強力顆粒優(yōu)化的制造方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及以一種用于陶瓷干法制粉行業(yè)陶瓷粉料大顆粒的二次優(yōu)化的強力顆粒優(yōu)化機，其特征在于包括架體、主驅(qū)動電機、外殼驅(qū)動電機、渦輪減速機、回轉(zhuǎn)滾筒、破碎系統(tǒng)和艙壁清理系統(tǒng)，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、連續(xù)工作時間長的優(yōu)點。本實用新型具有超大的調(diào)速范圍，適用于各種粉料的優(yōu)化，艙壁清理處理系統(tǒng)可以有效的清除破碎后顆粒在艙壁表面附著帶來的影響，無需經(jīng)常停機處理，高效的處理能力得以輕松的滿足生產(chǎn)工藝的需求。
【專利說明】強力顆粒優(yōu)化機

【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及以一種用于陶瓷干法制粉行業(yè)陶瓷粉料大顆粒的二次優(yōu)化的強力顆粒優(yōu)化機。

【背景技術】
[0002]目前陶瓷干法制粉的工藝流程中800-2000升容量的造粒機的一次造粒合格率大約在55%—70%之間。而傳統(tǒng)的濕法造粒工藝的合格率在95%以上。這就說明單靠造粒機來造粒所得到的結(jié)果得不到市場的認可，需要對顆粒進行二次加工，才能讓成品合格率達到和傳統(tǒng)的濕法造粒相同結(jié)果，得到市場的認可。方法有三種:1.改進造粒設備使造粒過程能夠隨時處于可控狀態(tài)。2.改進造粒生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品合格率3.添加二次優(yōu)化設備。目前來說國際上最選進的造粒設備和造粒工藝最高合格率處于60 %左右，這就說明要在短時間內(nèi)從前面的兩項中取得突破難度很大，但是不管哪一種方式對于產(chǎn)品的二次優(yōu)化都是必不可少的。因此研發(fā)或改進優(yōu)化設備顯得尤為重要，也是比較容易實現(xiàn)的步驟。目前的優(yōu)化方案有兩種方式:1采用割刀結(jié)構(gòu)的切割式優(yōu)化機。2.顆粒破碎機。通過實驗證明割刀式優(yōu)化機，優(yōu)化效率底下，切割以后顆粒圓度不夠，大多數(shù)顆粒成多邊形造成，產(chǎn)成品的流動性不好。而顆粒破碎機卻可以通過相互敲打、碰撞使得95%大顆粒全部處理掉，由于原顆粒含水量較高(12%左右)所以生成的細粉很少，一般小于3%。而且顆粒在破碎后由于相互碰撞的原因使得其圓度要好于割刀的破碎效果。但是局限于目前市場上破碎機結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的限制使其不能長時間的工作。原因是破碎后的顆粒附著在設備內(nèi)表面無法及時清理導致設備堵塞無法正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種強力顆粒優(yōu)化機，克服艙壁粘料帶來的設備需要經(jīng)常停機處理不能連續(xù)工作的缺陷，提高產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)效率，達到高效節(jié)能的目的。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]即一種強力顆粒優(yōu)化機，其特征在于包括架體、主驅(qū)動電機、外殼驅(qū)動電機、渦輪減速機、回轉(zhuǎn)滾筒、破碎系統(tǒng)和艙壁清理系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)滾筒安裝在架體上，其頂端設有上端支撐板，破碎系統(tǒng)包括皮帶輪、軸承室、轉(zhuǎn)軸和破碎棒，軸承室安裝在上端支撐板上，轉(zhuǎn)軸上端安裝在軸承室上，下端延伸到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部，多根破碎棒呈放射狀分層安裝在轉(zhuǎn)軸上，主驅(qū)動電機通過主驅(qū)動電機安裝在架體的一側(cè)，通過傳動帶與皮帶輪連接，回轉(zhuǎn)滾筒的筒身外側(cè)設有齒圈，外殼驅(qū)動電機、渦輪減速機安裝在齒圈處的架體上，外殼驅(qū)動電機與渦輪減速機連接，渦輪減速機與齒圈連接，所述艙壁清理系統(tǒng)包括固定板、連桿、曲柄、軸承座、刮刀軸和刮刀，所述連桿一端與曲柄連接，另一端通過固定板焊接在回轉(zhuǎn)滾筒上端外部架體上，曲柄的另一端設有軸承座，豎直方向的刮刀軸上端安裝在軸承座上，刮刀軸上套裝有刮刀，刮刀的刃尖與回轉(zhuǎn)滾筒的艙壁為55mm。
[0006]刮刀為前端薄后端厚的楔形，刮刀的末端設有與刮刀軸匹配的刀套。
[0007]回轉(zhuǎn)滾筒的上端支撐板上設有1-2個進料口。
[0008]本實用新型的驅(qū)動電機優(yōu)選但不限于功率為11千瓦轉(zhuǎn)速為2960轉(zhuǎn)/分的電機驅(qū)動。
[0009]破碎系統(tǒng)可以產(chǎn)生最高4000轉(zhuǎn)/分的破碎頻率。速度可通過變頻器調(diào)節(jié)
[0010]回轉(zhuǎn)滾筒上設有回轉(zhuǎn)支承(其為現(xiàn)有技術，一種類似于角接觸球軸承但是又帶有內(nèi)齒或者是外齒的一種可以應用于復雜力矩環(huán)境下的一種可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的物體，詳見《機械設計手冊第二卷第七篇第12章7-481頁》)，回轉(zhuǎn)支撐通過渦輪減速機與驅(qū)動力為1.1Kff渦輪減速機相連產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。
[0011]驅(qū)動電機通過B型V帶與破碎系統(tǒng)連接。
[0012]破碎系統(tǒng)的破碎棒采用55#鋼，表面淬火處理，可以有效提高其使用時間。
[0013]本實用新型的整機為框架焊接結(jié)構(gòu)，傳動及其主要連接部件均采用高強度螺栓連接。
[0014]艙壁清理系統(tǒng)是通過安裝在艙壁一側(cè)的刮刀通過與艙壁的切向運動來實現(xiàn)清理功能。
[0015]本實用新型有效工作區(qū)域為全封閉式工作區(qū)域，處于微負壓工作狀態(tài)對外圍粉塵污染可以忽略。
[0016]本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、連續(xù)工作時間長的優(yōu)點。本實用新型具有超大的調(diào)速范圍，適用于各種粉料的優(yōu)化，艙壁清理處理系統(tǒng)可以有效的清除破碎后顆粒在艙壁表面附著帶來的影響，無需經(jīng)常停機處理，高效的處理能力得以輕松的滿足生產(chǎn)工藝的需求。本實用新型應用于陶瓷干法制粉生產(chǎn)線二次優(yōu)化環(huán)節(jié)后，克服了原來的產(chǎn)量不高，調(diào)節(jié)范圍小，和艙壁粘料等缺陷，在生產(chǎn)過程中與振動篩聯(lián)合使用徹底解決制約產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸，由于優(yōu)化顆粒含水量比較高使得不合格細分和大顆粒的產(chǎn)量都小于3%，使得的造粒的成品率控制在95%左右，產(chǎn)品質(zhì)量的可控性為干法造粒的連續(xù)生產(chǎn)提供了有利的保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型破碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型艙壁清理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖5為圖4中的B-B剖視圖；
[0022]圖6為圖4中的C-C剖視圖。
[0023]如圖中所示:1.架體；2.主驅(qū)動電機；3.傳動帶；4.外殼驅(qū)動電機；5.回轉(zhuǎn)滾筒；
6.齒圈；7.破碎系統(tǒng)；7-1.皮帶輪；7-2.軸承室；7-3.轉(zhuǎn)軸；7_4.破碎棒；8.上端支撐板；
9.艙壁清理系統(tǒng)；9-1.固定板；9-2.連桿；9-3.刮刀；9-4曲柄；9_5.軸承座；9_6.刮刀軸；9-7刀套；10.渦輪減速機。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、圖2所示，架體I上設有回轉(zhuǎn)滾筒5，主驅(qū)動電機2的輸出端通過傳動帶(優(yōu)選B型V帶)與破碎系統(tǒng)7的皮帶輪7-1連接，回轉(zhuǎn)滾筒5的外側(cè)設有齒圈6，外殼驅(qū)動電機4通過渦輪減速機10與齒圈6連接，回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。
[0025]如圖3所示，破碎系統(tǒng)7的軸承室7-2安裝在回轉(zhuǎn)滾筒5的上端支撐板8上，軸承室上端設有皮帶輪7-1，下端設有轉(zhuǎn)軸7-3，7-3上分布有多根放射狀排列的破碎棒7-4。
[0026]如圖4、5、6所示，艙壁清理系統(tǒng)9包括固定板9_1、連桿9_2、刮刀9_3、曲柄9_4、軸承座9-5和刮刀軸9-6，連桿9-2 —端與曲柄9-4連接，另一端通過固定板9_1焊接在回轉(zhuǎn)滾筒5上端外部架體I上，曲柄9-4的另一端設有軸承座9-5，豎直方向的刮刀軸9-6上端安裝在軸承座9-5上，刮刀軸9-6上套裝有導套9-7，導套的一側(cè)設有刮刀9-3，刮刀9_3的刃尖與回轉(zhuǎn)滾筒5的艙壁為55mm。
[0027]本實用新型使用時，，艙壁清理處理系統(tǒng)9可以有效的清除破碎后顆粒在艙壁表面附著帶來的影響，無需經(jīng)常停機處理。
【權(quán)利要求】
1.一種強力顆粒優(yōu)化機，其特征在于包括架體、主驅(qū)動電機、外殼驅(qū)動電機、渦輪減速機、回轉(zhuǎn)滾筒、破碎系統(tǒng)和艙壁清理系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)滾筒安裝在架體上，其頂端設有上端支撐板，破碎系統(tǒng)包括皮帶輪、軸承室、轉(zhuǎn)軸和破碎棒，軸承室安裝在上端支撐板上，轉(zhuǎn)軸上端安裝在軸承室上，下端延伸到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部，多根破碎棒呈放射狀分層安裝在轉(zhuǎn)軸上，主驅(qū)動電機通過主驅(qū)動電機安裝在架體的一側(cè)，通過傳動帶與皮帶輪連接，回轉(zhuǎn)滾筒的筒身外側(cè)設有齒圈，外殼驅(qū)動電機、渦輪減速機安裝在齒圈處的架體上，外殼驅(qū)動電機與渦輪減速機連接，渦輪減速機與齒圈連接，所述艙壁清理系統(tǒng)包括固定板、連桿、曲柄、軸承座、刮刀軸和刮刀，所述連桿一端與曲柄連接，另一端通過固定板焊接在回轉(zhuǎn)滾筒上端外部架體上，曲柄的另一端設有軸承座，豎直方向的刮刀軸上端安裝在軸承座上，刮刀軸上套裝有刮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力顆粒優(yōu)化機，其特征在于所述刮刀為前端薄后端厚的楔形，刮刀的末端設有與刮刀軸匹配的刀套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力顆粒優(yōu)化機，其特征在于回轉(zhuǎn)滾筒的上端支撐板上設有1-2個進料口。
【文檔編號】B02C17/10GK203990788SQ201420482436
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】姚長青, 傅師杰, 孫亞輝 申請人:山東義科節(jié)能科技有限公司