一種碾磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碾磨機，特別是指一種碾磨珠光材料的碾磨機。本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種碾磨機，其特征在于：包括有電機、電機輸出轉(zhuǎn)動軸、出料腔、碾磨機構(gòu)、輸送機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，其中碾磨機構(gòu)包括有碾磨腔、設置在碾磨腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤，所述碾磨腔成六至十二棱柱體，旋轉(zhuǎn)盤斜向設置在碾磨腔中，旋轉(zhuǎn)盤把碾磨腔分割為低壓腔和高壓腔，所述碾磨腔的低壓腔的端部連接設置有出料腔，碾磨腔的高壓腔的端部連接設置有輸送機構(gòu)，所述輸送腔成錐形，輸送腔小頭端與碾磨腔的高壓腔貫通。通過采用上述方案，本實用型新克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種體積小，碾磨速度快、碾磨效果好的新型的碾磨機。
【專利說明】一種碾磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碾磨機，特別是指一種碾磨珠光材料的碾磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有碾磨機多采用滾筒對物料進行滾動碾壓，在滾動時對滾動施加壓力，通過壓力對滾動過的物料進行碾壓粉碎，這種方式存在壓力調(diào)節(jié)不便以及會產(chǎn)生較多的碾壓不夠的物料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用型新克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種體積小，碾磨速度快、碾磨效果好的新型的碾磨機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種碾磨機，其特征在于:包括有電機、電機輸出轉(zhuǎn)動軸、出料腔、碾磨機構(gòu)、輸送機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，其中碾磨機構(gòu)包括有碾磨腔、設置在碾磨腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤固定設置在電機輸出轉(zhuǎn)動軸上，所述碾磨腔成六至十二棱柱體，所述旋轉(zhuǎn)盤成圓形，旋轉(zhuǎn)盤斜向設置在碾磨腔中，旋轉(zhuǎn)盤外周面與碾磨腔內(nèi)壁之間間隙設置，旋轉(zhuǎn)盤把碾磨腔分割為低壓腔和高壓腔，所述碾磨腔的低壓腔的端部連接設置有出料腔，碾磨腔的高壓腔的端部連接設置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括有輸送腔、輸送葉和輸送電機，所述輸送腔成錐形，輸送腔小頭端與碾磨腔的高壓腔貫通。
[0005]通過采用上述方案，很好的解決了原來只能通過碾壓實現(xiàn)碾磨的的原理，本實用新型的碾磨機通過轉(zhuǎn)動盤高速轉(zhuǎn)動使碾磨腔分為高壓腔和低壓腔，物料從輸送腔進入高壓腔，由于旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動使物料之間相互摩擦碰撞從而達到碾磨的效果，被碾壓后的粉末從旋轉(zhuǎn)盤周邊的間隙進入低壓腔，最后從出料腔中落出。
[0006]本實用新型的進一步設置是:所述冷卻水腔設置在碾磨腔的外周，冷卻水腔上設置有進出水管，所述電機輸出轉(zhuǎn)動軸沿棱柱體碾磨腔的軸中心線位置設置，所述出料腔繞著電機輸出轉(zhuǎn)動軸設置，出料腔與低壓腔之間沿著電機輸出轉(zhuǎn)動軸周邊間隙貫通，出料腔上設置有下料口和蒸汽排出口。
[0007]通過進一步設置的方案，通過設置冷卻水腔，這樣可以對碾磨腔降溫，使機器運行效果更好，另外出料腔上設置有蒸汽排除口，這樣防止被碾磨的物料高溫產(chǎn)生的蒸汽剖壞設備。
[0008]本實用新型的最后設置是:所述棱柱體為九棱柱體，所述旋轉(zhuǎn)盤的周邊沿其寬度方向與碾磨腔內(nèi)壁的軸向成平行設置，旋轉(zhuǎn)盤與碾磨腔的軸線的角度在60度一70度之間，所述輸送腔上設置有進料斗。
[0009]通過進一步設置的方案，使產(chǎn)品的碾磨效果更好，其中棱柱體碾磨腔為九棱柱體碾磨腔和旋轉(zhuǎn)盤與碾磨腔的軸線的角度在60度一70度之間是通過多次計算和實現(xiàn)得出的，采用上述方案可以最大限度的提高碾磨速度，碾磨效果也是最好。
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用型新作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例反映旋轉(zhuǎn)盤與碾磨腔配合的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3是圖1中的A部放大圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1—圖3所示，一種碾磨機，包括有電機1、電機輸出轉(zhuǎn)動軸2、出料腔3、碾磨機構(gòu)4、輸送機構(gòu)5和冷卻水腔6，其中碾磨機構(gòu)4包括有碾磨腔41、設置在碾磨腔41內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤42，旋轉(zhuǎn)盤42固定設置在電機輸出轉(zhuǎn)動軸2上，所述碾磨腔41成六至十二棱柱體，所述旋轉(zhuǎn)盤42成圓形，旋轉(zhuǎn)盤42斜向設置在碾磨腔41中，旋轉(zhuǎn)盤42外周面與碾磨腔41內(nèi)壁之間間隙412設置，旋轉(zhuǎn)盤42把碾磨腔41分割為低壓腔411和高壓腔413，所述碾磨腔41的低壓腔411的端部連接設置有出料腔3，碾磨腔41的高壓腔413的端部連接設置有輸送機構(gòu)5,所述輸送機構(gòu)5包括有輸送腔51、輸送葉52和輸送電機53,所述輸送腔51成錐形，輸送腔51小頭端與碾磨腔41的高壓腔413貫通，通過采用上述方案，很好的解決了原來只能通過碾壓實現(xiàn)碾磨的的原理，本實用新型的碾磨機通過轉(zhuǎn)動盤42高速轉(zhuǎn)動使碾磨腔41分為高壓腔413和低壓腔411，物料從輸送腔51進入高壓腔413，由于旋轉(zhuǎn)盤42的轉(zhuǎn)動使物料之間相互摩擦碰撞從而達到碾磨的效果，被碾壓后的粉末從旋轉(zhuǎn)盤42周邊的間隙412進入低壓腔411，最后從出料腔3中落出。
[0015]在本實用新型實施例中，所述冷卻水腔6設置在碾磨腔41的外周，冷卻水腔6上設置有進出水管，所述電機輸出轉(zhuǎn)動軸2沿棱柱體碾磨腔41的軸中心線位置設置，所述出料腔3繞著電機輸出轉(zhuǎn)動軸2設置，出料腔3與低壓腔411之間沿著電機輸出轉(zhuǎn)動軸2周邊間隙21貫通，出料腔3上設置有下料口 31和蒸汽排出口 32，通過進一步設置的方案，通過設置冷卻水腔6，這樣可以對碾磨腔41降溫，使機器運行效果更好，另外出料腔3上設置有蒸汽排除口 32，這樣防止被碾磨的物料高溫產(chǎn)生的蒸汽剖壞設備。
[0016]在本實用新型實施例中，所述棱柱體碾磨腔41為九棱柱體碾磨腔41，所述旋轉(zhuǎn)盤42的周邊沿其寬度方向與碾磨腔41內(nèi)壁的軸向成平行設置，旋轉(zhuǎn)盤42與碾磨腔41的軸線的角度在60度一70度之間，所述輸送腔51上設置有進料斗54，通過進一步設置的方案，使產(chǎn)品的碾磨效果更好，其中九棱柱體碾磨腔41的選擇和旋轉(zhuǎn)盤42與碾磨腔41的軸線的角度在60度一70度之間的選擇是通過多次計算和實現(xiàn)得出的，采用上述方案可以最大限度的提高碾磨速度，碾磨效果也是最好。
【權(quán)利要求】
1.一種碾磨機，其特征在于:包括有電機、電機輸出轉(zhuǎn)動軸、出料腔、碾磨機構(gòu)、輸送機構(gòu)和冷卻水腔，其中碾磨機構(gòu)包括有碾磨腔、設置在碾磨腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤固定設置在電機輸出轉(zhuǎn)動軸上，所述碾磨腔成六至十二棱柱體，所述旋轉(zhuǎn)盤成圓形，旋轉(zhuǎn)盤斜向設置在碾磨腔中，旋轉(zhuǎn)盤外周面與碾磨腔內(nèi)壁之間間隙設置，旋轉(zhuǎn)盤把碾磨腔分割為低壓腔和高壓腔，所述碾磨腔的低壓腔的端部連接設置有出料腔，碾磨腔的高壓腔的端部連接設置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括有輸送腔、輸送葉和輸送電機，所述輸送腔成錐形，輸送腔小頭端與碾磨腔的高壓腔貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨機，其特征在于:所述冷卻水腔設置在碾磨腔的外周，冷卻水腔上設置有進出水管，所述電機輸出轉(zhuǎn)動軸沿棱柱體碾磨腔的軸中心線位置設置，所述出料腔繞著電機輸出轉(zhuǎn)動軸設置，出料腔與低壓腔之間沿著電機輸出轉(zhuǎn)動軸周邊間隙貫通，出料腔上設置有下料口和蒸汽排出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾磨機，其特征在于:所述棱柱體碾磨腔為九棱柱體碾磨腔，所述旋轉(zhuǎn)盤的周邊沿其寬度方向與碾磨腔內(nèi)壁的軸向成平行設置，旋轉(zhuǎn)盤與碾磨腔的軸線的角度在60度一70度之間，所述輸送腔上設置有進料斗。
【文檔編號】B02C7/11GK203830063SQ201420251187
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】陳敏兆, 張長城, 何陽月, 林元楚, 農(nóng)加恒, 陳余沖, 李乃岳 申請人:浙江合建重工科技股份有限公司