全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及中心潤滑系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種潤滑方便，結(jié)構(gòu)簡易的全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，包括軸承座組、脫粒機左前中打油連接管和脫粒機左后下打油連接管，脫粒機左前中打油連接管和脫粒機左后下打油連接管別分連接脫粒機左前中連接座和脫粒機左后下連接座，黃油在連接脫粒機左前中連接座和脫粒機左后下連接座進行分流進入軸承座和鏈輪。本實用新型全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)的設(shè)計，潤滑方便，結(jié)構(gòu)簡易，操作時無需進入機腔內(nèi)就可一次性對內(nèi)部全部軸承和鏈輪進行潤滑。
【專利說明】全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中心潤滑系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)今的農(nóng)業(yè)的種植與收割已經(jīng)進入機械化，全喂入稻麥聯(lián)合收割機更是被大眾使用，但是現(xiàn)在應(yīng)用的全喂入稻麥聯(lián)合收割機在給軸承潤滑時十分的不便，多數(shù)都只能給露在外部的軸承加油，而內(nèi)部的軸承在加油時需要拆除外殼，而且人很難進入到機械內(nèi)部，造成了潤滑上的障礙，從而使全喂入稻麥聯(lián)合收割機的壽命大大減少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種潤滑方便，結(jié)構(gòu)簡易的全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，包括軸承座組、打油連接管和若干油管，所述打油連接管輸出端設(shè)有油路連接座，所述油路連接座上設(shè)有若干油管，所述若干油管分別連接固定于所述軸承座組，黃油通過所述打油連接管進入油路連接座內(nèi)，所述油路連接座內(nèi)的黃油通過所述若干油管分別進入所述軸承座組。
[0005]進一步的，所述若干油管包括中間軸左軸承座油管、風(fēng)機軸左軸承座油管、振動篩左軸承座油管、左副水平絞龍軸承座油管和左主水平絞龍軸承座油管，所述軸承座組包括第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第一鏈輪和第二鏈輪，打油連接管包括脫粒機左前中打油連接管和脫粒機左后下打油連接管，所述油路連接座包括脫粒機油路左前中連接座和脫粒機油路左后下連接座，所述脫粒機左前中打油連接管與脫粒機油路左前中連接座連接固定，所述脫粒機左后下打油連接管與脫粒機油路左后下連接座連接固定，所述第一軸承座與脫粒機油路左前中連接座通過中間軸左軸承座油管連接固定，所述第二軸承座與脫粒機油路左前中連接座通過風(fēng)機軸左軸承座油管連接固定，所述第三軸承座與脫粒機油路左后下連接座通過振動篩左軸承座油管連接固定，所述第一鏈輪與脫粒機油路左后下連接座通過左副水平絞龍軸承座油管連接固定，所述第二鏈輪與脫粒機油路左后下連接座通過左主水平絞龍軸承座油管連接固定。
[0006]進一步的，所述打油連接管延伸至設(shè)備外部。
[0007]進一步的，所述油路連接座為長方體中空結(jié)構(gòu)，所述油路連接座與脫粒機側(cè)壁方管焊接固定。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:只需在脫粒機打油口將黃油打入就可一次性對所有的軸承和鏈輪都進行潤滑，操作上簡單，結(jié)構(gòu)簡易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1所示全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)的脫粒機油路左前中連接座、脫粒機油路左后下連接座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖3是圖2中A向視圖；
[0012]圖4是圖1所示全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)的脫粒機左前中打油連接管、脫粒機左后下打油連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1、第一 MlO連接螺母；2、第一 M6變MlO對絲接頭；3、第一軸承座；4、中間軸左軸承座油管；5、第一 MlO鼓面對絲接頭；6、脫粒機油路左前中連接座；7、第一 M12鼓面對絲接頭；8、第一 M12連接螺母；9、脫粒機左前中打油連接管；10、第二 M12鼓面對絲接頭；11、風(fēng)機軸左軸承座油管；12、第二 MlO連接螺母；13、第二 M6變MlO對絲接頭；14、第二軸承座；15、振動篩左軸承座油管；16、第三MlO連接螺母；17、第三M6變MlO對絲接頭；18、第三軸承座；19、第四MlO連接螺母；20、第四M6變MlO對絲接頭；21、第一鏈輪；22、左副水平絞龍軸承座油管；23、第二 MlO鼓面對絲接頭；24、第二 M12連接螺母；25、脫粒機左后下打油連接管；26、第三M12鼓面對絲接頭；27、脫粒機油路左后下連接座；28、第三MlO鼓面對絲接頭；29、第四M12鼓面對絲接頭；30、左主水平絞龍軸承座油管；31、第五MlO連接螺母；32、第五M6變MlO對絲接頭；33、第二鏈輪。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0015]參見圖1-4所示，全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，包括軸承座組、脫粒機左前中打油連接管9和脫粒機左后下打油連接管25，全喂入稻麥聯(lián)收割機的脫粒機內(nèi)腔前端處設(shè)有一個脫粒機左前中打油連接管9，脫粒機左前中打油連接管9的左端連接一個第一M12連接螺母8，脫粒機左前中打油連接管6的右端連接一個第一 M12鼓面對絲接頭7，第一M12鼓面對絲接頭7的右端連接一個脫粒機油路左前中連接座6，脫粒機油路左前中連接座6焊接在脫粒機左右側(cè)壁方管上，脫粒機油路左前中連接座6呈長方體中空結(jié)構(gòu)，脫粒機油路左前中連接座6的左右兩端各開一個與M12鼓面對絲接頭相配合的開孔，脫粒機油路左前中連接座6的中間開有一個與MlO鼓面對絲接頭相配合的開孔，脫粒機油路左前中連接座6的中間開孔處連接一個第一 MlO鼓面對絲接頭5，第一 MlO鼓面對絲接頭5的上端連接一個中間軸左軸承座油管4，中間軸左軸承座油管4的左端連接一個第一 MlO連接螺母I，第一 MlO連接螺母I的左端連接一個第一 M6變MlO對絲接頭2，第一 M6變MlO對絲接頭2的左端連接第一軸承座3，脫粒機油路左前中連接座6的右端開孔處連接一個第二 M12鼓面對絲接頭10，第二 M12鼓面對絲接頭10右端連接一個風(fēng)機軸左軸承座油管11，風(fēng)機軸左軸承座油管11右端連接一個第二 MlO連接螺母12，第二 MlO連接螺母12右端連接一個第二M6變MlO對絲接頭13，第二 M6變MlO對絲接頭13右端連接一個第二軸承座14，油槍將黃油從第一 M12連接螺母8打入，黃油在脫粒機油路左前中連接座6中進行分流，分別流入中間軸左軸承座油管4和風(fēng)機軸左軸承座油管11中，從而黃油進入第一軸承座3和第二軸承座14中,對兩個軸承進行潤滑。
[0016]全喂入稻麥聯(lián)收割機的脫粒機內(nèi)腔后端處設(shè)有一個脫粒機左后下打油連接管25，脫粒機左后下打油連接管25的右端連接一個第二 M12連接螺母24，脫粒機左后下打油連接管25的左端連接一個第三M12鼓面對絲接頭26，第三M12鼓面對絲接頭26左端連接一個脫粒機油路左后下連接座27，脫粒機油路左后下連接座27焊接在脫粒機左右側(cè)壁方管上，脫粒機油路左后下連接座27呈長方體中空結(jié)構(gòu)，脫粒機油路左后下連接座27的左右兩端各開一個與M12鼓面對絲接頭相配合的開孔，脫粒機油路左后下連接座的上方對稱位置處開有兩個與MlO鼓面對絲接頭相配合的開孔，脫粒機油路左后下連接座27上方左側(cè)的開孔處連接一個第二 MlO鼓面對絲接頭23，第二 MlO鼓面對絲接頭23上端連接一個振動篩左軸承座油管15，振動篩左軸承座油管15右端連接一個第三MlO連接螺母16，第三MlO連接螺母16右端連接一個第三M6變MlO對絲接頭17，第三M6變MlO對絲接頭17右端連接一個第三軸承座18，油槍將黃油從脫粒機左后下打油連接管25打入，黃油流經(jīng)振動篩左軸承座油管15進入第三軸承座18，對軸承進行潤滑。
[0017]脫粒機油路左后下連接座17上方右側(cè)的開孔處連接一個第三MlO鼓面對絲接頭28，第三MlO鼓面對絲接頭28的上端連接一個左副水平絞龍軸承座油管22，左副水平絞龍軸承座油管22右端連接一個第四MlO連接螺母19，第四MlO連接螺母19右端連接一個第四M6變MlO對絲接頭20，第四M6變MlO對絲接頭20右端連接一個第一鏈輪21，脫粒機油路左后下連接座27左端的開孔處連接一個第四M12鼓面對絲接頭29，第四M12鼓面對絲接頭29的左端連接一個左主水平絞龍軸承座油管30，左主水平絞龍軸承座油管30左端連接一個第五MlO連接螺母31，第五MlO連接螺母31左端連接一個第五M6變MlO對絲接頭32，第五M6變MlO對絲接頭32左端連接一個第二鏈輪33，黃油在脫粒機油路左后下連接座27中分流，分別進入左主水平絞龍軸承座油管30和左副水平絞龍軸承座油管22中，從而進入第一鏈輪21和第二鏈輪33中，同時對鏈輪進行潤滑。
[0018]包括以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，包括軸承座組、打油連接管和若干油管，其特征在于，所述打油連接管輸出端設(shè)有油路連接座，所述油路連接座上設(shè)有若干油管，所述若干油管分別連接固定于所述軸承座組，黃油通過所述打油連接管進入油路連接座內(nèi)，所述油路連接座內(nèi)的黃油通過所述若干油管分別進入所述軸承座組。
2.如權(quán)利要求1所述的全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，其特征在于，所述若干油管包括中間軸左軸承座油管、風(fēng)機軸左軸承座油管、振動篩左軸承座油管、左副水平攪龍軸承座油管和左主水平攪龍軸承座油管，所述軸承座組包括第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第一鏈輪和第二鏈輪，打油連接管包括脫粒機左前中打油連接管和脫粒機左后下打油連接管，所述油路連接座包括脫粒機油路左前中連接座和脫粒機油路左后下連接座，所述脫粒機左前中打油連接管與脫粒機油路左前中連接座連接固定，所述脫粒機左后下打油連接管與脫粒機油路左后下連接座連接固定，所述第一軸承座與脫粒機油路左前中連接座通過中間軸左軸承座油管連接固定，所述第二軸承座與脫粒機油路左前中連接座通過風(fēng)機軸左軸承座油管連接固定，所述第三軸承座與脫粒機油路左后下連接座通過振動篩左軸承座油管連接固定，所述第一鏈輪與脫粒機油路左后下連接座通過左副水平絞龍軸承座油管連接固定，所述第二鏈輪與脫粒機油路左后下連接座通過左主水平絞龍軸承座油管連接固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，其特征在于，所述打油連接管延伸至設(shè)備外部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全喂入稻麥聯(lián)合收割機的加注黃油系統(tǒng)，其特征在于，所述油路連接座為長方體中空結(jié)構(gòu)，所述油路連接座與脫粒機側(cè)壁方管焊接固定。
【文檔編號】A01D75/00GK204231953SQ201420602966
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李胥兵 申請人:浙江三聯(lián)農(nóng)業(yè)科技有限公司