玉米聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米聯(lián)合收割機，包括設(shè)置在前輪端機架上的摘穗臺，摘穗臺連接果穗升運器，果穗升運器的下游連接果穗剝皮裝置，果穗剝皮裝置的下方設(shè)有苞葉與籽粒分離裝置，摘穗臺下方設(shè)有莖稈粉碎裝置，且莖稈粉碎裝置位于前輪的前方，玉米收割機前輪與后輪之間的機架的一側(cè)上設(shè)有中置莖稈苞葉粉碎裝置，苞葉與籽粒分離裝置的殼體內(nèi)安裝有第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍的軸向均與所述機架的寬度方向一致，苞葉與籽粒分離裝置的苞葉出口與中置莖稈苞葉粉碎裝置位置對應。本實用新型的有益效果：還田效果好，整機結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)彎靈活，提高作業(yè)效率。
【專利說明】玉米聯(lián)合收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米聯(lián)合收割機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上帶剝皮功能的玉米收獲機種類繁多，結(jié)構(gòu)布置形式多樣。目前主流玉米收獲機主要為中置還田剝皮收獲機、前置還田剝皮機收獲機，整機長度較長，基本能滿足作業(yè)要求，但收獲過程中均存在一定的問題:中置還田剝皮收獲機前輪胎壓莖桿，莖桿被壓入地里導致還田效果差；前置還田剝皮收獲機存在苞葉無法還田問題，前置還田剝皮機型苞葉直接排到地面，苞葉較長，嚴重影響還田效果，同時影響下季作物的播種及作物的長勢，現(xiàn)有的收獲機整機長度較長，地頭轉(zhuǎn)彎不靈活，影響收獲效率。這些使得玉米收獲機的推廣使用受到一定的限制。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種玉米聯(lián)合收割機，以解決采用現(xiàn)有使用的玉米收割機械存在輪胎壓莖桿還田效果差、苞葉無法還田以及整機長度較長，地頭轉(zhuǎn)彎不靈活，影響收獲效率的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種玉米聯(lián)合收割機，包括設(shè)置在所述玉米收割機前輪端機架上的摘穗臺，所述摘穗臺連接果穗升運器，所述果穗升運器的下游連接果穗剝皮裝置，所述果穗剝皮裝置的下方設(shè)有苞葉與籽粒分離裝置，所述摘穗臺下方設(shè)有莖桿粉碎裝置，且所述莖桿粉碎裝置位于所述前輪的前方，所述玉米收割機前輪與后輪之間的機架下設(shè)有中置莖桿苞葉粉碎裝置，所述中置莖桿苞葉粉碎裝置的殼體上安裝有一還田地輥，所述還田地輥位于所述玉米收割機的兩后輪之間，所述苞葉與籽粒分離裝置的殼體內(nèi)安裝有第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍，所述第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍的軸向均與所述機架的寬度方向一致，所述第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍的下方設(shè)有清選篩，所述清選篩的下方設(shè)有籽?；厥昭b置，所述苞葉與籽粒分離裝置的苞葉出口與所述中置莖桿苞葉粉碎裝置位置對應。
[0005]作為進一步地改進，所述第一螺旋攪龍位于所述第二螺旋攪龍的上方，且所述第一螺旋攪龍與所述第二螺旋攪龍的輸送方向相反，所述苞葉出口與所述第二螺旋攪龍對應。
[0006]作為進一步地改進，所述中置莖桿苞葉粉碎裝置與所述苞葉與籽粒分離裝置之間設(shè)有苞葉導板，所述苞葉導板遠離所述苞葉與籽粒分離裝置的一端位于所述中置莖桿苞葉粉碎裝置靠近所述玉米收割機前輪的一側(cè)。
[0007]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0008]由于摘穗臺下方的機架上設(shè)有莖桿粉碎裝置，通過莖桿粉碎裝置將莖桿粉碎還田，解決了中置還田剝皮收獲機存在輪胎壓莖桿，莖桿直接被壓入地里還田效果差的問題，由于玉米收割機前輪與后輪之間的機架的一側(cè)上設(shè)有中置莖桿苞葉粉碎裝置，從苞葉與籽粒分離裝置中輸送出的苞葉直接被中置莖桿苞葉粉碎裝置粉碎后還田，解決了前置還田剝皮機型苞葉直接排到地面，苞葉較長，嚴重影響還田效果的問題；同時，中置莖桿苞葉粉碎裝置的殼體上轉(zhuǎn)動安裝有一還田地輥，所述還田地輥位于所述玉米收割機的后輪之間，縮短了還田地輥與后輪的間隙，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，縮短了整機的軸距，減小了整車轉(zhuǎn)彎半徑，在小地塊作業(yè)時，轉(zhuǎn)向靈活，提高了工作效率。
[0009]由于所述苞葉與籽粒分離裝置的殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍，所述第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍的軸向均沿所述收獲機機架的寬度方向布置，通過果穗剝皮裝置的籽粒和苞葉進入到第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍中分別被篩選，在不增加整車寬度情況下，獲得最大的清選面積，從而有效地降低了籽粒損失。
[0010]由于第一螺旋攪龍位于所述第二螺旋攪龍的上方，且第一螺旋攪龍與第二螺旋攪龍的輸送方向相反，苞葉出口與所述第二螺旋攪龍對應，這樣苞葉與籽粒先進入第一螺旋攪龍中得到第一次篩選，再下落到第二螺旋攪龍中得到第二次篩選，且第一螺旋攪龍與第二螺旋攪龍的輸送方向相反，使得進入的苞葉與輸出的苞葉形成相反的運動方向，大大提高了篩選效果，提高籽粒篩選率。
[0011]由于中置莖桿苞葉粉碎裝置與所述苞葉出口之間設(shè)有苞葉導板，所述苞葉導板遠離所述苞葉出口的一端位于所述中置莖桿苞葉粉碎裝置靠近所述玉米收割機前輪的一側(cè)，苞葉導板可以最大程度的將苞葉輸送到中置莖桿苞葉粉碎裝置的前方，提高苞葉的實際切碎率，提高苞葉還田效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0014]圖中:1、摘穗臺，2、莖桿粉碎裝置，3、果穗升運器，4、苞葉與籽粒分離裝置，40、第一螺旋攪龍，41、第二螺旋攪龍，42、清選篩，43、苞葉出口，5、中置莖桿苞葉粉碎裝置，50、還田地輥，6、苞葉導板，7、機架，8、前輪，9、后輪。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1至圖2共同所示，一種玉米聯(lián)合收割機，包括設(shè)置在玉米收割機前輪8端機架7上的摘穗臺1，摘穗臺I連接果穗升運器3，果穗升運器3的下游連接果穗剝皮裝置，果穗剝皮裝置的下方設(shè)有苞葉與籽粒分離裝置4，摘穗臺I下方的機架7上設(shè)有莖桿粉碎裝置2，且莖桿粉碎裝置2位于前輪8的前方，莖桿粉碎裝置與在先申請CN203167589U中公開的玉米收獲機莖桿粉碎裝置的結(jié)構(gòu)相同，玉米收割機前輪8與后輪9之間的機架7的一側(cè)上設(shè)有中置莖桿苞葉粉碎裝置5，中置莖桿苞葉粉碎裝置5的殼體上轉(zhuǎn)動安裝有一還田地輥50，還田地輥50位于玉米收割機的兩后輪9之間，苞葉與籽粒分離裝置4的殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺旋攪龍40和第二螺旋攪龍41，第一螺旋攪龍40和第二螺旋攪龍41的軸向均與所述機架的寬度方向一致，第一螺旋攪龍40和第二螺旋攪龍41的下方設(shè)有清選篩42，清選篩42的下方設(shè)有籽?；厥昭b置，苞葉與籽粒分離裝置4的苞葉出口 43與中置莖桿苞葉粉碎裝置5位置對應。中置莖桿苞葉粉碎裝置與在先申請CN200990789Y中公開的莖桿粉碎還田裝置的結(jié)構(gòu)相同。
[0017]第一螺旋攪龍40位于第二螺旋攪龍41的上方，且第一螺旋攪龍40與第二螺旋攪龍41的輸送方向相反，苞葉出口 43與第二螺旋攪龍41對應。
[0018]中置莖桿苞葉粉碎裝置5與苞葉與籽粒分離裝置4之間設(shè)有苞葉導板6，苞葉導板6遠離苞葉與籽粒分離裝置4的一端位于中置莖桿苞葉粉碎裝置5靠近玉米收割機前輪8的一側(cè)。
[0019]使用時，摘穗臺I摘下果穗，摘下的果穗被輸送入果穗升運器3中，同時摘下果穗的莖桿被莖桿粉碎裝置2切斷后粉碎還田，然后果穗經(jīng)過果穗均布裝置輸送至果穗剝皮裝置中，經(jīng)過剝皮的籽粒和苞葉先進入到苞葉與籽粒分離裝置4中位置高的第一螺旋攪龍40中，經(jīng)過第一螺旋攪龍40的篩選后，再下落到第二螺旋攪龍41中進行第二次篩選，經(jīng)過兩次篩選后，籽粒落到清選篩42上從篩孔中進入籽?；厥昭b置中，苞葉先經(jīng)過第一螺旋攪龍40的輸送后再下落到第二螺旋攪龍41中，由于第一螺旋攪龍40與第二螺旋攪龍41的輸送方向不同，可以使得進入的苞葉與輸出的苞葉形成相反的運動方向，最大程度地提高了苞葉與籽粒的篩選效果，篩選后輸出的苞葉通過苞葉出口 43處的苞葉導板6下落到中置莖桿苞葉粉碎裝置5的前方，然后苞葉被中置莖桿苞葉粉碎裝置5進行粉碎還田，由于還田地輥50的存在，可以將經(jīng)粉碎后的苞葉壓入地里，提高了還田效果，小部分沒有被還田地輥50壓到的苞葉，被收割機的后輪9壓入地里。
[0020]還田地輥50縮短至兩后輪9之間，在不增加車身長度的前提下即可滿足收割機的工作需求，縮短了還田地輥50與后輪9的間隙，減小了整車軸距，減小了整車轉(zhuǎn)彎半徑，在小地塊作業(yè)時，轉(zhuǎn)向靈活，提高了工作效率。
[0021 ] 上述第一螺旋攪龍40和第二螺旋攪龍41也可采用同高度設(shè)置且第一螺旋攪龍40與第二螺旋攪龍41的輸送方向相同的布置方式，這樣進入第一螺旋攪龍40和第二螺旋攪龍41的苞葉被第一螺旋攪龍40和第二螺旋攪龍41的螺旋葉片同時同向輸送。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玉米聯(lián)合收割機，包括設(shè)置在所述玉米收割機前輪端機架上的摘穗臺，所述摘穗臺連接果穗升運器，所述果穗升運器的下游連接果穗剝皮裝置，所述果穗剝皮裝置的下方設(shè)有苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，所述摘穗臺下方設(shè)有莖桿粉碎裝置，且所述莖桿粉碎裝置位于所述前輪的前方，所述玉米收割機前輪與后輪之間的機架下設(shè)有中置莖桿苞葉粉碎裝置，所述中置莖桿苞葉粉碎裝置的殼體上安裝有一還田地輥，所述還田地輥位于所述玉米收割機的兩后輪之間，所述苞葉與籽粒分離裝置的殼體內(nèi)安裝有第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍，所述第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍的軸向均與所述機架的寬度方向一致，所述第一螺旋攪龍和第二螺旋攪龍的下方設(shè)有清選篩，所述清選篩的下方設(shè)有籽粒回收裝置，所述苞葉與籽粒分離裝置的苞葉出口與所述中置莖桿苞葉粉碎裝置位置對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米聯(lián)合收割機，其特征在于，所述第一螺旋攪龍位于所述第二螺旋攪龍的上方，且所述第一螺旋攪龍與所述第二螺旋攪龍的輸送方向相反，所述苞葉出口與所述第二螺旋攪龍對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米聯(lián)合收割機，其特征在于，所述中置莖桿苞葉粉碎裝置與所述苞葉與籽粒分離裝置之間設(shè)有苞葉導板，所述苞葉導板遠離所述苞葉與籽粒分離裝置的一端位于所述中置莖桿苞葉粉碎裝置靠近所述玉米收割機前輪的一側(cè)。
【文檔編號】A01D41/02GK203942795SQ201420324057
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】倪國慶, 張明源, 高凱, 王錚, 李成功, 吳立軍, 程汝鵬, 范海萍, 張麗媛, 劉樹天, 王明亮, 付文瑞, 李銳敏, 譚樹春, 王攀石, 宋濤, 龐德亮, 惠兆元, 曾慶杰 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司