一種低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，包括一臺破碎機(jī)和三臺篩分機(jī)，還有配料計量設(shè)備、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、包膜機(jī)、成品計量包裝機(jī)等部分組成，設(shè)備之間通過皮帶機(jī)和提升機(jī)連接，造粒機(jī)的旁邊設(shè)置有蒸汽鍋爐，烘干機(jī)入口端設(shè)置有熱風(fēng)爐。物料造粒前經(jīng)過篩分處理，保證了造粒物料的細(xì)度，具有造粒成球率高，大顆粒少的優(yōu)點。采用烘干后進(jìn)行大顆粒熱篩分、熱破碎的流程，具有破碎效果好，粉塵小的特點。本實用新型復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置與目前的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置相比，具有能耗低、裝置整體運行負(fù)荷小、效率高、生產(chǎn)過程友好環(huán)境的特點。
【專利說明】一種低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種肥料生產(chǎn)裝置，具體涉及一種低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，物料經(jīng)配料設(shè)備計量后進(jìn)入一號破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的物料進(jìn)入造粒機(jī)造粒，造粒后經(jīng)烘干機(jī)干燥、冷卻機(jī)冷卻后分別進(jìn)行粗篩篩分和細(xì)篩篩分，粗篩后的大顆粒經(jīng)二號破碎機(jī)破碎和細(xì)篩后的粉狀物料一起返回造粒機(jī)，合格品進(jìn)入包膜機(jī)，進(jìn)行防結(jié)塊處理后進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。上述設(shè)備通過皮帶機(jī)和提升機(jī)進(jìn)行連接，并設(shè)置有蒸汽鍋爐、熱風(fēng)爐和烘干、冷卻塵降室。
[0003]上述復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置是我國廣泛使用的生產(chǎn)裝置，該裝置生產(chǎn)過程簡單，操作易于掌握，但存在系統(tǒng)能耗高，需要兩臺大功率的破碎機(jī)，原料破碎和大顆粒破碎不完全，造粒過程中，不能完全破碎的物料會形成更大的顆粒，增大烘干機(jī)和冷卻機(jī)的負(fù)荷，影響產(chǎn)量，并且原料破碎和大顆粒經(jīng)冷卻后破碎過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，復(fù)合肥料生產(chǎn)過程中的粉塵基本上都是破碎時產(chǎn)生的，造成生產(chǎn)車間環(huán)境差，工人容易患塵肺等職業(yè)病，這是困擾復(fù)合肥料生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的問題是，提供一種能耗低、裝置整體運行負(fù)荷小、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程友好環(huán)境的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，包括一臺破碎機(jī)和三臺篩分機(jī)，配料計量設(shè)備通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)的入口端連接，一號篩分機(jī)的出口端通過皮帶機(jī)與破碎機(jī)的入口端連接，一號篩分機(jī)的下口端通過皮帶機(jī)與造粒機(jī)的入口端連接，破碎機(jī)的出口端通過皮帶機(jī)與配料計量設(shè)備和一號篩分機(jī)之間的皮帶機(jī)連接，造粒機(jī)的出口端通過皮帶機(jī)與烘干機(jī)的入口端連接，造粒機(jī)上連接有蒸汽鍋爐，烘干機(jī)的入口端設(shè)置有熱風(fēng)爐，烘干機(jī)的出口端通過一號提升機(jī)與二號篩分機(jī)的入口端連接，二號篩分機(jī)的出口端通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)和破碎機(jī)之間的皮帶機(jī)連接，二號篩分機(jī)的下口端通過皮帶機(jī)連接到冷卻機(jī)的入口端，冷卻機(jī)的出口端通過二號提升機(jī)與三號篩分機(jī)的入口端連接，三號篩分機(jī)的下口端通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)和造粒機(jī)之間的皮帶機(jī)連接，三號篩分機(jī)的出口端與包膜機(jī)的入口端連接，包膜機(jī)的出口端通過皮帶機(jī)連接成品計量包裝機(jī)。
[0006]所述一號篩分機(jī)篩孔直徑< 3.0mm，篩分后的細(xì)料去造粒機(jī)造粒，原料塊和直徑3.0mm以上的顆粒進(jìn)入破碎機(jī),經(jīng)破碎機(jī)破碎返回配料計量設(shè)備和一號篩分機(jī)之間的皮帶機(jī)繼續(xù)進(jìn)行篩分處理。
[0007]物料烘干后經(jīng)二號篩分機(jī)進(jìn)行熱篩分，二號篩分機(jī)篩孔直徑4.5mm,篩分后的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎返回一號篩分機(jī)繼續(xù)進(jìn)行篩分處理，其它物料進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行后續(xù)處理。
[0008]所述烘干機(jī)上還設(shè)置有一號塵降室，冷卻機(jī)上還設(shè)置有二號塵降室。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、生產(chǎn)裝置整體運行負(fù)荷小，效率高，節(jié)能效果顯著
[0011]原料造粒前經(jīng)過篩分，篩分后的細(xì)料去造粒機(jī)造粒，保證了造粒物料的細(xì)度，大大減少了大顆粒的數(shù)量，降低了烘干機(jī)的負(fù)荷。采用烘干后大顆粒熱篩分，減小了冷卻機(jī)的負(fù)荷，提高了冷卻效果。由于造粒過程中產(chǎn)生的大顆粒少，并且只破碎原料塊和造粒過程中的大顆粒，因此，使用一臺破碎機(jī)就能滿足生產(chǎn)需要。一條設(shè)計能力10萬噸的傳統(tǒng)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，需要二臺破碎機(jī)，每臺破碎機(jī)電機(jī)功率不低于37KW，冷卻機(jī)的功率為37KW.本實用新型生產(chǎn)裝置減少一臺原料破碎機(jī)，增加一臺篩分機(jī)和兩條用于輸送返料的皮帶機(jī)，增加動力不超過15Kw，冷卻機(jī)功率為30Kw。本實用新型與傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置相比，每小時可節(jié)電29度左右，每天節(jié)電696度左右，節(jié)能效果明顯。
[0012]2、生產(chǎn)過程更友好環(huán)境
[0013]復(fù)合肥料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，不利于清潔生產(chǎn)和影響職工健康，這是困撓復(fù)合肥料生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。粉塵主要來源于原料和大顆粒的破碎過程，本實用新型是通過以下三種方式減少和防止粉塵的產(chǎn)生，使生產(chǎn)過程更友好環(huán)境:
[0014]a、采用原料先篩分，篩分后的細(xì)料去造粒，減少了造粒過程產(chǎn)生的大顆粒，即降低了破碎機(jī)的負(fù)荷又減少了粉塵的產(chǎn)生。
[0015]b、采用烘干后進(jìn)行熱篩分、熱破碎的流程，其好處是利用大顆粒自身的濕度，從而減少破碎時產(chǎn)生的粉塵數(shù)量。
[0016]c、系統(tǒng)只破碎篩分出的原料塊和造粒過程中產(chǎn)生的大顆粒，整個生產(chǎn)裝置使用一臺破碎機(jī)就能滿足生產(chǎn)需要，防止了原料破碎時產(chǎn)生的大量粉塵。
[0017]3、提聞了廣品質(zhì)量和廣量
[0018]產(chǎn)品顆粒整齊、圓潤，不規(guī)則顆粒少，造粒過程穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分波動小，大顆粒少，成品顆粒多，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置的示意圖。

【具體實施方式】
:
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0021]如圖1所示，本實用新型的低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，包括一臺破碎機(jī)和三臺篩分機(jī)，配料計量設(shè)備1通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)3的入口端連接，一號篩分機(jī)3的出口端通過皮帶機(jī)與破碎機(jī)15的入口端連接，一號篩分機(jī)3的下口端通過皮帶機(jī)與造粒機(jī)6的入口端連接，破碎機(jī)15的出口端通過皮帶機(jī)與配料計量設(shè)備1和一號篩分機(jī)3之間的皮帶機(jī)連接，造粒機(jī)6的出口端通過皮帶機(jī)與烘干機(jī)9的入口端連接，造粒機(jī)6上連接有蒸汽鍋爐5，烘干機(jī)9的入口端設(shè)置有熱風(fēng)爐8，烘干機(jī)9的出口端通過一號提升機(jī)10與二號篩分機(jī)11的入口端連接，二號篩分機(jī)11的出口端通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)3和破碎機(jī)15之間的皮帶機(jī)連接，二號篩分機(jī)11的下口端通過皮帶機(jī)連接到冷卻機(jī)18的入口端，冷卻機(jī)18的出口端通過二號提升機(jī)19與三號篩分機(jī)20的入口端連接，三號篩分機(jī)20的下口端通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)3和造粒機(jī)6之間的皮帶機(jī)連接，三號篩分機(jī)20的出口端與包膜機(jī)21的入口端連接，包膜機(jī)21的出口端通過皮帶機(jī)連接成品計量包裝機(jī)23。
[0022]所述一號篩分機(jī)3篩孔直徑< 3.0mm,篩分后的細(xì)料去造粒機(jī)6造粒，原料塊和直徑3.0mm以上的顆粒進(jìn)入破碎機(jī)15，經(jīng)破碎機(jī)15破碎返回配料計量設(shè)備I和一號篩分機(jī)3之間的皮帶機(jī)繼續(xù)進(jìn)行篩分處理。也就是說，原料造粒前經(jīng)過一號篩分機(jī)篩分，篩孔直徑(3.0_，篩分后的細(xì)料去造粒機(jī)造粒，原料塊和直徑3.0mm以上的顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎返回皮帶機(jī)繼續(xù)進(jìn)行篩分處理，保證了造粒物料的細(xì)度，防止了由于原料破碎不完全形成的大顆粒，降低了烘干機(jī)的負(fù)荷，防止了原料破碎時產(chǎn)生的大量粉塵。
[0023]物料烘干后經(jīng)二號篩分機(jī)11進(jìn)行熱篩分，二號篩分機(jī)11篩孔直徑4.5mm,篩分后的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)15破碎返回一號篩分機(jī)3繼續(xù)進(jìn)行篩分處理，其它物料進(jìn)入冷卻機(jī)18進(jìn)行后續(xù)處理。采用烘干后大顆粒熱篩分、熱破碎與冷卻后篩分、破碎相比，不但減少了冷卻機(jī)的負(fù)荷，而且具有破碎效果好，粉塵小，破碎機(jī)鏈條磨損小，使用壽命長的優(yōu)點。
[0024]為減少生產(chǎn)過程對周圍環(huán)境的污染，在烘干機(jī)9和冷卻機(jī)18旁邊設(shè)置有一號塵降室26和二號塵降室25，烘干機(jī)9通過管道與一號塵降室26連接，冷卻機(jī)18通過管道與二號塵降室25連接，一號塵降室26和二號塵降室25分別連接有一號引風(fēng)機(jī)27和二號引風(fēng)機(jī)24。
[0025]原料塊和大顆粒破碎共用一臺破碎機(jī)，節(jié)約了大量的能耗。一條設(shè)計能力10萬噸的傳統(tǒng)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，需要二臺破碎機(jī)，每臺破碎機(jī)的功率不低于37Kw，冷卻機(jī)的功率為37Kw。本實用新型生產(chǎn)裝置減少一臺原料破碎機(jī)，增加一臺篩分機(jī)和兩條用于輸送返料的皮帶機(jī)，增加動力不超過15Kw，冷卻機(jī)功率為30Kw。本實用新型與傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置相比，每天節(jié)電696度左右，每月可節(jié)電2.08萬度左右，節(jié)能效果明顯。
[0026]生產(chǎn)時，首先將所生產(chǎn)的復(fù)合肥料所需的原料倒進(jìn)配料計量設(shè)備I中的各個料斗，按配比要求由電腦控制每種原料用量，避免人工配料的不均勻，保證產(chǎn)品養(yǎng)分含量穩(wěn)定，配比好的原料由皮帶機(jī)輸送到一號篩分機(jī)3進(jìn)行篩分處理，原料塊和直徑3.0mm以上的顆粒由皮帶機(jī)輸送到破碎機(jī)15進(jìn)行破碎，破碎后物料經(jīng)皮帶機(jī)返回一號篩分機(jī)3繼續(xù)進(jìn)行篩分處理。直徑3.0mm以下的物料由皮帶機(jī)輸送到造粒機(jī)6內(nèi)進(jìn)行造粒，同時，由蒸汽鍋爐5向造粒機(jī)6內(nèi)通入蒸汽作為成粒所需液相量和提高造粒物料溫度，完成物料造粒過程。造粒后物料通過皮帶機(jī)輸送到烘干機(jī)9中，同時由熱風(fēng)爐8向烘干機(jī)9中加入熱風(fēng)，同時啟動一號引風(fēng)機(jī)27，將烘干機(jī)9中的濕氣吸出，經(jīng)一號塵降室26排入大氣中，完成烘干過程，根據(jù)產(chǎn)品含氮量的高低確定烘干溫度，烘干機(jī)9的進(jìn)口溫度控制在450—600°C，出口溫度控制在70— 100°C。烘干后的物料經(jīng)一號提升機(jī)10輸送到二號篩分機(jī)11中進(jìn)行大顆粒熱篩分，直徑4.5mm以上的顆粒經(jīng)皮帶機(jī)輸送與一號篩分機(jī)3篩下的原料塊和直徑3.0mm以上的顆粒一起由破碎機(jī)15進(jìn)行破碎處理,直徑4.5mm以下的物料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)18中進(jìn)行冷卻，冷卻是利用二號引風(fēng)機(jī)24將冷空氣送入冷卻機(jī)18中和物料進(jìn)行冷熱交換，并經(jīng)二號塵降室25排入大氣。冷卻后的物料經(jīng)二號提升機(jī)19送入三號篩分機(jī)20進(jìn)行細(xì)料篩分，篩分出的2.0mm以下的細(xì)料經(jīng)皮帶機(jī)送入造粒機(jī)6中繼續(xù)造粒,2.0mm以上的成品顆粒送到包膜機(jī)21中進(jìn)行防結(jié)塊處理，然后由皮帶機(jī)輸送到計量包裝機(jī)23中進(jìn)行包裝。
[0027]以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，包括一臺破碎機(jī)和三臺篩分機(jī)，其特征在于，配料計量設(shè)備(I)通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)(3)的入口端連接，一號篩分機(jī)(3)的出口端通過皮帶機(jī)與破碎機(jī)(15)的入口端連接，一號篩分機(jī)(3)的下口端通過皮帶機(jī)與造粒機(jī)(6)的入口端連接，破碎機(jī)(15)的出口端通過皮帶機(jī)與配料計量設(shè)備⑴和一號篩分機(jī)(3)之間的皮帶機(jī)連接，造粒機(jī)￠)的出口端通過皮帶機(jī)與烘干機(jī)(9)的入口端連接，造粒機(jī)(6)上連接有蒸汽鍋爐(5)，烘干機(jī)(9)的入口端設(shè)置有熱風(fēng)爐(8)，烘干機(jī)(9)的出口端通過一號提升機(jī)(10)與二號篩分機(jī)(11)的入口端連接，二號篩分機(jī)(11)的出口端通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)(3)和破碎機(jī)(15)之間的皮帶機(jī)連接，二號篩分機(jī)(11)的下口端通過皮帶機(jī)連接到冷卻機(jī)(18)的入口端，冷卻機(jī)(18)的出口端通過二號提升機(jī)(19)與三號篩分機(jī)(20)的入口端連接，三號篩分機(jī)(20)的下口端通過皮帶機(jī)與一號篩分機(jī)(3)和造粒機(jī)(6)之間的皮帶機(jī)連接，三號篩分機(jī)(20)的出口端與包膜機(jī)(21)的入口端連接，包膜機(jī)(21)的出口端通過皮帶機(jī)連接成品計量包裝機(jī)(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述一號篩分機(jī)(3)篩孔直徑< 3.0mm，篩分后的細(xì)料去造粒機(jī)(6)造粒，原料塊和直徑3.0mm以上的顆粒進(jìn)入破碎機(jī)(15)，經(jīng)破碎機(jī)(15)破碎返回配料計量設(shè)備(I)和一號篩分機(jī)(3)之間的皮帶機(jī)繼續(xù)進(jìn)行篩分處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，其特征在于，物料烘干后經(jīng)二號篩分機(jī)(11)進(jìn)行熱篩分，二號篩分機(jī)(11)篩孔直徑4.5_，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)(15)破碎返回一號篩分機(jī)(3)繼續(xù)進(jìn)行篩分處理，其它物料進(jìn)入冷卻機(jī)(18)進(jìn)行后續(xù)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述烘干機(jī)(9)上還設(shè)置有一號塵降室(26)，冷卻機(jī)(18)上還設(shè)置有二號塵降室(25)。
【文檔編號】C05G3/00GK204097359SQ201420614271
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】李云利 申請人:天津蘆陽化肥股份有限公司