玉米苞\粒高效分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玉米苞\粒高效分離機(jī),包括有機(jī)架,在機(jī)架上由上至下設(shè)置有至少兩道篩板槽,每道篩板槽在其長度方向上的一端形成有落料豁口,除最底層的一道篩板槽外的每道篩板槽的落料豁口對(duì)準(zhǔn)該道篩板槽下層的篩板槽的受料始端,在最底層的一道篩板槽的下方設(shè)有載粒盤,除最底層的一道篩板槽外的每道篩板槽的下側(cè)設(shè)置均設(shè)有出口對(duì)準(zhǔn)載粒盤的籽粒導(dǎo)落通道,在每道篩板槽內(nèi)均設(shè)有與篩板槽長度方向相平行的推料絞龍,各篩板槽內(nèi)的推料絞龍的推料方向朝向該篩板槽的形成有落料豁口的一端。與現(xiàn)有振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)的玉米苞\粒分離機(jī)相比,該機(jī)對(duì)苞\?;旌衔锞哂懈L的篩濾行程、時(shí)間以及單位空間內(nèi)的篩濾面積,因此對(duì)苞皮與籽粒的篩濾分離更為徹底。
【專利說明】玉米苞\粒高效分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玉米苞\粒高效分離機(jī),用于對(duì)玉米苞\粒(苞皮與籽粒)混合物進(jìn)行分離以清選出籽粒,屬于一種農(nóng)用機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的玉米苞\粒分離清選機(jī)對(duì)玉米苞\粒(玉米苞皮與玉米籽粒)混合物進(jìn)行分離大多采用的是振動(dòng)篩篩濾的方式,由于苞\?;旌衔镌谡駝?dòng)篩上的行程時(shí)間普遍較短,造成振動(dòng)篩相對(duì)于苞\?;旌衔锏暮Y濾面積極為有限,苞\?;旌衔锿磥淼眉巴耆归_便已下振動(dòng)篩,從而導(dǎo)致苞\粒分離不徹底,較多量的籽粒被浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有采用振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)的玉米苞\粒分離機(jī)對(duì)苞\粒混合物的篩濾行程、篩濾時(shí)間較短導(dǎo)致苞皮與籽粒分離不徹底,造成籽粒的浪費(fèi),為了解決該問題而提供一種玉米苞\粒高效分離機(jī),通過該機(jī)能夠充分、徹底地分離玉米苞皮與籽粒的混合物,將籽粒從混合物中充分清選出來,從而避免籽粒的浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玉米苞\粒高效分離機(jī),包括有機(jī)架,在機(jī)架上由上至下設(shè)置有至少兩道篩板槽,每道篩板槽在其長度方向上的一端形成有落料豁口,除最底層的一道篩板槽外的每道篩板槽的落料豁口對(duì)準(zhǔn)該道篩板槽下層的篩板槽的受料始端,在最底層的一道篩板槽的下方設(shè)置有載粒盤,除最底層的一道篩板槽外的每道篩板槽的下側(cè)設(shè)置均設(shè)置有出口對(duì)準(zhǔn)載粒盤的籽粒導(dǎo)落通道,在每道篩板槽的凹部上側(cè)均設(shè)置有與篩板槽的長度方向相平行的推料絞龍,推料絞龍由安裝于機(jī)架的電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn),各篩板槽凹部上側(cè)的推料絞龍的推料方向朝向該篩板槽的形成有落料豁口的一端。
[0005]該玉米苞\粒高效分離機(jī)的工作過程如下:玉米苞\粒(苞皮與籽粒)混合物首先落入該機(jī)最上層的一道篩板槽內(nèi),并在該道篩板槽內(nèi)的推料絞龍的推動(dòng)作用下緩緩向該道篩板槽的落料豁口行進(jìn),在此行進(jìn)過程,部分籽粒通過篩板槽的篩眼掉落至載粒盤,而苞皮連同未來得及從該道篩板槽掉落的籽粒將通過該道篩板槽的落料豁口掉落至下層的一道篩板槽內(nèi),并又在該道篩板槽內(nèi)的推料絞龍的推動(dòng)作用下緩緩向該道篩板槽的落料豁口行進(jìn),玉米籽粒再次得到從篩板槽的篩眼掉落的機(jī)會(huì),苞\?;旌衔锶绱擞鼗匦羞M(jìn)直至最底層的篩板槽的落料豁口時(shí),其中的玉米籽粒已基本都落入載粒盤內(nèi),只剩下苞皮從落料豁口排出,從而完成了荀皮與籽粒的充分分尚。
[0006]作為一種優(yōu)選方案,所述的篩板槽的垂直于其長度方向的橫截面呈V字形。
[0007]作為一種優(yōu)選方案,所述的篩板槽的垂直于其長度方向的橫截面呈凹弧形。
[0008]進(jìn)一步地說,所述各篩板槽內(nèi)的推料絞龍由同一電機(jī)通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動(dòng),以精簡部件同時(shí)確保各推料絞龍的推料速度一致。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有采用振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)的玉米苞\粒分離機(jī)相比,該玉米苞\粒高效分離機(jī)對(duì)苞\?;旌衔锞哂懈L的篩濾行程、篩濾時(shí)間以及單位空間內(nèi)的篩濾面積,因此對(duì)苞皮與籽粒的篩濾分離更為充分、徹底,能夠?qū)⒆蚜幕旌衔镏谐浞智暹x出來,從而避免籽粒的浪費(fèi)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視;圖中箭頭表示玉米苞\粒混合物的行進(jìn)方向)。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
[0013]圖中:1.機(jī)架2.篩板槽 2-1.落料豁口 3.推料絞龍。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種玉米苞\粒高效分離機(jī),如圖1、圖2所示,其包括有機(jī)架1,在機(jī)架I上由上至下設(shè)置有至少兩道篩板槽2,每道篩板槽2在其長度方向上的一端形成有落料豁口 2-1,除最底層的一道篩板槽2外的每道篩板槽2的落料豁口 2-1對(duì)準(zhǔn)該道篩板槽2下層的篩板槽2的受料始端,在最底層的一道篩板槽2的下方設(shè)置有載粒盤,除最底層的一道篩板槽2外的每道篩板槽2的下側(cè)設(shè)置均設(shè)置有出口對(duì)準(zhǔn)載粒盤的籽粒導(dǎo)落通道,在每道篩板槽2內(nèi)均設(shè)置有與篩板槽的長度方向相平行的推料絞龍3,推料絞龍3由安裝于機(jī)架I的電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn),各篩板槽2內(nèi)的推料絞龍3的推料方向朝向該篩板槽2的形成有落料豁口 2-1的一端。篩板槽2的垂直于其長度方向的橫截面呈V字形或凹弧形。各篩板槽2內(nèi)的推料絞龍3由同一電機(jī)通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)。
[0015]該玉米苞\粒高效分離機(jī)的工作過程如下:玉米苞\粒(苞皮與籽粒)混合物首先落入該機(jī)最上層的一道篩板槽2內(nèi),并在該道篩板槽2內(nèi)的推料絞龍3的推動(dòng)作用下緩緩向該道篩板槽2的落料豁口 2-1行進(jìn),在此行進(jìn)過程,部分籽粒通過篩板槽2的篩眼掉落至載粒盤,而苞皮連同未來得及從該道篩板槽2掉落的籽粒將通過該道篩板槽2的落料豁口2-1掉落至下層的一道篩板槽2內(nèi),并又在該道篩板槽2內(nèi)的推料絞龍3的推動(dòng)作用下緩緩向該道篩板槽2的落料豁口 2-1行進(jìn),玉米籽粒再次得到從篩板槽2的篩眼掉落的機(jī)會(huì),苞\?;旌衔锶绱擞鼗匦羞M(jìn)直至最底層的篩板槽2的落料豁口 2-1時(shí),其中的玉米籽粒已基本都落入載粒盤內(nèi),只剩下苞皮從落料豁口 2-1排出,從而完成了苞皮與籽粒的充分分離。
[0016]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型,而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定,凡是在本實(shí)用新型本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米苞\粒高效分離機(jī),其特征在于:包括有機(jī)架(1),在機(jī)架(I)上由上至下設(shè)置有至少兩道篩板槽(2),每道篩板槽(2)在其長度方向上的一端形成有落料豁口(2-1),除最底層的一道篩板槽(2)外的每道篩板槽(2)的落料豁口(2-1)對(duì)準(zhǔn)該道篩板槽(2)下層的篩板槽(2)的受料始端,在最底層的一道篩板槽(2)的下方設(shè)置有載粒盤,除最底層的一道篩板槽(2)外的每道篩板槽(2)的下側(cè)設(shè)置均設(shè)置有出口對(duì)準(zhǔn)載粒盤的籽粒導(dǎo)落通道,在每道篩板槽(2)內(nèi)均設(shè)置有與篩板槽的長度方向相平行的推料絞龍(3),推料絞龍(3)由安裝于機(jī)架(I)的電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn),各篩板槽(2)內(nèi)的推料絞龍(3)的推料方向朝向該篩板槽(2)的形成有落料豁口(2-1)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米苞\粒高效分離機(jī),其特征在于:所述的篩板槽(2)的垂直于其長度方向的橫截面呈V字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米苞\粒高效分離機(jī),其特征在于:所述的篩板槽(2)的垂直于其長度方向的橫截面呈凹弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米苞\粒高效分離機(jī),其特征在于:所述各篩板槽(2)內(nèi)的推料絞龍(3)由同一電機(jī)通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】A01F12/44GK204014546SQ201420375999
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李應(yīng)虎, 李俠, 李衡 申請(qǐng)人:順平縣英虎農(nóng)業(yè)機(jī)械制造有限公司