一種塑料膜回收造粒線擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，在機(jī)座上安裝有雙輸出動(dòng)力裝置、碎料攪拌裝置、擠出螺桿裝置以及擠出模頭，在工作時(shí)，只需啟動(dòng)一臺(tái)雙輸出動(dòng)力裝置就可驅(qū)動(dòng)碎料攪拌裝置和擠出螺桿裝置，實(shí)現(xiàn)了單輸入雙輸出，其耗電低且噪音小。碎料攪拌裝置設(shè)置有主碎料齒和對(duì)應(yīng)主碎料齒相間設(shè)置的副碎料齒，所述副碎料齒與主碎料齒之間設(shè)置有第一間隙，有效防止塑料膜纏繞于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，減輕碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的負(fù)荷；當(dāng)塑料膜從入料斗進(jìn)入碎料缸體內(nèi)后，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主碎料齒相對(duì)副碎料齒進(jìn)行碎料且均勻攪拌，被撕碎后的塑料膜被強(qiáng)制通過第一間隙進(jìn)入擠出螺桿裝置內(nèi)，在機(jī)筒與擠出螺桿相配合下，實(shí)現(xiàn)碎料到擠出成造粒條的整個(gè)生產(chǎn)過程。
【專利說明】一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種塑料膜回收造粒線擠出 機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械(例如制成球狀、圓柱狀、方 粒、長條狀等等)。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑 料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理可分為回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、單螺桿擠出造粒機(jī)平形雙螺 桿擠出造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、對(duì)齒造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)等。目前的廢舊塑料 薄膜回收造粒線破碎造粒擠出機(jī)一般包括機(jī)座，安裝于機(jī)座上的碎料筒以及螺桿出料機(jī)， 該碎料筒包括底座、筒體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體內(nèi)的碎料機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)碎料機(jī)構(gòu)動(dòng)作的碎料 動(dòng)力裝置，該筒體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述螺桿出料機(jī)的輸入端與出料口連接用于將 破碎筒內(nèi)破碎后的物料加熱導(dǎo)出。
[0003] 然而，現(xiàn)有技術(shù)中的造粒擠出機(jī)普遍存在以下缺點(diǎn)：碎料動(dòng)力裝置與螺桿出料機(jī) 的驅(qū)動(dòng)分開設(shè)置，一般需要兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)碎料及擠出，分散式的動(dòng)力驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)的耗電高，且噪音大；當(dāng)碎料機(jī)構(gòu)用于撕碎韌性較強(qiáng)的塑料時(shí)，塑料條容易纏繞于碎料 機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，會(huì)嚴(yán)重影響到碎料機(jī)構(gòu)的碎料工作。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，包括機(jī)座，在機(jī)座上安裝有雙輸出動(dòng)力裝置、碎料 攪拌裝置、擠出螺桿裝置以及擠出模頭，所述碎料攪拌裝置包括有碎料缸體、碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸以 及多個(gè)固定設(shè)于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的主碎料齒，所述碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向設(shè)置于碎料缸體內(nèi)，且所 述碎料缸體內(nèi)對(duì)應(yīng)主碎料齒相間設(shè)置有副碎料齒，所述副碎料齒與主碎料齒之間設(shè)置有第 一間隙；所述擠出螺桿裝置包括有擠出螺桿和機(jī)筒，所述機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述 碎料缸體的下端與進(jìn)料口連通，所述擠出模頭可拆卸安裝于機(jī)筒的出料口處；所述雙輸出 動(dòng)力裝置的兩個(gè)輸出軸分別與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擠出螺桿的一端驅(qū)動(dòng)連接。
[0007] 其中，所述副碎料齒包括固定部和組合式的環(huán)形護(hù)軸部，所述固定部焊接固定于 碎料缸體的一側(cè)壁，所述組合式的環(huán)形護(hù)軸部組合套設(shè)于相鄰兩個(gè)主碎料齒之間的碎料轉(zhuǎn) 動(dòng)軸上；所述環(huán)形護(hù)軸部的內(nèi)環(huán)中心與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心為同軸設(shè)置，且環(huán)形護(hù)軸部的內(nèi) 環(huán)與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圓周設(shè)置有第二間隙。
[0008] 進(jìn)一步的，所述組合式的環(huán)形護(hù)軸部包括環(huán)形的固定組合基部和匹配組合基塊， 所述固定組合基部和匹配組合基塊上均設(shè)置有螺紋孔和螺釘，所述匹配組合基塊的螺紋孔 與固定組合基部的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)后通過螺釘組合固定連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一間隙的大小為1mm?3mm，第二間隙的大小為2mm?5mm。
[0010] 其中，所述雙輸出動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、單輸入雙輸出齒輪箱、傳送帶輪以及聯(lián)軸 器，所述單輸入雙輸出齒輪箱的箱體內(nèi)安裝有輸入軸、第一輸出軸和第二輸出軸；所述電動(dòng) 機(jī)通過傳送帶輪與輸入軸驅(qū)動(dòng)連接，所述第一輸出軸通過聯(lián)軸器與擠出螺桿的一端連接， 所述第二輸出軸也通過聯(lián)軸器與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接。
[0011] 其中，所述碎料缸體的上端設(shè)置有入料斗，所述入料斗的后側(cè)與碎料缸體的后側(cè) 活動(dòng)鉸接，所述入料斗的前側(cè)設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述入料斗的前側(cè)通過鎖緊結(jié)構(gòu)與碎料缸 體的前側(cè)固定連接。
[0012] 進(jìn)一步的，所述碎料攪拌裝置前方設(shè)置有自動(dòng)上料架，在自動(dòng)上料架內(nèi)安裝有傳 送帶，所述傳送帶的出料端位于入料斗上方。
[0013] 其中，所述擠出模頭包括設(shè)有膠體通道的模頭架、用于過濾膠體雜質(zhì)的半自動(dòng)過 濾裝置以及設(shè)置有可調(diào)膠體流道的擠出模芯，所述模頭架的進(jìn)膠口與機(jī)筒的出料口連通， 所述擠出模芯可拆卸連接于模頭架的出膠口；所述半自動(dòng)過濾裝置包括有垂直貫穿于模頭 架中間的兩節(jié)過濾網(wǎng)、升降螺絲桿、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐架以及行程觸碰開關(guān)，所述升降驅(qū) 動(dòng)電機(jī)通過支撐架安裝于模頭架上方，所述升降螺絲桿的上端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連 接，升降螺絲桿的下端與兩節(jié)過濾網(wǎng)的頂端固定連接；所述兩節(jié)過濾網(wǎng)的頂端設(shè)置有觸碰 桿，當(dāng)兩節(jié)過濾網(wǎng)上升到行程最高點(diǎn)或者下降到行程最低點(diǎn)時(shí)，所述觸碰桿撥動(dòng)行程觸碰 開關(guān)使升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作。
[0014] 進(jìn)一步的，所述擠出模芯設(shè)置有一排圓形的膠體擠出細(xì)孔，在擠出模芯的左右兩 端分別設(shè)置有螺紋通孔，在螺紋通孔處連接有用于阻擋兩側(cè)膠體擠出細(xì)孔的調(diào)節(jié)螺栓。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0016] 本實(shí)用新型所提供的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，在機(jī)座上安裝有雙輸出動(dòng)力 裝置、碎料攪拌裝置、擠出螺桿裝置以及擠出模頭，在工作時(shí)，只需啟動(dòng)一臺(tái)雙輸出動(dòng)力裝 置就可驅(qū)動(dòng)碎料攪拌裝置和擠出螺桿裝置，實(shí)現(xiàn)了單輸入雙輸出，其耗電低且噪音小。所 述碎料攪拌裝置設(shè)置有用于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的主碎料齒和對(duì)應(yīng)主碎料齒相間設(shè)置的副碎料 齒，副碎料齒與主碎料齒之間設(shè)置有第一間隙，有效防止塑料膜纏繞于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，減輕 碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的負(fù)荷；當(dāng)塑料膜從入料斗進(jìn)入碎料缸體內(nèi)之后，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主碎料齒相對(duì) 副碎料齒進(jìn)行碎料且均勻攪拌，被撕碎后的塑料膜被強(qiáng)制通過第一間隙進(jìn)入擠出螺桿裝置 內(nèi)，在機(jī)筒與擠出螺桿相配合下，碎料依次經(jīng)過軟化、熔融及塑化，被塑化后的膠體從擠出 模頭處擠出，實(shí)現(xiàn)了碎料到擠出成造粒條的整個(gè)生產(chǎn)過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0018] 圖2為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0019] 圖3為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)的隱去部分特征之后的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0020] 圖4為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)的碎料機(jī)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)中的副碎料齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)中的擠出模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖7為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)中的擠出螺桿裝置的結(jié)構(gòu)分解 圖。
[0024] 圖8為本實(shí)用新型一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)中的擠出模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 在圖1至圖8中的附圖標(biāo)記包括：
[0026] 1 一機(jī)座 2-雙輸出動(dòng)力裝置 21-電動(dòng)機(jī)
[0027] 22-單輸入雙輸出齒輪箱 23-傳送帶輪 24-聯(lián)軸器
[0028] 25一輸入軸 26-第一輸出軸 27-第二輸出軸
[0029] 3-碎料攪拌裝置 31-碎料缸體 32-碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸
[0030] 33一王碎料齒 34-副碎料齒 341-固定部
[0031] 342-環(huán)形護(hù)軸部 35-固定組合基部 36-匹配組合基塊
[0032] 37-螺紋孔 4 一擠出螺桿裝置 41 一擠出螺桿
[0033] 42一機(jī)筒 43-進(jìn)料口 5-擠出模頭
[0034] 51-模頭架 6-入料斗 7-自動(dòng)上料架
[0035] 71-傳送帶 8-半自動(dòng)過濾裝置 81-兩節(jié)過濾網(wǎng)
[0036] 82-升降螺絲桿 83-升降驅(qū)動(dòng)電機(jī) 84-支撐架
[0037] 85一行程觸碰開關(guān) 86-觸碰桿 9一擠出模芯
[0038] 10-膠體擠出細(xì)孔 11 一調(diào)節(jié)螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。參見圖1至圖8,以下結(jié)合附圖對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0040] 如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型所提供的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，包括機(jī)座 1，在機(jī)座1上安裝有雙輸出動(dòng)力裝置2、碎料攪拌裝置3、擠出螺桿裝置4以及擠出模頭5， 所述碎料攪拌裝置3包括有碎料缸體31、碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32以及多個(gè)固定設(shè)于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32 上的主碎料齒33,所述碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32橫向設(shè)置于碎料缸體31內(nèi)，且所述碎料缸體31內(nèi)對(duì) 應(yīng)主碎料齒33相間設(shè)置有副碎料齒34,所述副碎料齒34與主碎料齒33之間設(shè)置有第一間 隙；所述擠出螺桿裝置4包括有擠出螺桿41和機(jī)筒42,所述機(jī)筒42上設(shè)有進(jìn)料口 43和出 料口，所述碎料缸體31的下端與進(jìn)料口 43連通，所述擠出模頭5可拆卸安裝于機(jī)筒42的 出料口處；所述雙輸出動(dòng)力裝置2的兩個(gè)輸出軸分別與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32、擠出螺桿41的一端 驅(qū)動(dòng)連接。在工作時(shí)，只需啟動(dòng)一臺(tái)雙輸出動(dòng)力裝置2就可驅(qū)動(dòng)碎料攪拌裝置3和擠出螺 桿裝置4,實(shí)現(xiàn)了單輸入雙輸出，其耗電低且噪音小。當(dāng)塑料膜進(jìn)入碎料缸體31內(nèi)之后，作 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主碎料齒33相對(duì)副碎料齒34進(jìn)行碎料且均勻攪拌，被撕碎后的塑料膜被強(qiáng)制 通過第一間隙進(jìn)入擠出螺桿裝置4內(nèi)，在機(jī)筒42與擠出螺桿41相配合下，碎料依次經(jīng)過軟 化、熔融及塑化，被塑化后的膠體從擠出模頭5處擠出，實(shí)現(xiàn)了碎料到擠出成造粒條的整個(gè) 生產(chǎn)過程。
[0041] 在本實(shí)施例中，所述副碎料齒34包括固定部341和組合式的環(huán)形護(hù)軸部342,所述 固定部341焊接固定于碎料缸體31的一側(cè)壁，所述組合式的環(huán)形護(hù)軸部342組合套設(shè)于相 鄰兩個(gè)主碎料齒33之間的碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32上，那么碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32就受到了環(huán)形護(hù)軸部342 包圍保護(hù)，在對(duì)塑料膜進(jìn)行碎料時(shí)塑料膜就無法纏繞于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32上；所述環(huán)形護(hù)軸部 342的內(nèi)環(huán)中心與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32的中心為同軸設(shè)置，且環(huán)形護(hù)軸部342的內(nèi)環(huán)與碎料轉(zhuǎn)動(dòng) 軸32的外圓周設(shè)置有第二間隙，碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不會(huì)帶動(dòng)副碎料齒34。進(jìn) 一步的，所述組合式的環(huán)形護(hù)軸部342包括環(huán)形的固定組合基部35和匹配組合基塊36,所 述固定組合基部35和匹配組合基塊36上均設(shè)置有螺紋孔37和螺釘(在圖中未標(biāo)出），所述 匹配組合基塊36的螺紋孔37與固定組合基部36的螺紋孔37對(duì)準(zhǔn)后通過螺釘組合固定連 接；所述副碎料齒34的固定步驟如下：首先將固定部341焊接于于碎料缸體31的一側(cè)壁， 使得固定組合基部35位于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32的一側(cè)，然后匹配組合基塊36再與固定組合基部 35對(duì)準(zhǔn)組合，接著使用螺釘進(jìn)行固定連接，實(shí)現(xiàn)了副碎料齒34的組合固定安裝。所述第一 間隙是塑料膜被強(qiáng)制進(jìn)入擠出螺桿裝置4內(nèi)的通道，所述第一間隙的大小為1_?3_，使 得塑料膜經(jīng)過充分的撕碎及攪拌之后才能進(jìn)入到擠出螺桿裝置4內(nèi)，所述第二間隙為環(huán)形 護(hù)軸部342內(nèi)環(huán)與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32之間的間隙，第二間隙的大小為2mm?5mm，保證碎料轉(zhuǎn)動(dòng) 軸32在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程不會(huì)觸碰到環(huán)形護(hù)軸部342內(nèi)環(huán)。
[0042] 在本實(shí)施例中，所述雙輸出動(dòng)力裝置2包括電動(dòng)機(jī)21、單輸入雙輸出齒輪箱22、傳 送帶輪23以及聯(lián)軸器24,所述單輸入雙輸出齒輪箱22的箱體內(nèi)安裝有輸入軸25、第一輸 出軸26和第二輸出軸27 ;如圖所示，所述電動(dòng)機(jī)21平臥安裝于機(jī)座1的下方，所述電動(dòng)機(jī) 21通過傳送帶輪23與輸入軸25驅(qū)動(dòng)連接，所述第一輸出軸26通過聯(lián)軸器24與擠出螺桿 41的一端連接，所述第二輸出軸27也通過聯(lián)軸器14與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸32的一端連接。通過電 動(dòng)機(jī)21帶動(dòng)單輸入雙輸出齒輪箱22,實(shí)現(xiàn)雙軸輸出不僅實(shí)現(xiàn)了耗電低、噪音小，而且簡化 了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0043] 在本實(shí)施例中，所述碎料缸體31的上端設(shè)置有入料斗6,所述入料斗6的后側(cè)與碎 料缸體31的后側(cè)活動(dòng)鉸接，所述入料斗6的前側(cè)設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述入料斗6的前側(cè)通 過鎖緊結(jié)構(gòu)與碎料缸體31的前側(cè)固定連接，在本實(shí)施例中所述的鎖緊結(jié)構(gòu)為鎖緊螺栓及 鎖緊螺母。由于碎料攪拌裝置3在工作時(shí)不斷地進(jìn)行撕碎工作，當(dāng)工作一段時(shí)間后，需要對(duì) 碎料攪拌裝置3進(jìn)行安全性能及疲勞度檢測，避免在工作過程中出現(xiàn)作業(yè)事故；在檢測時(shí)， 只需將鎖緊結(jié)構(gòu)打開，然后將入料斗6旋轉(zhuǎn)放置于碎料缸體31的后側(cè)，不需將整個(gè)入料斗 6拆卸下來，便于技術(shù)人員的檢測工作。
[0044] 進(jìn)一步的，所述碎料攪拌裝置3前方設(shè)置有自動(dòng)上料架7,在自動(dòng)上料架7內(nèi)安裝 有傳送帶71，所述傳送帶71的出料端位于入料斗6上方。在工作時(shí)，通過自動(dòng)上料架7搬 運(yùn)原料，方便作業(yè)人員加料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)也節(jié)約了成本。
[0045] 在本實(shí)施例中，所述擠出模頭5包括設(shè)有膠體通道的模頭架51、用于過濾膠體雜 質(zhì)的半自動(dòng)過濾裝置8以及設(shè)置有可調(diào)膠體流道的擠出模芯9,所述模頭架51的進(jìn)膠口與 機(jī)筒42的出料口連通，所述擠出模芯9可拆卸連接于模頭架51的出膠口；所述半自動(dòng)過 濾裝置8包括有垂直貫穿于模頭架51中間的兩節(jié)過濾網(wǎng)81、升降螺絲桿82、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī) 83、支撐架84以及行程觸碰開關(guān)85,所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)83通過支撐架85安裝于模頭架51 上方，所述升降螺絲桿82的上端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)83的驅(qū)動(dòng)軸連接，升降螺絲桿82的下端 與兩節(jié)過濾網(wǎng)81的頂端固定連接；所述兩節(jié)過濾網(wǎng)81的頂端設(shè)置有觸碰桿86,當(dāng)兩節(jié)過 濾網(wǎng)81上升到行程最高點(diǎn)或者下降到行程最低點(diǎn)時(shí)，所述觸碰桿86撥動(dòng)行程觸碰開關(guān)85 使升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)83停止工作。當(dāng)經(jīng)過塑化之后的膠體進(jìn)入到擠出模頭5,半自動(dòng)過濾裝置 8將膠體中含有的雜質(zhì)除去，以保造粒線的純凈性和膠粒的質(zhì)量。在過濾過程中：首先升降 驅(qū)動(dòng)電機(jī)83驅(qū)使升降螺絲桿82向下運(yùn)動(dòng)，使得兩節(jié)過濾網(wǎng)81下降到行程最低點(diǎn)，此時(shí)位 于兩節(jié)過濾網(wǎng)81上方的第一節(jié)過濾網(wǎng)對(duì)膠體進(jìn)行過濾；當(dāng)?shù)谝还?jié)過濾網(wǎng)已經(jīng)過濾堆積了 比較多的雜質(zhì)之后，需要及時(shí)清除雜質(zhì)以保證膠體通暢擠出。此時(shí)，反方向啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)電 機(jī)83使得兩節(jié)過濾網(wǎng)81向上抽出，當(dāng)兩節(jié)過濾網(wǎng)81上升到行程最高點(diǎn)時(shí)，位于兩節(jié)過濾 網(wǎng)81下方的第二節(jié)過濾網(wǎng)對(duì)膠體進(jìn)行過濾，然后清理第一節(jié)過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。如此重復(fù)操 作，就實(shí)現(xiàn)了不需停機(jī)暫停作業(yè)也可清除過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，保證作業(yè)的連貫性。
[0046] 進(jìn)一步的，所述擠出模芯9設(shè)置有一排圓形的膠體擠出細(xì)孔10,在擠出時(shí)，可以一 次性擠出一排造粒線。在擠出模芯9的左右兩端分別設(shè)置有螺紋通孔，在螺紋通孔處連接 有用于阻擋兩側(cè)膠體擠出細(xì)孔10的調(diào)節(jié)螺栓11 ;在擠出過程中，不需所有的膠體擠出細(xì)孔 10都擠出造粒線，就可以在兩端旋調(diào)節(jié)螺栓11，使得調(diào)節(jié)螺栓11堵住在擠出靠近模芯9的 左右兩端的膠體擠出細(xì)孔10,這樣就減少了造粒線的擠出條數(shù)，調(diào)節(jié)方便快捷。。
[0047] 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，包括機(jī)座，在機(jī)座上安裝有雙輸出動(dòng)力裝置、碎料攪 拌裝置、擠出螺桿裝置以及擠出模頭，其特征在于：所述碎料攪拌裝置包括有碎料缸體、碎 料轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及多個(gè)固定設(shè)于碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的主碎料齒，所述碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向設(shè)置于碎料缸 體內(nèi)，且所述碎料缸體內(nèi)對(duì)應(yīng)主碎料齒相間設(shè)置有副碎料齒，所述副碎料齒與主碎料齒之 間設(shè)置有第一間隙；所述擠出螺桿裝置包括有擠出螺桿和機(jī)筒，所述機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口和 出料口，所述碎料缸體的下端與進(jìn)料口連通，所述擠出模頭可拆卸安裝于機(jī)筒的出料口處； 所述雙輸出動(dòng)力裝置的兩個(gè)輸出軸分別與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擠出螺桿的一端驅(qū)動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述副碎料齒 包括固定部和組合式的環(huán)形護(hù)軸部，所述固定部焊接固定于碎料缸體的一側(cè)壁，所述組合 式的環(huán)形護(hù)軸部組合套設(shè)于相鄰兩個(gè)主碎料齒之間的碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述環(huán)形護(hù)軸部的內(nèi) 環(huán)中心與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心為同軸設(shè)置，且環(huán)形護(hù)軸部的內(nèi)環(huán)與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圓周設(shè)置 有第二間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述組合式的 環(huán)形護(hù)軸部包括環(huán)形的固定組合基部和匹配組合基塊，所述固定組合基部和匹配組合基塊 上均設(shè)置有螺紋孔和螺釘，所述匹配組合基塊的螺紋孔與固定組合基部的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)后通 過螺釘組合固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述第一間隙 的大小為lmm?3mm，第二間隙的大小為2mm?5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述雙輸出動(dòng) 力裝置包括電動(dòng)機(jī)、單輸入雙輸出齒輪箱、傳送帶輪以及聯(lián)軸器，所述單輸入雙輸出齒輪箱 的箱體內(nèi)安裝有輸入軸、第一輸出軸和第二輸出軸；所述電動(dòng)機(jī)通過傳送帶輪與輸入軸驅(qū) 動(dòng)連接，所述第一輸出軸通過聯(lián)軸器與擠出螺桿的一端連接，所述第二輸出軸也通過聯(lián)軸 器與碎料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述碎料缸體 的上端設(shè)置有入料斗，所述入料斗的后側(cè)與碎料缸體的后側(cè)活動(dòng)鉸接，所述入料斗的前側(cè) 設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述入料斗的前側(cè)通過鎖緊結(jié)構(gòu)與碎料缸體的前側(cè)固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述碎料攪拌 裝置前方設(shè)置有自動(dòng)上料架，在自動(dòng)上料架內(nèi)安裝有傳送帶，所述傳送帶的出料端位于入 料斗上方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述擠出模頭 包括設(shè)有膠體通道的模頭架、用于過濾膠體雜質(zhì)的半自動(dòng)過濾裝置以及設(shè)置有可調(diào)膠體流 道的擠出模芯，所述模頭架的進(jìn)膠口與機(jī)筒的出料口連通，所述擠出模芯可拆卸連接于模 頭架的出膠口；所述半自動(dòng)過濾裝置包括有垂直貫穿于模頭架中間的兩節(jié)過濾網(wǎng)、升降螺 絲桿、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐架以及行程觸碰開關(guān)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過支撐架安裝于模頭 架上方，所述升降螺絲桿的上端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，升降螺絲桿的下端與兩節(jié) 過濾網(wǎng)的頂端固定連接；所述兩節(jié)過濾網(wǎng)的頂端設(shè)置有觸碰桿，當(dāng)兩節(jié)過濾網(wǎng)上升到行程 最高點(diǎn)或者下降到行程最低點(diǎn)時(shí)，所述觸碰桿撥動(dòng)行程觸碰開關(guān)使升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工 作。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種塑料膜回收造粒線擠出機(jī)，其特征在于：所述擠出模芯 設(shè)置有一排圓形的膠體擠出細(xì)孔，在擠出模芯的左右兩端分別設(shè)置有螺紋通孔，在螺紋通 孔處連接有用于阻擋兩側(cè)膠體擠出細(xì)孔的調(diào)節(jié)螺栓。
【文檔編號(hào)】B02C18/14GK203888070SQ201420318848
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】余佑江, 姚海, 陳穎高 申請(qǐng)人:東莞市橋頭華榮塑膠機(jī)械加工廠