一種新型五谷雜糧磨粉的制造方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有磨粉機操作過程繁瑣復雜的問題，本實用新型提供了一種新型五谷雜糧磨粉機。包括機殼、料斗、切攪刀頭、擠碾倉、研磨倉、擠磨機構(gòu)、傳動軸、驅(qū)動電機及出粉管；驅(qū)動電機安裝在機殼內(nèi)；擠磨機構(gòu)安裝在研磨倉及擠碾倉內(nèi)；傳動軸包括第一端和第二端，第一端連接驅(qū)動電機，第二端依次穿過研磨倉及擠碾倉，進入料斗內(nèi)；切攪刀頭安裝在伸入料斗內(nèi)的傳動軸的第二端上，隨傳動軸轉(zhuǎn)動。本實用新型提供的新型五谷雜糧磨粉機，區(qū)別于現(xiàn)有臥式設計的磨粉機，而是采用立式設計，簡化了磨粉機的操作過程，使用戶在使用過程中無需掌握特殊的使用技巧，無需用戶觀看復雜的說明書或者專業(yè)人員教授才會使用該新型五谷雜糧磨粉機，更易于為市場所接受。
【專利說明】一種新型五谷雜糧磨粉機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及磨粉機領域，尤其指對各種五谷雜糧進行磨粉的領域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對于營養(yǎng)的功能需求也更高，因此，目前市面上有售各種五谷雜糧的營養(yǎng)粉，因此，研磨獲得該營養(yǎng)粉的磨粉機也為各大營養(yǎng)粉生產(chǎn)廠家、超市或者家庭所關注。
[0003]目前，傳統(tǒng)的磨粉機一般為臥式設計，即其進行擠碎、研磨的核心部件研磨機構(gòu)(或稱擠磨機構(gòu))被水平地安裝在一傳動軸上，該傳動軸與同樣呈水平布置的電機固定連接；料斗被豎向設置在該磨粉機的研磨機構(gòu)上，將需要被研磨的五谷雜糧送入該研磨機構(gòu)內(nèi)，被擠碎研磨成粉。該研磨機構(gòu)一般包括擠碎刀頭、擠碾齒套、動磨片及靜磨片。該擠碎刀頭和擠碾齒套用于將五谷雜糧擠碎，動磨片和靜磨片則負責將擠碎后的五谷雜糧研磨成更小的粉末。
[0004]然而，目前該種磨粉機在使用過程中存在各種問題，眾所周知，為磨出具備特定功能的營養(yǎng)粉，需要加入相應的五谷雜糧的原料，各種五谷雜糧的大小、類型等均不一樣，按大小分，有的呈粒狀，比如芝麻，豆類等，有的呈塊狀、片狀，比如各種蘋果干片、紅棗干片、淮山干片及核桃等。一般五谷雜糧按類型可分為含糖類(如紅棗干片、蘋果干片)、含油類(如芝麻、核桃)、淀粉類(如淮山干片、豆類)等。
[0005]然而，現(xiàn)有的磨粉機一般不能一次性的將五谷雜糧營養(yǎng)粉磨出，首先，如果一次性將各五谷雜糧的原料倒入料斗內(nèi)，五谷雜糧將根據(jù)顆粒大小分層，先將顆粒小的芝麻、豆類等磨碎，然后再磨其他的片狀或塊狀原料，這樣將使得磨出來的營養(yǎng)粉不均勻。其次，由于不同的五谷雜糧顆粒大小不一樣，研磨機構(gòu)內(nèi)的靜磨片和動磨片之間相互運動研磨時，對各不同顆粒大小的五谷雜糧進行研磨時，靜磨片和動磨片之間的間隙不相同，需要進行手動調(diào)節(jié)。第三、某些油類原料在擠碎、磨出的過程中磨出來的不是粉，而是容易出油、成團，糖類原料則容易因摩擦的高溫導致燒焦成塊，淀粉類原料無上述問題。為解決絕該問題，一般現(xiàn)有的方式是將五谷雜糧經(jīng)過兩次磨粉的過程，第一次初磨，將各五谷雜糧分別單獨送入磨粉機中(不能一次性倒入料斗中)，先磨成較小顆粒，然后將第一次磨出的較小顆粒的五谷雜糧混合均勻后，再次送入磨粉機中精磨，并調(diào)節(jié)磨粉機中動磨片和靜磨片之間的間隙，最終磨出營養(yǎng)粉。第四、靜磨片和動磨片之間的間隙在調(diào)節(jié)的過程中，不易把控，間隙過大，磨出的營養(yǎng)粉顆粒較大，間隙較小，靜磨片和動磨片之間直接摩擦，噪音非常大，將導致熱量迅速產(chǎn)生，嚴重時甚至將鐵屑切削下來，進入營養(yǎng)粉中，如此，這樣磨出來的營養(yǎng)粉反而對人體不利。且由于摩擦差生大量熱量，糖類五谷雜糧容易被燒焦成塊，附著在動磨片和靜磨片之間，進一步加大摩擦，對動磨片和靜磨片造成傷害。
[0006]可見現(xiàn)有的磨粉機要達到好的磨粉效果，一般需經(jīng)2次磨粉過程，其操作過程繁瑣復雜，磨出來的營養(yǎng)品易出現(xiàn)出油成團、燒結(jié)成塊的現(xiàn)象的問題，實用新型內(nèi)容
[0007]為解決現(xiàn)有磨粉機操作過程繁瑣復雜的問題，本實用新型提供了一種新型五谷雜糧磨粉機。
[0008]本實用新型實施例提供的新型五谷雜糧磨粉機，包括機殼、料斗、切攪刀頭、擠碾倉、研磨倉、擠磨機構(gòu)、傳動軸、驅(qū)動電機及出粉管；
[0009]所述研磨倉、擠碾倉及料斗從下至上依次安裝在所述機殼上方；所述出粉管在安裝所述研磨倉下部，與所述研磨倉相通；
[0010]所述驅(qū)動電機安裝在所述機殼內(nèi)；所述擠磨機構(gòu)安裝在所述研磨倉及擠碾倉內(nèi)；
[0011]所述傳動軸包括第一端和第二端，所述第一端連接所述驅(qū)動電機，第二端依次穿過所述研磨倉及所述擠碾倉，進入所述料斗內(nèi)；
[0012]其中，所述切攪刀頭安裝在伸入料斗內(nèi)的所述傳動軸的第二端上，隨所述傳動軸轉(zhuǎn)動。
[0013]本實用新型實施例提供的新型五谷雜糧磨粉機，區(qū)別于現(xiàn)有臥式設計的磨粉機，而是采用立式設計，從上至下依次設置料斗、擠碾倉、研磨倉，并將上述部件安裝在下方的機殼上，并設置一與驅(qū)動電機連接的傳動軸依次穿過研磨倉、擠碾倉進入料斗內(nèi)，并將一切攪刀頭安裝在伸入該料斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上。當需要進行磨粉時，只需將所有五谷雜糧的原料一次性倒入料斗中即可，由于在該料斗內(nèi)加裝了切攪刀頭，可在料斗內(nèi)預先將顆粒較大的原料切碎，并將各類糖類、油類、淀粉類五谷雜糧混合均勻?；旌暇鶆蚝笤谒腿霐D碾倉中擠碎、研磨；一次性的將各五谷雜糧原料磨成混合均勻的粉末狀營養(yǎng)粉。采用該種一次性磨出的方式，由于預先將各油類、糖類、淀粉類進行混合，可有效地防止油類五谷雜糧出油、糖類五谷雜糧成團的現(xiàn)象發(fā)生。通過切攪刀頭后的顆粒大小較均勻，因此，進入擠磨機構(gòu)中動磨片和靜磨片之間的五谷雜糧顆粒也相對較均勻，只需初始使用時設置合適的動磨片和靜磨片之間的間隙即可，無需每次使用時都手動調(diào)節(jié)動磨片和靜磨片之間的間隙，合適的間隙設置也使得不會出現(xiàn)動磨片和靜磨片直接摩擦的現(xiàn)象，延長了該新型五谷雜糧磨粉機的使用壽命，也不會將鐵屑切削下來摻雜入營養(yǎng)粉中。其磨出的營養(yǎng)粉更精細、超微?？傃灾緦嵱眯滦凸_的該種新型五谷雜糧磨粉機，簡化了磨粉機的操作過程，使用戶在使用過程中無需掌握特殊的使用技巧，無需用戶觀看復雜的說明書或者專業(yè)人員教授才會使用該新型五谷雜糧磨粉機，更易于為市場所接受。
[0014]優(yōu)選地，所述擠磨機構(gòu)包括擠碾裝置、擠碾齒套、動磨片及靜磨片；
[0015]所述擠碾裝置包括位于下部的動磨座和從所述動磨座上中心位置向上伸出的帶碾頭軸孔的螺旋碾頭；所述螺旋碾頭上設有螺旋外齒；所述擠碾裝置通過所述碾頭軸孔安裝在所述傳動軸上；
[0016]所述擠碾齒套固定在所述擠碾倉內(nèi)，套在所述螺旋碾頭外；所述動磨片固定在所述動磨座上，所述靜磨片固定在所述研磨倉內(nèi)壁上。
[0017]優(yōu)選地，所述擠碾倉包括一具有中空部、下端開口的擠碾倉外座，所述擠碾齒套固定在所述擠碾倉外座內(nèi)；所述擠碾裝置的旋轉(zhuǎn)磨頭裝配在所述擠碾齒套內(nèi)；同時，該擠碾倉外座軸向上設有傳動軸孔；
[0018]所述擠碾倉外座上部形成有料座安裝槽，一料斗固定座安裝在所述料座安裝槽內(nèi)；
[0019]所述料座安裝槽的軸心位置還下凹形成有軸承安裝槽，一陶瓷軸承安裝在所述軸承安裝槽內(nèi)；
[0020]所述料斗安裝在所述料斗固定座上；
[0021]所述料斗固定座中心形成內(nèi)凹的刀頭安裝槽，并在所述刀頭安裝槽的中心位置設置有防塵凸臺；
[0022]所述防塵凸臺上設有一防塵板；
[0023]所述傳動軸的第二端穿過所述擠碾倉外座上的傳動軸孔、所述陶瓷軸承后伸入所述料斗固定座內(nèi)；
[0024]所述切攪刀頭設置在所述刀頭安裝槽內(nèi)，設有固定螺絲穿過所述切攪刀頭和防塵板后與所述傳動軸的第二端螺紋連接，將所述切攪刀頭安裝在所述傳動軸的第二端上；
[0025]同時，所述料斗固定座上設有料斗下料口，所述擠碾倉外座上對應設有擠碾倉入料口 ；所述料斗下料口和擠碾倉入料口將料斗和所述擠碾倉連通。
[0026]優(yōu)選地，所述擠碾倉外座上設有從外側(cè)壁向中空部伸入的活門插槽；該活門插槽與所述擠碾倉入料口相通；
[0027]所述活門插槽中設有可抽插以打開或者關閉所述擠碾倉入料口的電動活門。
[0028]優(yōu)選地，所述研磨倉包括設置在上部的圓盤狀的靜磨座、設置在中部的研磨倉套筒及設置在下部的圓盤狀的研磨倉底座形成；
[0029]所述靜磨片、動磨片和所述動磨座均被容納在所述研磨倉內(nèi)；
[0030]所述靜磨片通過螺釘固定在所述靜磨座下表面上；
[0031]所述動磨片通過螺釘固定在所述動磨座上表面上；
[0032]所述研磨倉底座上設有出粉口，所述出粉管與所述出粉口相通。
[0033]優(yōu)選地，所述動磨座下表面設有刮粉刀及若干散熱加強筋。
[0034]優(yōu)選地，所述散熱加強筋的個數(shù)為4-8，每個散熱加強筋的高度為10_18mm，寬度為 2-4mmο
[0035]優(yōu)選地，還包括一水冷系統(tǒng)；所述水冷系統(tǒng)包括一制冷系統(tǒng)、水泵、外接水管及冷卻水管組；
[0036]所述水泵與外接水管連通；所述水泵通過制冷系統(tǒng)入水管與所述制冷系統(tǒng)相連；
[0037]所述研磨倉內(nèi)設有封閉的防泄漏循環(huán)水路；
[0038]所述制冷系統(tǒng)通過所述冷卻水管組與所述防泄漏循環(huán)水路。
[0039]優(yōu)選地，所述靜磨片和所述靜磨座之間設置有兩O形密封圈；所述兩O形密封圈之間形成所述防泄漏循環(huán)水道；
[0040]所述靜磨座上設有與所述防泄漏循環(huán)水道相通的冷卻水出入口，所述冷卻水出入口與所述冷卻水管組相通。
[0041]優(yōu)選地，所述機殼下設有支撐該機殼的底座，該底座下設有若干支撐腳；
[0042]所述機殼上設有接粉臺，所述出粉管的出口延伸至該出粉臺上方；
[0043]一接粉容器設置在所述接粉臺上，以盛裝從所述出粉管排出的營養(yǎng)粉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是本實用新型【具體實施方式】中提供的磨粉機分解裝配示意圖；
[0045]圖2是本實用新型【具體實施方式】中提供的組裝后的磨粉機立體示意圖；
[0046]圖3是本實用新型【具體實施方式】中提供的磨粉機剖面示意圖；
[0047]圖4是本實用新型【具體實施方式】中提供的碾料套固定座立體放大示意圖；
[0048]圖5是本實用新型【具體實施方式】中提供的切攪刀頭裝配放大示意圖；
[0049]圖6是本實用新型【具體實施方式】中提供的擠碾機構(gòu)分解示意圖；
[0050]圖7是本實用新型【具體實施方式】中提供的擠碾齒套立體放大示意圖；
[0051]圖8是本實用新型【具體實施方式】中提供的動磨片立體放大示意圖；
[0052]圖9是本實用新型【具體實施方式】中提供的擠碾裝置立體放大示意圖；
[0053]圖10是本實用新型【具體實施方式】中提供的擠碾裝置主視示意圖；
[0054]圖11是本實用新型【具體實施方式】中提供的出粉管安裝在研磨倉底座上的示意圖；
[0055]圖12是本實用新型【具體實施方式】中提供的傳動軸裝配放大示意圖。
[0056]其中，1、機殼；2、料斗；3、擠碾倉；4、研磨倉；5、傳動軸；6、制冷系統(tǒng)；7、水泵；8、驅(qū)動電機；9、擠磨機構(gòu)；11、接粉臺；12、控制線路板；13、按鍵組；14、支撐腳；15、接粉容器；16、底座；21、料蓋；22、切攪刀頭；23、料斗固定座；231、刀頭安裝槽；232、防塵凸臺；233、料斗下料口 ；24、防塵板；25、陶瓷軸承；26、固定螺絲；31、擠碾倉外座；310、電動活門；311、料座安裝槽；312、軸承安裝槽；313、傳動軸孔；314、活門插槽；315、擠碾倉入料口 ；41、靜磨座；42、研磨倉套筒；43、研磨倉底座；431、出粉口 ；44、出粉管；51、防塵密封圈；52、推力軸承；53、軸承固定座；531、固定座中心孔；54、切攪刀頭安裝軸；55、螺旋碾頭部；56、密封圈安裝臺階；57、軸承臺階；58、連接軸；581、鍵孔；59、膨脹部；61、制冷系統(tǒng)入水管；62、冷卻水管組；71、外接水管；81、馬達固定座；91、擠碾齒套；92、靜磨片；93、動磨片；94、擠碾裝置；911、入料缺口 ；912、內(nèi)磨齒；913、卡塊；931、徑向齒；932、固定孔；941、螺旋碾頭；942、動磨座；943、碾頭軸孔；944、螺旋外齒；945、臺階部；946、動磨座螺紋孔；947、散熱加強筋；948、刮粉刀；949、支撐部。

【具體實施方式】
[0057]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0058]實施例1
[0059]下面將結(jié)合說明書附圖對本實用新型提供的新型五谷雜糧磨粉機作出具體解釋說明。
[0060]如圖1-3所示，本實用新型實施例提供的新型五谷雜糧磨粉機，包括機殼1、料斗
2、切攪刀頭22、擠碾倉3、研磨倉4、擠磨機構(gòu)9 (該擠磨機構(gòu)9的分解圖請參見圖6)、傳動軸5、驅(qū)動電機8及出粉管44;
[0061]所述研磨倉4、擠碾倉3及料斗2從下至上依次安裝在所述機殼I上方；所述出粉管44在安裝所述研磨倉4下部，與所述研磨倉4相通；
[0062]所述驅(qū)動電機8安裝在所述機殼I內(nèi)；所述擠磨機構(gòu)9安裝在所述研磨倉4及擠碾倉3內(nèi)；
[0063]所述傳動軸5包括第一端和第二端，所述第一端連接所述驅(qū)動電機8，第二端依次穿過所述研磨倉4及所述擠碾倉3，進入所述料斗2內(nèi)；
[0064]其中，所述切攪刀頭22安裝在伸入料斗2內(nèi)的所述傳動軸5的第二端上，隨所述傳動軸5轉(zhuǎn)動。
[0065]如圖1所示，料斗2 —般為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，以方便原料導入，一般還可以在料斗2上方入料的開口處設置料蓋21。
[0066]如圖1所示，機殼I設置在整個新型五谷雜糧磨粉機的下部，用來支撐、安裝位于該機殼I上方位置的部件，如各研磨倉4、擠碾倉3、料斗2、傳動軸5等部件。同時，其內(nèi)部用來安裝驅(qū)動電機8等。并在其中安裝控制線路板12等相關用電部件，并在機殼I上開有若干小窗口，將按鍵組13從上述小窗口中引出，所述按鍵組13中包括電源鍵、啟動鍵、暫停鍵、緊急制動鍵等。
[0067]其中，所述機殼I下設有支撐該機殼I的底座16，該底座16下設有若干支撐腳14。圖中設置了 4個支撐腳14，以實現(xiàn)平穩(wěn)支撐。同時，作為優(yōu)選的實施方式，如圖1-3中所示，該機殼I上部分形成下凹的臺階狀平臺，該臺階狀平臺作為接粉臺11，所述出粉管44的出口延伸至該出粉臺上方；一接粉容器15設置在所述接粉臺11上，以盛裝從所述出粉管44排出的營養(yǎng)粉。當然，也不一定額外設置接粉容器15和接粉平臺。
[0068]擠磨機構(gòu)9的作用是將經(jīng)料斗2中預碎后的五谷雜糧進行擠碎、研磨，從而磨出粉末狀的營養(yǎng)粉。本例中并不局限采用何種具體結(jié)構(gòu)的擠磨機構(gòu)9，現(xiàn)有中實現(xiàn)擠碎和研磨的擠磨機構(gòu)9已經(jīng)較多，可以直接采用。作為一種優(yōu)選實施的方式，本例中優(yōu)選采用如下方式:請參見圖6所示的擠磨機構(gòu)9分解示意圖及圖1,所述擠磨機構(gòu)9包括擠碾裝置94、擠碾齒套91、動磨片93及靜磨片92 ；
[0069]其中，圖7所示為擠碾齒套91的放大示意圖；可看出該擠碾齒套91為一空心套型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設置有內(nèi)磨齒912，并在該擠碾齒套91上部設有下凹的臺階狀的入料缺口 911，從料斗2中下來的預碎后的五谷雜糧顆粒經(jīng)該入料缺口 911進入擠碾齒套91和后續(xù)擠碾裝置94上的螺旋碾頭941之間的空間。該擠碾齒套91為偏心套。同時，在該擠碾齒套91的下部邊沿還設置有若干卡塊913，通過該卡塊913可以方便地將該擠碾齒套91裝配入擠碾倉3中?，F(xiàn)有的擠碾齒套91呈水平放置，為了將料導入該擠碾齒套91內(nèi)，需將擠碾齒套91的外側(cè)壁切掉較大的缺口(圓形橫截面上約四分之一至三分之一的弧形)，導致擠碾齒套91與擠碾裝置94中的螺旋碾頭941相對做功面積減少，降低了磨粉效率。而本例中僅在擠碾齒套91上部設置下凹的臺階狀的入料缺口 911，大大提高了擠碾齒套91與旋轉(zhuǎn)磨頭的做功面積，效率更高。
[0070]圖8給出了一種動磨片93的放大示意圖，該動磨片93呈中心帶動的圓盤狀，該動磨片93的至少一個表面上設置有長短不一的徑向齒931，且同時，該動磨片93上設有若干固定孔932，該固定孔932可以為光孔或者螺紋孔。如此，通過螺釘?shù)扔谠摴潭?32的配合，實現(xiàn)將動磨片93安裝在下述將具體描述的動磨座942上。當然，靜磨片92上相對研磨的一面上也可設置徑向齒931，安裝靜磨片92時，根據(jù)需要，也可在其上設置固定孔932。雖然給出靜磨片92的放大示意圖，本領域技術(shù)人員顯然也能經(jīng)過上述動磨片93的介紹后，理解靜磨片92的結(jié)構(gòu)。本例中，可以將動磨片93的兩個表面上均設置長短不一的徑向齒931，如此，兩個面都可以作為研磨面，而靜磨片92也可以同樣設置，即將動磨片93和靜磨片92設置成同樣的結(jié)構(gòu)，這樣的設計可以實現(xiàn)動磨片93、靜磨片92互為備用，一面被研磨損壞，可以反過來使用另一面，同時也簡化了安裝過程，不會出現(xiàn)將動磨片93、靜磨片92裝反的情況。
[0071]如圖9、圖10所示,所述擠碾裝置94包括位于下部的動磨座942和從所述動磨座942上中心位置向上伸出的帶碾頭軸孔943的螺旋碾頭941 ;所述螺旋碾頭941上設有螺旋外齒944 ;所述擠碾裝置94通過所述碾頭軸孔943安裝在所述傳動軸5上；該螺旋外齒944之間可以走料，根據(jù)需要，該螺旋外齒944的條數(shù)可以設置為3條以上，比如圖中所示的3條。每個螺旋外齒944的寬度和高度根據(jù)實際應用中的強度和研磨效果決定，比如寬度設置為7-21mm,高度為7-10mm,作為優(yōu)選的方式，一般每個螺旋外齒呈錐形，比如，上端齒高7.23mm,寬9.23mm,下端齒高8.87mm,寬20.2mm。圖中所示的碾頭軸孔943截面為多邊形，用于與傳動軸5上截面呈多邊形的一段(后續(xù)會對傳動軸5進行細述，后續(xù)再具體解釋兩者的配合關系)配合，將該擠碾裝置94安裝在傳動軸5上，與傳動軸5 —同轉(zhuǎn)動。該擠碾裝置94上的轉(zhuǎn)動使螺旋碾頭941與擠碾齒套91實現(xiàn)相互轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)將五谷雜糧擠碎，同時，動磨座942帶動動磨片93轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)動磨片93和靜磨片92之間的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對五谷雜糧的研磨。該動模座下設有圓柱狀的支撐部949，將動模座942支撐起一定的高度，使得在動模座942下表面與研磨倉底座43之間形成一定的粉末容納空間。
[0072]動磨片93裝配時，該動磨座942的上表面上設有若干動磨座螺紋孔946，該動磨座螺紋孔946與動磨片93上相應的固定孔932配合，通過螺釘?shù)葘幽テ?3固定在該動磨座942上。同時，在該動磨座942中心位置與螺旋碾頭941交界處形成一臺階部945，該臺階部945可以更方便地將擠碎后的五谷雜糧送入從中心送入動磨片93和靜磨片92之間。經(jīng)動磨片93和靜磨片92研磨后的五谷雜糧粉末從周沿甩出，掉入動磨座942下方的空間。
[0073]作為優(yōu)選實施的方式，所述動磨座942下表面設有刮粉刀948及若干散熱加強筋947。該刮粉刀948可以將粘貼在研磨倉4內(nèi)側(cè)壁上的五谷雜糧粉末刮下來。該散熱加強筋947 —方面起到散熱的作用，一方面起到加強該動磨座942剛性的作用。進一步優(yōu)選地，為增加其散熱效果，所述散熱加強筋947的個數(shù)為4-8，優(yōu)選6個，每個散熱加強筋947的高度為10_18mm,比如16mm,寬度為2_4mm,比如3_。
[0074]如圖3所示,所述擠碾齒套91固定在所述擠碾倉3內(nèi)，套在所述螺旋碾頭941外；所述動磨片93固定在所述動磨座942上，所述靜磨片92固定在所述研磨倉4內(nèi)壁上。動磨片93的固定連接已在上文中做了具體介紹，靜磨片92的固定安裝其實本質(zhì)是一致的，也可以通過螺紋連接的方式，只要能將其固定在研磨倉4內(nèi)部即可。如此，即可實現(xiàn)動磨片93和靜磨片92之間的相對轉(zhuǎn)動。下面對擠碾倉3和研磨倉4進行具體解釋的過程中，將進一步細化該靜磨片92的固定連接方式。
[0075]下面對擠碾倉3及料斗2、切攪刀頭22等的安裝進行細化說明，如圖1_3所示，所述擠碾倉3包括一具有中空部、下端開口的擠碾倉外座31 (請參見圖4所示的擠碾倉外座31放大示意圖)，所述擠碾齒套91固定在所述擠碾倉外座31內(nèi)；所述擠碾裝置94的旋轉(zhuǎn)磨頭裝配在所述擠碾齒套91內(nèi)；同時，該擠碾倉外座31軸向上設有傳動軸孔313 ；
[0076]所述擠碾倉外座31上部形成有料座安裝槽311，一料斗固定座23安裝在所述料座安裝槽311內(nèi)；
[0077]所述料座安裝槽311的軸心位置還下凹形成有軸承安裝槽312，一陶瓷軸承25安裝在所述軸承安裝槽312內(nèi)；
[0078]請參見圖1、圖4、圖5，所述料斗2安裝在所述料斗固定座23上；
[0079]所述料斗固定座23中心形成內(nèi)凹的刀頭安裝槽231，該刀頭安裝槽231用來容納該切攪刀頭22，并在所述刀頭安裝槽231的中心位置設置有防塵凸臺232 ；
[0080]所述防塵凸臺232上設有一防塵板24 ;該防塵板24為與該防塵凸臺232外形配合的蓋形結(jié)構(gòu)，中心設有通孔，以供傳動軸5穿過。
[0081]所述傳動軸5的第二端穿過所述擠碾倉外座31上的傳動軸孔313、所述陶瓷軸承25后伸入所述料斗固定座23內(nèi)；
[0082]所述切攪刀頭22設置在所述刀頭安裝槽231內(nèi)，設有固定螺絲26穿過所述切攪刀頭22和防塵板24后與所述傳動軸5的第二端螺紋連接，將所述切攪刀頭22安裝在所述傳動軸5的第二端上；
[0083]同時，所述料斗固定座23上設有料斗下料口 233(見圖5)，所述擠碾倉外座31上對應設有擠碾倉入料口 315 (見圖4);所述料斗下料口 233和擠碾倉入料口 315將料斗2和所述擠碾倉3連通。
[0084]作為改進的優(yōu)選方式，如圖4所示，所述擠碾倉外座31上設有從外側(cè)壁向中空部伸入的活門插槽314 ;該活門插槽314與所述擠碾倉入料口 315相通；
[0085]所述活門插槽314中設有可抽插以打開或者關閉所述擠碾倉入料口 315的電動活門310。該電動活門310即包括一板狀的活門及控制該活門動作的控制件，控制件可以為電磁鐵等，并不局限于特定的形式，只要其能使其實現(xiàn)電動控制該活門插入或者抽出即可。設置了該電動活門310后，可以在將五谷雜糧原料導入料筒后的一段時間內(nèi)先將電動活門310關閉，使五谷雜糧暫不往下落，而是等料斗2內(nèi)的切攪刀頭22將顆粒較大的五谷雜糧打碎，并將各五谷雜糧混合均勻后，才打開該電動活門310，將攪碎、混合均勻后的五谷雜糧落下，進入擠碾倉3中。
[0086]下面對研磨倉4進行具體細化說明，所述研磨倉4包括設置在上部的圓盤狀的靜磨座41、設置在中部的研磨倉套筒42及設置在下部的圓盤狀的研磨倉底座43形成；
[0087]所述靜磨片92、動磨片93和所述動磨座942均被容納在所述研磨倉4內(nèi)；
[0088]所述靜磨片92螺紋連接(通過螺釘)固定在所述靜磨座41下表面上；該種螺紋連接方式在前文也已說清楚，此處細化了靜磨片92連接的具體結(jié)構(gòu)，將該靜磨片92固定在了靜磨座41下表面上。該靜磨座41 一方面用來安裝該靜磨片92, —方面作為隔開擠碾倉3和研磨倉4的結(jié)構(gòu)。
[0089]所述動磨片93螺紋連接固定在所述動磨座942上表面上；該動磨片93的螺紋連接在前文中已經(jīng)具體說明，不重復說明。
[0090]關于出粉管44的引出位置，只要其設置在研磨倉4偏下的位置，能將研磨后的成品營養(yǎng)粉導出即可，比如，如圖1、圖11所示，所述研磨倉底座43上設有出粉口 431，所述出粉管44與所述出粉口 431相通。
[0091]本例提供的新型五谷雜糧磨粉機工作過程說明如下:將根據(jù)所需功能配置好的各五谷雜糧原料倒入料斗2中；啟動按扭，料斗2內(nèi)的切攪刀頭22開始旋轉(zhuǎn)切攪做功，切攪刀頭22切攪到設定時間后，電動活門310動作，將預碎混和后的五谷雜糧放入擠碾倉3 ；預碎后的五谷雜糧在擠碾倉3內(nèi)經(jīng)螺旋碾頭941與擠碾齒套91的作用下，五谷雜糧進一步粉碎至碎芝麻狀并送至研磨倉4內(nèi)，五谷雜糧在研磨倉4內(nèi)經(jīng)旋轉(zhuǎn)的動磨片93與靜磨片94研磨成更加精細、超微的粉體。粉體顆粒度可達80?120目。已混合均勻的超威、精細粉體狀營養(yǎng)粉經(jīng)刮粉刀948刮下送至出粉口 431，營養(yǎng)粉經(jīng)出粉管44自然落到接粉容器15內(nèi)。
[0092]下面對傳動軸5的安裝進行進一步細化說明，請結(jié)合圖3、圖12理解，該傳動軸5的下端稱為第一端，上端稱為第二端，該第一端用來與驅(qū)動電機8機械連接，為使更容易理解，稱該第一端為連接軸58，呈圓柱狀，該連接軸58上設有鍵孔581，該鍵孔581用來實現(xiàn)傳動軸5與驅(qū)動電機8的機械連接。該連接軸58往上設有比該連接軸58 —直徑更大的軸承臺階57，該軸承臺階57用來與一推力軸承52適配，將推力軸承52裝配在該軸承臺階57處，軸承臺階57上設有一直徑比該軸承臺階57更大的密封圈安裝臺階56，一防塵密封圈51安裝在該密封圈安裝臺階56處。該密封圈安裝臺階56上方設有直徑更大的膨脹部59，該膨脹部59抵在研磨倉底座43上。該膨脹部59上設有截面呈多邊形的螺旋碾頭部55，擠碾裝置94即安裝該該螺旋碾頭部55上，具體地，即該多邊形截面的螺旋碾頭部55穿過擠碾裝置94上的碾頭軸孔943。該螺旋碾頭部55網(wǎng)上即為傳動軸5的第二端，該第二端用來安裝切攪刀頭22，此處為方便理解，將其稱為切攪刀頭安裝軸54，即該切攪刀頭22安裝在該切攪刀頭安裝軸54的頂端。
[0093]同時,請參見圖3,在研磨倉底座43下方和機殼I上方之間設置有一軸承固定座53，軸承固定座53內(nèi)設有固定座中心孔531，上述推力軸承52即安裝在該軸承固定座53上的固定座中心孔531內(nèi)，為方便安裝驅(qū)動電機8，并方便連接傳動軸5和該驅(qū)動電機8，在機殼I上安裝一馬達固定座81，該驅(qū)動電機8通過該馬達固定座81安裝在機殼I內(nèi)，馬達固定座81上方即為該軸承固定座53，傳動軸5的連接軸58穿過推力軸承52后與驅(qū)動電機8連接。
[0094]本申請的研究人員在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，采用本例中上述方案，可有效防止動磨片93和靜磨片92之間的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生，防止糖類五谷雜糧被燒焦在該靜磨片92和動磨片93上。但其仍然會產(chǎn)生部分熱量，為進一步降低熱量導致的影響，本例進一步進行了改進，如圖1、圖2所示，還包括一水冷系統(tǒng)；所述水冷系統(tǒng)包括一制冷系統(tǒng)6、水泵7、外接水管71及冷卻水管組62 ；
[0095]所述水泵7與外接水管71連通；所述水泵7通過制冷系統(tǒng)入水管61與所述制冷系統(tǒng)6相連；該外接水管71直接與外接的自來水等水源連接。將冷卻水通過水泵7引入該制冷系統(tǒng)6中，制冷系統(tǒng)6則通過冷卻水管組62將冷卻水導入研磨倉4和/或擠碾倉3中。具體的，比如，在所述研磨倉4內(nèi)設有封閉的防泄漏循環(huán)水路；所述制冷系統(tǒng)6通過所述冷卻水管組62與所述防泄漏循環(huán)水路。該冷卻水管組62包括一進水管及一出水管，進水管中將溫度較低的冷卻水導入防泄漏循環(huán)水路，而出水管則將加熱后的防泄漏循環(huán)水路中的冷卻水導出至制冷系統(tǒng)6。
[0096]設置該防泄漏循環(huán)水路的目的是盡量靠近熱源產(chǎn)生處(即靜磨片92和動磨片93摩擦處)，該防泄漏循環(huán)水路需要保證其冷卻水不會泄露入研磨倉4內(nèi)，防止研磨過程中五谷雜糧粉末摻水。因此，并不具體限制于何種形式的水路，只要其能起到導熱，并具備防泄露的功能即可。比如，作為一種優(yōu)選實施方式，所述靜磨片92和所述靜磨座41之間設置有兩O形密封圈；所述兩O形密封圈之間形成所述防泄漏循環(huán)水道；
[0097]所述靜磨座41上設有與所述防泄漏循環(huán)水道相通的冷卻水出入口，所述冷卻水出入口與所述冷卻水管組62相通。即冷卻水入口與冷卻水管組62中的進水管相通，冷卻水出口與冷卻水管組62中的出水管相通。
[0098]采用上述冷卻系統(tǒng)，可有效地進一步將靜磨片92與動磨片93摩擦產(chǎn)生的熱量導出。防止研磨過程中糖類五谷雜糧出現(xiàn)燒焦、成團的現(xiàn)象。
[0099]本實用新型實施例提供的新型五谷雜糧磨粉機，區(qū)別于現(xiàn)有臥式設計的磨粉機，而是采用立式設計，從上至下依次設置料斗2、擠碾倉3、研磨倉4，并將上述部件安裝在下方的機殼I上，并設置一與驅(qū)動電機8連接的傳動軸5依次穿過研磨倉4、擠碾倉3進入料斗2內(nèi)，并將一切攪刀頭22安裝在伸入該料斗2內(nèi)的傳動軸5上。當需要進行磨粉時，只需將所有五谷雜糧的原料一次性倒入料斗2中即可，下粉更容易，由于在該料斗2內(nèi)加裝了切攪刀頭22，可在料斗2內(nèi)預先將顆粒較大的原料切碎，并將各類糖類、油類、淀粉類五谷雜糧混合均勻。混合均勻后在送入擠碾倉3中擠碎、研磨；一次性的將各五谷雜糧原料磨成混合均勻的粉末狀營養(yǎng)粉。采用該種一次性磨出的方式，由于預先將各油類、糖類、淀粉類進行混合，可有效地防止油類五谷雜糧出油、糖類五谷雜糧成團的現(xiàn)象發(fā)生。通過切攪刀頭22后的顆粒大小較均勻，因此，進入擠磨機構(gòu)9中動磨片93和靜磨片92之間的五谷雜糧顆粒也相對較均勻，只需初始使用時設置合適的動磨片93和靜磨片92之間的間隙即可，無需每次使用時都手動調(diào)節(jié)動磨片93和靜磨片92之間的間隙，合適的間隙設置也使得不會出現(xiàn)動磨片93和靜磨片92直接摩擦的現(xiàn)象，延長了該新型五谷雜糧磨粉機的使用壽命，也不會將鐵屑切削下來摻雜入營養(yǎng)粉中。其磨出的營養(yǎng)粉更精細、超微?？傃灾緦嵱眯滦凸_的該種新型五谷雜糧磨粉機，簡化了磨粉機的操作過程，使用戶在使用過程中無需掌握特殊的使用技巧，無需用戶觀看復雜的說明書或者專業(yè)人員教授才會使用該新型五谷雜糧磨粉機，更易于為市場所接受。
[0100]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，包括機殼、料斗、切攪刀頭、擠碾倉、研磨倉、擠磨機構(gòu)、傳動軸、驅(qū)動電機及出粉管； 所述研磨倉、擠碾倉及料斗從下至上依次安裝在所述機殼上方；所述出粉管在安裝所述研磨倉下部，與所述研磨倉相通； 所述驅(qū)動電機安裝在所述機殼內(nèi)；所述擠磨機構(gòu)安裝在所述研磨倉及擠碾倉內(nèi)； 所述傳動軸包括第一端和第二端，所述第一端連接所述驅(qū)動電機，第二端依次穿過所述研磨倉及所述擠碾倉，進入所述料斗內(nèi)； 其中，所述切攪刀頭安裝在伸入料斗內(nèi)的所述傳動軸的第二端上，隨所述傳動軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述擠磨機構(gòu)包括擠碾裝置、擠碾齒套、動磨片及靜磨片； 所述擠碾裝置包括位于下部的動磨座和從所述動磨座上中心位置向上伸出的帶碾頭軸孔的螺旋碾頭；所述螺旋碾頭上設有螺旋外齒；所述擠碾裝置通過所述碾頭軸孔安裝在所述傳動軸上； 所述擠碾齒套固定在所述擠碾倉內(nèi)，套在所述螺旋碾頭外；所述動磨片固定在所述動磨座上，所述靜磨片固定在所述研磨倉內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于， 所述擠碾倉包括一具有中空部、下端開口的擠碾倉外座，所述擠碾齒套固定在所述擠碾倉外座內(nèi)；所述擠碾裝置的旋轉(zhuǎn)磨頭裝配在所述擠碾齒套內(nèi)；同時，該擠碾倉外座軸向上設有傳動軸孔； 所述擠碾倉外座上部形成有料座安裝槽，一料斗固定座安裝在所述料座安裝槽內(nèi)； 所述料座安裝槽的軸心位置還下凹形成有軸承安裝槽，一陶瓷軸承安裝在所述軸承安裝槽內(nèi)； 所述料斗安裝在所述料斗固定座上； 所述料斗固定座中心形成內(nèi)凹的刀頭安裝槽，并在所述刀頭安裝槽的中心位置設置有防塵凸臺； 所述防塵凸臺上設有一防塵板； 所述傳動軸的第二端穿過所述擠碾倉外座上的傳動軸孔、所述陶瓷軸承后伸入所述料斗固定座內(nèi)； 所述切攪刀頭設置在所述刀頭安裝槽內(nèi)，設有固定螺絲穿過所述切攪刀頭和防塵板后與所述傳動軸的第二端螺紋連接，將所述切攪刀頭安裝在所述傳動軸的第二端上； 同時，所述料斗固定座上設有料斗下料口，所述擠碾倉外座上對應設有擠碾倉入料口 ；所述料斗下料口和擠碾倉入料口將料斗和所述擠碾倉連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述擠碾倉外座上設有從外側(cè)壁向中空部伸入的活門插槽；該活門插槽與所述擠碾倉入料口相通； 所述活門插槽中設有可抽插以打開或者關閉所述擠碾倉入料口的電動活門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述研磨倉包括設置在上部的圓盤狀的靜磨座、設置在中部的研磨倉套筒及設置在下部的圓盤狀的研磨倉底座形成； 所述靜磨片、動磨片和所述動磨座均被容納在所述研磨倉內(nèi)； 所述靜磨片通過螺釘固定在所述靜磨座下表面上； 所述動磨片通過螺釘固定在所述動磨座上表面上； 所述研磨倉底座上設有出粉口，所述出粉管與所述出粉口相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述動磨座下表面設有刮粉刀及若干散熱加強筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述散熱加強筋的個數(shù)為4-8，每個散熱加強筋的高度為10-18mm，寬度為2_4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，還包括一水冷系統(tǒng)；所述水冷系統(tǒng)包括一制冷系統(tǒng)、水泵、外接水管及冷卻水管組； 所述水泵與外接水管連通；所述水泵通過制冷系統(tǒng)入水管與所述制冷系統(tǒng)相連； 所述研磨倉內(nèi)設有封閉的防泄漏循環(huán)水路； 所述制冷系統(tǒng)通過所述冷卻水管組與所述防泄漏循環(huán)水路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述靜磨片和所述靜磨座之間設置有兩O形密封圈；所述兩O形密封圈之間形成所述防泄漏循環(huán)水道； 所述靜磨座上設有與所述防泄漏循環(huán)水道相通的冷卻水出入口，所述冷卻水出入口與所述冷卻水管組相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型五谷雜糧磨粉機，其特征在于，所述機殼下設有支撐該機殼的底座，該底座下設有若干支撐腳； 所述機殼上設有接粉臺，所述出粉管的出口延伸至該出粉臺上方； 一接粉容器設置在所述接粉臺上，以盛裝從所述出粉管排出的營養(yǎng)粉。
【文檔編號】B02C9/04GK203955285SQ201420312648
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】王興志 申請人:深圳市恒德創(chuàng)新科技有限公司