一種濕法研磨粉料的砂磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)，包括機(jī)座和固定研磨缸體，研磨缸體內(nèi)設(shè)有研磨軸，研磨缸體右端設(shè)有右缸蓋，研磨缸體內(nèi)壁設(shè)有研磨套，研磨軸的左部經(jīng)深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓柱滾子軸承固定在軸承座上，軸承座與機(jī)座經(jīng)螺釘固定連接；中部設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)經(jīng)兩側(cè)的左壓板和右壓板軸向定位，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)經(jīng)中壓板徑向定位，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)將研磨套工作腔和軸承座的潤(rùn)滑腔隔開(kāi)；右部經(jīng)平鍵設(shè)有多個(gè)研磨盤(pán)，研磨盤(pán)通過(guò)分離轉(zhuǎn)子由圓螺母軸向定位，分離轉(zhuǎn)子與右缸蓋之間設(shè)有過(guò)濾罩；研磨軸左端連接有大帶輪，研磨盤(pán)的左端面與豎直方向具有夾角A。本實(shí)用新型具有研磨效率高，微粉粒度小，經(jīng)濟(jì)安全、操作方便的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)，特別是一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨設(shè)備作為涂料、化工、磨料磨具、制藥、食品等行業(yè)的重要加工設(shè)備，大多是基于球磨機(jī)發(fā)展而來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步更新，球磨機(jī)不論是研磨原理，還是研磨細(xì)度及應(yīng)用領(lǐng)域都與砂磨機(jī)不大相同了。砂磨機(jī)的類(lèi)型主要有立式攪拌砂磨機(jī)、臥式圓盤(pán)砂磨機(jī)、臣卜式棒銷(xiāo)砂磨機(jī)。
[0003]立式攪拌砂磨機(jī)的特點(diǎn)是采用了底部篩網(wǎng)分離器再就是棒式研磨的原理，具有特殊的效果，它能夠更好的處理物料。立式砂磨機(jī)的缺點(diǎn)是占據(jù)空間較大，能耗較高。臥式圓盤(pán)砂磨機(jī)采用的是盤(pán)式和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子離心分離器。臥式棒銷(xiāo)循環(huán)砂磨機(jī)采用的是棒銷(xiāo)式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，具有分散效果好，產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)安全，噪音低、便于裝卸清洗、耐磨性好等諸多優(yōu)勢(shì)。
[0004]從上個(gè)世紀(jì)九十年我國(guó)企業(yè)開(kāi)始將瑞士的濕法研磨技術(shù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)，應(yīng)用領(lǐng)域涉及涂料、油墨、農(nóng)藥、非礦業(yè)、陶瓷、電池等十多個(gè)行業(yè)。隨著新能源、納米新材料的廣泛運(yùn)用，為材料研磨領(lǐng)域提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平，己成為未來(lái)分散、研磨市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)，提升砂磨機(jī)裝備制造水平，提供精細(xì)研磨和超細(xì)分散的高效研磨砂磨機(jī)，將具有廣闊的發(fā)展空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)。本實(shí)用新型具有研磨效率高，微粉粒度小，經(jīng)濟(jì)安全、操作方便的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架上的機(jī)座和固定在機(jī)座上的研磨缸體，研磨缸體內(nèi)設(shè)有橫置的研磨軸，研磨缸體右端設(shè)有右缸蓋，研磨缸體內(nèi)壁設(shè)有研磨套，研磨軸的左部經(jīng)深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓柱滾子軸承固定在軸承座上，軸承座與機(jī)座經(jīng)螺釘固定連接；研磨軸的中部設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)經(jīng)兩側(cè)的左壓板和右壓板軸向定位，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)經(jīng)中壓板徑向定位，右缸蓋、研磨套和中壓板形成研磨套工作腔，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)將研磨套工作腔和軸承座的潤(rùn)滑腔隔開(kāi)；研磨軸的右部經(jīng)平鍵設(shè)有6-8個(gè)研磨盤(pán)，6-8個(gè)研磨盤(pán)通過(guò)分離轉(zhuǎn)子由圓螺母軸向定位，分離轉(zhuǎn)子與右缸蓋之間設(shè)有過(guò)濾罩；研磨軸左端經(jīng)平鍵連接有大帶輪，大帶輪經(jīng)圓螺母軸向定位；所述的研磨盤(pán)的左端面與豎直方向具有夾角A(最好是3-10° )。
[0007]前述的濕法研磨粉料的砂磨機(jī)中，所述的研磨盤(pán)包括具有盤(pán)體和輪轂，盤(pán)體和輪轂之間設(shè)有三個(gè)輪輻，盤(pán)體的外圓柱面上銑有三個(gè)均勻的平面。
[0008]前述的濕法研磨粉料的砂磨機(jī)中，所述的研磨缸體內(nèi)壁上設(shè)有截面為半圓形的螺旋槽，研磨缸體的左端設(shè)有連通螺旋槽的入口，研磨缸體的右端設(shè)有連通螺旋槽的出口，所述的研磨套外壁與研磨缸體內(nèi)壁配合，研磨套兩端經(jīng)密封圈密封，研磨套、研磨缸體和密封圈形成冷卻水槽。[0009]根據(jù)前述的濕法研磨粉料的砂磨機(jī)實(shí)現(xiàn)的研磨方法，其特征在于:電動(dòng)機(jī)通過(guò)V型帶驅(qū)動(dòng)大帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)研磨軸與研磨盤(pán)在研磨套工作腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，磨珠事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵將固一液相混合物料從研磨套工作腔左上方的進(jìn)口輸入，研磨盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生極大的沖擊、磨擦和剪切力，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)間相互產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體，然后從右端軸心處的出口流出，過(guò)濾罩阻擋磨珠流出，從而實(shí)現(xiàn)濕法研磨粉料的連續(xù)砂磨工作，研磨盤(pán)左端面與豎直方向具有夾角A，研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動(dòng)，碰到相鄰研磨盤(pán)阻擋時(shí)反彈，在相鄰兩研磨盤(pán)間震蕩，加強(qiáng)砂磨效果。
[0010]前述的研磨方法中，通過(guò)在研磨盤(pán)外圓柱面被均勻銑出三個(gè)平面，增大研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤(pán)徑向均勻分布三根棒銷(xiāo)，棒銷(xiāo)與固一液相混合物料碰更強(qiáng)烈，使得具有盤(pán)式砂磨機(jī)和棒銷(xiāo)砂磨機(jī)的效果。
[0011]前述的研磨方法中，通過(guò)在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過(guò)螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)將機(jī)座、研磨缸體、研磨套、研磨軸、多個(gè)研磨盤(pán)等部件連接，并使研磨盤(pán)得左端面與豎直方向具有夾角A，從而使得研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動(dòng)，碰到相鄰研磨盤(pán)阻擋時(shí)反彈，在相鄰兩研磨盤(pán)間震蕩，加強(qiáng)砂磨效果，且微粉粒度小，經(jīng)濟(jì)安全、操作方便。還通過(guò)在研磨盤(pán)外圓柱面被均勻銑出三個(gè)平面，增大研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤(pán)徑向均勻分布三根棒銷(xiāo)，棒銷(xiāo)與固一液相混合物料碰更強(qiáng)烈，使得具有盤(pán)式砂磨機(jī)和棒銷(xiāo)砂磨機(jī)的效果。還通過(guò)在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過(guò)螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。本實(shí)用新型具有良好的砂磨效果和冷卻系統(tǒng)，使得運(yùn)行穩(wěn)定可靠安全。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是研磨盤(pán)的側(cè)視圖；
[0015]圖3是研磨盤(pán)的正視圖；
[0016]圖4是研磨缸體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是研磨缸體與研磨套的配合示意圖。
[0018]附圖中的標(biāo)記為:1_圓螺母，2-大帶輪，3-端蓋，4-螺釘，5-墊片，6-密封圈，7-深溝球軸承，8-圓柱滾子軸承，9-軸承擋塊，10-軸套，11-軸承座，12-軸承擋塊，13-圓柱滾子軸承，14-軸承擋塊，15-左壓板，16-定位銷(xiāo)，17-螺釘，18-機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，19-中壓板，20-凸塊，21-進(jìn)口，22-右壓板，23-頂塊，24-研磨盤(pán)，25-研磨套，26-研磨缸體，27-平鍵，28-圓螺母，29-螺釘，30-右缸蓋，31-頂蓋，32-螺釘，33-過(guò)濾罩，34-螺釘，35-分離轉(zhuǎn)子，36-密封圈，37-長(zhǎng)螺釘，38-機(jī)座，39-研磨軸，40-輪輻，41-平面，42-盤(pán)體，43-輪轂，44-入口，45-出口，46-螺旋槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0020]實(shí)施例。一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)，構(gòu)成如圖1-5所示，包括安裝在機(jī)架上的機(jī)座38和固定在機(jī)座38上的研磨缸體26，機(jī)座38上經(jīng)長(zhǎng)螺釘37與研磨缸體26連接，研磨缸體26內(nèi)設(shè)有橫置的研磨軸39，研磨缸體26右端設(shè)有右缸蓋30，研磨缸體26內(nèi)壁設(shè)有研磨套25，研磨軸39的左部經(jīng)深溝球軸承7、圓柱滾子軸承8、圓柱滾子軸承13固定在軸承座11上，軸承座11與機(jī)座38經(jīng)螺釘17固定連接；研磨軸39的中部設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)18，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)18經(jīng)兩側(cè)的左壓板15和右壓板22軸向定位，所述右壓板22側(cè)面有頂塊23，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)18經(jīng)中壓板19徑向定位，右缸蓋30、研磨套25和中壓板19形成研磨套工作腔，所述的中壓板19經(jīng)凸塊20與研磨缸體26配合，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)18將研磨套工作腔和軸承座11的潤(rùn)滑腔隔開(kāi)；研磨軸39的右部經(jīng)平鍵27設(shè)有6-8個(gè)研磨盤(pán)24 (最好是7個(gè)研磨盤(pán)，加工量大，體積較小)，6-8個(gè)研磨盤(pán)24通過(guò)分離轉(zhuǎn)子35由圓螺母28軸向定位，分離轉(zhuǎn)子35與右缸蓋30之間設(shè)有過(guò)濾罩33 ;研磨軸39左端經(jīng)平鍵連接有大帶輪2，大帶輪2經(jīng)圓螺母軸I向定位；所述的研磨盤(pán)24的左端面與豎直方向具有夾角A(—般3-10°，最好是5-7° )。所述的右缸蓋30通過(guò)螺釘29固定在研磨缸體26右端。所述的右缸蓋30中心設(shè)有頂蓋31，頂蓋31通過(guò)螺釘32固定在右缸蓋30上，所述的過(guò)濾罩33通過(guò)螺釘34固定在頂蓋31上。
[0021]所述的軸承座11左端設(shè)有端蓋3，端蓋3上通過(guò)螺釘4、墊片5和密封圈6固定在軸承座11端部。所述的深溝球軸承7、圓柱滾子軸承8、圓柱滾子軸承13旁均安裝軸承擋塊9、12、14，兩個(gè)軸承擋塊9、12之間有軸套10。左壓板15經(jīng)定位銷(xiāo)16與機(jī)械密封機(jī)構(gòu)18定位。所述的研磨缸體26的左上方設(shè)有進(jìn)口 21，進(jìn)口 21輸入固一液相混合物料。
[0022]所述的研磨盤(pán)24包括具有盤(pán)體42和輪轂43,盤(pán)體42和輪轂43之間設(shè)有三個(gè)輪輻40，盤(pán)體42的外圓柱面上銑有三個(gè)均勻的平面41。
[0023]所述的研磨缸體26內(nèi)壁上設(shè)有截面為半圓形的螺旋槽46，研磨缸體26的左端設(shè)有連通螺旋槽46的入口 44，研磨缸體26的右端設(shè)有連通螺旋槽46的出口 45，所述的研磨套25外壁與研磨缸體26內(nèi)壁配合，研磨套25兩端經(jīng)密封圈36密封，研磨套25、研磨缸體26和密封圈形成冷卻水槽。
[0024]上述的濕法研磨粉料的砂磨機(jī)采用的研磨方法，電動(dòng)機(jī)通過(guò)V型帶驅(qū)動(dòng)大帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)研磨軸與研磨盤(pán)在研磨套工作腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，磨珠事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵將固一液相混合物料從研磨套工作腔左上方的進(jìn)口輸入，研磨盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生極大的沖擊、磨擦和剪切力，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)間相互產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體，然后從右端軸心處的出口流出，過(guò)濾罩阻擋磨珠流出，從而實(shí)現(xiàn)濕法研磨粉料的連續(xù)砂磨工作，研磨盤(pán)左端面與豎直方向具有夾角A(—般3-10° ,最好是5-7° ),研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動(dòng)，碰到相鄰研磨盤(pán)阻擋時(shí)反彈，在相鄰兩研磨盤(pán)間震蕩，加強(qiáng)砂磨效果。
[0025]通過(guò)在研磨盤(pán)外圓柱面被均勻銑出三個(gè)平面，增大研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤(pán)徑向均勻分布三根棒銷(xiāo)，棒銷(xiāo)與固一液相混合物料碰更強(qiáng)烈，使得具有盤(pán)式砂磨機(jī)和棒銷(xiāo)砂磨機(jī)的效果。
[0026]通過(guò)在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過(guò)螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法研磨粉料的砂磨機(jī)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架上的機(jī)座(38)和固定在機(jī)座(38)上的研磨缸體(26)，研磨缸體(26)內(nèi)設(shè)有橫置的研磨軸(39)，研磨缸體(26)右端設(shè)有右缸蓋(30)，研磨缸體(26)內(nèi)壁設(shè)有研磨套(25)，研磨軸(39)的左部經(jīng)深溝球軸承(7)、圓柱滾子軸承(8)、圓柱滾子軸承(13)固定在軸承座(11)上，軸承座(11)與機(jī)座(38)經(jīng)螺釘固定連接；研磨軸(39)的中部設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)(18)，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)(18)經(jīng)兩側(cè)的左壓板(15)和右壓板(22)軸向定位，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)(18)經(jīng)中壓板(19)徑向定位，右缸蓋(30)、研磨套(25)和中壓板(19)形成研磨套工作腔，機(jī)械密封機(jī)構(gòu)(18)將研磨套工作腔和軸承座(11)的潤(rùn)滑腔隔開(kāi)；研磨軸(39)的右部經(jīng)平鍵設(shè)有6-8個(gè)研磨盤(pán)(24)，6-8個(gè)研磨盤(pán)(24)通過(guò)分離轉(zhuǎn)子(35)由圓螺母軸向定位，分離轉(zhuǎn)子(35)與右缸蓋(30)之間設(shè)有過(guò)濾罩(33);研磨軸(39)左端經(jīng)平鍵連接有大帶輪(2)，大帶輪(2)經(jīng)圓螺母軸向定位；所述的研磨盤(pán)(24)的左端面與豎直方向具有夾角A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法研磨粉料的砂磨機(jī)，其特征在于:所述的研磨盤(pán)(24)包括具有盤(pán)體(42)和輪轂(43)，盤(pán)體(42)和輪轂(43)之間設(shè)有三個(gè)輪輻(40)，盤(pán)體(42)的外圓柱面上銑有三個(gè)均勻的平面(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法研磨粉料的砂磨機(jī)，其特征在于:所述的研磨缸體(26)內(nèi)壁上設(shè)有截面為半圓形的螺旋槽(46)，研磨缸體(26)的左端設(shè)有連通螺旋槽(46)的入口(44)，研磨缸體(26)的右端設(shè)有連通螺旋槽(46)的出口(45)，所述的研磨套(25)外壁與研磨缸體(26)內(nèi)壁配合，研磨套(25)兩端經(jīng)密封圈密封，研磨套(25)、研磨缸體(26)和密封圈形成冷卻水槽。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK203816708SQ201420254176
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】嵇興林 申請(qǐng)人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司