一種中空自風冷軋輥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中空自風冷軋輥裝置，包括：輥體、開設在輥體內(nèi)部的輥體腹腔和設置在輥體兩端的輥軸，所述的輥軸中心開設有通風孔，所述的設置在輥體右端的通風孔通過送風管道連接有助力風機，所述的助力風機通過送風管道連接有冷風站，所述的輥體腹腔的內(nèi)壁上設置有自風冷裝置，所述的自風冷裝置包括：主風扇殼體、開設在主風扇殼體中心的主風扇空腔，固定焊接在主風扇空腔內(nèi)壁上的主風扇扇葉、設置在主風扇空腔中心的旋轉(zhuǎn)軸，設置在主風扇殼體兩側(cè)的導流扇扇葉和設置在主風扇殼體的外壁上的限位裝置，本實用新型使用方便，設計合理，自冷風裝置安裝在軋輥腹腔內(nèi)部，能夠降低軋輥及物料溫度，避免物料變性，提高物料質(zhì)量，延長軋輥的壽命。
【專利說明】一種中空自風冷軋輥裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種軋輥裝置，具體涉及一種中空自風冷軋輥裝置，屬于軋輥領域。

【背景技術(shù)】
[0002]軋輥分為冷軋輥和熱軋輥，常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45?105，熱軋輥常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，熱軋輥使用在開還，厚板，型鋼等加工中，軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件，軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材，軋輥也使用在開坯，厚板，型鋼等加工中，它承受了強大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，它主要等行業(yè)。
[0003]軋輥是面粉加工設備的核心部件，對面粉的面質(zhì)起著關(guān)鍵性的作用，由于面粉在生產(chǎn)過程中，是經(jīng)過兩只軋輥的中間擠壓、研磨而成的，在此過程中軋輥摩擦起熱，使軋輥及物料的溫度升高，這會使物料變性，面粉質(zhì)量下降，面粉顏色、面食口感變差、乳輥使用壽命縮短，在以往的生產(chǎn)工藝中，面粉生產(chǎn)廠家為提高面質(zhì)，在面粉中使用增白劑等食品添加劑，但隨著現(xiàn)今國民生活品質(zhì)及環(huán)保意識的提高，國家提倡綠色食品，禁止在面粉中使用各種添加劑，這使軋輥的降溫亟待解決。
[0004]不僅在面粉加工行業(yè)涉及到軋輥工作發(fā)熱，影響物料的質(zhì)量問題，在運用到軋輥的工業(yè)領域均出現(xiàn)了軋輥發(fā)熱，又難以解決的情況。
[0005]因此，生產(chǎn)、開發(fā)一種能克服以上現(xiàn)有軋輥裝置存在的問題，使用方便，設計合理，安裝在軋輥腹腔內(nèi)部，自風冷裝置能夠降低軋輥及物料溫度，避免物料變性，提高物料質(zhì)量，延長軋輥壽命的中空自風冷軋輥裝置，具有廣闊的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型解決的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種使用方便，設計合理，自風冷裝置安裝在軋輥腹腔內(nèi)部，能夠降低軋輥及物料溫度，避免物料變性，提高物料質(zhì)量，延長軋輥壽命的中空自風冷軋輥裝置。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種中空自風冷軋輥裝置，包括:輥體、開設在輥體內(nèi)部的輥體腹腔和設置在輥體兩端的輥軸，所述的左右兩端的輥軸中心開設有通風孔，所述的設置在輥體右端的通風孔通過送風管道連接有助力風機，所述的助力風機通過送風管道連接有冷風站，所述的輥體腹腔的內(nèi)壁上設置有自風冷裝置，所述的自風冷裝置包括:主風扇殼體、開設在主風扇殼體中心的主風扇空腔，固定焊接在主風扇空腔內(nèi)壁上的主風扇扇葉、設置在主風扇空腔中心的旋轉(zhuǎn)軸，設置在主風扇殼體兩側(cè)的導流扇扇葉和設置在主風扇殼體的外壁上的限位裝置，所述的主風扇殼體為圓柱體，所述的主風扇扇葉的傾斜角為45°，所述的主風扇扇葉的尾部設置有扇葉折邊，所述的扇葉折邊與主風扇扇葉的夾角為135°，所述的主風扇空腔內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸焊接在主風扇扇葉上，所述的旋轉(zhuǎn)軸伸出主風扇空腔的兩端，旋轉(zhuǎn)軸伸出主風扇空腔的部分套裝有旋轉(zhuǎn)軸套，所述的導流扇扇葉焊接在旋轉(zhuǎn)軸套上，所的旋轉(zhuǎn)軸套頂端固定設置有橡膠墊片，所述的導流扇扇葉其中一片扇葉設置為偏重機構(gòu)，所述的導流扇扇葉的傾斜角為30°，所述的自風冷裝置通過限位裝置固定設置在輥體腹腔的內(nèi)壁上。
[0008]所述的主風扇殼體的外直徑大小根據(jù)輥體腹腔的內(nèi)直徑大小確定，導流扇扇葉的大小根據(jù)主風扇殼體的外直徑大小來確定。
[0009]所述的限位裝置為限位彈片時，所述的限位彈片包括限位焊接端和限位彈片端，所述的限位焊接端固定焊接在主風扇殼體的外側(cè)壁上，所述的限位彈片端與輥體腹腔的內(nèi)壁相接觸連接。
[0010]所述的限位裝置為限位突起時，所述的限位突起包括限位焊接端和限位突起端，所述的限位焊接端焊接在主風扇殼體的外側(cè)壁上，所述的限位突起端與輥體腹腔的內(nèi)壁相接觸連接，所述的主風扇殼體的外壁上均勻開設有缺縫。
[0011]所述的偏重機構(gòu)為在其中一片原有的導流扇扇葉上焊接上配重塊或者直接增加導流扇扇葉的自身重量設置為偏重導流扇葉。
[0012]所述的導流扇扇葉至少有3片。
[0013]所述的主風扇扇葉為3片。
[0014]所述的通風孔與送風管道連接處設置有旋轉(zhuǎn)彎頭。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置，包括:輥體、開設在輥體內(nèi)部的輥體腹腔和設置在輥體兩端的輥軸，所述的輥軸中心開設有通風孔，設置在輥體右端的通風孔通過送風管道連接有助力風機，助力風機可以加大風量使得輥體腹腔內(nèi)部溫度下降迅速，從而避免內(nèi)部高溫，助力風機通過送風管道連接冷風站，冷風站提供冷風可以帶走較多內(nèi)部熱量，使得溫度下降更為迅速，所述的輥體腹腔的內(nèi)壁上設置有自風冷裝置，所述的自風冷裝置包括:主風扇殼體、開設在主風扇殼體中心的主風扇空腔，固定焊接在主風扇空腔內(nèi)壁上的主風扇扇葉、設置在主風扇空腔中心的旋轉(zhuǎn)軸，設置在主風扇殼體兩側(cè)的導流扇扇葉和設置在主風扇殼體的外壁上的限位裝置，所述的主風扇殼體為圓柱體，所述的主風扇扇葉的傾斜角為45°，所述的主風扇扇葉的尾部設置有扇葉折邊，所述的扇葉折邊與主風扇扇葉的夾角為135°，所述的主風扇空腔內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸焊接在主風扇扇葉上，所述的旋轉(zhuǎn)軸伸出主風扇空腔的兩端，旋轉(zhuǎn)軸伸出主風扇空腔的部分套裝有旋轉(zhuǎn)軸套，所述的導流扇扇葉焊接在旋轉(zhuǎn)軸套上，所的旋轉(zhuǎn)軸套頂端固定設置有橡膠墊片，所述的導流扇扇葉其中一片扇葉設置為偏重機構(gòu)，所述的導流扇扇葉的傾斜角為30°，所述的自風冷裝置通過限位裝置固定設置在輥體腹腔的內(nèi)壁上，所述的主風扇殼體的外直徑大小根據(jù)輥體腹腔的內(nèi)直徑大小確定，導流扇扇葉的大小根據(jù)主風扇殼體的外直徑大小來確定，所述的限位裝置為限位彈片時，所述的限位彈片包括限位焊接端和限位彈片端，所述的限位焊接端固定焊接在主風扇殼體的外側(cè)壁上，所述的限位彈片端與輥體腹腔的內(nèi)壁相接觸連接，所述的限位裝置為限位突起時，所述的限位突起包括限位焊接端和限位突起端，所述的限位焊接端焊接在主風扇殼體的外側(cè)壁上，所述的限位突起端與輥體腹腔的內(nèi)壁相接觸連接，所述的主風扇殼體的外壁上均勻開設有缺縫，所述的偏重機構(gòu)為在其中一片原有的導流扇扇葉上焊接上配重塊或者直接增加導流扇扇葉的自身重量設置為偏重導流扇葉，所述的導流扇扇葉至少有3片，所述的主風扇扇葉為3片；將中空自風冷裝置安裝于輥體腹腔的內(nèi)壁上，輥軸中心開設有通孔通風孔，當軋輥裝機運行時，中空自風冷裝置的主風扇扇葉就會隨著輥體轉(zhuǎn)動，將外部空氣通過通風孔吸入輥體腹腔，導流扇扇葉因其中一片扇葉為設置有配重塊的導流扇扇葉或者是直接增加導流扇扇葉的自身重量設置為偏重導流扇葉就會靜止不動，就會與主風扇扇葉形成相對運動，就會由導流扇扇葉將吸入的空氣切入輥體的另一端，通過本端的通風孔回到輥體的外部空間，這樣輥體腹腔內(nèi)的空氣與外部空間形成循環(huán)，將輥體內(nèi)部的熱量帶到外部空間，起到降溫的作用，該裝置使用方便，設計合理，自風冷裝置安裝在軋輥腹腔內(nèi)部，能夠降低軋輥及物料溫度，避免了物料變性，提高了物料質(zhì)量，延長了軋輥壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置的自風冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置的導流扇扇葉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置的導流扇扇葉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置的限位彈片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實用新型一種中空自風冷軋輥裝置的限位突起結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、輥體 2、輥體腹腔 3、輥軸 4、通風孔 5、主風扇殼體 6、主風扇空腔7、主風扇扇葉8、導流扇扇葉9、扇葉折邊10、旋轉(zhuǎn)軸11、旋轉(zhuǎn)軸套12、橡膠墊片13、配重塊14、限位彈片15、限位突起16、限位焊接端17、限位彈片端18、限位突起端19、缺縫20、旋轉(zhuǎn)彎頭21、送風管道22、助力風機23、冷風站。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0024]實施例1:如圖1-5所示，一種中空自風冷軋輥裝置，包括:輥體1、開設在輥體I內(nèi)部的輥體腹腔2和設置在輥體兩端的輥軸3，所述的輥軸3中心開設有通風孔4，所述的設置在輥體右端的通風孔4通過送風管道21連接有助力風機22，所述的助力風機22通過送風管道21連接有冷風站23，所述的輥體腹腔2的內(nèi)壁上設置有自風冷裝置，所述的自風冷裝置包括:主風扇殼體6、開設在主風扇殼體5中心的主風扇空腔6，固定焊接在主風扇空腔6內(nèi)壁上的主風扇扇葉7、設置在主風扇空腔6中心的旋轉(zhuǎn)軸10，設置在主風扇殼體5兩側(cè)的導流扇扇葉8和設置在主風扇殼體5的外壁上的限位裝置，所述的主風扇殼體5為圓柱體，所述的主風扇扇葉7的傾斜角為45°，所述的主風扇扇葉7的尾部設置有扇葉折邊9，所述的扇葉折邊9與主風扇扇葉7的夾角為135°，所述的主風扇空腔6內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸10，所述的旋轉(zhuǎn)軸10焊接在主風扇扇葉7上，所述的旋轉(zhuǎn)軸10伸出主風扇空腔6的兩端，旋轉(zhuǎn)軸10伸出主風扇空腔6的部分套裝有旋轉(zhuǎn)軸套11，所述的導流扇扇葉8焊接在旋轉(zhuǎn)軸套11上，所的旋轉(zhuǎn)軸套11頂端固定設置有橡膠墊片12，所述的導流扇扇葉8的其中一片扇葉設置為偏重機構(gòu)，所述的導流扇扇葉8的傾斜角為30°，所述的自風冷裝置通過限位裝置固定設置在輥體腹腔2的內(nèi)壁上，所述的主風扇殼體5的外直徑大小根據(jù)輥體腹腔2的內(nèi)直徑大小確定，導流扇扇葉8的大小根據(jù)主風扇殼體5的外直徑大小來確定，所述的限位裝置為限位彈片14時，所述的限位彈片14包括限位焊接端16和限位彈片端17，所述的限位焊接端16固定焊接在主風扇殼體5的外側(cè)壁上，所述的限位彈片端17與輥體腹腔2的內(nèi)壁相接觸連接，所述的偏重機構(gòu)為在其中一片原有的導流扇扇葉8上焊接上配重塊13，所述的導流扇扇葉8為4片，所述的主風扇扇葉7為3片。
[0025]本實用新型在使用中，首先根據(jù)輥體腹腔的內(nèi)直徑大小來確定主風扇殼體的外直徑大小，然后根據(jù)主風扇殼體的外直徑大小來確定導流扇扇葉的大小，然后將片主風扇扇葉設置在主風扇空腔內(nèi)，將主風扇扇葉的傾斜角設置為45°，所述的主風扇扇葉的尾部設置有扇葉折邊，確定好主風扇扇葉的扇葉大小，焊接好的主風扇扇葉中心位置預留有中心空隙，將旋轉(zhuǎn)軸從主風扇空腔一端插入后焊接在主風扇扇葉上，在主風扇殼體外的旋轉(zhuǎn)軸外套裝上旋轉(zhuǎn)軸套，將導流扇扇葉按照傾斜角為30°焊接在旋轉(zhuǎn)軸套上，在旋轉(zhuǎn)軸套頂端安裝上橡膠墊片，同時將導流扇扇葉其中一片扇葉上焊接上配重塊，并在主風扇殼體外壁上設置上限位彈片，然后將中空自風冷裝置通過限位彈片固定設置在輥體腹腔的內(nèi)壁上，由于輥軸的中心開設有通孔的通風孔，當輥體裝機運行時，中空自風冷裝置的主風扇扇葉就會隨著輥體轉(zhuǎn)動，將外部空氣通過通風孔吸入輥體腹腔中，在通風孔處接通的送風管道可以接受由冷風站提供的冷風，然后經(jīng)過助力風機進行助力，最后將冷風以較快速度送入輥體腹腔，帶走輥體腹腔內(nèi)部熱量，導流扇扇葉因其中一片扇葉為設置有配重塊的導流扇扇葉會靜止不動，這樣導流扇扇葉就會與主風扇扇葉形成相對運動，就會將由導流扇扇葉從輥體一端的通風孔吸入外部空氣，然后通過輥體的另一端的通風孔回到輥體的外部，這樣輥體腹腔內(nèi)的空氣與外部空間形成循環(huán)，將輥體內(nèi)部的熱量就會帶到外部空間，起到降溫的作用，該裝置使用方便，設計合理，自風冷裝置安裝在軋輥腹腔內(nèi)部，能夠降低軋輥及物料溫度，避免了物料變性，提高了物料質(zhì)量，延長了軋輥壽命。
[0026]實施例2:如圖1、圖2、圖4、圖6所示，一種中空自風冷軋輥裝置，包括:棍體1、開設在輥體I內(nèi)部的輥體腹腔2和設置在輥體兩端的輥軸3，所述的輥軸3中心開設有通風孔4，所述的設置在輥體右端的通風孔4通過送風管道21連接有助力風機22，所述的助力風機22通過送風管道21連接有冷風站23，所述的輥體腹腔2的內(nèi)壁上設置有自風冷裝置，所述的自風冷裝置包括:主風扇殼體6、開設在主風扇殼體5中心的主風扇空腔6，固定焊接在主風扇空腔6內(nèi)壁上的主風扇扇葉7、設置在主風扇空腔6中心的旋轉(zhuǎn)軸10，設置在主風扇殼體5兩側(cè)的導流扇扇葉8和設置在主風扇殼體5的外壁上的限位裝置，所述的主風扇殼體5為圓柱體，所述的主風扇扇葉7的傾斜角為45°，所述的主風扇扇葉7的尾部設置有扇葉折邊9，所述的扇葉折邊9與主風扇扇葉7的夾角為135°，所述的主風扇空腔6內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸10，所述的旋轉(zhuǎn)軸10焊接在主風扇扇葉7上，所述的旋轉(zhuǎn)軸10伸出主風扇空腔6的兩端，旋轉(zhuǎn)軸10伸出主風扇空腔6的部分套裝有旋轉(zhuǎn)軸套11，所述的導流扇扇葉8焊接在旋轉(zhuǎn)軸套11上，所的旋轉(zhuǎn)軸套11頂端固定設置有橡膠墊片12，所述的導流扇扇葉8的其中一片扇葉設置為偏重機構(gòu)，所述的導流扇扇葉8的傾斜角為30°，所述的自風冷裝置通過限位裝置固定設置在輥體腹腔2的內(nèi)壁上，所述的主風扇殼體5的外直徑大小根據(jù)輥體腹腔2的內(nèi)直徑大小確定，導流扇扇葉8的大小根據(jù)主風扇殼體5的外直徑大小來確定，所述的限位裝置為限位突起15時，所述的限位突起15包括限位焊接端16和限位突起端18，所述的限位焊接端16焊接在主風扇殼體5的外側(cè)壁上，所述的限位突起端18與輥體腹腔2的內(nèi)壁相接觸連接，所述的主風扇殼體5的外壁上均勻開設有缺縫19，所述的偏重機構(gòu)為直接增加原導流扇扇葉8的自身重量設置為偏重導流扇葉，所述的導流扇扇葉8為6片，所述的主風扇扇葉7為3片。
[0027]本實用新型在使用中，首先根據(jù)輥體腹腔的內(nèi)直徑大小來確定主風扇殼體的外直徑大小，然后根據(jù)主風扇殼體的外直徑大小來確定導流扇扇葉的大小，然后將片主風扇扇葉設置在主風扇空腔內(nèi)，將主風扇扇葉的傾斜角設置為45°，所述的主風扇扇葉的尾部設置有扇葉折邊，確定好主風扇扇葉的扇葉大小，焊接好的主風扇扇葉中心位置預留有中心空隙，將旋轉(zhuǎn)軸從主風扇空腔一端插入后焊接在主風扇扇葉上，在主風扇殼體外的旋轉(zhuǎn)軸外套裝上旋轉(zhuǎn)軸套，將導流扇扇葉按照傾斜角為30°焊接在旋轉(zhuǎn)軸套上，在旋轉(zhuǎn)軸套頂端安裝上橡膠墊片，同時將導流扇扇葉其中一片扇葉上焊接上配重塊，并在主風扇殼體外壁上設置限位突起，然后將中空自風冷裝置通過限位突起固定設置在輥體腹腔的內(nèi)壁上，由于輥軸的中心開設有通孔的通風孔，當輥體裝機運行時，中空自風冷裝置的主風扇扇葉就會隨著輥體轉(zhuǎn)動，將外部空氣通過通風孔吸入輥體腹腔中，在通風孔處接通的送風管道可以接受由冷風站提供的冷風，然后經(jīng)過助力風機進行助力，最后將冷風以較快速度送入輥體腹腔，帶走輥體腹腔內(nèi)部熱量，導流扇扇葉因直接增加原導流扇扇葉的自身重量設置為偏重導流扇葉會靜止不動，這樣導流扇扇葉就會與主風扇扇葉形成相對運動，就會將由導流扇扇葉從輥體一端的通風孔吸入外部空氣，然后通過輥體的另一端的通風孔回到輥體的外部，這樣輥體腹腔內(nèi)的空氣與外部空間形成循環(huán)，將輥體內(nèi)部的熱量就會帶到外部空間，起到降溫的作用，該裝置使用方便，設計合理，自風冷裝置安裝在軋輥腹腔內(nèi)部，能夠降低軋輥及物料溫度，避免了物料變性，提高了物料質(zhì)量，延長了軋輥壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種中空自風冷軋輥裝置，包括:輥體、開設在輥體內(nèi)部的輥體腹腔和設置在輥體兩端的輥軸，其特征在于:所述的輥體左右兩端中心開設有通風孔，所述的設置在輥體右端的通風孔通過送風管道連接有助力風機，所述的助力風機通過送風管道連接有冷風站，所述的輥體腹腔的內(nèi)壁上設置有自風冷裝置，所述的自風冷裝置包括:主風扇殼體、開設在主風扇殼體中心的主風扇空腔，固定焊接在主風扇空腔內(nèi)壁上的主風扇扇葉、設置在主風扇空腔中心的旋轉(zhuǎn)軸，設置在主風扇殼體兩側(cè)的導流扇扇葉和設置在主風扇殼體的外壁上的限位裝置，所述的主風扇殼體為圓柱體，所述的主風扇扇葉的傾斜角為45°，所述的主風扇扇葉的尾部設置有扇葉折邊，所述的扇葉折邊與主風扇扇葉的夾角為135°，所述的主風扇空腔內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸焊接在主風扇扇葉上，所述的旋轉(zhuǎn)軸伸出主風扇空腔的兩端，旋轉(zhuǎn)軸伸出主風扇空腔的部分套裝有旋轉(zhuǎn)軸套，所述的導流扇扇葉焊接在旋轉(zhuǎn)軸套上，所的旋轉(zhuǎn)軸套頂端固定設置有橡膠墊片，所述的導流扇扇葉其中一片扇葉設置為偏重機構(gòu)，所述的導流扇扇葉的傾斜角為30°，所述的自風冷裝置通過限位裝置固定設置在輥體腹腔的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的主風扇殼體的外直徑大小根據(jù)輥體腹腔的內(nèi)直徑大小確定，導流扇扇葉的大小根據(jù)主風扇殼體的外直徑大小來確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的限位裝置為限位彈片時，所述的限位彈片包括限位焊接端和限位彈片端，所述的限位焊接端固定焊接在主風扇殼體的外側(cè)壁上，所述的限位彈片端與輥體腹腔的內(nèi)壁相接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的限位裝置為限位突起時，所述的限位突起包括限位焊接端和限位突起端，所述的限位焊接端焊接在主風扇殼體的外側(cè)壁上，所述的限位突起端與輥體腹腔的內(nèi)壁相接觸連接，所述的主風扇殼體的外壁上均勻開設有缺縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的偏重機構(gòu)為在其中一片原有的導流扇扇葉上焊接上配重塊或者直接增加導流扇扇葉的自身重量設置為偏重導流扇葉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的導流扇扇葉至少有3片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的主風扇扇葉為3片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空自風冷軋輥裝置，其特征在于:所述的通風孔與送風管道連接處設置有旋轉(zhuǎn)彎頭。
【文檔編號】B02C4/44GK204208894SQ201420559667
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】吳軍旺, 李書印, 吳志敏, 胡志文 申請人:吳軍旺