新型辣椒剝離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型辣椒剝離機(jī)，其特征在于，包括支架，安裝于該支架上用于分離辣椒柄、辣椒殼和辣椒籽的外滾筒和內(nèi)滾筒，安裝于該支架底部并與所述內(nèi)滾筒軸連接的電機(jī)，以及固定于所述外滾筒內(nèi)壁頂部并延伸至所述外滾筒與所述內(nèi)滾筒之間間隙的進(jìn)料倉；所述外滾筒與所述支架固定連接，其底面為傾斜底面，其上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述內(nèi)滾筒的底面也為傾斜底面，并與所述外滾筒底面的傾斜角度相同，其置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，同時(shí)，在所述外滾筒底面的低端設(shè)置有出料管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】新型辣椒剝離機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，具體地說，是涉及一種新型辣椒剝離機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]辣椒在添加到其他食品中進(jìn)行混合加工之前，往往需要先將辣椒柄、辣椒皮和辣椒籽進(jìn)行分離，辣椒柄往往被丟棄，而辣椒皮和辣椒籽則進(jìn)行再次加工，或者直接添加到其他食品中。在我國(guó)絕大多數(shù)區(qū)域，完成辣椒柄、辣椒皮和辣椒籽的分離往往還是依靠人力先將辣椒餅去除，而后利用石磨分離、磨碎辣椒皮與辣椒籽，這道工序不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型辣椒剝離機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中依靠人力完成辣椒分離效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]新型辣椒剝離機(jī)，包括支架，安裝于該支架上用于分離辣椒柄、辣椒殼和辣椒籽的外滾筒和內(nèi)滾筒，安裝于該支架底部并與所述內(nèi)滾筒軸連接的電機(jī)，以及固定于所述外滾筒內(nèi)壁頂部并延伸至所述外滾筒與所述內(nèi)滾筒之間間隙的進(jìn)料倉；所述外滾筒與所述支架固定連接，其底面為傾斜底面，其上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述內(nèi)滾筒的底面也為傾斜底面，并與所述外滾筒底面的傾斜角度相同，其置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，同時(shí)，在所述外滾筒底面的低端設(shè)置有出料管道。
[0006]進(jìn)一步地，所述外滾筒底面和內(nèi)滾筒底面的傾斜角度為10°?30°。
[0007]進(jìn)一步地，為提高辣椒的分解效率，本實(shí)用新型將所述進(jìn)料倉的數(shù)量設(shè)為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述外滾筒的內(nèi)部頂部。如此，既可以在同一時(shí)間內(nèi)增加進(jìn)料量，又可以保證辣椒在整個(gè)外滾筒與內(nèi)滾筒之間分布的均勻性，避免布料不均影響分解效果的問題。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009](I)本實(shí)用新型利用電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過摩擦力將內(nèi)滾筒與外滾筒之間的辣椒磨碎，使辣椒柄、辣椒皮和辣椒籽分離，不僅效率高，而且省時(shí)省力，很適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0010](2)本實(shí)用新型通過將外滾筒與內(nèi)滾筒的底面設(shè)置成斜面，并在斜面的低端設(shè)置出料管道，從而使辣椒在處理之后利用自身重力和內(nèi)滾筒的旋轉(zhuǎn)力自動(dòng)向出料管道集結(jié)，進(jìn)而通過出料管道輸出，這種結(jié)構(gòu)不僅使設(shè)備更加簡(jiǎn)單，而且整個(gè)工序更加流暢。
[0011](3)本實(shí)用新型將電機(jī)安裝在支架的底部，避免了電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，整個(gè)設(shè)備的安全可靠性更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下:
[0014]1-支架,2-內(nèi)滾筒,3-外滾筒，4_電機(jī),5-轉(zhuǎn)軸，6_進(jìn)料倉,7_出料管道。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型公開的新型辣椒剝離機(jī)，包括支架，安裝于該支架上用于分離辣椒柄、辣椒殼和辣椒籽的外滾筒和內(nèi)滾筒，安裝于該支架底部并與所述內(nèi)滾筒軸連接的電機(jī)，以及固定于所述外滾筒內(nèi)壁頂部并延伸至所述外滾筒與所述內(nèi)滾筒之間間隙的進(jìn)料倉；所述外滾筒與所述支架固定連接，其底面為傾斜底面，其上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述內(nèi)滾筒的底面也為傾斜底面，并與所述外滾筒底面的傾斜角度相同，其置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，同時(shí)，在所述外滾筒底面的低端設(shè)置有出料管道。
[0017]進(jìn)一步地，所述外滾筒底面和內(nèi)滾筒底面的傾斜角度為10°?30°。
[0018]優(yōu)選地，所述進(jìn)料倉的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述外滾筒的內(nèi)部頂部。
[0019]使用時(shí)，通過進(jìn)料倉將清洗好的辣椒或干辣椒送進(jìn)外滾筒與內(nèi)滾筒之間的間隙之中，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與內(nèi)滾筒連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)辣椒進(jìn)入內(nèi)滾筒與外滾筒之間的間隙時(shí)，受到內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，快速地與內(nèi)滾筒外壁和外滾筒內(nèi)壁發(fā)生摩擦，進(jìn)而將辣椒皮逐漸磨碎，辣椒柄、辣椒皮與辣椒籽分離。隨后，分離、磨碎后的辣椒產(chǎn)品在自身重力作用和內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，逐漸向傾斜底面的低端集結(jié)，最后直接通過出料管道輸出。
[0020]本實(shí)用新型無需人工操作，全程自動(dòng)化，省時(shí)省力，效率高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
[0021]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型辣椒剝離機(jī)，其特征在于，包括支架，安裝于該支架上用于分離辣椒柄、辣椒殼和辣椒籽的外滾筒和內(nèi)滾筒，安裝于該支架底部并與所述內(nèi)滾筒軸連接的電機(jī)，以及固定于所述外滾筒內(nèi)壁頂部并延伸至所述外滾筒與所述內(nèi)滾筒之間間隙的進(jìn)料倉；所述外滾筒與所述支架固定連接，其底面為傾斜底面，其上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述內(nèi)滾筒的底面也為傾斜底面，并與所述外滾筒底面的傾斜角度相同，其置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，同時(shí)，在所述外滾筒底面的低端設(shè)置有出料管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型辣椒剝離機(jī)，其特征在于，所述外滾筒底面和內(nèi)滾筒底面的傾斜角度為10°?30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型辣椒剝離機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料倉的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述外滾筒的內(nèi)部頂部。
【文檔編號(hào)】B02C23/08GK203955321SQ201420401453
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】趙成付 申請(qǐng)人:趙成付