一種顆粒飼料制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種顆粒飼料制粒機，所述制粒機包括喂料器、調(diào)質(zhì)器、螺桿擠壓裝置和環(huán)模制粒裝置，其特征在于，所述喂料器包括螺旋絞龍、聯(lián)軸器、機槽和變頻減速電機，所述減速電機設置在喂料器的一端，通過聯(lián)軸器連接螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的底部設置有機槽，所述減速電機通過聯(lián)軸器帶動螺旋絞龍進行喂料，喂料均勻到達調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過調(diào)質(zhì)器攪拌進入螺桿擠壓裝置，最后經(jīng)過環(huán)模制顆裝置，生產(chǎn)出顆粒料。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設計巧妙、使用安全、方便、經(jīng)濟、高效，該制粒機占地面積小，并且降低了能耗，改善了飼料的適口性，對動物的成長有積極的作用。
【專利說明】一種顆粒飼料制粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制粒機,特別涉及一種顆粒飼料制粒機,屬于飼料制粒設備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]飼料制粒機又名顆粒飼料制粒機，是以玉米、豆柏、秸桿、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。飼料制粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用；飼料制粒機，分為環(huán)模飼料制粒機、平模飼料制粒機、對輥飼料制粒機。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對環(huán)模飼料制粒機混合后的物料通過喂料器喂入調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入水分和蒸汽，同物料混合均勻，再進入膨脹器，經(jīng)過螺桿螺套的擠壓作用從環(huán)隙出料口出料，此時，物料已被膨脹成多孔疏松狀的粗屑料，并消除了其中的抗營養(yǎng)因子，適合豬和乳豬的采食；如生產(chǎn)牛羊料，則需在物料中高比例添加糖蜜，并針對草粉、秸桿之類的物料進行搓揉擠壓處理。如需再制成顆粒料，則由輸送設備輸送至制粒機，壓制成顆粒狀產(chǎn)品。由于從膨脹器出來的物料還需經(jīng)過一系列輔助輸送設備到制粒機，考慮到經(jīng)濟性和實用性，現(xiàn)需開發(fā)一種新的設備來達到上述作用。因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)設計巧妙、使用安全、方便、經(jīng)濟、高效的飼料制粒機，該制粒機占地面積小，并且降低了能耗，改善了飼料的適口性，對動物的成長有積極的作用。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下，一種顆粒飼料制粒機，所述制粒機包括第一喂料器、調(diào)質(zhì)器、螺桿擠壓裝置和制粒裝置，所述第一喂料器的出料口和調(diào)質(zhì)器的進料口相連，所述調(diào)質(zhì)器的出料口通過三通與螺桿擠壓裝置進料口相連，所述螺桿擠壓裝置出料口與環(huán)模制粒裝置進料口相連接，其特征在于，所述喂料器包括第一螺旋絞龍、聯(lián)軸器、機槽和第一變頻減速電機，所述第一減速電機設置在喂料器的一端，通過聯(lián)軸器連接第一螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍設置在機槽內(nèi)，所述機槽上設置有第一喂料器進料口和第一喂料器出料口 ；所述第一減速電機通過聯(lián)軸器帶動螺旋絞龍進行喂料，喂料均勻到達調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過調(diào)質(zhì)器攪拌進入螺桿擠壓裝置，最后經(jīng)過環(huán)模制顆裝置，生產(chǎn)出顆粒料；
[0006]所述調(diào)質(zhì)器包括蒸汽液體添加裝置、第二電機、傳動裝置、主軸槳葉以及殼體，所述殼體的兩端分別設置有進料口和出料口，所述殼體上還設置有蒸汽液體添加裝置，所述第二電機通過傳動裝置連接主軸槳葉，主軸槳葉設置在殼體內(nèi)；
[0007]所述螺桿擠壓裝置包括第三減速電機、主傳動裝置、螺桿、螺套，所述第三減速電機與主傳動裝置相連，所述螺套內(nèi)設置有螺桿，所述螺桿的一端連接主傳動裝置，另一端連接卸料箱，螺桿擠壓裝置進料口位于螺套上，螺桿擠壓裝置出料口位于卸料箱上。工作時，主傳動裝置將減速電機的動力傳給螺桿，螺桿呈變螺距結(jié)構(gòu)，在其旋轉(zhuǎn)下推動物料在螺套中前進，物料受到螺桿和螺套的擠壓摩擦剪切等多種作用力，改變了物料的性質(zhì)，隨后進入環(huán)模制粒裝置。該技術(shù)方案中，料倉中的物料通過所述喂料器均勻喂料送入調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)通入液體和蒸汽，蒸汽對物料進行調(diào)質(zhì)，并在槳葉的攪拌作用下，液體與物料充分糅合并均勻吸附在物料表面；經(jīng)過調(diào)質(zhì)并添加液體后的物料通過三通進入螺桿擠壓裝置，在螺桿、螺套的擠壓搓揉作用下，物料的溫度和壓力不斷升高，當物料中所含纖維較高時，比如秸桿、牧草等，由強制喂料裝置將物料強制喂入環(huán)模制粒裝置；當物料中所含纖維較低時，比如玉米、豆柏等，則粗屑料直接進入環(huán)模制粒裝置中。在環(huán)模內(nèi)，壓輥對物料進行擠壓，從環(huán)模的?？字袎撼觯⒂汕械稒C構(gòu)將壓出的成型物料切成一定長徑比的顆粒料，該技術(shù)方案不僅僅適用于環(huán)模制粒機，也適用于平模制粒機。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述制粒裝置為環(huán)模制粒裝置，其包括第四電機、聯(lián)軸器、傳動箱、壓制室，所述傳動箱內(nèi)設置有壓輥、環(huán)模、齒軸、主軸、大齒輪、聯(lián)體空軸，所述聯(lián)軸器連接齒軸，所述齒軸與大齒輪嚙合，大齒輪通過聯(lián)體空軸帶動環(huán)模回轉(zhuǎn)，所述環(huán)模、壓輥形成壓制室，所述壓制室上有制粒裝置進料口。工作時，物料送入壓制室，由電機通過聯(lián)軸器帶動齒軸再經(jīng)與大齒輪嚙合減速帶動聯(lián)體空軸連接的環(huán)?；剞D(zhuǎn)，物料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對物料逐漸擠壓，并擠入環(huán)模?？?，且在?？字谐尚危⒉粩嘞蚰？淄舛藬D出，再由切刀機構(gòu)把成形顆粒切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外主軸僅在過載時轉(zhuǎn)動，傳動空軸帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述擠壓裝置出料口與制粒裝置進料口之間增設有強制喂料裝置，所述強制喂料裝置包括第五電機、喂料殼體、第二喂料絞龍，所述第五電機與第二喂料絞龍相連，所述第二喂料絞龍設置在喂料殼體內(nèi)，喂料殼體上增設有第二喂料裝置進料口和第二喂料裝置出料口，所述螺桿擠壓裝置出料口與第二喂料裝置進料口相連，第二喂料裝置出料口與制粒裝置進料口相連。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述傳動裝置包括小帶輪、皮帶、大帶輪，小帶輪通過皮帶帶動大帶輪運動，所述傳動裝置上還設置有帶輪罩殼。既能對帶輪有一定的保護作用，也能降低噪音的傳輸。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述第一喂料絞龍、第二喂料絞龍上均設置有變螺距的螺旋葉片。保證喂料均勻，并將物料源源不斷地輸送到調(diào)質(zhì)器，并將殼體中的氣體通過排氣口排入大氣中。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點如下:1)本實用新型中，物料由喂料器喂料進入調(diào)質(zhì)器，同時在調(diào)質(zhì)器內(nèi)添加蒸汽和液體，同物料均勻混合，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的原料進入螺桿擠壓裝置，物料通過螺桿，螺套和出料口的擠壓、磨擦、剪切、搓揉等作用，其作用力的大小可通過液壓裝置調(diào)節(jié)出料口環(huán)形間隙來控制，隨后進入環(huán)模制粒裝置壓制成顆粒料；2)本實用新型最大的優(yōu)點就是可以高比例添加糖蜜，并且在螺桿擠壓裝置內(nèi)通過螺桿螺套的擠壓搓揉作用使物料得到更好地處理，降低了能耗，改善了飼料的適口性，對于動物的成長起到了積極的作用；3)本實用新型整個技術(shù)方案設計巧妙，成本較低，能耗降低，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1a為本實用新型一種顆粒飼料制粒機的主視圖；
[0014]圖1b為本實用新型另一種顆粒飼料制粒機的主視圖；
[0015]圖2為喂料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3-1為圖3的A— A剖視圖；
[0018]圖3-2為圖3的B— B剖視圖；
[0019]圖4為螺桿擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1a中環(huán)模制粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5-1、圖5-2為圖5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、第一喂料器，2、調(diào)質(zhì)器，3、螺桿擠壓裝置，4、環(huán)模制粒裝置，5、第一變頻減速電機，6、聯(lián)軸器，7、第一螺旋絞龍，8、第一進料口，9、排氣口，10、機槽，11、第一出料口，12、蒸汽液體添加裝置，13、第二電機，14、帶輪罩殼，15、小帶輪，16、皮帶，17、大帶輪，18、主軸槳葉，19、進料口，20、殼體，21、出料口，22、第三減速電機，23、主傳動裝置，24、螺套，25、底座，26、螺桿，27，卸料箱，28、螺桿擠壓裝置進料口，29、第五強制喂料電機，30、第二喂料裝置進料口，31、門蓋，32、切刀機構(gòu)，33、傳動箱，34、聯(lián)軸器，35、第四電機，36、底座，37、壓輥，38、環(huán)模，39、齒軸，40、主軸，41、大齒輪，42聯(lián)體空軸。

【具體實施方式】
[0023]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0024]實施例1:參見圖la、圖lb、圖2-圖4，一種顆粒飼料制粒機，所述制粒機包括第一喂料器1、調(diào)質(zhì)器2、螺桿擠壓裝置3和制粒裝置4，所述第一喂料器的出料口 11和調(diào)質(zhì)器的進料口 8相連，所述調(diào)質(zhì)器的出料口通過三通與螺桿擠壓裝置進料口 28相連，所述螺桿擠壓裝置出料口與環(huán)模制粒裝置進料口 30相連接，所述喂料器包括第一螺旋絞龍7、聯(lián)軸器
6、機槽10和第一變頻減速電機5，所述第一減速電機5設置在喂料器的一端，通過聯(lián)軸器6連接第一螺旋絞龍7，所述第一螺旋絞龍7設置在機槽內(nèi)，所述機槽上設置有第一喂料器進料口 8和第一喂料器出料口 11 ;所述第一減速電機5通過聯(lián)軸器帶動螺旋絞龍進行喂料，喂料均勻到達調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過調(diào)質(zhì)器攪拌進入螺桿擠壓裝置，最后經(jīng)過環(huán)模制顆裝置，生產(chǎn)出顆粒料；所述調(diào)質(zhì)器2包括蒸汽液體添加裝置、第二電機13、傳動裝置、主軸槳葉以及殼體20，所述殼體20的兩端分別設置有19進料口和出料口 21，所述殼體上還設置有蒸汽液體添加裝置，所述第二電機13通過傳動裝置連接主軸槳葉，主軸槳葉設置在殼體內(nèi)；所述螺桿擠壓裝置包括第三減速電機22、主傳動裝置23、螺桿、螺套，所述第三減速電機22與主傳動裝置23相連，所述螺套內(nèi)設置有螺桿26，所述螺桿26的一端連接主傳動裝置，另一端連接卸料箱27，螺桿擠壓裝置進料口 28位于螺套上，螺桿擠壓裝置出料口位于卸料箱上。工作時，主傳動裝置23將減速電機的動力傳給螺桿26，螺桿呈變螺距結(jié)構(gòu)，在其旋轉(zhuǎn)下推動物料在螺套中前進，物料受到螺桿和螺套的擠壓摩擦剪切等多種作用力，改變了物料的性質(zhì)，隨后進入環(huán)模制粒裝置。該技術(shù)方案中，料倉中的物料通過所述喂料器均勻喂料送入調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)通入液體和蒸汽，蒸汽對物料進行調(diào)質(zhì)，并在槳葉的攪拌作用下，液體與物料充分糅合并均勻吸附在物料表面；經(jīng)過調(diào)質(zhì)并添加液體后的物料通過三通進入螺桿擠壓裝置，在螺桿、螺套的擠壓搓揉作用下，物料的溫度和壓力不斷升高，當物料中所含纖維較高時，比如秸桿、牧草等，由強制喂料裝置將物料強制喂入環(huán)模制粒裝置如圖1a所示；當物料中所含纖維較低時，比如玉米、豆柏等，則粗屑料直接進入環(huán)模制粒裝置中，如圖1b所示。在環(huán)模內(nèi)，壓輥對物料進行擠壓，從環(huán)模的模孔中壓出，并由切刀機構(gòu)將壓出的成型物料切成一定長徑比的顆粒料，該技術(shù)方案不僅僅適用于環(huán)模制粒機，也適用于平模制粒機。
[0025]實施例2:參見圖5，圖5-1、圖5-2，作為本實用新型的一種改進，所述制粒裝置為環(huán)模制粒裝置，其包括第四電機35、聯(lián)軸器34、傳動箱33、壓制室，所述傳動箱內(nèi)設置有壓輥37、環(huán)模38、齒軸39、主軸40、大齒輪41、聯(lián)體空軸42，所述聯(lián)軸器34連接齒軸39，所述齒軸39與大齒輪41嚙合，大齒輪41通過聯(lián)體空軸帶動環(huán)?；剞D(zhuǎn)，所述環(huán)模37、壓輥38形成壓制室，所述壓制室上有制粒裝置進料口。工作時，物料從進料口 30送入壓制室，由電機35通過聯(lián)軸器34帶動齒軸39再經(jīng)與大齒輪41嚙合減速帶動聯(lián)體空軸42連接的環(huán)模38回轉(zhuǎn)，物料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對物料逐漸擠壓，并擠入環(huán)模?？?，且在?？字谐尚?，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀機構(gòu)32把成形顆粒切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外主軸40僅在過載時轉(zhuǎn)動，傳動空軸帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0026]實施例3:參見圖la、圖4、圖5，作為本實用新型的一種改進，所述擠壓裝置出料口與制粒裝置進料口之間增設有強制喂料裝置，所述強制喂料裝置包括第五電機29、喂料殼體、第二喂料絞龍，所述第五電機29與第二喂料絞龍相連，所述第二喂料絞龍設置在喂料殼體內(nèi)，喂料殼體上增設有第二喂料裝置進料口 30和第二喂料裝置出料口，所述螺桿擠壓裝置出料口與第二喂料裝置進料口相連，第二喂料裝置出料口與制粒裝置進料口相連。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0027]實施例4:參見圖3.作為本實用新型的一種改進，所述傳動裝置包括小帶輪15、皮帶16、大帶輪17，小帶輪15通過皮帶16帶動大帶輪17運動，所述傳動裝置上還設置有帶輪罩殼14。既能對帶輪有一定的保護作用，也能降低噪音的傳輸。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例I完全相同。
[0028]實施例5:參見圖2，作為本實用新型的一種改進，所述第一喂料絞龍、第二喂料絞龍上均設置有變螺距的螺旋葉片。保證喂料均勻，并將物料源源不斷地輸送到調(diào)質(zhì)器2，并將殼體中的氣體通過排氣口 9排入大氣中。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0029]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0030]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒飼料制粒機，所述制粒機包括第一喂料器、調(diào)質(zhì)器、螺桿擠壓裝置和制粒裝置，所述第一喂料器的出料口和調(diào)質(zhì)器的進料口相連，所述調(diào)質(zhì)器的出料口通過三通與螺桿擠壓裝置進料口相連，所述螺桿擠壓裝置出料口與環(huán)模制粒裝置進料口相連接，其特征在于，所述喂料器包括第一螺旋絞龍、聯(lián)軸器、機槽和第一變頻減速電機，所述第一減速電機設置在喂料器的一端，通過聯(lián)軸器連接第一螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍設置在機槽內(nèi)，所述機槽上設置有第一喂料器進料口和第一喂料器出料口； 所述調(diào)質(zhì)器包括蒸汽液體添加裝置、第二電機、傳動裝置、主軸槳葉以及殼體，所述殼體的兩端分別設置有進料口和出料口，所述殼體上還設置有蒸汽液體添加裝置，所述第二電機通過傳動裝置連接主軸槳葉，主軸槳葉設置在殼體內(nèi)， 所述螺桿擠壓裝置包括第三減速電機、主傳動裝置、螺桿、螺套，所述第三減速電機與主傳動裝置相連，所述螺套內(nèi)設置有螺桿，所述螺桿的一端連接主傳動裝置，另一端連接卸料箱，螺桿擠壓裝置進料口位于螺套上，螺桿擠壓裝置出料口位于卸料箱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒飼料制粒機，其特征在于，所述制粒裝置為環(huán)模制粒裝置，其包括第四電機、聯(lián)軸器、傳動箱、壓制室，所述傳動箱內(nèi)設置有壓輥、環(huán)模、齒軸、主軸、大齒輪、聯(lián)體空軸，所述聯(lián)軸器連接齒軸，所述齒軸與大齒輪嚙合，大齒輪通過聯(lián)體空軸帶動環(huán)模回轉(zhuǎn)，所述環(huán)模、壓輥形成壓制室，所述壓制室上有制粒裝置進料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒飼料制粒機，其特征在于，所述擠壓裝置出料口與制粒裝置進料口之間增設有強制喂料裝置，所述強制喂料裝置包括第五電機、喂料殼體、第二喂料絞龍，所述第五電機與第二喂料絞龍相連，所述第二喂料絞龍設置在喂料殼體內(nèi)，喂料殼體上增設有第二喂料裝置進料口和第二喂料裝置出料口，所述螺桿擠壓裝置出料口與第二喂料裝置進料口相連，第二喂料裝置出料口與制粒裝置進料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的顆粒飼料制粒機，其特征在于，所述傳動裝置包括小帶輪、皮帶、大帶輪，小帶輪通過皮帶帶動大帶輪運動，所述傳動裝置上還設置有帶輪罩殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒飼料制粒機，其特征在于，所述第一喂料絞龍、第二喂料絞龍上均設置有變螺距的螺旋葉片。
【文檔編號】A23N17/00GK203986022SQ201420357951
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】郝波, 史俊威 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司