一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，所述防進(jìn)水裝置為一設(shè)置于磨機(jī)進(jìn)料襯套上的切水環(huán)；所述切水環(huán)為一圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)徑大于進(jìn)料襯套的內(nèi)徑且小于進(jìn)料襯套的外徑，圓環(huán)的外徑大于進(jìn)料襯套的外徑；所述切水環(huán)上還設(shè)置有若干裝配孔。本實(shí)用新型在不改變現(xiàn)有磨機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過(guò)增加切水環(huán)來(lái)避免滲漏的液體損毀磨機(jī)主軸承，具有極高的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]磨機(jī)的工作原理都是旋轉(zhuǎn)的筒體將筒體內(nèi)的物料和研磨介質(zhì)(鋼球)帶到一定高度，研磨介質(zhì)拋落下來(lái)?yè)糁形锪贤瓿煞勰サ倪^(guò)程。物料在筒體內(nèi)的輸送需要液體介質(zhì)或者氣體介質(zhì)，用液體介質(zhì)輸送的磨機(jī)為濕式磨機(jī)。根據(jù)粉磨物料的不同工藝流程，液體介質(zhì)有的用堿性溶液，有的用水或其他液體介質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的濕式磨機(jī)中，液體介質(zhì)滲漏是一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0004]受限于磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)所限，各種型號(hào)的磨機(jī)密封在使用一段時(shí)間后均會(huì)有不同程度的液體介質(zhì)滲漏，滲漏出來(lái)的液體介質(zhì)會(huì)順著進(jìn)料端蓋滲透到磨機(jī)的主軸承中，造成主軸承的軸瓦和端蓋的軸頸損毀。
[0005]較為重要的一點(diǎn)是，雖然可以通過(guò)改變磨機(jī)結(jié)構(gòu)來(lái)降低液體介質(zhì)滲入主軸承的幾率，但是成本過(guò)于高昂，需要設(shè)計(jì)一種全新的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，因此適用性較差。
[0006]因此，有必要設(shè)計(jì)一種裝置，來(lái)解決現(xiàn)有的磨機(jī)中液體介滲漏導(dǎo)致主軸承損壞的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種磨機(jī)軸承防進(jìn)水裝置，該裝置結(jié)構(gòu)接單，裝配方便，能較好的防止?jié)B漏的液體介質(zhì)損毀主軸承。
[0008]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，所述防進(jìn)水裝置為一設(shè)置于磨機(jī)進(jìn)料襯套上的切水環(huán)；所述切水環(huán)為一圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)徑大于進(jìn)料襯套的內(nèi)徑且小于進(jìn)料襯套的外徑，圓環(huán)的外徑大于進(jìn)料襯套的外徑；所述切水環(huán)上還設(shè)置有若干裝配孔。
[0010]優(yōu)選的，所述切水環(huán)的厚度為5mm。
[0011]優(yōu)選的，所述切水環(huán)的材質(zhì)為碳鋼。
[0012]優(yōu)選的，所述切水環(huán)通過(guò)進(jìn)料襯套和進(jìn)料端蓋的連接螺栓固定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:在不更改現(xiàn)有磨機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過(guò)在磨機(jī)進(jìn)料襯套上增加切水環(huán)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲漏出來(lái)的液體進(jìn)行引流，避免了液體流入主軸承造成主軸承的軸瓦和端蓋的軸頸損毀。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的裝配效果圖；
[0016]圖2為本圖1中A處的局部放大圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖中:1、進(jìn)料溜管，2、溜管密封，3、進(jìn)料襯套，4、切水環(huán)，5、進(jìn)料端蓋，6、主軸承，7、筒體，8、裝配孔，9、物料和介質(zhì)流動(dòng)方向，10、滲漏液體流向。

【具體實(shí)施方式】
:
[0019]實(shí)施例1:一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示:所述防進(jìn)水裝置為一設(shè)置于磨機(jī)進(jìn)料襯套3上的切水環(huán)4 ;所述切水環(huán)4為一圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)徑大于進(jìn)料襯套3的內(nèi)徑且小于進(jìn)料襯套3的外徑，圓環(huán)的外徑大于進(jìn)料襯套3的外徑；所述切水環(huán)4上還設(shè)置有若干裝配孔8。
[0020]所述切水環(huán)4的厚度為5mm。
[0021]所述切水環(huán)4的材質(zhì)為碳鋼。
[0022]使用時(shí)，將切水環(huán)4通過(guò)進(jìn)料襯套3和進(jìn)料端蓋5的連接螺栓進(jìn)行固定即可。
[0023]當(dāng)液體介質(zhì)滲漏時(shí)，液體介質(zhì)會(huì)在溜管密封2處滲出，液體介質(zhì)受重力和離心力作用，會(huì)沿進(jìn)料襯套向外側(cè)流動(dòng)，然后流到切水環(huán)4上，順著切水環(huán)4繼續(xù)向下流動(dòng)，在重力和離心力的作用下滴落。
[0024]切水環(huán)4的底端凸出于進(jìn)料襯套3，使得液體介質(zhì)在切水環(huán)4外沿滴落。
[0025]磨機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)滲漏的液體介質(zhì)產(chǎn)生離心力，但是不會(huì)對(duì)液體介質(zhì)產(chǎn)生水平力，而進(jìn)料襯套3的外部為水平面，因此液體介質(zhì)在流至切水環(huán)4與進(jìn)料襯套3的接觸部位時(shí)，會(huì)在在重力和離心力的作用下被切水環(huán)4向下引流、滴落，而不會(huì)沿進(jìn)料襯套3、進(jìn)料端蓋5的方向向主軸承6流動(dòng)。
[0026]采用了上述結(jié)構(gòu)后，本方案避免了液體介質(zhì)流入主軸承造成主軸承的軸瓦和端蓋的軸頸損毀的情況的發(fā)生。
[0027]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，其特征在于:所述防進(jìn)水裝置為一設(shè)置于磨機(jī)進(jìn)料襯套上的切水環(huán)；所述切水環(huán)為一圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)徑大于進(jìn)料襯套的內(nèi)徑且小于進(jìn)料襯套的外徑，圓環(huán)的外徑大于進(jìn)料襯套的外徑；所述切水環(huán)上還設(shè)置有若干裝配孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，其特征在于:所述切水環(huán)的厚度為5mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，其特征在于:所述切水環(huán)的材質(zhì)為碳鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)軸承的防進(jìn)水裝置，其特征在于:所述切水環(huán)通過(guò)進(jìn)料襯套的連接螺栓固定。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK203955301SQ201420273123
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】田瑩, 賈研 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司