高頻破碎器用振齒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高頻破碎器用振齒，它主要由齒根、齒套、間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；齒套左右對稱，其前部為楔形，后部套裝在齒根上，并通過間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在齒根上。其中，間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括后銷軸、螺釘、前銷軸，后銷軸裝在齒根的圓形通孔內(nèi)，前銷軸裝在齒套的圓形通孔內(nèi)并穿過齒根的腰形通孔，螺釘穿過后銷軸上的通孔及齒套上的通孔與前銷軸上的螺孔相連結(jié)，并通過螺紋并緊。當(dāng)齒套內(nèi)孔與齒根上相配面間因磨損出現(xiàn)間隙時(shí)，通過齒套和齒根間的相對移動(dòng)，可方便的消除間隙，使齒套相對齒根不會相對擺動(dòng)，提高了破碎器著力點(diǎn)選取的準(zhǔn)確性。
【專利說明】高頻破碎器用振齒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的高頻破碎器用振齒。

【背景技術(shù)】
[0002] 高頻破碎器是由主機(jī)液壓系統(tǒng)提供液壓能驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng) 箱內(nèi)一對偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由此形成一按正弦規(guī)律變化的激振力，使破碎器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，并通 過振齒對作業(yè)物進(jìn)行振動(dòng)破碎的一種工程機(jī)械屬具。
[0003] 高頻破碎器可以大范圍替代液壓破碎錘工作，適用于各類礦山、采石場、隧道施 工、基礎(chǔ)破碎、建筑拆除以及海灘、溝渠、河道、濕地等工作場地，尤其是對于普氏硬度低于7 的各類巖石如砂巖、風(fēng)化巖、石灰?guī)r及喀斯特地貌巖石，破碎工效特別顯著。
[0004] 高頻破碎器由振動(dòng)箱、上下拉桿、機(jī)架、振齒等部分組成。在工作時(shí)，其振齒直接與 被破碎物接觸并傳遞來自振動(dòng)箱產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對被破碎物進(jìn)行破碎的功能，是高 頻破碎錘中的易耗件。目前市場上的高頻破碎器的振齒多采用現(xiàn)有挖掘機(jī)斗齒。因?yàn)楦哳l 破碎錘的主要功能是破碎，而挖掘機(jī)斗齒主要功能是挖掘，因此，當(dāng)挖掘機(jī)斗齒用在高頻破 碎器上時(shí)，在結(jié)構(gòu)上存在以下幾個(gè)方面的不足：1、挖掘機(jī)斗齒為便于挖掘，其齒套前部橫截 面在厚度方向上尺寸較小，因而在破碎作業(yè)時(shí)，其容易折斷。2、由于挖掘機(jī)斗齒的前端橫截 面在厚度方向上的尺寸較小，因而在斗齒寬度相同時(shí)，相同長度的齒套其耐磨金屬的體積 容量較少，造成磨損過快，工作中停機(jī)更換振齒的頻度增大，影響了破碎作業(yè)的工作效率。 3、齒套內(nèi)孔與齒根上相配合面間的接觸，雖也是楔形或錐形接觸，但齒套與齒根的連結(jié)固 定是靠一根柱銷，工作中，當(dāng)齒套內(nèi)孔與齒根上相配面發(fā)生磨損后，齒套內(nèi)孔與齒根上相配 面間將出現(xiàn)間隙，這個(gè)間隙無法消除，造成齒套相對齒根出現(xiàn)相對擺動(dòng)的情況，這非常不利 于破碎器著力點(diǎn)的選取。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種新型的高頻破碎器用振齒，它能通過間隙 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)消除工作中因磨損而使齒套內(nèi)孔與齒根上相配面間產(chǎn)生的間隙，從而提高了破碎 錘著力點(diǎn)選取的準(zhǔn)確性，同時(shí)，齒套前部加大了的厚度改變了現(xiàn)有振齒易折斷、磨損快的狀 況，延長了振齒的使用壽命，減少了因更換振齒而停機(jī)的時(shí)間，提高了工作效率，節(jié)約了工 作成本。
[0006] 本實(shí)用新型一種高頻破碎器用振齒，它主要由齒根、齒套、間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；齒 套左右對稱，其前部為楔形，后部套裝在齒根上，并通過間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在齒根上。其中， 齒套的前部橫截面為長方形，且與相同寬度的挖掘機(jī)斗齒相比，其在厚度方向上的尺寸較 大，其后部的內(nèi)孔為對稱的長方形截面楔形孔，在內(nèi)孔的上下兩面均設(shè)置有圓形通孔；齒根 左右對稱呈楔形，齒根上下面上均設(shè)置有一圓形通孔和一腰形通孔，其靠近齒根前部的孔 為腰形孔。
[0007] 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括后銷軸、螺釘、前銷軸，后銷軸裝在齒根的圓形通孔內(nèi)，前銷軸 裝在齒套的圓形通孔內(nèi)并穿過齒根的腰形通孔，螺釘穿過后銷軸上的通孔及齒套上的通孔 與前銷軸上的螺孔相連結(jié)，并通過螺紋并緊。
[0008] 這樣，當(dāng)齒套內(nèi)孔與齒根上相配面間因磨損出現(xiàn)間隙時(shí)，通過齒套和齒根間的相 對移動(dòng)，可方便的消除間隙：即通過擰緊螺釘，帶動(dòng)前銷軸及齒套相對于齒根向后移動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)齒套和齒根間的相對移動(dòng)，從而起到消除齒套內(nèi)孔與齒根上相配面間的間隙，使兩者緊 密配合，即齒套相對齒根不會相對擺動(dòng)，提高了破碎器著力點(diǎn)選取的準(zhǔn)確性，同時(shí)，也提高 了振齒的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0010] 圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0011] 圖3為齒套5的俯視圖；
[0012] 圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖；
[0013] 圖5為沿圖4中C-C線的剖視圖；
[0014] 圖6為齒根1的俯視圖；
[0015] 圖7為沿圖6中D-D線的剖視圖；
[0016] 圖8為后銷軸2的俯視圖；
[0017] 圖9為沿圖8中E-E線的剖視圖；
[0018] 圖10為前銷軸4的俯視圖；
[0019] 圖11為沿圖10中F-F線的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的介紹：
[0021] 從圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11可知，本實(shí)用新型一 種高頻破碎器用振齒，它主要由齒根1、齒套5、間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；齒套5左右對稱，其前部 為楔形，后部套裝在齒根1上，并通過間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在齒根1上。其中，齒套5的前部 橫截面為長方形，且與相同寬度的挖掘機(jī)斗齒相比，其在厚度方向上的尺寸較大，其后部的 內(nèi)孔為對稱的長方形截面楔形孔，在內(nèi)孔的上下兩面均設(shè)置有圓形通孔；齒根1左右對稱 呈楔形，齒根1上下面上均設(shè)置有一圓形通孔和一腰形通孔，其靠近齒根1前部的孔為腰形 孔。由于齒套5和齒根1上為圓形和腰形通孔，因此其加工方便，容易保證加工質(zhì)量。
[0022] 由于齒套5的前端為楔形，這樣有利于增大著力點(diǎn)單位面積上的沖擊力，并有利 于振齒進(jìn)入巖石的裂縫，順利實(shí)現(xiàn)對巖石的破碎。作為本新型的一種改進(jìn)方式，齒套5的前 部與相同寬度的挖掘機(jī)斗齒相比，其在厚度方向上的尺寸較大，因而在齒寬度相同時(shí)，相同 長度的齒套可磨損的金屬量就多，齒套耐磨損的時(shí)間就長，因而降低了磨損的速度，延長了 單個(gè)振齒的使用時(shí)間。同時(shí)，齒套5厚度方向上的尺寸較大，增強(qiáng)了其抗彎強(qiáng)度，因而不易 折斷。因此，工作中無需經(jīng)常停機(jī)更換振齒，提高了破碎作業(yè)的工作效率。
[0023] 作為本新型的一種改進(jìn)方式，振齒結(jié)構(gòu)中增加了間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包 括后銷軸2、螺釘3、前銷軸4,后銷軸2裝在齒根1的圓形通孔內(nèi)，前銷軸4裝在齒套5的 圓形通孔內(nèi)并穿過齒根1的腰形通孔，螺釘3穿過后銷軸2上的通孔及齒套上的通孔與前 銷軸4上的螺孔相連結(jié)，并通過螺紋并緊。其中，后銷軸2上設(shè)置有兩臺階形通孔；前銷軸 4上設(shè)置有兩螺紋通孔。
[0024] 組裝高頻破碎器專用斗齒時(shí)，先將齒套5裝到齒根1上，然后分別將后銷軸2裝在 齒根1的圓形通孔內(nèi)，前銷軸4裝在齒套5的圓形通孔內(nèi)并穿過齒根1的腰形通孔，螺釘3 穿過后銷軸2上的通孔及齒套上的通孔與前銷軸4上的螺孔旋合并旋動(dòng)螺釘3,此過程中， 通過擰緊螺釘3,帶動(dòng)前銷軸4及齒套5相對于齒根1向后移動(dòng)，齒套5內(nèi)孔與齒根1上相 配面間的間隙逐漸減小，直到擰緊螺釘3,這時(shí)，齒套5被緊緊地固定在齒根1上。工作中， 當(dāng)齒套5內(nèi)孔與齒根1上相配面間因磨損出現(xiàn)間隙時(shí)，通過齒套和齒根間的相對移動(dòng)，可方 便的消除間隙：即通過擰緊螺釘3,帶動(dòng)前銷軸4及齒套5相對于齒根1向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒 套5和齒根1間的相對移動(dòng)，從而起到消除齒套5內(nèi)孔與齒根1上相配面間的間隙，使兩者 緊密配合，即齒套5相對齒根1不會相對擺動(dòng)，提高了破碎器著力點(diǎn)選取的準(zhǔn)確性。只要再 次擰緊螺釘3,就能消除其間的間隙。當(dāng)更換齒套5時(shí)，只需先拆掉螺釘3,然后將下銷軸4 從齒套5的圓形通孔中取出，就可輕松地取下齒套5。齒套5和齒根1上的圓形和腰形通孔 使得間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)裝配及調(diào)整時(shí)迅速方便、易于操作。
[0025] 本新型高頻破碎器用振齒克服了現(xiàn)有振齒結(jié)構(gòu)上存在的不足，提高了工作效率， 降低了工作成本。
【權(quán)利要求】
1. 高頻破碎器用振齒，其特征是：它主要由齒根（1)、齒套（5)、間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；齒 套（5)左右對稱，其前部為楔形，后部套裝在齒根（1)上，并通過間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在齒根 (1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻破碎器用振齒，其特征是：齒套（5)的前部橫截面為長方 形，且與相同寬度的挖掘機(jī)斗齒相比，其在厚度方向上的尺寸較大，其后部的內(nèi)孔為對稱的 長方形截面楔形孔，在內(nèi)孔的上下兩面均設(shè)置有圓形通孔；齒根（1)左右對稱呈楔形，齒根 (1) 上下面上均設(shè)置有一圓形通孔和一腰形通孔，其靠近齒根（1)前部的孔為腰形孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻破碎器用振齒，其特征是：間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括后銷軸 (2) 、螺釘（3)、前銷軸（4)，后銷軸（2)裝在齒根（1)的圓形通孔內(nèi)，前銷軸（4)裝在齒套（5) 的圓形通孔內(nèi)并穿過齒根（1)的腰形通孔，螺釘（3)穿過后銷軸（2)上的通孔及齒套上的通 孔與前銷軸（4)上的螺孔相連結(jié)，并通過螺紋并緊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻破碎器用振齒，其特征是：后銷軸（2)上設(shè)置有兩臺階形 通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻破碎器用振齒，其特征是：前銷軸（4)上設(shè)置有兩螺紋通 孔。
【文檔編號】B02C19/16GK203886633SQ201420203186
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孟憲三, 羅銘, 王亞軍, 張?jiān)? 朱志昊 申請人:安徽驚天液壓智控股份有限公司