雙磨盤結(jié)構(gòu)及雙磨盤高效研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中的雙磨盤結(jié)構(gòu)及雙磨盤高效研磨系統(tǒng)。該雙磨盤結(jié)構(gòu)包括一級磨盤、二級磨盤和擊柱，一級磨盤和二級磨盤的的上表面均固定有擊柱，一級磨盤與二級磨盤通過主軸固定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)；該雙磨盤高效研磨系統(tǒng)包括固定在磨體內(nèi)壁上下的一級齒圈和二級齒圈，中間由二級導(dǎo)流圈分開，一級齒圈上安裝一級導(dǎo)流圈，一級導(dǎo)流圈上邊連接磨蓋，磨體中心線上安裝雙磨盤結(jié)構(gòu)。本實用新型形成研磨由粗粉碎到精細粉碎的一個漸變過程，達到提高產(chǎn)量的目的。
【專利說明】雙磨盤結(jié)構(gòu)及雙磨盤高效研磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中的雙磨盤結(jié)構(gòu)及雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，屬 于研磨機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 粉末涂料大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)以來，研磨機系統(tǒng)一直是粉末涂料生產(chǎn)當(dāng)中重 點關(guān)鍵設(shè)備之一。目前，粉末涂料研磨系統(tǒng)一般采用單磨盤氣流粉碎結(jié)構(gòu)，即ACM結(jié)構(gòu)。這 種結(jié)構(gòu)包括磨體及蓋在磨體上方的磨蓋，磨體內(nèi)壁固定有一個齒圈，齒圈之上固定有一個 導(dǎo)流圈，齒圈的圈內(nèi)設(shè)置有磨盤，磨盤的主軸與齒圈、導(dǎo)流圈同軸設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)雖然高效 穩(wěn)定，但在同等功率下，提高產(chǎn)量就有些力不從心了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型旨在提供一種雙磨盤結(jié)構(gòu)及雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，解決現(xiàn)有單磨盤氣 流粉碎結(jié)構(gòu)產(chǎn)率不高的技術(shù)問題。
[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] 雙磨盤結(jié)構(gòu)，其特殊之處在于：包括圓柱形的一級磨盤、圓柱形的二級磨盤、主軸 以及擊柱，一級磨盤位于二級磨盤之上且與二級磨盤同軸設(shè)置，一級磨盤與二級磨盤通過 主軸固定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，一級磨盤的上表面固定有擊柱，二級磨盤的上表面 固定有擊柱，擊柱與主軸平行。
[0006] 上述擊柱的截面為圓形或者三角形。
[0007] 上述一級磨盤的直徑等于或者小于二級磨盤的直徑。
[0008] 雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，包括磨體及蓋在磨體上方的磨蓋，磨體內(nèi)壁固定有二級齒 圈，二級齒圈之上固定有二級導(dǎo)流圈，二級磨盤位于二級齒圈的圈內(nèi)，二級磨盤的主軸與二 級齒圈的中心軸線重合，二級磨盤的上表面固定有擊柱，其特殊之處在于：磨體內(nèi)壁還固 定有與二級齒圈平行且同軸的一級齒圈，一級齒圈位于二級導(dǎo)流圈之上，一級齒圈之上還 固定有一級導(dǎo)流圈，一級導(dǎo)流圈與磨蓋接觸，一級齒圈的圈內(nèi)還設(shè)置有一級磨盤，一級磨盤 與二級磨盤平行且同軸，一級磨盤與二級磨盤通過主軸固定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)， 一級磨盤的上表面固定有擊柱，擊柱與主軸平行。
[0009] 上述磨體靠近底部處設(shè)置有引風(fēng)口，引風(fēng)口用于與引風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)通。
[0010] 上述二級齒圈上設(shè)置有用于聯(lián)通喂料系統(tǒng)的進料孔，二級磨盤底邊與進料孔的下 緣齊平。
[0011] 上述雙磨盤高效研磨系統(tǒng)還包括分級系統(tǒng)，所述分級系統(tǒng)包括分級葉片、分級電 機以及出粉管道，磨蓋上設(shè)置有通孔，分級電機固定于磨蓋的上表面，分級葉片位于磨蓋的 通孔的下方并固定于磨蓋下表面，分級電機帶動分級葉片旋轉(zhuǎn)，通孔與出粉管道聯(lián)通。
[0012] 上述二級導(dǎo)流圈為倒錐形的導(dǎo)流圈，二級導(dǎo)流圈通過水平放置的環(huán)形的擋板固定 在二級齒圈上，二級導(dǎo)流圈與擋板固定好后，擋板的內(nèi)徑大于二級導(dǎo)流圈同高度處的外徑， 一級導(dǎo)流圈同樣設(shè)置。
[0013] 本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型提供的雙磨盤結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于各種需要提高 生產(chǎn)效率的研磨設(shè)備中。本實用新型的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)由雙磨盤、雙齒圈和雙導(dǎo)流圈 的有效上下串聯(lián)連接，形成粗粉碎和精細粉碎的漸變過程，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，破碎的均 勻度高，降低功耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1 :雙磨盤結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖；
[0015] 圖2 :雙磨盤高效研磨系統(tǒng)縱向剖面圖；
[0016] 圖3 :為二級導(dǎo)流圈與擋板分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 其中：1_擋板；2--級導(dǎo)流圈；3-分級系統(tǒng)；4-分級電機；5-引風(fēng)口；6-研磨機架 子；7-二級磨盤；8--級磨盤；9-二級齒圈；10--級齒圈；11-磨蓋；12-喂料系統(tǒng)；13-二 級導(dǎo)流圈；14-磨體；15-出粉管道；16-擊柱；17-主軸。

【具體實施方式】
[0018] 本實用新型的雙磨盤結(jié)構(gòu)，參考圖1，包括包括圓柱形的一級磨盤8、圓柱形的二 級磨盤7、主軸17以及擊柱16,一級磨盤位于二級磨盤之上且與二級磨盤平行，一級磨盤與 二級磨盤通過主軸固定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，一級磨盤的上表面固定有擊柱，二級 磨盤的上表面固定有擊柱，擊柱與主軸平行，擊柱的截面為圓形，擊柱為圓柱形的擊柱；一 級磨盤的直徑等于二級磨盤的直徑。
[0019] 本實用新型的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，如圖2,由雙磨盤、雙齒圈和雙導(dǎo)流圈的有效 上下串聯(lián)連接，形成粗粉碎和精細粉碎的漸變過程，這是有效提高產(chǎn)量的重要結(jié)構(gòu)。具體 的，該研磨系統(tǒng)包括固定于研磨機架子6上的磨體14及蓋在磨體上方的磨蓋11，磨體內(nèi)壁 固定有二級齒圈9,二級齒圈之上固定有二級導(dǎo)流圈13,磨體內(nèi)壁還固定有與二級齒圈平 行且同軸的一級齒圈10, 一級齒圈位于二級導(dǎo)流圈之上，一級齒圈之上還固定有一級導(dǎo)流 圈2, 一級導(dǎo)流圈與磨蓋接觸。在磨體14中心線上安裝雙磨盤結(jié)構(gòu)如圖1所示，二級磨盤位 于二級齒圈的圈內(nèi)，二級磨盤的主軸與二級齒圈的中心軸線重合，二級磨盤的上表面固定 有擊柱，一級齒圈的圈內(nèi)還設(shè)置有一級磨盤，一級磨盤與二級磨盤平行且同軸，一級磨盤與 二級磨盤通過主軸固定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，一級磨盤的上表面固定有擊柱，擊柱 與主軸平行。
[0020] 磨體的壁上設(shè)置有引風(fēng)口5,引風(fēng)口用于與引風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)通，引風(fēng)口靠近磨體的下表 面。引風(fēng)系統(tǒng)可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。
[0021] 二級齒圈上設(shè)置有用于聯(lián)通喂料系統(tǒng)12的進料孔。二級磨盤7底邊與進料孔的 下緣齊平。喂料系統(tǒng)可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。
[0022] 雙磨盤高效研磨系統(tǒng)還包括分級系統(tǒng)3,分級系統(tǒng)包括但不限于采用圖2中的結(jié) 構(gòu)，該分級系統(tǒng)包括分級葉片、分級電機4以及出粉管道15,磨蓋上設(shè)置有通孔，分級電機 固定于磨蓋的上表面，分級葉片位于磨蓋的通孔的下方并固定于磨蓋下表面，分級電機帶 動分級葉片旋轉(zhuǎn)，通孔與出粉管道聯(lián)通。
[0023] 如圖3,二級導(dǎo)流圈為倒錐形的導(dǎo)流圈，二級導(dǎo)流圈通過水平放置的環(huán)形的擋板1 固定在二級齒圈上，二級導(dǎo)流圈與擋板之間有空隙，以便引風(fēng)從這個空隙中通過，即二級導(dǎo) 流圈與擋板固定好后，擋板的內(nèi)徑大于二級導(dǎo)流圈同高度處的外徑，固定方式可以采用如 圖3的連接柱或者連接板的形式或者現(xiàn)有其他固定方式。一級導(dǎo)流圈同樣設(shè)置。
[0024] 當(dāng)雙磨盤高效研磨系統(tǒng)穩(wěn)定工作以后，風(fēng)由引風(fēng)口 5進入到研磨系統(tǒng)的磨堂內(nèi)， 磨體內(nèi)的空間稱為磨堂，沿磨堂向上，經(jīng)二級磨盤7、一級磨盤8和一級齒圈10、二級齒圈9 的間隙向上，到達分級系統(tǒng)3,引風(fēng)經(jīng)分級系統(tǒng)3進入出粉管道，排出研磨系統(tǒng)。
[0025] 物料被喂料系統(tǒng)12送進研磨機后，首先和二級磨盤7上的擊柱相碰撞，物料被粉 碎，但粒徑相對較粗。接下來被引鳳攜帶通過二級導(dǎo)流圈13,進入一級磨盤8和一級齒圈10 的間隙當(dāng)中，并且再次被一級磨盤8上的擊柱和一級齒圈10來回撞擊粉碎后，隨氣流沿磨 蓋到達分級系統(tǒng)3,由于分級系統(tǒng)3是高速旋轉(zhuǎn)，并且上有分級葉片，合適粒徑和超細粒徑 的粉末就能通過分級系統(tǒng)進入出粉管道15,而較粗粒徑的粉末粒子被分級系統(tǒng)3離心力甩 出，沿一級導(dǎo)流圈2內(nèi)壁滑到一級磨盤8上。到達一級磨盤8再次被離心力甩到一級齒圈 10上，進行再次破碎。破碎后被引風(fēng)再次帶到分級系統(tǒng)3,合適粒徑和超細的通過分級系統(tǒng) 3,而較粗粒徑的粉末再次被分級系統(tǒng)3甩出，往復(fù)如此，直到粒徑合適全部通過分級系統(tǒng)3 為止。
【權(quán)利要求】
1. 雙磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括圓柱形的一級磨盤、圓柱形的二級磨盤、主軸以及擊 柱，一級磨盤位于二級磨盤之上且與二級磨盤同軸設(shè)置，一級磨盤與二級磨盤通過主軸固 定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，一級磨盤的上表面固定有擊柱，二級磨盤的上表面固定有 擊柱，擊柱與主軸平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擊柱的截面為圓形或者三角 形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一級磨盤的直徑等于或 者小于二級磨盤的直徑。
4.雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，包括磨體及蓋在磨體上方的磨蓋，磨體內(nèi)壁固定有二級齒圈， 二級齒圈之上固定有二級導(dǎo)流圈，二級磨盤位于二級齒圈的圈內(nèi)，二級磨盤的主軸與二級 齒圈的中心軸線重合，二級磨盤的上表面固定有擊柱，其特征在于：磨體內(nèi)壁還固定有與 二級齒圈平行且同軸的一級齒圈，一級齒圈位于二級導(dǎo)流圈之上，一級齒圈之上還固定有 一級導(dǎo)流圈，一級導(dǎo)流圈與磨蓋接觸，一級齒圈的圈內(nèi)還設(shè)置有一級磨盤，一級磨盤與二級 磨盤平行且同軸，一級磨盤與二級磨盤通過主軸固定連接并能夠隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，一級磨 盤的上表面固定有擊柱，擊柱與主軸平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述磨體靠近底部處設(shè) 置有引風(fēng)口，引風(fēng)口用于與引風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述二級齒圈上設(shè) 置有用于聯(lián)通喂料系統(tǒng)的進料孔，二級磨盤底邊與進料孔的下緣齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述雙磨盤高效研 磨系統(tǒng)還包括分級系統(tǒng)，所述分級系統(tǒng)包括分級葉片、分級電機以及出粉管道，磨蓋上設(shè)置 有通孔，分級電機固定于磨蓋的上表面，分級葉片位于磨蓋的通孔的下方并固定于磨蓋下 表面，分級電機帶動分級葉片旋轉(zhuǎn)，通孔與出粉管道聯(lián)通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述雙磨盤高效研磨系 統(tǒng)還包括分級系統(tǒng)，所述分級系統(tǒng)包括分級葉片、分級電機以及出粉管道，磨蓋上設(shè)置有通 孔，分級電機固定于磨蓋的上表面，分級葉片位于磨蓋的通孔的下方并固定于磨蓋下表面， 分級電機帶動分級葉片旋轉(zhuǎn)，通孔與出粉管道聯(lián)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述二級導(dǎo)流圈為 倒錐形的導(dǎo)流圈，二級導(dǎo)流圈通過水平放置的環(huán)形的擋板固定在二級齒圈上，二級導(dǎo)流圈 與擋板固定好后，擋板的內(nèi)徑大于二級導(dǎo)流圈同高度處的外徑，一級導(dǎo)流圈同樣設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙磨盤高效研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述二級導(dǎo)流圈為倒錐 形的導(dǎo)流圈，二級導(dǎo)流圈通過水平放置的環(huán)形的擋板固定在二級齒圈上，二級導(dǎo)流圈與擋 板固定好后，擋板的內(nèi)徑大于二級導(dǎo)流圈同高度處的外徑，一級導(dǎo)流圈同樣設(shè)置。
【文檔編號】B02C7/16GK203862308SQ201420296725
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】刁書才 申請人:海陽市圣士達涂裝機械有限公司