新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉末涂料研磨系統(tǒng)。包括研磨主機、通過管路與研磨主機相連通的一級旋風分離器，以及通過連接管道與所述一級旋風分離器相連通的二級旋風分離器，其中所述一級旋風分離器的上部通過管路連通至由引風機控制連接的集塵箱；特征在于，所述一級旋風分離器下部與所述連接管道之間設(shè)有第一排料裝置，所述二級旋風分離器的下端連接有第二排料裝置，所述二級旋風分離器的上部通過回流循環(huán)管道連通至所述一級旋風分離器。通過改變二級旋風分離器的回流循環(huán)，即得到雙分離的粒徑分布效果，又得到較高的產(chǎn)率，起到高效節(jié)能的效果。
【專利說明】新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備當中的研磨系統(tǒng)，尤其是其高效節(jié)能、精細分離，并能有效控制粉體粒度分布的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，屬于研磨機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]自粉末涂料大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)以來，研磨機系統(tǒng)一直是粉末涂料生產(chǎn)當中重點關(guān)鍵設(shè)備之一，其連續(xù)、高效的生產(chǎn)能力倍受生產(chǎn)者的青瞇。目前，粉末涂料研磨系統(tǒng)中一般采用的是單旋風分離器結(jié)構(gòu)或雙旋風分離器結(jié)構(gòu)。單旋風分離器結(jié)構(gòu)的分離效率一直不高，致使粉末涂料產(chǎn)品中一直含有大量的超細粉，直接影響粉末產(chǎn)品靜電噴涂的質(zhì)量和利用率；雙旋風分離器結(jié)構(gòu)雖然很大程度上改變粉末涂料中超細粉的含量，但生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的收得率卻明顯降低，損耗增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]通過多年研究和實踐，我們改變雙分離器結(jié)構(gòu)的連接方式，采用循環(huán)方法，把第二段產(chǎn)出的超細粉體再次回流到第一段分離器中，讓超細粉體不斷在兩個分離器中循環(huán)，不停地分離，直到超細粉體中的合格粒徑粉末被完全分離出為止，以提高產(chǎn)品收得率及產(chǎn)量。
[0004]本實用新型旨在提供一種通過改變旋風分離器的連接方式，進而達到提高研磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和分離的精度、降低能耗、滿足更多客戶需求的新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，包括研磨主機1、通過管路與研磨主機I相連通的一級旋風分離器3，以及通過連接管道12與所述一級旋風分離器3相連通的二級旋風分離器4，其中所述一級旋風分離器3的上部通過管路連通至由引風機6控制連接的集塵箱5 ;特殊之處在于，所述一級旋風分離器3下部與所述連接管道12之間設(shè)有第一排料裝置8，所述二級旋風分離器4的下端連接有第二排料裝置9，所述二級旋風分離器4的上部通過回流循環(huán)管道7連通至所述一級旋風分離器3。
[0007]所述一級旋風分離器3是通過Y型管道2的兩個支路分別與所述研磨主機I和回流循環(huán)管道7相連通的。
[0008]所述第一排料裝置8的下部與所述連接管道12之間安裝一級旋轉(zhuǎn)篩10。
[0009]所述第二排料裝置9的下部安裝有二級旋轉(zhuǎn)篩11。
[0010]所述第一排料裝置8、第二排料裝置9可以采用鎖風閥門或粉末行業(yè)通用的排料機。
[0011]本實用新型新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，通過改變二級旋風分離器的回流循環(huán)，即得到雙分離的粒徑分布效果，又得到較高的產(chǎn)率，起到高效節(jié)能的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2:圖1的俯視圖；
[0014]圖中，1、研磨主機，2、Y型管道，3、一級旋風分離器，4、二級旋風分離器，5、集塵箱，
6、引風機，7、回流循環(huán)管道，8、第一排料裝置，9、第二排料裝置，10、一級旋轉(zhuǎn)篩，11、二級旋轉(zhuǎn)篩，12、連接管道。

【具體實施方式】
[0015]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結(jié)構(gòu)進行進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]本實施例的新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)參考圖1-2，包括研磨主機1、通過管路與研磨主機I相連通的一級旋風分離器3，以及通過連接管道12與所述一級旋風分離器3相連通的二級旋風分離器4，其中所述一級旋風分離器3的上部通過管路連通至由引風機6控制連接的集塵箱5 ;所述一級旋風分離器3下部依次連通有第一排料機8及一級旋轉(zhuǎn)篩10，所述一級旋轉(zhuǎn)篩10與連接管道12相連通。所述二級旋風分離器4的下端連接有第二排料機9，所述第二排料機9下部連接有二級旋轉(zhuǎn)篩11 ;所述二級旋風分離器4的上部通過回流循環(huán)管道7連通至所述一級旋風分離器3。所述一級旋風分離器3是通過Y型管道2的兩個支路分別與所述研磨主機I和回流循環(huán)管道7相連通的。
[0018]本實施例的工作過程如下:
[0019]經(jīng)研磨主機I粉碎的粉體進入一級旋風分離器3內(nèi)，其中的98%以上合格粒徑的粉末在離心力的作用下，被分離沉降到一級旋風分離器3的底部，經(jīng)第一排料機8進入一級旋轉(zhuǎn)篩10，超細粉被一級旋風分離器3抽走，進入集塵箱5。
[0020]進入一級旋轉(zhuǎn)篩10內(nèi)的粉末被篩分后，通過連接管道12進入二級旋風分離器4內(nèi)，被二級旋風分離器4分離出的合格粉末沉降到二級旋風分離器4的底部，經(jīng)第二排料機9進入二級旋轉(zhuǎn)篩11內(nèi)，篩分成成品裝箱。而被二級旋風分離器4抽走的超細粉和部分合格粉末通過回流循環(huán)管道7及一級旋風分離器3前加裝的Y型管道2重新進入一級旋風分離器3內(nèi)，以后如此循環(huán)。
[0021]由于在二級旋風分離器4分離出的粉末回流到一級旋風分離器3內(nèi)，形成循環(huán)分離，所以新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)的分離效果極好，產(chǎn)率明顯提高。
【權(quán)利要求】
1.新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，包括研磨主機(I)、通過管路與研磨主機(I)相連通的一級旋風分離器(3)，以及通過連接管道(12)與所述一級旋風分離器(3)相連通的二級旋風分離器(4)，其中所述一級旋風分離器(3)的上部通過管路連通至由引風機(6)控制連接的集塵箱(5);特征在于，所述一級旋風分離器(3)下部與所述連接管道(12)之間設(shè)有第一排料裝置(8)，所述二級旋風分離器(4)的下端連接有第二排料裝置(9)，所述二級旋風分離器(4)的上部通過回流循環(huán)管道(7)連通至所述一級旋風分離器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，其特征在于，所述一級旋風分離器(3)是通過Y型管道⑵的兩個支路分別與所述研磨主機⑴和回流循環(huán)管道(7)相連通的。
3.如權(quán)利要求1或2所述新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，其特征在于，所述第一排料裝置(8)的下部與所述連接管道(12)之間安裝一級旋轉(zhuǎn)篩(10)。
4.如權(quán)利要求1或2所述新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，其特征在于，所述第二排料裝置(9)的下部安裝有二級旋轉(zhuǎn)篩(11)。
5.如權(quán)利要求3所述新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，其特征在于，所述第二排料裝置(9)的下部安裝有二級旋轉(zhuǎn)篩(11)。
6.如權(quán)利要求3所述新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，其特征在于，所述第一排料裝置(8)采用的是鎖風閥門或粉末行業(yè)通用的排料機。
7.如權(quán)利要求4所述新型高效節(jié)能研磨機系統(tǒng)，其特征在于，所述第二排料裝置(9)采用的是鎖風閥門或粉末行業(yè)通用的排料機。
【文檔編號】B02C21/00GK203830115SQ201420234096
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】刁書才 申請人:海陽市圣士達涂裝機械有限公司