具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，包括安裝在機(jī)架上且周面分布有篩孔的滾筒，以及穿設(shè)在滾筒中的主軸，其中：機(jī)架上設(shè)置有將滾筒密封罩套的密封罩，密封罩包括上下配合封圍滾筒周面的上罩和下罩以及封堵住滾筒前后端口的進(jìn)料前封板和出料后封板；進(jìn)料前封板制有導(dǎo)流口，出料后封板將滾筒中的篩上物導(dǎo)入排料管；主軸的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在進(jìn)料前封板上和出料后封板上，主軸的主軸中心軸線與滾筒的滾筒中心軸線為偏心設(shè)置，滾筒的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流抄板，滾筒與主軸相向旋轉(zhuǎn)，主軸上安裝有若干甩刀組件，主軸帶動(dòng)甩刀組件將滾筒內(nèi)物料打碎，下罩制有下料漏斗，上罩能旋轉(zhuǎn)向上打開，且該上罩中設(shè)置有電動(dòng)毛刷組件。
【專利說(shuō)明】具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制楽機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎分揀設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及應(yīng)用在對(duì)粗分揀出來(lái)的有機(jī)物進(jìn)行精細(xì)分揀的一種制漿機(jī)，具體地說(shuō)是一種具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾主要指家庭、食堂、餐飲業(yè)等所產(chǎn)生的食物廢棄物，俗稱泔水，是城鎮(zhèn)中垃圾的重要一部分。由于我國(guó)人口眾多以及城市建設(shè)速度的加快，因此城鎮(zhèn)餐廚垃圾的數(shù)量非常龐大。鑒于餐廚垃圾內(nèi)含有眾多有機(jī)物成份，一旦餐廚垃圾發(fā)生腐爛變質(zhì)，其產(chǎn)生的危害是不可估量，因此人們需要一整套的相應(yīng)設(shè)備用于對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行分揀處理，以去除垃圾中的無(wú)機(jī)物資。而分離得到的有機(jī)物漿料，則可以送入相應(yīng)的配套設(shè)備進(jìn)一步進(jìn)行油脂提取、厭氧發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)資源化再利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種通過(guò)率高，結(jié)構(gòu)緊湊，整體運(yùn)行平穩(wěn)，密封性能好、能防止分揀物外逸，防漏水、漏料，利用率高、安全環(huán)保的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上且周面分布有篩孔的滾筒，以及軸向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在滾筒中的主軸，機(jī)架上設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)的滾筒密封罩套以防止物料輸漏廢氣外逸的密封罩，密封罩包括上下配合封圍滾筒周面的上罩和下罩以及封堵住滾筒前后端口的進(jìn)料前封板和出料后封板；進(jìn)料前封板制有將物料導(dǎo)入滾筒中的導(dǎo)流口，出料后封板經(jīng)內(nèi)部的導(dǎo)流道將滾筒中物料打碎形成的篩上物導(dǎo)入排料管；主軸的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在進(jìn)料前封板上和出料后封板上，并且該主軸的主軸中心軸線與滾筒的滾筒中心軸線為偏心設(shè)置，滾筒的內(nèi)壁上布設(shè)有隨滾筒旋轉(zhuǎn)向前拋送物料的導(dǎo)流抄板，滾筒與主軸相向旋轉(zhuǎn)，主軸上安裝有若干甩刀組件，該主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)甩刀組件將滾筒內(nèi)拋起落下的物料打碎，下罩制有將滾筒中物料打碎從篩孔中落下形成的篩下物導(dǎo)出的下料漏斗，上罩能旋轉(zhuǎn)向上打開，且該上罩中設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)清理滾筒的電動(dòng)毛刷組件。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
[0006]從滾筒的排料端看，滾筒為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，主軸的主軸中心軸線落在滾筒十字中心線的第四扇形區(qū)內(nèi)，且該主軸的主軸中心軸線與滾筒中心軸線的周向夾角為55度至58度。
[0007]上述的滾筒的前后兩端均固定套設(shè)有與滾筒相配組裝成一體構(gòu)成滾筒總成部件的滾筒大軸承，滾筒的前端外周面和后端外周面分別經(jīng)滾筒螺絲與前后滾筒大軸承的軸承內(nèi)殼固定相連接，并且前滾筒大軸承的軸承內(nèi)殼一體制有方便連接鏈條驅(qū)動(dòng)的鏈輪，機(jī)架上的一側(cè)固定安裝有用于經(jīng)鏈條驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)。
[0008]上述的進(jìn)料前封板上和出料后封板上均固定配裝有用于兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐主軸的主軸軸承，主軸的后端延伸出出料后封板，且該主軸的后端固定配裝有利用三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸帶輪，機(jī)架后部與安裝減速電機(jī)的同一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)安裝有用于帶動(dòng)三角皮帶的電機(jī)帶輪。
[0009]上述的上罩包括內(nèi)外相配設(shè)置的上外罩和上內(nèi)罩,上內(nèi)罩兩端制有的上凹半弧形卡接部恰與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承的軸承外殼上半部周面密封卡配相連接，相應(yīng)地下罩兩端制有的下凹半弧形卡接部恰與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承的軸承外殼下半部周面支撐且密封卡配相連接，并且滾筒總成部件兩端滾筒大軸承的軸承外殼下半部周面的一部分支撐定位在機(jī)架制有的下凹支撐槽中。
[0010]上述的滾筒大軸承軸承外殼的外側(cè)面制有方便進(jìn)料前封板和出料后封板配裝的螺紋孔，進(jìn)料前封板和出料后封板均經(jīng)封板螺栓分別與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承的軸承外殼密封相連接，排料管與后出料后封板固定相連接，并且該排料管的排料管口向下。
[0011]上述的上外罩包括經(jīng)鉸鏈部件活動(dòng)鉸鏈的左上外罩和右上外罩，左上外罩或右上外罩能以鉸鏈部件為旋轉(zhuǎn)軸心向上旋轉(zhuǎn)打開裸露出位于上外罩內(nèi)的上內(nèi)罩，上內(nèi)罩開有方便觀測(cè)和清理滾筒的觀測(cè)窗口。
[0012]上述的機(jī)架的前后端均安裝有油缸下座，相應(yīng)地左上外罩兩端或右上外罩兩端安裝有與相應(yīng)的油缸下座相配合的油缸上座，每一所對(duì)應(yīng)的油缸下座和油缸上座間均固定相連有一用于支撐打開左上外罩或右上外罩上的油缸。
[0013]上述的電動(dòng)毛刷組件固定安裝在能旋轉(zhuǎn)向上打開一側(cè)的上外罩的內(nèi)壁上，且該電動(dòng)毛刷組件的電動(dòng)推桿經(jīng)上內(nèi)罩的觀測(cè)窗口伸入到上內(nèi)罩中，電動(dòng)推桿的前端安裝有與滾筒外周壁相貼合通過(guò)微電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)清理掛在滾筒篩孔上物料的毛刷。
[0014]上述的機(jī)架為由方管焊接構(gòu)成的具有四個(gè)支撐角柱的框架，該機(jī)架上位于下罩的下方固定安裝有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)包括與下料漏斗密封式連通對(duì)接的輸送機(jī)密封罩和位于輸送機(jī)密封罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)推送篩下物至下一工序的螺旋推送桿以及位于輸送機(jī)密封罩外用于帶動(dòng)螺旋推送桿旋轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的機(jī)架上安裝有密封罩，密封罩包括上下前后密封配合的上罩、下罩、進(jìn)料前封板和出料后封板。進(jìn)料前封板能引導(dǎo)物料進(jìn)入到滾筒，而出料后封板則制有將滾筒中的篩上物導(dǎo)出的導(dǎo)流環(huán)，通過(guò)導(dǎo)流環(huán)將篩上物引導(dǎo)至排料管，從而保證了物料精分過(guò)程中廢水，廢料，廢氣能封閉在由密封罩形成的容器里，并能根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)入相關(guān)的環(huán)節(jié)，不會(huì)飄散和輸漏，既清潔，又環(huán)保。同時(shí)本實(shí)用新型的主軸與滾筒呈偏心設(shè)置，能使落下的物料恰好全部位于甩刀組件旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，從而提高了本機(jī)的精細(xì)分揀能力。而設(shè)計(jì)有電動(dòng)毛刷組件又能及時(shí)的對(duì)滾筒進(jìn)行清理，保證了篩孔不會(huì)堵塞。上罩能旋轉(zhuǎn)向上打開方便了設(shè)備的維護(hù)和修理，節(jié)約了維修時(shí)間，也便于了通過(guò)打開上罩觀察設(shè)備工作情況。本實(shí)用新型具有篩分粒度小，通過(guò)率高，結(jié)構(gòu)緊湊，整體運(yùn)行平穩(wěn)，密封性能好，防漏水，防漏料，利用率高的特點(diǎn)，其處理能力可達(dá)10t/h，并且密封，高效，清潔，環(huán)保，適于環(huán)保部門大力推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0019]圖4是圖3的左視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例滾筒與主軸的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖；
[0021]圖6是圖3中Q處的局部放大示意圖；
[0022]圖7是圖3中M處的局部放大示意圖；
[0023]圖8是圖4中N處的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]圖1至圖8為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中的附圖標(biāo)記為:鏈條A、減速電機(jī)B、電機(jī)C、電機(jī)帶輪Cl、油缸D、油缸下座D1、油缸上座D2、螺旋輸送機(jī)E、輸送機(jī)密封罩E1、輸送電機(jī)E2、螺旋推送桿E3、封板螺栓F、第四扇形區(qū)K、周向夾角Φ、機(jī)架1、下凹支撐槽la、滾筒2、導(dǎo)流抄板2a、出料螺旋板2b、擋水板2c、滾筒大軸承21、滾筒螺絲22、鏈輪23、主軸3、甩刀組件31、主軸軸承32、主軸帶輪33、上外罩41、左上外罩411、右上外罩412、上內(nèi)罩42、觀測(cè)窗口 42a、上凹半弧形卡接部421、鉸鏈部件43、下罩5、下料漏斗51、下凹半弧形卡接部52、進(jìn)料前封板6、導(dǎo)流口 6a、出料后封板7、排料管8、電動(dòng)毛刷組件9、電動(dòng)推桿91、毛刷92。
[0027]如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架I上且周面分布有篩孔的滾筒2，以及軸向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在滾筒2中的主軸3，其中:機(jī)架I上設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)的滾筒2密封罩套以防止物料輸漏廢氣外逸的密封罩，密封罩包括上下配合封圍滾筒2周面的上罩和下罩5以及封堵住滾筒2前后端口的進(jìn)料前封板6和出料后封板7 ;進(jìn)料前封板6制有將物料導(dǎo)入滾筒2中的導(dǎo)流口 6a，出料后封板7經(jīng)內(nèi)部的導(dǎo)流道將滾筒2中物料打碎形成的篩上物導(dǎo)入排料管8 ;主軸3的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在進(jìn)料前封板6上和出料后封板7上，并且該主軸3的主軸中心軸線與滾筒2的滾筒中心軸線為偏心設(shè)置，滾筒2的內(nèi)壁上布設(shè)有隨滾筒2旋轉(zhuǎn)向前拋送物料的導(dǎo)流抄板2a，滾筒2與主軸3相向旋轉(zhuǎn)，主軸3上安裝有若干甩刀組件31，該主軸3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)甩刀組件31將滾筒2內(nèi)拋起落下的物料打碎，下罩5制有將滾筒2中物料打碎從篩孔中落下形成的篩下物導(dǎo)出的下料漏斗51，上罩能旋轉(zhuǎn)向上打開，且該上罩中設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)清理滾筒2的電動(dòng)毛刷組件9。本實(shí)用新型為應(yīng)用在對(duì)粗分揀出來(lái)的有機(jī)物進(jìn)行精細(xì)分揀一種精分制漿機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中，由于該類設(shè)備通常主軸與滾筒同軸配裝，致使落下的物料有一部分不能與甩刀接觸，從而導(dǎo)致物料分揀效率低下。本實(shí)用新型則一改傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用主軸3與滾筒2偏心設(shè)置，從而能使落下的物料恰好全部位于甩刀組件31旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，因而大大提高了本機(jī)的精細(xì)分揀效率。并且本實(shí)用新型將滾筒2密封在由上罩、下罩5、進(jìn)料前封板6和出料后封板7構(gòu)成的密封罩內(nèi)，同時(shí)也封住了主軸和刀片，因而能使廢水，廢料，廢氣封閉在由密封罩形成的容器里，使廢水，廢料，廢氣能根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)入相關(guān)的環(huán)節(jié)，不會(huì)飄散和輸漏，既清潔，又環(huán)保。本實(shí)用新型的出料后封板7是經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的，里面有導(dǎo)流環(huán)，通過(guò)導(dǎo)流環(huán)將篩上物導(dǎo)至排料管8。本實(shí)用新型還配裝有電動(dòng)毛刷組件9，能通過(guò)電動(dòng)毛刷組件9及時(shí)的對(duì)滾筒2進(jìn)行清理，保證了篩孔不會(huì)堵塞。上罩能旋轉(zhuǎn)向上打開方便了設(shè)備的維護(hù)和修理，節(jié)約了維修時(shí)間，也便于了通過(guò)打開上罩觀察設(shè)備的工作情況。本實(shí)用新型具有篩分粒度小，通過(guò)率高，結(jié)構(gòu)緊湊，整體運(yùn)行平穩(wěn)，密封性能好，防漏水，防漏料，利用率高的特點(diǎn)，其處理能力可達(dá)10t/h，并且密封，高效，清潔，環(huán)保，適于環(huán)保部門大力推廣使用。
[0028]實(shí)施例中，請(qǐng)結(jié)合圖5，本實(shí)用新型從所述滾筒2的排料一端軸向觀看，滾筒2為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，主軸3為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，主軸3的主軸中心軸線落在滾筒2十字中心線的右下扇形區(qū)K內(nèi)，且該主軸3的主軸中心軸線與滾筒中心軸線的周向夾角Φ為55度至58度。當(dāng)然該周向夾角Φ也可以根據(jù)實(shí)際情況作適應(yīng)性調(diào)整，并不局限于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的角度。
[0029]實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型的滾筒2的前后兩端均固定套設(shè)有與滾筒2相配組裝成一體構(gòu)成滾筒總成部件的滾筒大軸承21，滾筒2的前端外周面和后端外周面分別經(jīng)滾筒螺絲22與前后滾筒大軸承21的軸承內(nèi)殼固定相連接，并且前滾筒大軸承21的軸承內(nèi)殼一體制有方便連接鏈條A驅(qū)動(dòng)的鏈輪23，機(jī)架I上的一側(cè)固定安裝有用于經(jīng)鏈條A驅(qū)動(dòng)鏈輪23帶動(dòng)滾筒2旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)B。本實(shí)用新型的滾筒2與滾筒大軸承21 —體組裝，并通過(guò)減速電機(jī)及鏈輪鏈條一起帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的滾筒2與滾筒大軸承21的這種組配方式改變了傳統(tǒng)滾筒采用托輪運(yùn)轉(zhuǎn)的模式，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。從本實(shí)用新型圖2和圖3中可以看到，本實(shí)用新型滾筒2實(shí)際是由不銹鋼板卷制而成的桶柱形滾筒主體和與滾筒主體焊接固定相連的進(jìn)料端筒和出料端筒三個(gè)部分構(gòu)成，進(jìn)料端筒和出料端筒的直徑小于滾筒主體的直徑，篩孔形成在滾筒主體上，從圖1、圖3和圖7還可以看到滾筒2的周壁上位于前后滾筒大軸承21的內(nèi)側(cè)安裝有環(huán)繞滾筒2的擋水板2c，從圖2和圖3中可以看到，滾筒2的后端口內(nèi)壁上還制有便于出料的出料螺旋板2b。
[0030]實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，進(jìn)料前封板6上和出料后封板7上均固定配裝有用于兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐主軸3的主軸軸承32，主軸3的后端延伸出出料后封板7，且該主軸3的后端固定配裝有利用三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸帶輪33，機(jī)架I后部與安裝減速電機(jī)B的同一側(cè)固定安裝有電機(jī)C，電機(jī)C安裝有用于帶動(dòng)三角皮帶的電機(jī)帶輪Cl。主軸3通過(guò)主軸軸承32轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在進(jìn)料前封板6和出料后封板7上，主軸軸承32設(shè)有起密封作用的密封擋墊，以保證不會(huì)從該外向外泄漏物料或廢氣。從圖1中我們也可以看到，本實(shí)用新型的三角皮帶。本實(shí)用新型的電機(jī)C為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過(guò)皮帶輪與三角皮帶帶動(dòng)主軸的主軸帶輪33，從而帶動(dòng)整個(gè)主軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型所說(shuō)的主軸部件包括主軸和安裝在主軸上的甩刀組件31。
[0031]如圖1、圖2和圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的上罩包括內(nèi)外相配設(shè)置的上外罩41和上內(nèi)罩42，上內(nèi)罩42兩端制有的上凹半弧形卡接部421恰與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承21的軸承外殼上半部周面密封卡配相連接，相應(yīng)地下罩5兩端制有的下凹半弧形卡接部52恰與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承21的軸承外殼下半部周面支撐且密封卡配相連接，并且滾筒總成部件兩端滾筒大軸承21的軸承外殼下半部周面的一部分支撐定位在機(jī)架I制有的下凹支撐槽Ia中。
[0032]請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖1、圖2、圖6和圖7，本實(shí)用新型滾筒大軸承21軸承外殼的外側(cè)面制有方便進(jìn)料前封板6和出料后封板7配裝的螺紋孔，進(jìn)料前封板6和出料后封板7均經(jīng)封板螺栓F分別與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承21的軸承外殼密封相連接，排料管8與后出料后封板7固定相連接，并且該排料管8的排料管口向下。本實(shí)用新型在滾筒2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒大軸承21的軸承外殼與機(jī)架和進(jìn)料前封板6、出料后封板7以及上罩和下罩是固定連接不動(dòng)的，滾筒2則和滾筒大軸承21軸承內(nèi)殼一起旋轉(zhuǎn)。
[0033]從圖1中我們可以清楚的看到，本實(shí)用新型的上外罩41包括經(jīng)鉸鏈部件43活動(dòng)鉸鏈的左上外罩411和右上外罩412，左上外罩411或右上外罩412能以鉸鏈部件43為旋轉(zhuǎn)軸心向上旋轉(zhuǎn)打開裸露出位于上外罩41內(nèi)的上內(nèi)罩42，上內(nèi)罩42開有方便觀測(cè)和清理滾筒2的觀測(cè)窗口 42a。本實(shí)用新型的上外罩41由兩個(gè)鉸鏈的半部外罩組成，即左上外罩411和右上外罩412，采用這種結(jié)構(gòu)是為了方便上外罩41的打開。本實(shí)用新型可以選擇打開左上外罩411，也可以選擇打開右上外罩412，當(dāng)然根據(jù)需要也可以設(shè)計(jì)均能打開。從圖1中可以看到，本實(shí)用新型的鉸鏈部件43沿上外罩41的長(zhǎng)度方向安裝有四個(gè)。
[0034]實(shí)施例中如圖1、圖2和圖4所示，機(jī)架I的前后端均安裝有油缸下座D1，油缸下座Dl通過(guò)焊接的方式固定在機(jī)架I上，相應(yīng)地左上外罩411兩端或右上外罩412兩端也通過(guò)焊接的方式固定安裝有與相應(yīng)的油缸下座Dl相配合的油缸上座D2，每一所對(duì)應(yīng)的油缸下座Dl和油缸上座D2間均固定相連有一用于支撐打開所述的左上外罩411或所述的右上外罩412上的油缸D。本實(shí)用新型上外罩41的打開是通過(guò)油缸D動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，上內(nèi)罩42的觀測(cè)窗口 42a開在能夠打開的一側(cè)的上外罩下方處。
[0035]實(shí)施例中如圖1、圖2和圖8所示，電動(dòng)毛刷組件9固定安裝在能旋轉(zhuǎn)向上打開一側(cè)的上外罩的內(nèi)壁上,且該電動(dòng)毛刷組件9的電動(dòng)推桿91經(jīng)上內(nèi)罩42的觀測(cè)窗口 42a伸入到上內(nèi)罩42中，電動(dòng)推桿91的前端安裝有與滾筒2外周壁相貼合通過(guò)微電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)清理掛在滾筒2篩孔上物料的毛刷92。本實(shí)用新型的毛刷92沿滾筒2的長(zhǎng)度延伸，上外罩41上兩端的電動(dòng)推桿91共同支撐帶動(dòng)毛刷92工作。
[0036]實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，機(jī)架I為由方管焊接構(gòu)成的具有四個(gè)支撐角柱的框架，該機(jī)架I上位于下罩5的下方固定安裝有螺旋輸送機(jī)E，螺旋輸送機(jī)E包括與下料漏斗51密封式連通對(duì)接的輸送機(jī)密封罩El和位于輸送機(jī)密封罩El內(nèi)旋轉(zhuǎn)推送篩下物至下一工序的螺旋推送桿E3以及位于輸送機(jī)密封罩El外用于帶動(dòng)螺旋推送桿E3旋轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)E2。
[0037]本實(shí)用新型的工作原理是:物料進(jìn)到精分制漿機(jī)，并隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，一邊在甩刀組件的作用下，軟性物料被打碎，篩下物直接經(jīng)下料漏斗進(jìn)入螺旋輸送機(jī)送入下一工序，篩上物則沿繼滾筒前進(jìn)，從滾筒的另一端排出。
[0038]為了提高各部件間的密封性，上罩、下罩5、進(jìn)料前封板6和出料后封板7以及滾筒大軸承根據(jù)需要或配裝有密封墊或O型圈，或采用密封膠或骨架密封進(jìn)行密封配合，以增加密封效果。
[0039]本實(shí)用新型的油缸D用于推開上外罩，方便更換毛刷，觀察滾筒內(nèi)部情況，便于清洗設(shè)備內(nèi)部。
[0040]從本實(shí)用新型的圖2和圖3中可以看到，主軸3上位于排在最前端的甩刀組件31前還制有主軸螺旋片3a，并且本實(shí)用新型的主軸3為由中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管以及固定嵌套配裝在該無(wú)縫鋼管前端和后端的前軸頭和后軸頭集成組裝構(gòu)成的一種組合式的空心主軸；甩刀組件31等間隔固定套設(shè)在所述的無(wú)縫鋼管上，甩刀組件31為前端帶有甩刀片的鏈條式甩刀，甩刀組件31通過(guò)甩刀固定座安裝在無(wú)縫鋼管上，每個(gè)甩刀固定座上對(duì)稱安裝有兩個(gè)甩刀組件31，且由前向后甩刀組件31依次周向偏差45度式的配裝。
【權(quán)利要求】
1.具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架(I)上且周面分布有篩孔的滾筒(2)，以及軸向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在滾筒(2)中的主軸(3)，其特征是:所述的機(jī)架(I)上設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)的滾筒(2)密封罩套以防止物料輸漏廢氣外逸的密封罩，所述的密封罩包括上下配合封圍滾筒(2)周面的上罩和下罩(5)以及封堵住滾筒(2)前后端口的進(jìn)料前封板(6)和出料后封板(7);所述的進(jìn)料前封板(6)制有將物料導(dǎo)入滾筒(2)中的導(dǎo)流口(6a)，所述的出料后封板(7)經(jīng)內(nèi)部的導(dǎo)流道將滾筒(2)中物料打碎形成的篩上物導(dǎo)入排料管(8);所述的主軸(3)的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在進(jìn)料前封板(6)上和出料后封板(7)上，并且該主軸(3)的主軸中心軸線與滾筒(2)的滾筒中心軸線為偏心設(shè)置，所述的滾筒(2)的內(nèi)壁上布設(shè)有隨滾筒(2)旋轉(zhuǎn)向前拋送物料的導(dǎo)流抄板(2a)，所述的滾筒(2)與所述的主軸(3)相向旋轉(zhuǎn)，所述的主軸(3)上安裝有若干甩刀組件(31)，該主軸(3)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)甩刀組件(31)將滾筒(2)內(nèi)拋起落下的物料打碎，所述的下罩(5)制有將滾筒(2)中物料打碎從篩孔中落下形成的篩下物導(dǎo)出的下料漏斗(51)，所述的上罩能旋轉(zhuǎn)向上打開，且該上罩中設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)清理滾筒(2)的電動(dòng)毛刷組件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:從所述滾筒的排料端看，所述的滾筒(2)為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所述的主軸(3)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所述的主軸(3)的主軸中心軸線落在滾筒(2)十字中心線的第四扇形區(qū)(K)內(nèi)，且該主軸(3)的主軸中心軸線與滾筒中心軸線的周向夾角(Φ)為55度至58度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的滾筒(2)的前后兩端均固定套設(shè)有與滾筒(2)相配組裝成一體構(gòu)成滾筒總成部件的滾筒大軸承(21)，所述的滾筒(2)的前端外周面和后端外周面分別經(jīng)滾筒螺絲(22)與前后所述的滾筒大軸承(21)的軸承內(nèi)殼固定相連接，并且前所述的滾筒大軸承(21)的軸承內(nèi)殼一體制有方便連接鏈條(A)驅(qū)動(dòng)的鏈輪(23)，所述的機(jī)架(I)上的一側(cè)固定安裝有用于經(jīng)鏈條(A)驅(qū)動(dòng)鏈輪(23)帶動(dòng)滾筒(2)旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)(B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的進(jìn)料前封板(6)上和出料后封板(7)上均固定配裝有用于兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐主軸(3)的主軸軸承(32)，所述的主軸(3)的后端延伸出出料后封板(7)，且該主軸(3)的后端固定配裝有利用三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸帶輪(33)，所述的機(jī)架(I)后部與安裝減速電機(jī)(B)的同一側(cè)固定安裝有電機(jī)(C)，所述的電機(jī)(C)安裝有用于帶動(dòng)三角皮帶的電機(jī)帶輪(Cl)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的上罩包括內(nèi)外相配設(shè)置的上外罩(41)和上內(nèi)罩(42)，所述的上內(nèi)罩(42)兩端制有的上凹半弧形卡接部(421)恰與所述滾筒總成部件兩端滾筒大軸承(21)的軸承外殼上半部周面密封卡配相連接，相應(yīng)地所述的下罩(5)兩端制有的下凹半弧形卡接部(52)恰與所述滾筒總成部件兩端滾筒大軸承(21)的軸承外殼下半部周面支撐且密封卡配相連接，并且所述的滾筒總成部件兩端滾筒大軸承(21)的軸承外殼下半部周面的一部分支撐定位在機(jī)架(I)制有的下凹支撐槽(Ia)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的滾筒大軸承(21)軸承外殼的外側(cè)面制有方便進(jìn)料前封板(6)和出料后封板(7)配裝的螺紋孔，所述的進(jìn)料前封板(6)和所述的出料后封板(7)均經(jīng)封板螺栓(F)分別與滾筒總成部件兩端滾筒大軸承(21)的軸承外殼密封相連接，所述的排料管(8)與后出料后封板(7)固定相連接，并且該排料管(8)的排料管口向下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的上外罩(41)包括經(jīng)鉸鏈部件(43)活動(dòng)鉸鏈的左上外罩(411)和右上外罩(412)，所述的左上外罩(411)或所述的右上外罩(412)能以鉸鏈部件(43)為旋轉(zhuǎn)軸心向上旋轉(zhuǎn)打開裸露出位于上外罩(41)內(nèi)的上內(nèi)罩(42)，所述的上內(nèi)罩(42)開有方便觀測(cè)和清理滾筒(2)的觀測(cè)窗口(42a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架(I)的前后端均安裝有油缸下座(Dl)，相應(yīng)地所述的左上外罩(411)兩端或所述的右上外罩(412)兩端安裝有與相應(yīng)的油缸下座(Dl)相配合的油缸上座(D2)，每一所對(duì)應(yīng)的油缸下座(Dl)和油缸上座(D2)間均固定相連有一用于支撐打開所述的左上外罩(411)或所述的右上外罩(412)上的油缸(D)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的電動(dòng)毛刷組件(9)固定安裝在能旋轉(zhuǎn)向上打開一側(cè)的上外罩的內(nèi)壁上，且該電動(dòng)毛刷組件(9)的電動(dòng)推桿(91)經(jīng)上內(nèi)罩(42)的觀測(cè)窗口(42a)伸入到所述的上內(nèi)罩(42)中，所述的電動(dòng)推桿(91)的前端安裝有與滾筒(2)外周壁相貼合通過(guò)微電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)清理掛在滾筒(2)篩孔上物料的毛刷(92)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有主軸偏心結(jié)構(gòu)的密封式精分制漿機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架(I)為由方管焊接構(gòu)成的具有四個(gè)支撐角柱的框架，該機(jī)架(I)上位于下罩(5)的下方固定安裝有螺旋輸送機(jī)(E)，所述的螺旋輸送機(jī)(E)包括與下料漏斗(51)密封式連通對(duì)接的輸送機(jī)密封罩(El)和位于輸送機(jī)密封罩(El)內(nèi)旋轉(zhuǎn)推送篩下物至下一工序的螺旋推送桿(E3)以及位于輸送機(jī)密封罩(El)外用于帶動(dòng)螺旋推送桿(E3)旋轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)(E2)。
【文檔編號(hào)】B02C18/14GK204159539SQ201420520213
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】朱華倫, 郭明龍, 舒良恩, 陳世躍, 金恒亮, 吳浩陽(yáng), 王昊浩, 黃安娜, 邵露斌 申請(qǐng)人:寧波開誠(chéng)生態(tài)技術(shù)有限公司