一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，包括有進(jìn)料斗（1)、基架（2)、毀形裝置（3)、驅(qū)動(dòng)（4)、弧形門(5)、手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)（6)、下料斗(7);進(jìn)料斗(1)的出料端位于基架（2)上方，并與基架（2)的上端聯(lián)接，下料斗（7)位于基架（2)下方，并與基架(2)的下端聯(lián)接，毀形裝置（3)位于基架（2)的內(nèi)部，并與基架（2)聯(lián)接，等等。本實(shí)用新型的設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)的可轉(zhuǎn)動(dòng)切刀擊打切削煙梗的同時(shí)，弧形門內(nèi)部的固定式齒形磨削裝置和基架組合內(nèi)部的框欄又對(duì)煙梗不斷磨削擠壓，使煙梗被粉碎毀形為40目左右的顆粒而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；可以大幅提高煙梗在毀形過(guò)程中的造碎率；能夠快速掉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀的方向或更換切刀，節(jié)省大量輔助工時(shí)。
【專利說(shuō)明】一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)煙葉處理技術(shù)，尤其是在制絲生產(chǎn)線、打葉復(fù)烤線生產(chǎn)中將大流量的廢棄煙梗、煙葉進(jìn)行粉碎毀形處理的設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煙草行業(yè)內(nèi)對(duì)制絲生產(chǎn)線、打葉復(fù)烤線生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄煙梗、煙葉管理不足，處置隨意，存在比較嚴(yán)重的隱患，且對(duì)廢棄煙梗、煙葉進(jìn)行粉碎毀形處理的技術(shù)存在著自動(dòng)化、信息化程度低，毀形標(biāo)準(zhǔn)不一，人工參與環(huán)節(jié)過(guò)多，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)能力有限，水份要求高等不足。隨著國(guó)家煙草專賣局對(duì)煙草行業(yè)內(nèi)廢棄煙草專賣品處置方面管理的日趨嚴(yán)格，對(duì)打葉復(fù)烤線生產(chǎn)中產(chǎn)生的大流量廢棄煙梗進(jìn)行粉碎毀形處理的技術(shù)工藝提出了新的工藝要求，將廢棄煙梗粉碎毀形處理，粉碎后的顆粒不得大于40目。通過(guò)改變其形態(tài)等性狀、使其徹底失去再用于制作卷煙的價(jià)值，確保消除流入制假窩點(diǎn)的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種在煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)線、打葉復(fù)烤線生產(chǎn)中可將產(chǎn)生的廢棄煙梗、煙葉進(jìn)行粉碎毀形處理的設(shè)備。該設(shè)備對(duì)煙梗、煙葉的毀形標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家煙草專賣局有關(guān)文件的要求，即粉碎后的顆粒不得大于40目。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，本實(shí)用新型特征在于，包括進(jìn)料斗、基架、毀形裝置、驅(qū)動(dòng)、弧形門、手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、下料斗；進(jìn)料斗的出料端位于基架上方，并與基架的上端聯(lián)接，下料斗位于基架下方，并與基架的下端聯(lián)接，毀形裝置位于基架的內(nèi)部，并與基架聯(lián)接，基架內(nèi)部安裝有框欄，框欄裝在毀形裝置的下部，驅(qū)動(dòng)設(shè)在基架的外部，通過(guò)三角皮帶穿過(guò)基架的上的開(kāi)孔與毀形裝置聯(lián)接，弧形門設(shè)在基架的外部，與手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)聯(lián)接；所述毀形裝置包括有在圓周方向上均勻分布的并固定的數(shù)根穿刀軸、數(shù)個(gè)圓盤和主軸、數(shù)個(gè)主套筒，數(shù)個(gè)圓盤安裝在主軸上，并通過(guò)主套筒加以分隔，穿刀軸安裝在圓盤上，每根穿刀軸上都安裝有一組轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片通過(guò)隔套分隔開(kāi)，主軸兩端分別安裝于基架上。
[0006]本實(shí)用新型在毀形裝置的穿刀軸和轉(zhuǎn)動(dòng)刀片旁分別設(shè)置有隔套；在毀形裝置的主軸和圓盤旁分別設(shè)置有主套筒；在毀形裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片上兩側(cè)加工有鋸齒形刀刃和換裝孔。
[0007]本實(shí)用新型毀形裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片的切削線速度為20?200m/s。
[0008]本實(shí)用新型毀形裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片相鄰兩把刀片之間的間距為2?10mm之間。
[0009]本實(shí)用新型所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片與齒形磨削裝置圓周方向距離尺寸在2?20mm之間；
[0010]本實(shí)用新型所述的弧形門內(nèi)部安裝有固定式齒形磨削裝置。
[0011]本實(shí)用新型所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片與框欄圓周方向距離尺寸在2?20mm之間。
[0012]本實(shí)用新型工作原理是，需要粉碎毀形的煙梗、煙葉通過(guò)上游設(shè)備的輸送，形成均勻的料層后先進(jìn)入到進(jìn)料斗內(nèi)，在重力作用下，煙梗、煙葉落入基架內(nèi)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)在基架內(nèi)的毀形裝置上的可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片高速旋轉(zhuǎn)，不斷擊打切削煙梗、煙葉，又與弧形門內(nèi)部的固定式齒形磨削裝置和框欄不斷磨削擠壓，煙梗、煙葉被粉碎毀形為40目左右的顆粒，并通過(guò)框欄上的細(xì)孔落入下料斗內(nèi)，由其它后續(xù)設(shè)備輸送至收集處。本實(shí)用新型用于粉碎的煙梗、煙葉水份在10%?20%之間；
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，采用本實(shí)用新型設(shè)備，在高速旋轉(zhuǎn)的可轉(zhuǎn)動(dòng)切刀擊打切削煙梗的同時(shí)，弧形門內(nèi)部的固定式齒形磨削裝置和基架組合內(nèi)部的框欄又對(duì)煙梗不斷磨削擠壓，使煙梗被粉碎毀形為40目左右的顆粒而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)動(dòng)刀片上兩側(cè)加工有鋸齒形刀刃和齒形磨削裝置對(duì)煙梗內(nèi)部的纖維組織的破壞有很大的作用，大幅提高煙梗在毀形過(guò)程中的造碎率；本實(shí)用新型設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)切刀上的換裝孔，能夠快速掉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀的方向或更換切刀，效率較高，節(jié)省大量輔助工時(shí)。
[0014]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型內(nèi)容。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3是圖1的I局部放大圖；
[0018]圖4是圖1的II局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1一圖4 一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，本實(shí)用新型特征在于，包括進(jìn)料斗1、基架2、毀形裝置3、驅(qū)動(dòng)4、弧形門5、手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)6、下料斗7 ;進(jìn)料斗I的出料端位于基架2上方，并與基架2的上端聯(lián)接，下料斗7位于基架2下方，并與基架2的下端聯(lián)接，毀形裝置3位于基架2的內(nèi)部，并與基架2聯(lián)接，基架2內(nèi)部安裝有框欄2a，框欄2a裝在毀形裝置3的下部，驅(qū)動(dòng)4設(shè)在基架2的外部，通過(guò)三角皮帶穿過(guò)基架2的上的開(kāi)孔與毀形裝置3聯(lián)接，弧形門5設(shè)在基架2的外部，與手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)6聯(lián)接；所述毀形裝置3包括有在圓周方向上均勻分布的并固定的數(shù)根穿刀軸3a、數(shù)個(gè)圓盤3b和主軸3c、數(shù)個(gè)主套筒3d，數(shù)個(gè)圓盤3b安裝在主軸3c上，并通過(guò)主套筒3d加以分隔，穿刀軸3a安裝在圓盤3b上，每根穿刀軸3a上都安裝有一組轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e通過(guò)隔套3f分隔開(kāi)，主軸3c兩端分別安裝于基架2上。
[0020]本實(shí)用新型在毀形裝置3的穿刀軸3a和轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e旁分別設(shè)置有隔套3f ;在毀形裝置3的主軸3c和圓盤3b旁分別設(shè)置有主套筒3d ;在毀形裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e上兩側(cè)加工有鋸齒形刀刃和換裝孔。
[0021]本實(shí)用新型毀形裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e的切削線速度為20?200m/s。
[0022]本實(shí)用新型毀形裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e相鄰兩把刀片之間的間距為2?10mm之間。
[0023]本實(shí)用新型所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e與齒形磨削裝置5a圓周方向距離尺寸在2?20mm之間。
[0024]本實(shí)用新型所述的弧形門5內(nèi)部安裝有固定式齒形磨削裝置5a。
[0025]本實(shí)用新型所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e與框欄2a圓周方向距離尺寸在2?20mm之間。
[0026]本實(shí)用新型工作原理是，需要粉碎毀形的煙梗、煙葉通過(guò)上游設(shè)備的輸送，形成均勻的料層后先進(jìn)入到進(jìn)料斗I內(nèi)，在重力作用下，煙梗、煙葉落入基架2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)4帶動(dòng)在基架2內(nèi)的毀形裝置3上的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片3e高速旋轉(zhuǎn)，不斷擊打切削煙梗、煙葉，又與弧形門5內(nèi)部的固定式齒形磨削裝置5a和框欄2a不斷磨削擠壓，煙梗、煙葉被粉碎毀形為40目左右的顆粒，并通過(guò)框欄2a上的細(xì)孔落入下料斗7內(nèi)，由其它后續(xù)設(shè)備輸送至收集處。本實(shí)用新型用于粉碎的煙梗、煙葉水份在10%?20%之間。
【權(quán)利要求】
1.一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，包括有進(jìn)料斗(I)、基架(2)、毀形裝置(3)、驅(qū)動(dòng)(4)、弧形門(5)、手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)(6)、下料斗(7);進(jìn)料斗(I)的出料端位于基架(2)上方，并與基架(2)的上端聯(lián)接，下料斗(7)位于基架(2)下方，并與基架(2)的下端聯(lián)接，毀形裝置(3)位于基架(2)的內(nèi)部，并與基架(2)聯(lián)接，基架(2)內(nèi)部安裝有框欄(2a)，框欄(2a)裝在毀形裝置(3)的下部，驅(qū)動(dòng)(4)設(shè)在基架(2)的外部，通過(guò)三角皮帶穿過(guò)基架(2)的上的開(kāi)孔與毀形裝置(3)聯(lián)接，弧形門(5)設(shè)在基架(2)的外部，與手動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)(6)聯(lián)接；所述毀形裝置(3)包括有在圓周方向上均勻分布的并固定的數(shù)根穿刀軸(3a)、數(shù)個(gè)圓盤(3b)和主軸(3c)、數(shù)個(gè)主套筒(3d)，數(shù)個(gè)圓盤(3b)安裝在主軸(3c)上，并通過(guò)主套筒(3d)加以分隔，穿刀軸(3a)安裝在圓盤(3b)上，每根穿刀軸(3a)上都安裝有一組轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)通過(guò)隔套(3f)分隔開(kāi)，主軸(3c)兩端分別安裝于基架(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，在毀形裝置(3)的穿刀軸(3a)和轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)旁分別設(shè)置有隔套(3f);在毀形裝置(3)的主軸(3c)和圓盤(3b)旁分別設(shè)置有主套筒(3d);在毀形裝置(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)上兩側(cè)加工有鋸齒形刀刃和換裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，毀形裝置(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)的切削線速度為20?200m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，毀形裝置(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)相鄰兩把刀片之間的間距為2?10mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)與齒形磨削裝置(5a)圓周方向距離尺寸在2?20mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，所述的弧形門(5)內(nèi)部安裝有固定式齒形磨削裝置(5a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙梗、煙葉粉碎毀形設(shè)備，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(3e)與框欄(2a)圓周方向距離尺寸在2?20mm之間。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK204017950SQ201420309096
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】張俊榮, 李艷華, 李大慶, 軒軻, 李勁松, 張新宇, 于鎮(zhèn)貴, 普永金, 許越卿, 江洪春, 翟永明, 趙錦勛, 趙威宇, 張旭, 田清遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院