nèi)徑定位定心和配合，使得出料管與出料筒的連接更加穩(wěn)定。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本新型球磨機(jī)出料筒結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制備方便，過濾板的長孔設(shè)計(jì)利于磨后粉料尤其是粘性大的干粉塵料的排出，提高磨機(jī)產(chǎn)量，節(jié)約電能；擋料板的設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型與出料管連接快捷、穩(wěn)定，磨后料排出效果更佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中球磨機(jī)的出料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1球磨機(jī)的出料筒的結(jié)構(gòu)側(cè)視縱剖示意圖；
[0020]圖3為出料筒與出料管連接結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1-3所示，一種球磨機(jī)的出料筒，所述出料筒包括筒體1，筒體I呈圓臺(tái)型，開口較大端為進(jìn)料口 3，開口較小端為出料口 2，進(jìn)料口 3處設(shè)有過濾板4，過濾板4上設(shè)有多個(gè)相互平行且等間距排列進(jìn)料孔5，進(jìn)料孔5為長孔，所述進(jìn)料孔間距為35-40mm ;筒體I上周向等間距固設(shè)有數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且不少于四個(gè)的擋料板6，擋料板6的長度方向兩端，一端呈直線型，另一端呈弧型，弧型端7與凸起臺(tái)階8連接，所述出料筒還包括出料管9，位于同一平面的兩個(gè)擋料板6上兩凸起臺(tái)階8與出料管9內(nèi)徑間隙配合。
[0023]若磨后料為濕料如礦漿時(shí)，進(jìn)料孔寬度可設(shè)計(jì)為8-10_。
[0024]當(dāng)磨后料為干料時(shí)，進(jìn)料孔寬度可設(shè)計(jì)為16_20mm。
[0025]工作時(shí)，出料筒的進(jìn)料口 3與球磨機(jī)的出料口連接，再將擋料板6上的凸起臺(tái)階8與出料管9內(nèi)徑間隙配合，然后即可進(jìn)行排料，磨后料連通磨球排至過濾板4處，由于過濾板4的阻擋，磨球無法隨著磨后料通過進(jìn)料孔5進(jìn)入筒體I內(nèi)，磨后料通過出料筒后進(jìn)入出料管9中，然后被工作人員收集處理。
[0026]擋料板6可采用鋼板制成,其長度方向一端的弧型端7和凸起臺(tái)階8設(shè)計(jì),能夠有效地與出料管9內(nèi)徑定位定心和配合，使得出料管9與出料筒的筒體I的連接更加穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述出料筒包括呈圓臺(tái)型的筒體，開口較大端為進(jìn)料口，開口較小端為出料口，進(jìn)料口處設(shè)有過濾板，過濾板上設(shè)有進(jìn)料孔；筒體外壁上周向等間距固設(shè)有擋料板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述的進(jìn)料孔為長孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述的進(jìn)料孔有數(shù)個(gè)，相互平行且等間距排列。
4.如權(quán)利要求3所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述進(jìn)料孔間距為35-40mmo
5.如權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，進(jìn)料孔寬度為8-10mm。
6.如權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，進(jìn)料孔寬度為16-20_。
7.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述的擋料板的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且不少于四個(gè)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述擋料板的長度方向兩端，一端呈直線型，另一端呈弧型，弧型端與凸起臺(tái)階連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種球磨機(jī)的出料筒，其特征在于，所述出料筒還包括出料管，位于同一平面的兩個(gè)擋料板上兩凸起臺(tái)階與出料管內(nèi)徑間隙配合。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK203816716SQ201420199806
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】焦如宏 申請(qǐng)人:凱創(chuàng)重工科技股份有限公司