一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)，包括包膜機(jī)本體，包膜機(jī)本體的出口端設(shè)置有出口擋圈，距包膜機(jī)出口端20厘米-40厘米處的包膜機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)擋圈，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體固定連接，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體出口端之間為拋光區(qū)，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體入口端之間為油粉混合區(qū)；所述包膜機(jī)本體內(nèi)還設(shè)置有若干個內(nèi)返料螺旋，內(nèi)返料螺旋為傾斜設(shè)置，且內(nèi)返料螺旋的入料口位于拋光區(qū)，內(nèi)返料螺旋的出料口位于油粉混合區(qū)。本實(shí)用新型在不改變現(xiàn)有包膜機(jī)本體結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)置內(nèi)返料螺旋，將處于拋光區(qū)的部分物料再次返送到油粉混合區(qū)，來提高包膜質(zhì)量。
【專利說明】一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包膜裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分的肥料包膜機(jī)內(nèi)部都是單一的筒面或是簡單的加裝幾道檔板來增加筒內(nèi)物料的停留時間或增大物料與筒壁的摩擦系數(shù)提高物料的停留時間來提高包膜質(zhì)量。該方法在一定程度上提高了包膜質(zhì)量，但是仍存在較大的不足，其原因是:包膜機(jī)滾筒長度是一定的，則物料與滾筒的摩擦面也是一定的，在無法增加滾筒長度的情況下，就無法增大物料與滾筒的摩擦面，進(jìn)而在本質(zhì)上限制住了包膜質(zhì)量的提高。
[0003]因此，如何提高現(xiàn)有包膜機(jī)滾筒的摩擦面積，是本領(lǐng)域技術(shù)人員函需解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)。本方案所提供的包膜機(jī)，通過在包膜機(jī)內(nèi)部增加擋圈與返料通道，使得部分物料能通過返料通道再次回到包膜機(jī)內(nèi)部，進(jìn)而提高了物料在包膜機(jī)內(nèi)部的停留時間，同時增大了包膜機(jī)內(nèi)部的摩擦面積，提高了包膜效果。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)，包括包膜機(jī)本體，包膜機(jī)本體的出口端設(shè)置有出口擋圈，距包膜機(jī)出口端20厘米-40厘米處的包膜機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)擋圈，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體固定連接，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體出口端之間為拋光區(qū)，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體入口端之間為油粉混合區(qū)；所述包膜機(jī)本體內(nèi)還設(shè)置有若干個內(nèi)返料螺旋，內(nèi)返料螺旋為傾斜設(shè)置，且內(nèi)返料螺旋的入料口位于拋光區(qū)，內(nèi)返料螺旋的出料口位于油粉混合區(qū)。
[0007]優(yōu)選的，所述內(nèi)返料螺旋為2-4個。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)返料螺旋為兩端開口的結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在不改變現(xiàn)有包膜機(jī)本體結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)置內(nèi)返料螺旋，將處于拋光區(qū)的部分物料再次返送到油粉混合區(qū)，進(jìn)一步的提高了物料在包膜機(jī)本體內(nèi)的停留時間；同時，設(shè)置了若干個內(nèi)返料螺旋，使得物料可與筒體內(nèi)表面摩擦的同時還可以與內(nèi)返料螺旋的內(nèi)外表面進(jìn)行摩擦，從而提高了物料的有效摩擦面積，在本質(zhì)上提高包膜質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0012]圖3是圖1的B-B向剖視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型中內(nèi)返料螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、包膜機(jī)本體，2、出口擋圈，3、內(nèi)擋圈，4、內(nèi)返料螺旋，5、拋光區(qū)，6、油粉混合區(qū)，7、出口端，8、入口端。

【具體實(shí)施方式】
:
[0015]實(shí)施例1: 一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示:包括包膜機(jī)本體I，包膜機(jī)本體I的出口端7設(shè)置有出口擋圈2，距包膜機(jī)出口端7的20厘米-40厘米處的包膜機(jī)本體I內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)擋圈3，內(nèi)擋圈3與包膜機(jī)本體I焊接，內(nèi)擋圈3與包膜機(jī)本體I的出口端7之間為拋光區(qū)5，內(nèi)擋圈3與包膜機(jī)本體I入口端8之間為油粉混合區(qū)6 ；所述包膜機(jī)本體I內(nèi)還設(shè)置有若干個內(nèi)返料螺旋4，內(nèi)返料螺旋4為傾斜設(shè)置，且內(nèi)返料螺旋4的入料口位于拋光區(qū)5，內(nèi)返料螺旋4的出料口位于油粉混合區(qū)8。
[0016]所述內(nèi)返料螺旋4為2-4個。
[0017]所述內(nèi)返料螺旋為兩端開口的結(jié)構(gòu)。
[0018]包膜機(jī)本體I轉(zhuǎn)動后，物料從油粉混合區(qū)6向拋光區(qū)5運(yùn)動，部分物料被出口擋圈2擋在拋光區(qū)5，部分物料在出口端7流出；在拋光區(qū)5內(nèi)的部分物料經(jīng)內(nèi)返料螺旋4再次進(jìn)入油粉混合區(qū)，本裝置進(jìn)而在不改變現(xiàn)有包膜機(jī)本體I結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)置內(nèi)返料螺旋4，將處于拋光區(qū)5的部分物料再次返送到油粉混合區(qū)6，進(jìn)一步的提高了物料在包膜機(jī)本體內(nèi)的停留時間。
[0019]同時，本裝置設(shè)置了若干個內(nèi)返料螺旋，使得物料可與筒體內(nèi)表面摩擦的同時還可以與內(nèi)返料螺旋的內(nèi)外表面進(jìn)行摩擦，從而提高了物料的有效摩擦面積，在本質(zhì)上提高包膜質(zhì)量。
[0020]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)，包括包膜機(jī)本體，包膜機(jī)本體的出口端設(shè)置有出口擋圈，其特征在于:距包膜機(jī)出口端20厘米-40厘米處的包膜機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)擋圈，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體固定連接，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體出口端之間為拋光區(qū)，內(nèi)擋圈與包膜機(jī)本體入口端之間為油粉混合區(qū)；所述包膜機(jī)本體內(nèi)還設(shè)置有若干個內(nèi)返料螺旋，內(nèi)返料螺旋為傾斜設(shè)置，且內(nèi)返料螺旋的入料口位于拋光區(qū)，內(nèi)返料螺旋的出料口位于油粉混合區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)返料螺旋為2-4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)返料螺旋的肥料包膜機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)返料螺旋為兩端開口的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C05G3/00GK204151251SQ201420602944
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王傳波, 李西強(qiáng) 申請人:山東錦鴻源生態(tài)農(nóng)業(yè)有限責(zé)任公司