一種自動(dòng)沾料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)沾料機(jī)，包括料筒、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒安放在支架上，在料筒內(nèi)設(shè)置有至少六根滾軸和至少兩條傳送帶，用于將物料浸泡和輸送。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用連續(xù)生產(chǎn)的模式，大大提高生產(chǎn)效率，而且通過采用侵泡的方法沾料，保證了沾料均勻，從而有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種自動(dòng)沾料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種自動(dòng)沾料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工過程中，常需要對(duì)堅(jiān)果等顆粒狀的食品原料或半成品進(jìn)行沾料處理，以增加其風(fēng)味和口感。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常用的沾料方法多是人工拌料或噴淋拌料。人工拌料的操作過程大致如下，由人工將代加工的食品原料或半成品投放到容器中，再加入湯料，經(jīng)過翻炒或攪拌，使湯料與原料混合均勻后，再?gòu)娜萜髦信懦觥＿@樣的人工拌料耗費(fèi)大量人力，嚴(yán)重浪費(fèi)人力資源，且效率低下，難于保證產(chǎn)品衛(wèi)生狀況。噴淋拌料雖然解決了浪費(fèi)人力的問題，但是又因?yàn)槠浒枇闲Ч患眩戳喜痪鶆蚨苌俦徊捎?。還有廠家使用一些半自動(dòng)間歇式的拌料裝置來實(shí)現(xiàn)沾料操作，但是效率就十分低下，也沒有解決人力浪費(fèi)的問題。針對(duì)這樣的問題，本實(shí)用新型突出了一種自動(dòng)可連續(xù)生產(chǎn)的沾料機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動(dòng)沾料機(jī)。
[0004]1.本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)沾料機(jī)，包括料筒、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述料筒安放在所述支架上，其特征在于:在所述料筒內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)支撐上滾軸、至少一個(gè)支撐下滾軸和至少一條支撐傳送帶，所述支撐上滾軸和支撐下滾軸呈V形分布，所述支撐下滾軸位于V形底部，所述支撐傳送帶設(shè)置在所述支撐上滾軸和支撐下滾軸所構(gòu)成的V字形外周上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐上滾軸或支撐下滾軸中的一個(gè)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料筒內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)壓料上滾軸、至少一個(gè)壓料下滾軸和至少一條壓料傳送帶，所述壓料上滾軸和壓料下滾軸呈V形分布，所述壓料下滾軸位于V形底部，所述壓料傳送帶設(shè)置在所述壓料上滾軸和壓料下滾軸所構(gòu)成的V字形外周上，位于支撐傳送帶的上方，所述壓料下滾軸的水平高度低于所述支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳送帶的上表面，與支撐傳送帶傳動(dòng)接觸。
[0005]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位于V字形頂端的至少一個(gè)壓料上滾軸的水平高度低于所述位于V字形頂端的支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳動(dòng)帶的上表面，與支撐傳動(dòng)帶傳動(dòng)接觸。
[0006]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括輪轂，所述輪轂安裝在所述支架底部，方便移動(dòng)。
[0007]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括加熱裝置，加熱裝置設(shè)置在料筒底部，用于對(duì)料筒中的料液加熱，加速料液的滲透入食品中。
[0008]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括桶蓋，桶蓋設(shè)置在料筒頂部，桶蓋上設(shè)置進(jìn)料口。
[0009]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)料口呈V形槽狀。
[0010]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在料筒側(cè)壁設(shè)置出料口用于輸送已加工的物料。
[0011]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在支撐傳送帶與壓料傳送帶上設(shè)置穿孔，穿孔的孔徑在Imm?5mm之間。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)沾料機(jī)，該沾料機(jī)的支撐傳送帶的上表面與壓料傳送帶的下表面之間形成狹小間隙，使得待沾料的食品只能通過狹小間隙層狀排列通過，避免了將食品堆積拌料造成的沾料不均勻，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，為連續(xù)生產(chǎn)的模式，不需要人工操作，大大提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0015]如圖1所示，一種自動(dòng)沾料機(jī)，包括料筒1、支架2和輪轂3，料筒I 一般由不銹鋼材料制作，固定安放在支架2上；輪轂3安裝在支架2底部，方便將自動(dòng)沾料機(jī)轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸；
[0016]在所述料筒I內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)支撐上滾軸41、一個(gè)支撐下滾軸42和一條支撐傳送帶43，所述支撐上滾軸41和支撐下滾軸42呈V形分布，所述支撐下滾軸42位于V形底部，所述支撐傳送帶43設(shè)置在所述支撐上滾軸41和支撐下滾軸42所構(gòu)成的V字形外周上，所述料筒I內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)壓料上滾軸51、一個(gè)壓料下滾軸52和一條壓料傳送帶53，所述壓料上滾軸51和壓料下滾軸52呈V形分布，所述壓料下滾軸52位于V形底部，所述壓料傳送帶53設(shè)置在所述壓料上滾軸51和壓料下滾軸52所構(gòu)成的V字形外周上，位于支撐傳送帶43的上方，所述壓料下滾軸52的水平高度低于所述支撐上滾軸41的水平高度，下壓支撐傳送帶43的上表面，與支撐傳送帶43傳動(dòng)接觸。工作時(shí)，料筒I中裝滿料水，其水平面淹沒壓料下滾軸52，且不超過壓料上滾軸51，壓料傳送帶53下壓支撐傳送帶43，同時(shí)壓住傳送的物料，保證物料能夠全部浸入料水中，通過兩條傳送帶對(duì)物料的夾持，提供一個(gè)狹小的空間供物料通過，保證物料層狀排列不堆積，使物料沾料均勻。
[0017]所述位于V字形頂端的壓料上滾軸的水平高度低于所述位于V字形頂端的支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳動(dòng)帶的上表面，與支撐傳動(dòng)帶傳動(dòng)接觸；這樣，保證了壓料傳送帶53的下表面與支撐傳送帶43的上表面接觸面積最大化，從而有效提高對(duì)物料的輸送效率。防止物料漂浮在料水液面上無法輸送的情況發(fā)生。
[0018]所述自動(dòng)沾料機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)71和傳動(dòng)皮帶72，傳動(dòng)皮帶72連接支撐上滾軸41和驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)71驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)皮帶72轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐上滾軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐上滾軸41帶動(dòng)支撐傳送帶43運(yùn)動(dòng)，支撐傳動(dòng)帶43帶動(dòng)與其傳動(dòng)連接的壓料下滾軸52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過支撐傳送帶43和壓料傳送帶53接觸的間隙，從料液中浸過，實(shí)現(xiàn)均勻沾料。
[0019]所述自動(dòng)沾料機(jī)還包括加熱裝置8，加熱裝置8設(shè)置在料筒I底部。通過設(shè)置加熱裝置8，保證料水溫度，從而保證物料沾料的效果，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)味的目的。
[0020]所述自動(dòng)沾料機(jī)還包括桶蓋6，桶蓋6設(shè)置在料筒I頂部，桶蓋6上設(shè)置進(jìn)料口 61。設(shè)置桶蓋6，能夠防止灰塵和其他雜物落入設(shè)備中，有效防止危害食品安全的情況發(fā)生，在桶蓋6上設(shè)置進(jìn)料口 61，方便連續(xù)進(jìn)料，保證連續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)料口 61呈V形槽狀。V形槽底部開口是細(xì)長(zhǎng)的狹縫，這樣進(jìn)料速度能夠得到控制，不會(huì)發(fā)生卡料的情況，同時(shí)也保證了物料在傳送帶上的分布。在料筒I側(cè)壁設(shè)置出料口 11用于輸送已加工的物料。
[0021]此外,在支撐傳送帶43與壓料傳送帶53上設(shè)置穿孔,穿孔的孔徑在Imm?5mm之間。在傳送帶上設(shè)置穿孔，這樣能夠讓料水輕易穿過，物料浸泡的更加充分，同時(shí)，支撐傳送帶和物料傳送帶離開料水后，也能夠快速的浙干，防止將料水帶到出口，或物料帶水過多的情況。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)沾料機(jī)，包括料筒、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述料筒安放在所述支架上，其特征在于:在所述料筒內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)支撐上滾軸、至少一個(gè)支撐下滾軸和至少一條支撐傳送帶，所述支撐上滾軸和支撐下滾軸呈V形分布，所述支撐下滾軸位于V形底部，所述支撐傳送帶設(shè)置在所述支撐上滾軸和支撐下滾軸所構(gòu)成的V字形外周上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐上滾軸或支撐下滾軸中的一個(gè)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料筒內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)壓料上滾軸、至少一個(gè)壓料下滾軸和至少一條壓料傳送帶，所述壓料上滾軸和壓料下滾軸呈V形分布，所述壓料下滾軸位于V形底部，所述壓料傳送帶設(shè)置在所述壓料上滾軸和壓料下滾軸所構(gòu)成的V字形外周上，位于支撐傳送帶的上方，所述壓料下滾軸的水平高度低于所述支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳送帶的上表面，與支撐傳送帶傳動(dòng)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:所述位于V字形頂端的至少一個(gè)壓料上滾軸的水平高度低于所述位于V字形頂端的支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳動(dòng)帶的上表面，與支撐傳動(dòng)帶傳動(dòng)接觸。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:還包括輪轂，所述輪轂安裝在所述支架底部。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在料筒底部。
5.如權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:還包括桶蓋，所述桶蓋設(shè)置在所述料筒頂部，所述桶蓋上設(shè)置進(jìn)料口。
6.如權(quán)利要求5所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口呈V形槽狀。
7.如權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:在所述料筒側(cè)壁設(shè)置出料口用于輸送已加工的物料。
8.如權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)沾料機(jī)，其特征在于:在所述支撐傳送帶和所述壓料傳送帶上設(shè)置穿孔，所述穿孔的孔徑在1_?5_之間。
【文檔編號(hào)】A23P1/00GK204120195SQ201420583867
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】任得前 申請(qǐng)人:任得前