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一種球磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球磨機(jī),包括球磨筒,收集倉;收集倉一端通過出倉箅板與球磨筒相通;收集倉另一端上部通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,下部通過料管與料庫相通;所述收集倉內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)管,引風(fēng)管一端伸入球磨筒內(nèi),另一端伸入風(fēng)管內(nèi),引風(fēng)管與風(fēng)管或收集倉之間設(shè)置有擋風(fēng)板;收集倉殼體上設(shè)置有引風(fēng)口。采用本實用新型的球磨機(jī),可以根據(jù)生產(chǎn)需要,加大研磨機(jī)內(nèi)氣流的流量、流速,而又確保了物料在研磨機(jī)內(nèi)具有充分的研磨時間,對于入磨物料綜合水份較高時仍能兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。
【專利說明】一種球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于物料粉磨的球磨機(jī),如水泥粉磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 球磨機(jī)在研磨物料時因摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱能,使內(nèi)部溫度升高,而被研磨的物料 如水泥或多或少含有水份(一般在1% - 6% ),物料中的水份在研磨中由于溫度升高變?yōu)?水蒸氣。若水蒸氣不能被及時排出,在高溫高濕環(huán)境中,球磨機(jī)內(nèi)極易產(chǎn)生糊磨(高溫高濕 環(huán)境中,在水份和靜電的共同作用下,細(xì)顆粒物料吸附在球磨機(jī)內(nèi)壁、隔倉、出倉箅板表面、 研磨體表面,稱為糊磨)。在不改變工況條件下,糊磨會隨時間推移越來越嚴(yán)重,最終可能不 得不停止運轉(zhuǎn),進(jìn)行人工處理后才能恢復(fù),嚴(yán)重影響產(chǎn)、質(zhì)量和運轉(zhuǎn)率,且單位能耗將大幅 上升。所以解決球磨機(jī)內(nèi)的高溫高濕即成為了增產(chǎn)降耗的關(guān)鍵所在。為了使球磨機(jī)在粉磨 物料時減少糊磨,通常采用的措施是加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)以降低磨機(jī)內(nèi)溫度和物料溫度,及時排 出水蒸氣,以減少靜電吸附,提高研磨體的研磨功效。
[0003] 現(xiàn)有的球磨機(jī)如圖1所示,其包括研磨筒8,研磨筒內(nèi)放置有研磨體7,研磨筒中部 設(shè)計有隔倉箅板3,研磨筒前部設(shè)置有物料入口 2,研磨筒尾部收料錐內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)系統(tǒng)和 出料系統(tǒng),其包括收集倉9,收集倉一端與球磨筒的出倉箅板4相通,另一端上部通過風(fēng)管5 與風(fēng)機(jī)相連,另一端下部通過料管6與料庫相通。抽風(fēng)系統(tǒng)通過從球磨機(jī)前端的進(jìn)風(fēng)口 1 進(jìn)風(fēng),通過球磨筒、出倉箅板、收集倉、風(fēng)管排風(fēng),在球磨機(jī)內(nèi)形成貫穿整個球磨機(jī)的單一方 向氣流流動方式。氣流在把球磨機(jī)內(nèi)的水蒸汽帶出的同時,也降低了球磨機(jī)內(nèi)的溫度。適 當(dāng)提高氣流流量、流速將有利于球磨機(jī)內(nèi)的去濕降溫。但是由于物料的運動速度也受氣流 流量、流速的影響,氣流流量、流動速率越高,物料流動速度越快。氣流流量、流速過大,將 會導(dǎo)致物料被研磨的時間不足就進(jìn)入了料庫,無法獲得合格粒度的物料。因此現(xiàn)有的抽風(fēng) 系統(tǒng)的去濕和降溫的功能有限?,F(xiàn)有技術(shù)的用風(fēng)方式在控制成品質(zhì)量和產(chǎn)量之間二者無法 兼顧,存在顧此失彼之弊端。很多企業(yè)都要事前將物料烘干,達(dá)到入磨物料綜合水份< 1% 為宜。但額外增加的烘干工序,增加了能耗和人工,影響了生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型目的在于:針對上述存在的問題,提供一種球磨機(jī),采用該球磨機(jī)的新 穎結(jié)構(gòu),可以根據(jù)生產(chǎn)需要,加大研磨機(jī)內(nèi)氣流的流量、流速,而又確保了物料在研磨機(jī)內(nèi) 具有充分的研磨時間,從而兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0005] 本實用新型采用的改進(jìn)的技術(shù)方案如下:其包括球磨筒,收集倉;收集倉一端通 過出倉箅板與球磨筒相通;收集倉另一端上部通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,下部通過料管與料庫 相通;所述收集倉內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)管,引風(fēng)管一端伸入球磨筒內(nèi),另一端伸入風(fēng)管內(nèi),引風(fēng) 管與風(fēng)管或收集倉之間設(shè)置有擋風(fēng)板;收集倉殼體上設(shè)置有引風(fēng)口。
[0006] 采用本實用新型的改進(jìn)結(jié)構(gòu),進(jìn)入球磨筒的空氣,分別來自球磨筒前部的進(jìn)風(fēng)口, 以及球磨筒后部的收集倉的引風(fēng)口,由于擋風(fēng)板的鎖風(fēng)作用,使后部的空氣從引風(fēng)口進(jìn)入 收集倉再通過出倉箅板進(jìn)入球磨筒,形成前后部同時進(jìn)風(fēng);從引風(fēng)管伸入球磨筒的一端的 端口吸風(fēng)(抽風(fēng)),再從引風(fēng)管的另一端排風(fēng)。氣流的流動方向與現(xiàn)有技術(shù)的前進(jìn)后出的 單一流動方式不同,本實用新型的球磨筒內(nèi)的空氣流動方向除保留了原來的前進(jìn)后出的氣 流,還增加了由球磨筒后部出倉箅板進(jìn)風(fēng)的氣流流動,由此產(chǎn)生的有益效果為:
[0007] 1.可以克服原抽風(fēng)方式無法采用大風(fēng)量的弊端。
[0008] 當(dāng)加大抽風(fēng)系統(tǒng)的抽力,增加引風(fēng)管伸入球磨筒的一端的吸力(抽力),球磨筒 內(nèi)的氣流流速加快,將極大的提高球磨筒內(nèi)的水蒸氣的排出量,降低球磨溫度。而物料通過 出倉箅板進(jìn)入收集倉時,由于出倉箅板也同時是后部的進(jìn)風(fēng)通道,物料流動方向和進(jìn)風(fēng)方 向相對,物料流動速度受阻,迫使物料流動的速度不會由于抽風(fēng)機(jī)抽力的增加而增加。從而 保證了用大抽風(fēng)量降低球磨時的溫度,及時排出水份的同時,有效的保證了物料在球磨筒 內(nèi)的研磨時間,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,可以說原抽風(fēng)方式用大風(fēng)量時的弊端被全部克服。
[0009] 2.改善球磨機(jī)工況,增加研磨體的研磨效率,提高產(chǎn)量。
[0010] 由于球磨機(jī)內(nèi)部溫度降低,水蒸氣被及時排出,減少甚至沒有吸附(糊磨)產(chǎn)生, 研磨體表面更加干凈光滑,能提高研磨體做有用功(靜電吸附時,愈細(xì)的物料愈容易吸附 在研磨體表面,就產(chǎn)生了其表面吸附物料被磨掉又吸附的惡性循環(huán),如此反復(fù)做無用功) 的效率,改善球磨機(jī)工況,增加研磨效率,提高產(chǎn)量,降低能耗。
[0011] 3.改善物料的易磨性。
[0012] 物料易磨性是溫度越低越好,由于磨內(nèi)溫度降低,物料溫度也隨之降低,其易磨性 也相應(yīng)改善。
[0013] 4.適應(yīng)大水份物料能力強(qiáng),降低或者免除烘干物料工序。
[0014] 大水份物料入磨后,隨研磨體摩擦產(chǎn)生的熱能將水份較快轉(zhuǎn)化為水蒸氣,隨之被 大風(fēng)量帶出。經(jīng)實驗,入磨物料綜合水份在4%-8%之間(在原抽風(fēng)方式下屬特高水份, 幾乎無法生產(chǎn))均能維持正常產(chǎn)質(zhì)量。
[0015] 5.設(shè)備簡單,安裝方便,改造成本低,且可以迅速切換抽風(fēng)方式。
[0016] 新設(shè)備安裝均利用原設(shè)備的收集倉內(nèi)的空間,不破壞原系統(tǒng),安裝改造簡單,1天 即可完成安裝,改造成本低。如果需要(如只需粗磨物料),只需要去掉引風(fēng)管與風(fēng)管之間 的擋風(fēng)板,并封堵引風(fēng)口,即可迅速切換成原方式生產(chǎn)。
[0017] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述引風(fēng)口上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)從后部進(jìn)風(fēng) 量的大小,即調(diào)節(jié)與物料流動方向相對的氣流的流量和流速,從而達(dá)到調(diào)整物料流出出倉 箅板的速度。通過控制物料流速,調(diào)整其停留在球磨體內(nèi)被研磨的時間,更好控制物料成品 細(xì)度。
[0018] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,球磨機(jī)前部設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口上也設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。通過調(diào)節(jié)前 后風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥,獲得不同的前部進(jìn)風(fēng)口和后部進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量,再配合抽風(fēng)抽力的調(diào)節(jié),可 以實現(xiàn)對球磨機(jī)內(nèi)較寬范圍的氣體流量、流速的調(diào)整,以滿足球磨機(jī)內(nèi)任意物料研磨工藝 的需要,從而實現(xiàn)達(dá)到最佳的排風(fēng)去濕降溫的作用,又可以獲得不同物料細(xì)度(粒度)的最 佳流速控制。
[0019] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述引風(fēng)管為三通管,第一端伸入球磨筒內(nèi),第二端伸入風(fēng)管 內(nèi),第三端伸入料管內(nèi),引風(fēng)管的第三端上部設(shè)置有重力機(jī)械密封部件。在長期使用的過程 中,球磨機(jī)內(nèi)懸浮的部分粉末將被抽風(fēng)系統(tǒng)抽出并集結(jié)在引風(fēng)管的三管交匯處沉降堆積, 將影響抽風(fēng)系統(tǒng)的抽力。而采用本實用新型的這種結(jié)構(gòu),當(dāng)粉末堆積較多時,在粉末的重力 作用下,重力機(jī)械密封部件的密封片向下打開,粉末順著引風(fēng)管的第三端通過料管進(jìn)入料 庫,既可以避免物料堵塞引風(fēng)管,又提高了物料的回收率。當(dāng)物料減少,密封片復(fù)原,引風(fēng)管 與料管之間恢復(fù)密閉狀態(tài)。
[0020] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,還包括揚灰管,揚灰管一端設(shè)置在引風(fēng)管第一端下部,另一端向 球磨筒內(nèi)研磨區(qū)域延伸,揚灰管上開有小孔。在球磨筒內(nèi)經(jīng)過充分研磨已經(jīng)達(dá)到研磨粒度 要求的物料,和還沒有研磨合格的較粗物料混合在一起,如果繼續(xù)研磨,將產(chǎn)生過粉末現(xiàn) 象,影響研磨效率。通過揚灰管的小孔把外部的高壓氣流噴射入研磨區(qū)域內(nèi),將會把研磨好 的細(xì)顆粒粉末激揚懸浮于空氣中,從而被抽風(fēng)系統(tǒng)抽走,通過收塵器過濾進(jìn)入料庫,實現(xiàn)了 細(xì)顆粒與粗顆粒物料的分離,提高了研磨效率,減少了過粉磨現(xiàn)象。
[0021] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,在引風(fēng)管第一端上部設(shè)置有清灰管,清灰管上開有小孔。清灰 管可與外部的高壓氣流輸送裝置相連。在長期使用的過程中,球磨機(jī)內(nèi)懸浮的部分細(xì)粉末 將被抽風(fēng)系統(tǒng)抽出并部分堆積在引風(fēng)管的第一端的管壁處,將影響抽風(fēng)系統(tǒng)的抽力。根據(jù) 需要,開啟高壓氣流輸送裝置,高壓氣體通過清灰管的小孔噴出,將管壁堆積的物料粉末激 揚,從而被抽風(fēng)系統(tǒng)抽走回收,增加了物料實收率,又確保了抽風(fēng)系統(tǒng)的暢通和抽力的保 障。
[0022] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述引風(fēng)管伸入球磨筒的一端前端呈喇叭口形狀。喇叭口的外 邊緣抽風(fēng)風(fēng)速小于喇叭口心部的風(fēng)速,過于細(xì)的物料和符合要求粒度的粉末被抽風(fēng)系統(tǒng)抽 走,通過收塵器過濾進(jìn)入料庫,在一定程度上可以減少物料的過粉磨現(xiàn)象,提高研磨效率。 而還沒有研磨充分的較粗的物料在抽風(fēng)口的外邊緣由于抽力較小,不會被抽走。
[0023] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述引風(fēng)管伸入球磨筒內(nèi)的一端彎折。
[0024] 由于球磨機(jī)內(nèi)的物料和研磨體沿球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向在球磨筒內(nèi)做離心拋物運動, 安裝本部件時,把引風(fēng)管伸入球磨筒內(nèi)的一端向球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎折,即向物料和研磨體 的離心拋物運動方向彎折,可以避免和減少物料、研磨機(jī)對引風(fēng)管的撞擊和磨損。
[0025] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,引風(fēng)管伸入球磨筒的一端包覆有耐磨層。球磨筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的研磨 體和物料在旋轉(zhuǎn)下落的過程中難免會接觸到引風(fēng)管,包覆一層耐磨層,可以增加引風(fēng)管的 使用壽命。
[0026] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述引風(fēng)管伸入球磨筒內(nèi)管壁外部設(shè)置有與出倉箅板進(jìn)風(fēng)方向 相對的撒風(fēng)板。從球磨機(jī)后部的出倉箅板進(jìn)風(fēng)尤其是靠近引風(fēng)管的部分會很快從引風(fēng)管的 端口被抽走,沒有得到充分的利用,而通過設(shè)置撒風(fēng)板,可以把后部的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流到出倉箅 板遠(yuǎn)離引風(fēng)管的部分,尤其是一些死角。出倉箅板的上部主要起到通風(fēng)的作用,通過撒風(fēng) 板,可以使出倉箅板上部遠(yuǎn)離引風(fēng)管的部分尤其是一些死角溫度降低,水蒸氣被帶走,避免 潮濕的物料會粘附堵箅縫,更好的保證球磨筒內(nèi)的通風(fēng)性能。出倉箅板的下部主要是保證 物料能夠順利流入收集倉。而撒風(fēng)板,可以將后部進(jìn)風(fēng)更均勻的導(dǎo)向物料,降低物料溫度, 加強(qiáng)空氣流通,有利于水蒸氣的排放,還可以將粒度較細(xì)的物料吹揚、懸浮,被抽風(fēng)系統(tǒng)抽 走,通過收塵器過濾進(jìn)入料庫,在一定程度上可以減少物料的過粉磨現(xiàn)象,提高研磨效率。
[0027] 進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述球磨機(jī)的球磨筒內(nèi)通過隔倉箅板分為前倉和后倉,隔倉箅 板的中部有一圓孔,風(fēng)從前倉通過中部圓孔進(jìn)入后倉后變成柱流風(fēng)(即前部進(jìn)風(fēng)),圓孔后 部設(shè)置有與隔倉箅板固連的與球磨機(jī)前部進(jìn)風(fēng)方向相對的撒風(fēng)板,可以把前部的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流 到遠(yuǎn)離柱流風(fēng)口的隔倉箅板的箅縫和內(nèi)壁,尤其是一些死角??梢越档退澜菧囟龋阉?氣帶走,避免潮濕的物料會粘附堵箅縫和內(nèi)壁,更好的保證球磨筒內(nèi)的通風(fēng)性能。隔倉箅 板的下部主要是保證物料能夠順利從前倉流入后倉,撒風(fēng)板可以將前部進(jìn)風(fēng)更均勻的導(dǎo)向 物料,降低物料溫度,加強(qiáng)空氣流通,有利于水蒸氣的排放,還可以將粒度較細(xì)的物料吹揚、 懸浮,被抽風(fēng)系統(tǒng)抽走,通過收塵器過濾進(jìn)入料庫,在一定程度上可以減少物料的過粉磨現(xiàn) 象,提1?研磨效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:
[0029] 圖1是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖2是本實用新型實施例的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖3是本實用新型引風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖4是圖3的俯視圖。
[0033] 圖5是本實用新型的出倉箅板處設(shè)置撒風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)示意圖。
[0034] 圖6是本實用新型的隔倉箅板處設(shè)置撒風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)示意圖。

【具體實施方式】
[0035] 本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥 的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要 和附圖)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征 加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0036] 如圖2所示的球磨機(jī),包括球磨筒8,收集倉9,球磨筒被隔倉箅板19分為前倉和 后倉;收集倉一端通過出倉箅板4與球磨筒相通;收集倉另一端上部通過風(fēng)管5與風(fēng)機(jī)相 連,收集倉另一端的下部通過料管6與料庫相通;所述收集倉內(nèi)還設(shè)置有如圖3、4所示的三 通引風(fēng)管,一通管15的前端伸入球磨筒8內(nèi)呈喇叭口形狀,且向球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎折,一通 管15上部設(shè)置有高壓清灰管12,清灰管上開有小孔;一通管的下部設(shè)置揚灰管21,揚灰管 向球磨筒內(nèi)研磨區(qū)域延伸,揚灰管上開有小孔。二通管16后部伸入風(fēng)管5內(nèi);三通管17下 部與料管6相通,三通管上部設(shè)置有重力機(jī)械密封部件13。引風(fēng)管與風(fēng)管之間的空隙設(shè)置 有擋風(fēng)板11 ;收集倉殼體上設(shè)置有引風(fēng)口(圖中未示出),球磨筒前端的進(jìn)風(fēng)口 1以及收集 倉的引風(fēng)口處均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(10, 14)。
[0037] 采用本實用新型實施例的球磨機(jī),形成了從球磨筒前部和后部的出倉箅板進(jìn)風(fēng)的 送風(fēng)方式。引風(fēng)管的抽風(fēng)口設(shè)置在球磨筒內(nèi),球磨筒內(nèi)的氣體通過引風(fēng)管排出,加大抽風(fēng)管 的抽力,從而把球磨筒內(nèi)的水蒸汽迅速帶走,并快速降低球磨溫度。而球磨筒內(nèi)的物料在從 出倉箅板進(jìn)入收集倉時,受到從收集倉內(nèi)通過出倉箅板進(jìn)入球磨筒內(nèi)的空氣阻擋,通過調(diào) 節(jié)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥,可以控制物料流出出倉箅板的速度,調(diào)整其停留在球磨體內(nèi)被研磨的時間, 獲得所需的物料成品細(xì)度。
[0038] 如圖5、6所示,為了提高球磨筒內(nèi)的通風(fēng)性能,本實用新型優(yōu)選實施方式為在引 風(fēng)管一通管15伸入球磨筒內(nèi)的管壁外部設(shè)置有與出倉箅板4進(jìn)風(fēng)方向相對的撒風(fēng)板18。 隔倉箅板19的中心圓孔20后部設(shè)置有與隔倉箅板固連的與球磨機(jī)前部進(jìn)風(fēng)方向相對的撒 風(fēng)板22。前后撒風(fēng)板可以對前后進(jìn)風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流,使風(fēng)量導(dǎo)向隔倉箅板和出倉箅板的遠(yuǎn)端和 死角,改善該部分的通風(fēng)性能,降低溫度,帶走水蒸氣,避免潮濕的物料會粘附堵箅縫。撒風(fēng) 板還可以降低物料溫度,加強(qiáng)研磨區(qū)域的空氣流通,利于水蒸氣的排出,特別是還可以將研 磨區(qū)域磨細(xì)的物料吹揚、懸浮,通過抽風(fēng)系統(tǒng)收集入庫,提高研磨效率。
[0039] 采用規(guī)格尺寸為3. 2米*16米球磨機(jī),研磨物料水泥,研磨方式:干磨。本實用新 型球磨機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī)的研磨數(shù)據(jù)對比如下(除特別說明外,采用的研磨工藝參數(shù) 均相同,所研磨入庫的成品物料符合工藝要求)

【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機(jī),包括球磨筒,收集倉;收集倉一端通過出倉箅板與球磨筒相通;收集倉 另一端上部通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,下部通過料管與料庫相通;其特征在于,所述收集倉內(nèi)還 設(shè)置有引風(fēng)管,引風(fēng)管一端伸入球磨筒內(nèi),另一端伸入風(fēng)管內(nèi),引風(fēng)管與風(fēng)管或收集倉之間 設(shè)置有擋風(fēng)板;收集倉殼體上設(shè)置有引風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī),其特征在于:所述引風(fēng)口上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī),其特征在于:球磨機(jī)前部設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口上有進(jìn)風(fēng)量 調(diào)節(jié)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī),其特征在于:所述引風(fēng)管為三通管,第一端伸入球磨 筒內(nèi),第二端伸入風(fēng)管內(nèi),第三端伸入料管內(nèi),引風(fēng)管的第三端上部設(shè)置有重力機(jī)械密封部 件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機(jī),其特征在于:還包括揚灰管,揚灰管 一端設(shè)置在引風(fēng)管第一端下部,另一端向球磨筒內(nèi)研磨區(qū)域延伸,揚灰管上開有小孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機(jī),其特征在于:還包括設(shè)置在引風(fēng)管 第一端上部的清灰管,清灰管上開有小孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機(jī),其特征在于:所述引風(fēng)管伸入球磨 筒的一端前端呈喇叭口形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機(jī),其特征在于:所述引風(fēng)管伸入球磨 筒內(nèi)的一端彎折。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的球磨機(jī),其特征在于:引風(fēng)管伸入球磨筒的一端包覆有耐磨 層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機(jī),其特征在于:所述引風(fēng)管伸入球 磨筒內(nèi)管壁外部設(shè)置有與出倉箅板進(jìn)風(fēng)方向相對的撒風(fēng)板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機(jī),其特征在于:所述球磨機(jī)的球磨筒 內(nèi)通過隔倉箅板分為前倉和后倉,隔倉箅板的中心圓孔后部設(shè)置有與隔倉箅板固連的與球 磨機(jī)前部進(jìn)風(fēng)方向相對的撒風(fēng)板。
【文檔編號】B02C17/18GK204074182SQ201420607310
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張沁玥 申請人:張沁玥
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