行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，扶手架體下端是橫管與上齒盤相接觸或連接，可轉(zhuǎn)動(dòng)的上齒盤與中齒盤對應(yīng)設(shè)置；中齒盤的下表面對稱設(shè)置的兩排階梯齒與下齒盤上設(shè)置的齒牙能相配合；豎向設(shè)置的螺桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，螺桿從下往上穿過下齒盤、中齒盤、上齒盤、橫管，與轉(zhuǎn)動(dòng)套螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端與橫管接觸；在轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。本實(shí)用新型得到的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，上齒盤、中齒盤內(nèi)側(cè)分別設(shè)置上盤凸臺(tái)與中盤凸臺(tái)，裝配時(shí)分別放置在環(huán)形凹槽內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度就受到了限制而滿足安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；中齒盤與下齒盤之間通過齒牙嚙合，方便調(diào)節(jié)扶手架操作高度和角度，適應(yīng)不同高度駕駛者的操作需要。
【專利說明】行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種手扶式動(dòng)力行走裝置(如微耕機(jī)、割草機(jī)、手扶拖拉機(jī)等)的扶手架，尤其是對動(dòng)力行走裝置的扶手架進(jìn)行高度和偏轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，手扶式動(dòng)力行走裝置(如微耕機(jī)、割草機(jī)、打草機(jī)、手扶拖拉機(jī)等)已走入很多農(nóng)戶家庭或耕作單位，微耕機(jī)等動(dòng)力行走裝置能夠減輕農(nóng)民勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等。
[0003]手扶式動(dòng)力行走裝置，為了適應(yīng)不同高度的人的駕駛需要，以及駕駛過程中的轉(zhuǎn)向等需要，都設(shè)置有扶手架調(diào)節(jié)高度和偏轉(zhuǎn)角度的結(jié)構(gòu)；但，現(xiàn)有技術(shù)中的扶手架調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其雖然能上、下轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)高度和左、右轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度，但上、下轉(zhuǎn)動(dòng)和左、右轉(zhuǎn)動(dòng)是分開設(shè)置的，需要兩次操作，先分別松開各自的鎖緊件(螺母等)，再轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的位置(角度)后再鎖緊，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且操作麻煩。
[0004]隨著安全標(biāo)準(zhǔn)的提高，對扶手架左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的偏轉(zhuǎn)角度(偏轉(zhuǎn)距離)進(jìn)行了比較嚴(yán)格的限定，防止扶手架大角度偏轉(zhuǎn)可能產(chǎn)生的安全問題。但，現(xiàn)有技術(shù)的扶手架，基本沒有設(shè)置限制扶手架左、右轉(zhuǎn)動(dòng)角度的結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度全憑操作者的經(jīng)驗(yàn)，很容易就超出了安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，存在較大的安全隱患。而且，扶手架左、右轉(zhuǎn)動(dòng)通常是通過上、下齒盤之間的滑動(dòng)進(jìn)行的，由于上、下齒盤之間沒有設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，理論上上、下齒盤之間可以在360度范圍內(nèi)卡合，導(dǎo)致安裝時(shí)沒有一個(gè)定位參照物，容易錯(cuò)裝，錯(cuò)裝后需要拆開，重新裝配，增加了工作量，降低了裝配效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)高度的上下轉(zhuǎn)動(dòng)操作和調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度的左右轉(zhuǎn)動(dòng)操作、能限制扶手架左右轉(zhuǎn)動(dòng)角度、調(diào)節(jié)操作簡單和方便、提高裝配效率的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括扶手架體和扶手座支撐桿，扶手架體下端是橫管，橫管與上齒盤相接觸或連接，上齒盤與中齒盤對應(yīng)設(shè)置，相互之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；上齒盤的下底面設(shè)置的上齒與中齒盤的上表面設(shè)置的下齒相配合設(shè)置；其特征在于，在上齒盤下底面內(nèi)側(cè)的環(huán)狀凹槽內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的上盤凸臺(tái)，在中齒盤上表面內(nèi)側(cè)的環(huán)狀凹槽內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的中盤凸臺(tái)，在上齒盤的下底面與中齒盤的上表面配合時(shí)，上盤凸臺(tái)與中盤凸臺(tái)分別放置在對應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)；在中齒盤的下表面，對稱設(shè)置有兩排階梯齒；在扶手座支撐桿的上端，設(shè)置有一個(gè)下齒盤，下齒盤上設(shè)置有兩排齒牙，每排齒牙能分別與每排階梯齒相配合，中齒盤通過階梯齒與齒牙的嚙合，圍繞下齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]在下齒盤上，設(shè)置一橫向的轉(zhuǎn)軸，豎向設(shè)置的螺桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，螺桿從下往上穿過下齒盤、中齒盤、上齒盤、橫管，與轉(zhuǎn)動(dòng)套螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端與橫管接觸；在轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
[0008]進(jìn)一步的特征是，在下齒盤下端面，與螺桿下端對應(yīng)，設(shè)置有條形孔，螺桿的下端能在條形孔的長度方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端設(shè)置調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套的下端為弧形結(jié)構(gòu)，弧度與橫管管體弧度相對應(yīng)。
[0010]條形孔的長度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線方向垂直。
[0011]上齒盤的上表面，設(shè)置有圓弧槽，圓弧槽的弧度與橫管管體弧度相對應(yīng)。
[0012]本實(shí)用新型得到的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn):
[0013]1、由于在上齒盤、中齒盤內(nèi)側(cè)分別設(shè)置上盤凸臺(tái)與中盤凸臺(tái)，且裝配時(shí)分別放置在對應(yīng)齒盤的環(huán)形凹槽內(nèi)，各自只能在該環(huán)形凹槽的空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，扶手架的轉(zhuǎn)動(dòng)角度就收到了限制，扶手架的轉(zhuǎn)動(dòng)角度滿足安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；
[0014]2、由于上齒盤、中齒盤上分別設(shè)置了上盤凸臺(tái)與中盤凸臺(tái)，裝配時(shí)分別放置在對應(yīng)齒盤的空腔內(nèi)，可以提高裝配效率，防止錯(cuò)裝；
[0015]3、中齒盤與下齒盤之間通過齒牙嚙合，中齒盤圍繞下齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，方便調(diào)節(jié)扶手架操作高度和角度，適應(yīng)不同高度駕駛者的操作需要。
[0016]4、在松開轉(zhuǎn)動(dòng)套后，能同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)高度的上下轉(zhuǎn)動(dòng)操作和調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度的左右轉(zhuǎn)動(dòng)操作，調(diào)節(jié)操作簡單和方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2是圖1的連接結(jié)構(gòu)局部剖視圖；
[0019]圖3是上齒盤(件4 )立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4是上齒盤(件4 )下表面結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是中齒盤(件5)立體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6是中齒盤(件5)下表面結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖7是下齒盤(件5 )立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖8是圖7的仰視圖；
[0025]圖9是調(diào)節(jié)套(件13)結(jié)構(gòu)立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0027]本實(shí)施例提供的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，包括扶手架體I和扶手座支撐桿2，扶手架體I下端是橫管3，橫管3與上齒盤4相接觸或連接，如通過焊接等牢固連接成一體；上齒盤4與中齒盤5對應(yīng)設(shè)置，相互之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；上齒盤4的下底面設(shè)置的上齒41與中齒盤5的上表面設(shè)置的下齒51相配合設(shè)置。
[0028]上齒盤4的下底面設(shè)置的上齒41與中齒盤5的上表面設(shè)置的下齒51相配合設(shè)置，通過不同齒之間的滑動(dòng)和配合，實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)；圖中，上齒41與下齒51分別設(shè)置在上齒盤4的下底面與中齒盤5的上表面的外側(cè)，形成完整的或間斷的環(huán)狀齒；上齒41與下齒51的高度都高于上齒盤4的下底面與中齒盤5的上表面，在上齒盤4的下底面與中齒盤5的上表面的內(nèi)側(cè)，就形成了環(huán)狀凹槽。在上齒盤4的下底面的環(huán)狀凹槽內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的上盤凸臺(tái)42，圖中是間隔設(shè)置的兩個(gè)上盤凸臺(tái)42，兩個(gè)上盤凸臺(tái)42最佳是相隔180度；在中齒盤5上表面的環(huán)狀凹槽內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的中盤凸臺(tái)52，圖中是間隔設(shè)置的兩個(gè)中盤凸臺(tái)52，在上齒盤4的下底面與中齒盤5的上表面配合時(shí)，上盤凸臺(tái)42與中盤凸臺(tái)52分別放置在對應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)，各自在環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，如果是兩個(gè)上盤凸臺(tái)42與兩個(gè)中盤凸臺(tái)52，則各自在半個(gè)環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]在中齒盤5的下表面，對稱設(shè)置有兩排階梯齒53 (圖中被分隔成4組)；在扶手座支撐桿2的上端，設(shè)置有一個(gè)下齒盤6，下齒盤6上設(shè)置有兩排齒牙61，每排齒牙61能分別與每排階梯齒53相配合，中齒盤5通過階梯齒53與齒牙61的嚙合，圍繞下齒盤6轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]在下齒盤6上,設(shè)置一橫向的轉(zhuǎn)軸7,在轉(zhuǎn)軸7上可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置一豎向設(shè)置的螺桿8，螺桿8能圍繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿8從下往上穿過下齒盤6、中齒盤5、上齒盤4、橫管3，與轉(zhuǎn)動(dòng)套9螺紋連接,轉(zhuǎn)動(dòng)套9的下端與橫管3接觸；在轉(zhuǎn)動(dòng)套9上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12。即在下齒盤6、中齒盤5、上齒盤4以及橫管3上，對應(yīng)設(shè)置通孔，供螺桿8穿過；螺桿8上端的外螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)套9的內(nèi)螺紋孔配合，操作者用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套9的高度發(fā)生變化，轉(zhuǎn)動(dòng)套9與螺桿8之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，作用在橫管3上產(chǎn)生壓緊作用力，使扶手架鎖緊。
[0031 ] 在下齒盤6下端面，與螺桿8下端對應(yīng)，設(shè)置有條形孔11，螺桿8的下端能在條形孔11的長度方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)中齒盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的需要。
[0032]條形孔11的長度方向與轉(zhuǎn)軸7的軸線方向垂直。
[0033]由于橫管3是橫向設(shè)置的圓管，而轉(zhuǎn)動(dòng)套9的下端是豎向筒體，橫管3與轉(zhuǎn)動(dòng)套9之間是線接觸，接觸面積很小，不利于結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定；本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)套9的下端設(shè)置調(diào)節(jié)套13，調(diào)節(jié)套13的下端為弧形結(jié)構(gòu)，弧度與橫管3管體弧度相對應(yīng)，扣在橫管3上。這樣，通過扣在橫管3上的調(diào)節(jié)套13，使轉(zhuǎn)動(dòng)套9與橫管3之間從線接觸變更為面接觸，顯著增大了接觸面積，改善了受力結(jié)構(gòu)。
[0034]上齒盤4的上表面，設(shè)置有圓弧槽43，圓弧槽43的弧度與橫管3管體弧度相對應(yīng)，橫管3能嵌入該圓弧槽43內(nèi)一定深度，能增強(qiáng)上齒盤4的上表面與橫管3的接觸強(qiáng)度，改善受力結(jié)構(gòu)。
[0035]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請人:參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括扶手架體(I)和扶手座支撐桿(2)，扶手架體(I)下端是橫管(3)，橫管(3)與上齒盤(4)相接觸或連接，上齒盤(4)與中齒盤(5)對應(yīng)設(shè)置，相互之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；上齒盤(4)的下底面設(shè)置的上齒(41)與中齒盤(5)的上表面設(shè)置的下齒(51)相配合設(shè)置；其特征在于，在上齒盤(4)下底面內(nèi)側(cè)的環(huán)狀凹槽內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的上盤凸臺(tái)(42)，在中齒盤(5)上表面內(nèi)側(cè)的環(huán)狀凹槽內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的中盤凸臺(tái)(52)，在上齒盤(4)的下底面與中齒盤(5)的上表面配合時(shí)，上盤凸臺(tái)(42)與中盤凸臺(tái)(52)分別放置在對應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)；在中齒盤(5)的下表面，對稱設(shè)置有兩排階梯齒(53 );在扶手座支撐桿(2 )的上端，設(shè)置有一個(gè)下齒盤(6 )，下齒盤(6 )上設(shè)置有兩排齒牙(61)，每排齒牙(61)能分別與每排階梯齒(53)相配合，中齒盤(5)通過階梯齒(53)與齒牙(61)的嚙合，圍繞下齒盤(6)轉(zhuǎn)動(dòng)；在下齒盤(6)上，設(shè)置一橫向的轉(zhuǎn)軸(7)，豎向設(shè)置的螺桿(8)下端可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(7)上，螺桿(8)從下往上穿過下齒盤(6)、中齒盤(5)、上齒盤(4)、橫管(3)，與轉(zhuǎn)動(dòng)套(9)螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套(9)的下端與橫管(3)接觸；在轉(zhuǎn)動(dòng)套(9)上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在下齒盤(6)下端面，與螺桿(8)下端對應(yīng)，設(shè)置有條形孔(11)，螺桿(8)的下端能在條形孔(11)的長度方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)套(9)的下端設(shè)置調(diào)節(jié)套(13)，調(diào)節(jié)套(13)的下端為弧形結(jié)構(gòu)，弧度與橫管(3)管體弧度相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，條形孔(11)的長度方向與轉(zhuǎn)軸(7)的軸線方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行走裝置扶手架操作高度和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，上齒盤(4)的上表面，設(shè)置有圓弧槽(43)，圓弧槽(43)的弧度與橫管(3)管體弧度相對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】A01B71/02GK203934302SQ201420402437
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王顯鋼 申請人:重慶鑫源農(nóng)機(jī)股份有限公司